JPH01199658A - スロート面積調整構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスロート面積調整構造に係り、特に粉砕機のス
ロート部に粉砕物が噛み込まれないようにして、スロー
ト部の作動不良を防止したスロート面積調整構造に関す
る。

〔従来の技術〕

電力・セメント業界においては、燃料となる微粉石炭を
ボイラへ安定して供給できる粉砕機は非常に有用な役割
を担っている。

第５図はこのような粉砕機が用いられた石炭焚きボイラ
の典型的なフローを示している。同図に示すように石炭
焚きボイラでは、燃焼用空気Ａは。

押込み通風機１を通過後に、−水空気Ｂと二次空気Ｃと
に分けられる。さらに、−水空気Ｂは、−水空気押込通
風機４を通過後に、直接、粉砕機５へ送られる冷空気と
、空気予熱器３を通って過熱される熱空気とに分けられ
る。そして、冷空気と熱空気は粉砕機の手前で混合され
、粉砕機５の入口温度が所定の温度になるようにコント
ロールされている。また二次空気Ｃは、蒸気式空気予熱
器２および空気予熱器３を通って過熱されたのち、ボイ
ラ８へ送られる。

一方、石炭りは石炭バンカ６より給炭機７を介して粉砕
機５内に供給され、粉砕ｊａ５によって粉砕される。粉
砕された石炭は一次空気Ｂによりボイラ８のバーナ２６
へ搬送され、ボイラ８内で二次空気Ｃによって燃焼する
。

なお、同図で９は集塵機、１０は脱硝装置、１１は誘引
通風機、１２は脱硫装置、１３は煙突である。

また、粉砕機５は第６図のように構成されている。図に
示すように、粉砕機５へは給炭管１４を介して平均直径
２〜７０ｍｍ程度の石炭りが供給され、粉砕テーブル１
６上へ落下する。粉砕テーブル１６は減速機３２を介し
て電動機１７に連結されており、２０〜４０ｒρｍで回
転している。また粉砕テーブル１６に取付けられた粉砕
軸１９上にあるローラタイヤ１８には、外部の加圧装置
２０より粉砕荷重が加えられており、このローラタイヤ
１８は粉砕軸１９の回転に伴って回転する。そして、粉
砕テーブル１６に落下した石炭りは遠心力により粉砕軸
１９と回転中のローラタイヤ１８の間へ搬送され、この
間を通過するときに粉砕されてスロート２１上部へ送ら
れる。

一方１５０−３００℃前後に過熱されたｍへ空気Ｂは、
チャンバ２２を通り均一にスロート２１へ供給され、同
上部で粉砕された石炭を乾燥しながら搬送する。粉砕さ
れた石炭のうち比較的細かい粒子は、この−次空気Ｂに
より搬送されて、ベーン２３を経て分級器２４へ送られ
る。また粗い粒子は空気流速の低下に伴い気流から分離
され、再び粉砕テーブル１６へ戻される（これを−次分
級という）。分級器２４内では旋回流により石炭粒子に
遠心力が働き、比較的粗い粒子は分級器２４内を落下し
フラッパ２５より、再び粉砕テーブル」６へ戻される（
これを二次分級という）。そして微粒子のみ送炭管１５
を通ってバーナ２６へ供給される。

従来、バーナ２−６へ供給される石炭の粒度は２００メ
ツシユ（７４μｍ以下）のものが７０％程度である。ま
た使用する石炭の粉砕性（ＨＧＩで評価）、燃焼性に影
響を及ぼす燃料比（石炭中の固定炭素と揮発分の比）は
１程度で、いずれもボイラの燃焼には特に問題となるも
のは少なかった。

一方、近年石炭種の多様化、環境規制の強化、高効率燃
焼確保のため、特に石炭粒度を高めることに対して非常
に効果があることが判明している。

しかし、粒度を向上させようとすると粉砕機５内を循環
する（−１二次分級により戻り炭Ｅが増大）石炭量が増
える。このためスロー１−２１上部の石炭層がＪ’メく
なり、スロート２１部を通過するｍへ空気Ｂに対して落
下する石炭が増加する。この落下した石炭は、粉砕テー
ブル１６に取付けたブロー２７によってパイライ１−ボ
ックス２８に蓄えられ、一定時間毎に外部へ取出される
。ところが石炭落下物が増加すると１石炭の利用率（燃
焼効率）が低下するだけでなく、パイライトボックス２
８を満杯にし、時には粉砕機５をトリップさせることが
有り、バーナ２６へ安定して石炭を供給することが不可
能になり、発電プラントに重大な影響を及ぼすことがあ
る。

従来、石炭落下物の増加に対しては、−次空気Ｂの量を
増加させ、スロート２１部の流速を増加させることで対
処していたが、流速アップにより一次分級性能が低下し
、石炭の微粉粒度が悪くなり、また−空気押込通風機４
の動力が増加する等の問題点があった。

そこで、第７図に示すように、スロー１−２１内にｍへ
空気Ｂの流れに平行にスロートプレー１へ３０を設ける
とともに、該スロートプレー１−３０に調整ポル１−２
９を取付けて、調整ボルト２９を回転させることにより
、スロー１−プレー１〜３０をスロートの幅方向に移動
させながらスロート面積を調整し、−次空気Ｂの流速を
増加させて石炭落下物の斌を低下させるようにしていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の技術は、スロート面積を調整
するとき、スロートプレー１−をスロー１−の幅方向に
移動させるため、石炭等の粉体をスロートプレートとの
間に噛み込んでしまい、作動不良という事態がしばしば
発生した。またスロー１〜プレー１−をスロートの幅方
向に移動させるには大きな力を必要とし、粉砕機を自動
化した場合に、大きなアクチュエータを設置しなければ
ならないという問題点があった。

本発明の目的は１石炭等の粉体がスロート面積に噛み込
まれることを防止して、スロート部の作動不良が発生し
ないようにしたスロー１−面積調整構造を提供すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のスロート面積調整
構造は、空気が通るスロート部の空気通路内に略円柱状
の弁体を回動可能に設け、該弁体に前記空気通路に同軸
な貫通孔を穿設するとともに、前記弁体の両端縁部を凸
曲面に、該弁体に当接する前記空気通路の内向を前記凸
曲面に合致した凹曲面にそれぞれ形成し、かつ前記弁体
を可動させるための操作体を該弁体に固定したものであ
る。

〔作用〕

上記構成によれば、繰作体の回動に伴って弁体が空気通
路内で回動し、弁体に穿設された貫通孔の方向が空気通
路の方向に対して変化する。このため、空気通路の面積
は貫通孔の開口端部で自在に変化させることが可能とな
り、この位置を通過する空気の流速を調整することがで
きる。この場合、スロート部と弁体との間の間隙に粉砕
物を噛み込んでも、弁体を同動させることによって、そ
の粉砕物を容易に押し潰すことが可能で、しかも弁体の
両端縁部および弁体に対向した空気流路内面がそれぞれ
凸曲面および凹曲面に形成されているから、上記間隙に
も空気が流れ込み、押し潰した粉砕物を空気の流れによ
って間隙内から外へ排出することができる。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を図面に従って説明する。なお
、従来の技術と同一の箇所には同一符号を記し、その詳
細な説明は省略する。

本発明に係るスロート面積調整構造は、第１図に示すよ
うに、スロートが上部スロー１−３３と下部スロート３
４とに分割され、これら両スロート３３．３４の間に略
円柱状の弁体３５が配設されている。弁体３５の両端縁
部は凸曲面に形成され、かつ上・下スロート３３、；３
４の内面も弁体３５の両端縁部に合致するように凹曲面
に形成されている。弁体３５の一方の面には操作体とし
てシャフト３６が固定され、このシャフト３６の一端は
粉砕機のハウジング：３１の外へ突出している。そして
、外部よりシャフト３６を回動させれば、弁体３５は容
易に回動するようになっている。

また弁体３５には、上・下スロート３３．３４の空気流
路３８と同軸的に貫通孔３７が穿設され、この貫通孔３
７内を一次空気Ｂが流れるようになっている。そして、
弁体３５が回動したとき、第２図に示すように、空気通
路３８に対する弁体３５の貫通孔３７の面積、すなわち
スロート面積を変化させることができる。

前述のように弁体３５が上・下スロー１−３３．３４の
間であたかもボール弁のように作動し、その摺動方向は
弁体３５の円周方向のみである。実際に粉砕機のように
粉体がある雰囲気においては、摺動方向が円周方向であ
る方が粉体の噛み込みに対して強く、噛み込みがあった
場合でも回動によりその粉体を容易に潰したり、排出し
たりすることができる。そのため、スロート面積調整が
容易となり、粉砕機の信頼性が向上する。

一般にスロート面積を小さくすると石炭落下物を少なく
できるが、その−例を第４図に示す。同図からも明らか
なようにスロート部の一次空気流速を上げることにより
１石炭落下物の量を低減させることが可能である。一方
、石炭落下物が少ない場合は、−次空気流速を下げて運
転すればよい。

本発明の他の実施例を第３図に示す。本実施例は前述し
た実施例に電動機３９を設けたもので、電動機３９はウ
オーム歯車４０と歯車４１を介してシャフト３６に連結
されている。なお、４２はシャフト３６を回転可能に支
持する軸受である。

本実施例によれば、外部信号によって電動機コ３９を駆
動することが可能となり、弁体３５の回動を自動的に行
なうことができる。例えば石炭落下物の量を測定し、異
常になってくると外部信号より、スロート面積を小さく
し、−次空気流速を高めて石炭落下物を減少させ、正常
に戻ればスロート面積を大きくして一次空気流速をドげ
るようにし、このような操作を自動的に行い、粉砕機の
運転を安定化させる。このようにスロート面積の調整を
自動化すると、その調整のために費されていた時間的ロ
スを大幅に無くすことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、スロート面積調
整が回転により行われるため、調整が容易になるととも
に、粉体の噛み込みがあった場合でも操作が可能となる
効果がある。またスロート部からの落下物の調整が一次
空気の増減なく行なわれるため、石炭と空気一定の混合
物がバーナに提供でき燃焼の安定化が図れる。さらに石
炭落下物の低減ができ、粉砕機の安定運転にも寄与する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスロート面積調整構造を示す断面
図、第２図は第１図の要部平面図、第：３図は他の実施
例を示し第１図に相当する断面図、第４図はスロート部
−火室気流速比とスロートよりの石炭落下物斌比の関係
を示す線図、第５図は石炭焚きボイラの系統図、第６図
は粉砕機の構造図、第７図は従来のスロート面積調整構
造を示す断面図である。 ３３・・・上スロー１〜．３４・・・下スロート。 ３５・・・弁体、：３６・・・シャツ１〜．３７・・・
貫通孔。 ３８・・・空気通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、空気が通るスロート部の空気通路内に略円柱状の弁
   体を回動可能に設け、該弁体に前記空気通路に同軸な貫
   通孔を穿設するとともに、前記弁体の両端縁部を凸曲面
   に、該弁体に当接する前記空気通路の内面を前記凸曲面
   に合致した凹曲面にそれぞれ形成し、かつ前記弁体を可
   動させるための操作体を該弁体に固定したスロート面積
   調整構造。