JPH01199615A

JPH01199615A - 濾材の製法

Info

Publication number: JPH01199615A
Application number: JP1850988A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ishii; 石井　義夫; Shigeru Okaya; 岡谷　繁
Original assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Current assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Priority date: 1988-01-30
Filing date: 1988-01-30
Publication date: 1989-08-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１上の利用邊し野− この発明は、濾材、特にエアフィルタ又はオイルフィル
タ等に使用される濾材の製法に関連する。

従来の技術例えば、特開昭５９−１０３１９号公報に示されるよう
に、平均直径の小さい化学繊維を含む濾材は公知である
。このび材は、単繊維直径が０゜１〜１．５μの極細可
燃性合成繊維を主体とするウェブの単独若しくは複数枚
が東なり合って一体化された繊維積装物である。この濾
材は可燃性であり、使用後に焼却８！Ｉ！棄が可能であ
る。

また、特開昭５９−３６５１４号公報には、焼却可能な
換気フィルタ用メディアが開示されている。このフィル
タ用メディアは、ガラス繊維、Ｎ）化セルロース繊維及
び天然セルロース繊維をそれぞれ配合した原紙に難燃剤
、耐水剤を含有したバインダを添加した焼却可能な濾材
である。この濾材は着火点の低い可燃材料とは異なり、
着火点が比較的高くかつ可燃性を有するので、原子力発
電装置に使用する濾材に適している。

このような濾材は、一般的に、従来の製紙技術により製
造されている。即ち、水中にリンター。

バルブ等の繊維を水中に分散させ、金網上に抄き上げる
ことにより１１！造される。［維の分散液中には、ポリ
ビニルアルコール等のバインダ又はボリアクリル酸エス
テル又はポリエチレンオキシド等の分散剤を添加して繊
維を叩解してフィブリル化を行う、このように、混合物
を調質し、地合を調整して抄造する。

発明が解決すべきａ題ところで、従来のｆＭｃの１製法では、天然繊維が水と
接触したとき、繊維中の水酸基が活性化して水の分子を
保有する。このため、繊維間に水和結合が打われ、繊維
の高′Ｊ３度化が促進される。従って、水利結合によっ
て、繊維間距離が小さくなり、繊維間の間隙が減少する
。このため、Ｍの機械的強度が増加する特徴がある。こ
のような高密度化は、製紙技術としては望ましい、しか
し、反面で、濾紙の嵩密度が大きくなり、空隙率（気孔
率）が低下するから、空気等の気体又はオイル等の液体
をｆ過する濾材の特性としては好ましくない。高密度化
により、フィルタエレメントとして有効に作用する濾紙
の表面積が実質的に減少するからである。このような高
密度のび材で液体又は気体をンｊイ過すると、濾材の表
面部のみで濾過作用が行われ、ｌｐ材の内部はフィルタ
エレメントの機能を生じない。従って、濾材の表面部の
みに粒子が付着すると、Ｖｐ材の寿命は短期間で終了す
る欠点が生ずる。

この発明は上記の欠点を解消して、空隙率の大きい濾材
を得ることのできる濾材の製法を提供することを目的と
する。

皿里玉邂決するための平反この発明による濾材製法は、天然繊維に撥水剤を付着す
る工程と、撥水剤が付着された天然繊維を抄造する工程
とを含む構成を有する。撥水剤は天然繊維に対し車量で
０．０１〜０．２％付着される。天然繊維は１５０〜２
００℃のＭ度で３分間撥水処理される。また、天然繊維
にはスプレーにより撥水剤が噴霧される。

作用天然繊維に撥水剤を付着させることにより、抄造時に繊
維間の水和結合が緩和され、低密度の濾材が得られる。

災五更以下、この発明の実施例について説明する。この発明で
は、ます、ドライパルプ等の天然繊維に撥水剤が付着さ
れる。撥水剤は、防水剤として使用されるもので、シリ
コーン系、フッ素系又は他の合成樹脂、合成ゴム、油脂
、ロウ、顔料が使用される。しかし、撥水処理は、非通
気性加工ではなく１本質的に通気性加工であるから、撥
水剤は天然繊維に対し０．０１〜０．２車量％の量で付
着される。撥水剤の含有量が０．０１重殖菌に満たない
とＩｇ′ｇ望のび材の低密度化が得られず、０．２％を
越えると撥水剤の量が増加するにも係らず、密度、吸水
性及び乾燥時間の点で一層の改善が期待できない。好適
には、天然繊維は１５０〜２００℃の温度で３分間撥水
処理され、キュアリングが行われる。撥水処理は、天然
繊維に撥水剤をスプレーにより噴霧することにより行わ
れ、通常の製紙技術で使用されるサイジンクとは全くこ
となり、この発明では、ａｌｌ維の疎水性を確保すると
共に、得られる濾材の表面及び内部の空隙率を増加する
撥水処理が行われる。別法として、撥水剤をアルコール
等の溶剤中に混合して、この混合液を噴霧、浸漬又は懸
濁してもよい、その後、撥水剤が付着された天然繊維は
従来の方法で抄造が行われる。

この発明による濾材の特性を検討するため、この発明に
従って濾材Ａを製造すると共に、従来の製造法により濾
材Ｂを製造し、特性の比較を打った。その結果を吹吸に
示す。

また、濾過効率では、この発明により製造された濾材と
従来のび材ではあまり差異は無かったが、前者の濾材の
寿命は後者の寿命より７０％程度長いことが判明した。

第１図に示すように、この発明により製造された濾材は
、従来の撥水処理を行わない濾材に比べて、密度が小さ
く、吸水性が小さくかつ抄造時の乾燥時間が短い点で優
れていることが判明した。

第１図では、撥水剤を含有しない従来のび材は撥水剤含
有量が零として示される。従来の濾材の密度０．１と比
べて、この発明により製造された濾材の密度はほぼ０．
０５以下となり従来の１／２以下に減少している。吸水
性についても、従来の濾材の吸水性２００％と比べて、
この発明により製造されたび材はほぼ１５０％以下の吸
水性である。更に、抄造時の乾燥時間も従来の１０分に
比べて、この発明による濾材は８分以下となっている。

第２図は、この発明により製造された濾材Ａと従来の濾
材Ｂとの空隙率を比較するグラフである。

２２０μ以下の細孔径については、この発明による濾材
Ａは従・来の濾材Ｂより空隙率が大きいことが理解され
よう、第３図はこの発明により製造されたび材Ａと従来
の濾材Ｂとのダスト保持容量（Ｄ　ＨＣ−Ｄｕｓｔ　Ｈ
ｏｌｄｉｎｇＣａｐａｃｉｔｙ）を比較するグラフであ
る。第３図のグラフは、ＳＡＥファインダストを使用し
て空気ｉＭＱ＝３ｒ＆／分、印加圧力ΔＰ　＝２００　
ｍｍＡｑの試験条件で行った。

ダスト保持容量の点でもこの発明により製造されたび材
Ａは、従来のび材Ｂより２５％以上優れていることが判
明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は撥水剤の含有量に対する濾材の密度、吸水性及
び抄造時の乾燥時間の変化を示すグラフ。第２図は、この発明により製造された濾材Ａと従来の濾
材Ｂとの空隙率を比較するグラフ、第３図はこの発明に
より製造されたび材Ａと従来の濾材Ｂとの間で坪量に対
するダスト保持容量を比較するグラフである。第１図第２図細孔径（）ｌ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）天然繊維に撥水剤を付着する工程と、撥水剤が付
着された天然繊維を抄造する工程とを含むことを特徴と
する濾材の製法。
（２）撥水剤は天然繊維に対し０．０１〜０．２重量％
付着される請求項（１）記載の濾材の製法。
（３）天然繊維は１５０〜２００℃の温度で３分間撥水
処理及びキュアリング処理される請求項（１）記載の濾
材の製法。
（４）撥水剤はスプレーにより天然繊維に対し噴霧され
る請求項（１）記載の濾材の製法。