JPH0421537B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0421537B2 JPH0421537B2 JP59194595A JP19459584A JPH0421537B2 JP H0421537 B2 JPH0421537 B2 JP H0421537B2 JP 59194595 A JP59194595 A JP 59194595A JP 19459584 A JP19459584 A JP 19459584A JP H0421537 B2 JPH0421537 B2 JP H0421537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- weight
- loess
- parts
- sawdust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 8
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 30
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は石炭ガス等の硫化水素含有ガスからの
硫化水素の除去に有用な脱硫剤に関する。 ＜従来の技術＞ 従来、石炭ガス等の硫化水素含有ガスからの硫
化水素を除去するための脱硫剤としては水酸化鉄
を主成分とし、ガスの通過を良くし接触面を大き
くするためにおが屑等を混合したものが使用され
ている。鉄成分としては入手の容易さ、微粉状で
なくガスの通過性がよいことからダライ粉（鋳鉄
削り屑）が主に用いられているが、他にアルミニ
ウム工業の副産物であるLux Masseまたは鉄分
の含有量が多い沼鉄鉱、黄土類も使用されてい
る。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のダライ粉を使用した従来法では鉄成分を
水酸化鉄に変えるために長時間の養生期間を要
し、使用後の脱硫剤についてもセメント固化等の
煩雑な後処理を必要とする。また黄土を使用する
場合には粒度が非常に小さいため、おが屑と併用
してもガスの圧損が大きく、低濃度でしか使用で
きなかつた。 ＜問題点を解決するための手段および作用＞ 本発明者らは従来、脱硫剤の鉄成分として用い
られている物質の中で、脱硫剤に適した水酸化鉄
の形で鉄分を含有する黄土に着目し、その利用を
検討した。 従来法の場合、ガスと通過をよくし、脱硫剤成
分との接触をよくするための担材として、おがく
ずを使用していた。しかしながらダライ粉と異な
り、黄土は粒子が小さいためガスの圧損が大き
く、使用割合を少なくせざるを得ず、おがくずの
粒度を大きくするなどの方法では解決できなかつ
た。本発明者らは黄土の含有率の高い脱硫剤につ
いて種々検討の結果、もみがらが黄土と併用する
場合の担材として特にすぐれた性能を有すること
を見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の脱硫在は、黄土を主成分と
し、黄土100重量部に対しおがくず35〜65重量部、
もみがら25〜25重量部および必要によりアルカリ
成分３〜15重量部を配合し、混和したことを特徴
とする硫化水素含有ガス用脱硫剤である。 脱硫原理としては硫化水素を含水硫化鉄の形で
捕集するものであるが、この複合体はアルカリの
存在下で安定なので炭酸ナトリウム等のアルカリ
成分の添加が好ましい。 黄土、おがくず、もみがら等の配合比は処理対
象ガス中の硫化水素量、ガスの圧力、脱硫剤の詰
替え周期等により前記範囲内で適宜定めればよ
い。黄土が多くなりすぎると圧損が増加し、少な
すぎると脱硫性能が低下するので好ましくない。 おがくずは１mm以下が80％、１〜３mmが20％と
なるように粒度調整したものが好ましい。もみが
らは通常入手できる形状のままで使用すればよ
い。本発明の脱硫剤は水を添加し、水分20〜65％
に調整して使用する。 使用後の脱硫剤は加熱焼却により硫黄分を回収
したのち通常の産廃物として処理できるが、ダラ
イ粉使用の場合のように鉄分の塊が残らず、セメ
ント原料等への転用も可能である。 ＜発明の効果＞ 本発明の脱硫剤は製造、後処理が容易で脱硫性
能がよく、石炭ガス等の硫化水素含有ガスからの
硫化水素の除去、特に比較的低濃度の硫化水素を
含むガスの固定床による脱硫に有効である。 ＜参考例＞ 塊状物を除いた黄土と１mm以下が80％、１〜３
mmが20％となるように粒度調整したおがくずを重
量比１：１で混合、よく混和して脱硫剤Ａとし
た。一方１mm以下が80％、１〜３mmが20％となる
ように粒度調整したダライ粉とおがくずを重量比
１：１の割合で混和し、水分約40％になるように
水を添加し、以後適宜水を補給しながら40日間養
生したものを脱硫剤Ｂとした。 この脱硫剤Ａ・Ｂをそれぞれ第１表に示した水
分に調整し固定床脱硫装置に充填し、硫化水素
4.0±0.5ｇ／Ｎm3を含むコークス炉ガス（COG）
を流量0.52m3／Hr、流速1.1ｍ／minで通過させ
ガス出口で硫化水素が検出されるまでの時間を比
較した。
硫化水素の除去に有用な脱硫剤に関する。 ＜従来の技術＞ 従来、石炭ガス等の硫化水素含有ガスからの硫
化水素を除去するための脱硫剤としては水酸化鉄
を主成分とし、ガスの通過を良くし接触面を大き
くするためにおが屑等を混合したものが使用され
ている。鉄成分としては入手の容易さ、微粉状で
なくガスの通過性がよいことからダライ粉（鋳鉄
削り屑）が主に用いられているが、他にアルミニ
ウム工業の副産物であるLux Masseまたは鉄分
の含有量が多い沼鉄鉱、黄土類も使用されてい
る。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のダライ粉を使用した従来法では鉄成分を
水酸化鉄に変えるために長時間の養生期間を要
し、使用後の脱硫剤についてもセメント固化等の
煩雑な後処理を必要とする。また黄土を使用する
場合には粒度が非常に小さいため、おが屑と併用
してもガスの圧損が大きく、低濃度でしか使用で
きなかつた。 ＜問題点を解決するための手段および作用＞ 本発明者らは従来、脱硫剤の鉄成分として用い
られている物質の中で、脱硫剤に適した水酸化鉄
の形で鉄分を含有する黄土に着目し、その利用を
検討した。 従来法の場合、ガスと通過をよくし、脱硫剤成
分との接触をよくするための担材として、おがく
ずを使用していた。しかしながらダライ粉と異な
り、黄土は粒子が小さいためガスの圧損が大き
く、使用割合を少なくせざるを得ず、おがくずの
粒度を大きくするなどの方法では解決できなかつ
た。本発明者らは黄土の含有率の高い脱硫剤につ
いて種々検討の結果、もみがらが黄土と併用する
場合の担材として特にすぐれた性能を有すること
を見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の脱硫在は、黄土を主成分と
し、黄土100重量部に対しおがくず35〜65重量部、
もみがら25〜25重量部および必要によりアルカリ
成分３〜15重量部を配合し、混和したことを特徴
とする硫化水素含有ガス用脱硫剤である。 脱硫原理としては硫化水素を含水硫化鉄の形で
捕集するものであるが、この複合体はアルカリの
存在下で安定なので炭酸ナトリウム等のアルカリ
成分の添加が好ましい。 黄土、おがくず、もみがら等の配合比は処理対
象ガス中の硫化水素量、ガスの圧力、脱硫剤の詰
替え周期等により前記範囲内で適宜定めればよ
い。黄土が多くなりすぎると圧損が増加し、少な
すぎると脱硫性能が低下するので好ましくない。 おがくずは１mm以下が80％、１〜３mmが20％と
なるように粒度調整したものが好ましい。もみが
らは通常入手できる形状のままで使用すればよ
い。本発明の脱硫剤は水を添加し、水分20〜65％
に調整して使用する。 使用後の脱硫剤は加熱焼却により硫黄分を回収
したのち通常の産廃物として処理できるが、ダラ
イ粉使用の場合のように鉄分の塊が残らず、セメ
ント原料等への転用も可能である。 ＜発明の効果＞ 本発明の脱硫剤は製造、後処理が容易で脱硫性
能がよく、石炭ガス等の硫化水素含有ガスからの
硫化水素の除去、特に比較的低濃度の硫化水素を
含むガスの固定床による脱硫に有効である。 ＜参考例＞ 塊状物を除いた黄土と１mm以下が80％、１〜３
mmが20％となるように粒度調整したおがくずを重
量比１：１で混合、よく混和して脱硫剤Ａとし
た。一方１mm以下が80％、１〜３mmが20％となる
ように粒度調整したダライ粉とおがくずを重量比
１：１の割合で混和し、水分約40％になるように
水を添加し、以後適宜水を補給しながら40日間養
生したものを脱硫剤Ｂとした。 この脱硫剤Ａ・Ｂをそれぞれ第１表に示した水
分に調整し固定床脱硫装置に充填し、硫化水素
4.0±0.5ｇ／Ｎm3を含むコークス炉ガス（COG）
を流量0.52m3／Hr、流速1.1ｍ／minで通過させ
ガス出口で硫化水素が検出されるまでの時間を比
較した。
【表】
【表】
第２表に示した結果から黄土を使用した脱硫剤
Ａの方がダライ粉を使用した脱硫剤Ｂに比較し、
脱硫剤重量当りおよび含有鉄分量当りのH2S吸着
能力が高く、脱硫剤としてすぐれた性能示してい
る。 ＜実施例、比較例＞ 黄土50重量部、おがくず25重量部、もみがら20
重量部、Na2CO35重量部を配合してよく混和し、
水分を40％に調整した脱硫剤（脱硫剤Ｃ）および
もみがらの代りに同量のおがくずを添加し、同様
に調整した脱硫剤（脱硫剤Ｄ）を固定床脱硫装置
に充填し、H2S入口濃度0.15±0.05ｇ／Ｎm3、
COG流速0.3ｍ／minの条件でCOGを通過させ、
出口におけるH2S濃度と圧損を測定した結果を第
１図および第２図に示す。 おがくずだけを使用した脱硫剤Ｄでは圧損が大
きく、脱硫性能も低いのに対し、もみがらを併用
した本発明の脱硫剤Ｃは圧損も低く、きわめてす
ぐれた脱硫性能を有することがわかる。
Ａの方がダライ粉を使用した脱硫剤Ｂに比較し、
脱硫剤重量当りおよび含有鉄分量当りのH2S吸着
能力が高く、脱硫剤としてすぐれた性能示してい
る。 ＜実施例、比較例＞ 黄土50重量部、おがくず25重量部、もみがら20
重量部、Na2CO35重量部を配合してよく混和し、
水分を40％に調整した脱硫剤（脱硫剤Ｃ）および
もみがらの代りに同量のおがくずを添加し、同様
に調整した脱硫剤（脱硫剤Ｄ）を固定床脱硫装置
に充填し、H2S入口濃度0.15±0.05ｇ／Ｎm3、
COG流速0.3ｍ／minの条件でCOGを通過させ、
出口におけるH2S濃度と圧損を測定した結果を第
１図および第２図に示す。 おがくずだけを使用した脱硫剤Ｄでは圧損が大
きく、脱硫性能も低いのに対し、もみがらを併用
した本発明の脱硫剤Ｃは圧損も低く、きわめてす
ぐれた脱硫性能を有することがわかる。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の脱硫剤Ｃと
比較用脱硫剤Ｄの性能を比較した実験例を示すグ
ラフであり、第１図は脱硫装置出口におけるH2S
濃度を、第２図は圧損の状況を示す。
比較用脱硫剤Ｄの性能を比較した実験例を示すグ
ラフであり、第１図は脱硫装置出口におけるH2S
濃度を、第２図は圧損の状況を示す。
Claims (1)
- １ 黄土を主成分とし、黄土100重量部に対しお
がくず35〜65重量部、もみがら25〜55重量部およ
び必要によりアルカリ成分３〜15重量部を配合
し、混和したことを特徴とする硫化水素含有ガス
用脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194595A JPS6174642A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 硫化水素含有ガス用脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194595A JPS6174642A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 硫化水素含有ガス用脱硫剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174642A JPS6174642A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0421537B2 true JPH0421537B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16327152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194595A Granted JPS6174642A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 硫化水素含有ガス用脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174642A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021390A (en) * | 1986-09-12 | 1991-06-04 | Hatton John H | Liquid hydrocarbon absorbent composition and method |
| US5059577A (en) * | 1986-09-12 | 1991-10-22 | Hatton John H | Fluid absorbent composition |
| JP2742070B2 (ja) * | 1988-11-10 | 1998-04-22 | 藤沢薬品工業株式会社 | 脱臭剤 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194595A patent/JPS6174642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174642A (ja) | 1986-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3761570A (en) | Process for removing sulfur compounds from gas | |
| US2142406A (en) | Apparatus for the wet purification of gases | |
| TW304170B (ja) | ||
| US4782772A (en) | Method of directly removing sulfur, with flue dust being returned | |
| EP0074258B1 (en) | Improved process for flue gas desulfurization | |
| US4724130A (en) | Recovery of promoters used in flue gas desulfurization | |
| US4472364A (en) | Process for removal of sulfur oxides from hot gases | |
| JPH0421537B2 (ja) | ||
| HK174095A (en) | Agents and method for purifying gases and waste gases from heavy metals, and method of producing these agents | |
| JP2017104855A (ja) | 乾式排煙浄化剤の製造方法 | |
| CN1249208C (zh) | 海绵铁高效脱硫剂 | |
| JP2003181239A (ja) | 酸性ガス吸収剤 | |
| JPH0675665B2 (ja) | 湿式脱硫方法 | |
| JP2547901B2 (ja) | 泥土処理剤および処理方法 | |
| JP7770448B2 (ja) | カルシウム含有焼成微粉の使用方法及び酸性ガス処理材組成物の製造方法 | |
| JPH0655257B2 (ja) | 乾式排ガス処理方法 | |
| JPS5842710A (ja) | 溶銑の吹込用脱硫剤 | |
| JP3025081B2 (ja) | 乾式排ガス処理方法 | |
| JPS5792508A (en) | Reducing agent for reducing sulfur oxide | |
| JPS58143837A (ja) | ハロゲンガス吸収剤 | |
| JP2971208B2 (ja) | 脱硫方法 | |
| JPH01199630A (ja) | 乾式脱硫剤 | |
| JP2000015091A (ja) | ハロゲン化物吸収剤 | |
| JPS61174946A (ja) | 乾式脱硫剤 | |
| JPS6087851A (ja) | 脱硫剤の製造法 |