JPH01199630A - 乾式脱硫剤 - Google Patents
乾式脱硫剤Info
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- JPH01199630A JPH01199630A JP63018538A JP1853888A JPH01199630A JP H01199630 A JPH01199630 A JP H01199630A JP 63018538 A JP63018538 A JP 63018538A JP 1853888 A JP1853888 A JP 1853888A JP H01199630 A JPH01199630 A JP H01199630A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾式脱硫剤に係り、特にガス中に含まれる硫化
水素を有効に除去できる乾式脱硫剤に関するものである
。
水素を有効に除去できる乾式脱硫剤に関するものである
。
従来、ガス中に含まれる硫化水素を除去する方法として
、アルカリ性水溶液を吸収剤とした、湿式脱硫法や、ダ
ライ粉と称する鉄屑と鋸屑を混合したもの、あるいは黄
土を担体として酸化鉄を配合したもの等に硫化水素を吸
収させて除去する乾式脱硫法が実施されている。
、アルカリ性水溶液を吸収剤とした、湿式脱硫法や、ダ
ライ粉と称する鉄屑と鋸屑を混合したもの、あるいは黄
土を担体として酸化鉄を配合したもの等に硫化水素を吸
収させて除去する乾式脱硫法が実施されている。
しかし、これら従来法は、それぞれ以下に述べる不利な
点や欠点を有している。即ち、アルカリ性水溶液を使用
する湿式脱硫法は、脱硫率を高めるために一般に酸化還
元触媒を使用する。例えばハイドロキノンを触媒として
アンモニア水溶液で脱硫する場合は、酸化再生過程で各
種の硫黄酸化物塩類が発生し、か＼る二次発生物をいか
に処理するかが問題であるばかりでなく、排水のｐＨ調
整等の水処理設備も必要となり、全体として費用が太き
（なると言う欠点がある。
点や欠点を有している。即ち、アルカリ性水溶液を使用
する湿式脱硫法は、脱硫率を高めるために一般に酸化還
元触媒を使用する。例えばハイドロキノンを触媒として
アンモニア水溶液で脱硫する場合は、酸化再生過程で各
種の硫黄酸化物塩類が発生し、か＼る二次発生物をいか
に処理するかが問題であるばかりでなく、排水のｐＨ調
整等の水処理設備も必要となり、全体として費用が太き
（なると言う欠点がある。
一方乾式脱硫法としてダライ粉と称する鉄屑と鋸屑を混
合した脱硫剤や、黄土を担体として酸化鉄を配した脱硫
剤を使用する場合は脱硫剤の品質を適切に保つ必要があ
り、かつ粉状充填の場合、脱硫塔内の圧力損失が上昇す
る等の問題点があった。
合した脱硫剤や、黄土を担体として酸化鉄を配した脱硫
剤を使用する場合は脱硫剤の品質を適切に保つ必要があ
り、かつ粉状充填の場合、脱硫塔内の圧力損失が上昇す
る等の問題点があった。
又活性炭等を使用する乾式脱硫法もあるがこれはガス中
の硫化水素濃度が高くなると除去効率が悪く、性能劣化
が著しいほか、ガス中の水分、ダストによる吸着能力の
低下もあり、対象ガスの事前処理が必要になると言う不
利があった。
の硫化水素濃度が高くなると除去効率が悪く、性能劣化
が著しいほか、ガス中の水分、ダストによる吸着能力の
低下もあり、対象ガスの事前処理が必要になると言う不
利があった。
又、特公昭５７−４８２５６号公報に開示されるように
、高炉スラグと転炉スラグの混合スラグの粒状結合固形
体からなる硫化水素除去剤は、脱硫効果はあるにかかわ
らず、脱硫剤の劣化が早いと言う問題点があった。
、高炉スラグと転炉スラグの混合スラグの粒状結合固形
体からなる硫化水素除去剤は、脱硫効果はあるにかかわ
らず、脱硫剤の劣化が早いと言う問題点があった。
更に本出廓人による特願昭６０−１５５７４及び特願昭
６１−１７６６５６では転炉ダストに繊維物質（多孔性
付与剤）、脱硫反応促進剤（酸化珪素を主成分とする鉱
石粉と潮解性物質）及び成型添加剤（バインダー）を添
加、混合成型したものを安価で効率の良い脱硫剤として
いる。
６１−１７６６５６では転炉ダストに繊維物質（多孔性
付与剤）、脱硫反応促進剤（酸化珪素を主成分とする鉱
石粉と潮解性物質）及び成型添加剤（バインダー）を添
加、混合成型したものを安価で効率の良い脱硫剤として
いる。
（発明が解決しようとする課題〕
しかし、このような脱硫剤にも、次のような課題があっ
た。
た。
（１）脱硫剤内部への浸透性、気孔率を向上させるため
に添加する繊維物資の中で有機質繊維（例えば米糠、鋸
屑等）は比較的多量の配合が必要で長期間貯蔵すると、
かびが発生したり主脱硫剤としての酸化鉄の含有量が低
下し、硫化水素の吸着寿命が短かくなる。
に添加する繊維物資の中で有機質繊維（例えば米糠、鋸
屑等）は比較的多量の配合が必要で長期間貯蔵すると、
かびが発生したり主脱硫剤としての酸化鉄の含有量が低
下し、硫化水素の吸着寿命が短かくなる。
（２）無機繊維物質（例えば、ガラスウール、ロックウ
ール等）は均一な混合が難しく、気孔率の向上にはあま
り効果がない。
ール等）は均一な混合が難しく、気孔率の向上にはあま
り効果がない。
（３）脱硫反応促進剤としての酸化珪素、鉱石粉末の添
加は硫化水素の吸着速度を向上させ、特に冬季問答ガス
中の水蒸気濃度が低い条件で効果があるが多量に添加す
ると（１）と同様吸着寿命に悪影響が表われる。
加は硫化水素の吸着速度を向上させ、特に冬季問答ガス
中の水蒸気濃度が低い条件で効果があるが多量に添加す
ると（１）と同様吸着寿命に悪影響が表われる。
（４）酸化鉄粉に多孔性付与剤、脱硫反応促進剤、成型
添加剤等、多種類の配合を行う場合成型作業は繁雑とな
り、コスト高となる。
添加剤等、多種類の配合を行う場合成型作業は繁雑とな
り、コスト高となる。
本発明は、以上の問題点を解決したもので、本発明によ
る脱硫剤は、酸化鉄粉に吸水性ポリマーを配合し、必要
に応じて、バインダーを添加成型乾燥したものである。
る脱硫剤は、酸化鉄粉に吸水性ポリマーを配合し、必要
に応じて、バインダーを添加成型乾燥したものである。
本発明に係る吸水性ポリマーは公知の吸水性ポリマ゛−
なら全て使用可能であり、本発明の主構成成分である酸
化鉄に対して重量比で０．０１％以上ないし１．０％以
下が好ましい。０．０１％未満では吸水性作用が低下し
、また１、０％以上ではコスト高となる。
なら全て使用可能であり、本発明の主構成成分である酸
化鉄に対して重量比で０．０１％以上ないし１．０％以
下が好ましい。０．０１％未満では吸水性作用が低下し
、また１、０％以上ではコスト高となる。
即ち、本発明は微少な吸水性ポリマーを水で膨潤させた
状態で酸化鉄粉と配合成型した後、乾燥することにより
、多孔性付与剤の役目と脱硫反応促進剤の役目を同時に
果たす、と共に主脱硫剤の酸化鉄成分の比率を向上させ
ることができるため、単位重量当りの硫化水素吸着寿命
を長くする効果も得ることができる。
状態で酸化鉄粉と配合成型した後、乾燥することにより
、多孔性付与剤の役目と脱硫反応促進剤の役目を同時に
果たす、と共に主脱硫剤の酸化鉄成分の比率を向上させ
ることができるため、単位重量当りの硫化水素吸着寿命
を長くする効果も得ることができる。
また配合剤が水と一諸に添加できるので極めて成型作業
が筒車となり、製造コストが安くなる。なお吸水性ポリ
マーの粒子は必要限度以上に大きいと効果が小さ（、平
均粒径で１龍以下望ましくは３００μ以下が望ましい。
が筒車となり、製造コストが安くなる。なお吸水性ポリ
マーの粒子は必要限度以上に大きいと効果が小さ（、平
均粒径で１龍以下望ましくは３００μ以下が望ましい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１゜
転炉ダスト （酸化第１鉄粉が主成分）２００ｋｇに粉
末状ポリビニルアルコール２ ｋｇを良く混和し、次に
水５（ｌに吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸ナトリ
ウム架橋体（平均粒径１５０〜３００μ）２００ｇを添
加し充分膨潤させた後、上記混和物に添加混練押出成型
機により３ ａｍφ長さ２５〜４９ｍｍの柱状晶とした
後、乾燥する。
末状ポリビニルアルコール２ ｋｇを良く混和し、次に
水５（ｌに吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸ナトリ
ウム架橋体（平均粒径１５０〜３００μ）２００ｇを添
加し充分膨潤させた後、上記混和物に添加混練押出成型
機により３ ａｍφ長さ２５〜４９ｍｍの柱状晶とした
後、乾燥する。
この成型品の性状及び脱硫性能を第−表に示す。
実施例２゜
酸化鉄粉（酸化第２鉄粉が主成分）未２００ｋｇに粉末
状ポリビニルアルコール２ ｋｇを良く混和し、次に吸
水性ポリマーとしてポリアクリル酸ナトリウム架橋体（
平均粒径１０〜３０μ）２００ｇを水５０１に添加し充
分膨潤させたものを上記混合物に添加し、混練後押出成
型機により３ ｍｍφ長さ２５〜４０１■の柱状晶とし
た後、乾燥する。この成型品の性状及び脱硫性能を第−
表に示す。
状ポリビニルアルコール２ ｋｇを良く混和し、次に吸
水性ポリマーとしてポリアクリル酸ナトリウム架橋体（
平均粒径１０〜３０μ）２００ｇを水５０１に添加し充
分膨潤させたものを上記混合物に添加し、混練後押出成
型機により３ ｍｍφ長さ２５〜４０１■の柱状晶とし
た後、乾燥する。この成型品の性状及び脱硫性能を第−
表に示す。
なお実施例１．実施例２．で使用した酸化鉄粉の組成分
析例を第二表に示す。
析例を第二表に示す。
以下余白
第−表中硫化水素（１１□Ｓ）の吸着速度の比較方法は
内径３０鴎長さ２００ｍｍ、のガラス管に１００ｍ１の
成型脱硫剤（８龍φ長さ２５〜４０ｎ円柱状成型品）を
充填し、約２．０００ｐｐｍの硫化水素を含むコークス
炉ガスを０．４１／ｍｉｎの速度で通過させ、反応後の
ガス中の硫化水素４度を比較した。
内径３０鴎長さ２００ｍｍ、のガラス管に１００ｍ１の
成型脱硫剤（８龍φ長さ２５〜４０ｎ円柱状成型品）を
充填し、約２．０００ｐｐｍの硫化水素を含むコークス
炉ガスを０．４１／ｍｉｎの速度で通過させ、反応後の
ガス中の硫化水素４度を比較した。
同様の方法で順次、ガス流速を増加させ０．４−８、０
１ ／ｍｉｎまで流速を上げ（２０分間づつ一定流速と
する）通過後の硫化水素濃度を測定し、脱硫率の低下す
るガス流速を脱硫剤毎に比較した。
１ ／ｍｉｎまで流速を上げ（２０分間づつ一定流速と
する）通過後の硫化水素濃度を測定し、脱硫率の低下す
るガス流速を脱硫剤毎に比較した。
なお、このガス通過時の温度は２０〜２５℃であった。
また硫化水素の吸着寿命は同様の条件で０．４１／ｍｉ
ｎの速度でガスを通過させ、脱硫率が３０％以下となっ
た時の硫化水素の積算吸着量を脱硫剤１ ｋｇ当りに換
算して比較した。
ｎの速度でガスを通過させ、脱硫率が３０％以下となっ
た時の硫化水素の積算吸着量を脱硫剤１ ｋｇ当りに換
算して比較した。
また成型品の強度を比較するため、成型脱硫剤２００ｇ
をポリエチレン袋に入れ、１ｍの高さよりコンクリート
床面に１０回繰返し落下させた後の粉化率（７メソシユ
篩下％）を衝撃粉化率として、成型品の強度の目やすと
した。
をポリエチレン袋に入れ、１ｍの高さよりコンクリート
床面に１０回繰返し落下させた後の粉化率（７メソシユ
篩下％）を衝撃粉化率として、成型品の強度の目やすと
した。
以上述べた様に、本発明の乾式脱硫剤は、従来の乾式脱
硫剤に比べて、成型が簡単で、脱硫性能が良く、しかも
成型品の強度も充分で安価な脱硫剤である。
硫剤に比べて、成型が簡単で、脱硫性能が良く、しかも
成型品の強度も充分で安価な脱硫剤である。
これを都市ガス精製、排ガス処理、各種ガス精製に利用
することにより実用面、経済面で大きな効果を得るもの
である。
することにより実用面、経済面で大きな効果を得るもの
である。
Claims (1)
- １、酸化鉄粒子に吸水性ポリマーを配合し、成型してな
ることを特徴とする乾式脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018538A JPH01199630A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 乾式脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63018538A JPH01199630A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 乾式脱硫剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199630A true JPH01199630A (ja) | 1989-08-11 |
| JPH0360527B2 JPH0360527B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=11974402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63018538A Granted JPH01199630A (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 乾式脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126911A (en) * | 1992-05-04 | 2000-10-03 | The Sulfatreat Company | Metal oxide product suitable for use in dehydrated gas |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP63018538A patent/JPH01199630A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126911A (en) * | 1992-05-04 | 2000-10-03 | The Sulfatreat Company | Metal oxide product suitable for use in dehydrated gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360527B2 (ja) | 1991-09-17 |
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