JPH01199800A - 切断方法およびそれに用いる切断装置 - Google Patents
切断方法およびそれに用いる切断装置Info
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- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract 3
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1帆立狡■豆1
本発明は、たとえば熱溶融性重合体等の被切断体を!加
熱された線材を用いて所定形状に効率良く切断するため
の切断方法およびそれに用いる切断装置に関する。
熱された線材を用いて所定形状に効率良く切断するため
の切断方法およびそれに用いる切断装置に関する。
HJの ′自“ ftびに のhl′ −“たとえば発
泡スチロール等の熱溶融性重合体から成る容器を多量生
産する場合には、従来では第4図に示すように、容器用
凹部2が多数形成された板状の被切断体4をまず形成し
、これを下型6上に複数枚重ね合せ、その上から加熱さ
れた電熱線材8を押圧し、板状の被切断体4を、第5図
に示すように、線材8に沿って部分的に溶断し、多数の
切片4aから成る容器を得るようにしていた。
泡スチロール等の熱溶融性重合体から成る容器を多量生
産する場合には、従来では第4図に示すように、容器用
凹部2が多数形成された板状の被切断体4をまず形成し
、これを下型6上に複数枚重ね合せ、その上から加熱さ
れた電熱線材8を押圧し、板状の被切断体4を、第5図
に示すように、線材8に沿って部分的に溶断し、多数の
切片4aから成る容器を得るようにしていた。
しかしながら、このような従来例に係る切断方法および
それに用いる従来の切断装置にあっては、板状の被切断
体4を単に下型6上に載置しであるだけなので、電熱線
材8の押圧によって被切断体4相互が位置ずれして、切
片4aを所定形状に切断できない虞や、切断面が斜めに
なる虞があった。
それに用いる従来の切断装置にあっては、板状の被切断
体4を単に下型6上に載置しであるだけなので、電熱線
材8の押圧によって被切断体4相互が位置ずれして、切
片4aを所定形状に切断できない虞や、切断面が斜めに
なる虞があった。
特に近年では、発泡スチロール等の熱溶融性重合体等か
ら成る被切断体を所定形状に正確かつ容易に切断する要
請が高まっており、このような要請を満たず被切断体の
切断方法およびそれに用いて岐適な切断装置が求められ
ていた。
ら成る被切断体を所定形状に正確かつ容易に切断する要
請が高まっており、このような要請を満たず被切断体の
切断方法およびそれに用いて岐適な切断装置が求められ
ていた。
九肌立旦追
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり
、被切断体を、所定形状に正確かつ容易にしかも多量に
切断することができる切断方法を提供することを第1の
目的とする。
、被切断体を、所定形状に正確かつ容易にしかも多量に
切断することができる切断方法を提供することを第1の
目的とする。
また、本発明は、上記のような切断方法を実施するに際
して最適な切断装置を提供することを第2の日内りとし
ている。
して最適な切断装置を提供することを第2の日内りとし
ている。
九肌五旦1
かかる第1の目的を達成するために、本発明は、被切断
体に、加熱された線材を押圧することにより、当該被切
断体を複数の切片に切断する切断方法において、 前記被切断体を、上型と下型との間に固定した状態で、
加熱された線材を前記被切断体に押圧釦ることを特徴と
している。
体に、加熱された線材を押圧することにより、当該被切
断体を複数の切片に切断する切断方法において、 前記被切断体を、上型と下型との間に固定した状態で、
加熱された線材を前記被切断体に押圧釦ることを特徴と
している。
また、本発明に係る切断装置は、上記第2の目的を達成
するために、板状の被切断体が載置される下型と、 当該下型に対して相対的上下動が可能で、当該下型上に
載置された被切断体を上側から一定圧で押え付けること
ができる上型と、 前記下型に形成された下側切断用溝および上型に形成さ
れた上側切断用溝の間を上下動自在に配置され、通電に
よって加熱される電熱線材とを真価してなることを特徴
としている。
するために、板状の被切断体が載置される下型と、 当該下型に対して相対的上下動が可能で、当該下型上に
載置された被切断体を上側から一定圧で押え付けること
ができる上型と、 前記下型に形成された下側切断用溝および上型に形成さ
れた上側切断用溝の間を上下動自在に配置され、通電に
よって加熱される電熱線材とを真価してなることを特徴
としている。
このような本発明に係る切断方法および切断装置によれ
ば、たとえば熱溶融性重合体等の被切断体を上型と下型
との間で挟持した状態で、この被切断体に、加熱された
線材を押圧するようにしているので、この被切断体は、
所定形状に正確かつ容易に多量の切片に切断される。
ば、たとえば熱溶融性重合体等の被切断体を上型と下型
との間で挟持した状態で、この被切断体に、加熱された
線材を押圧するようにしているので、この被切断体は、
所定形状に正確かつ容易に多量の切片に切断される。
また、切断すべき被切断体の鉛直方向下方から上空方向
へ加熱線材を被切断体に押圧し、当該被切断体を切断す
るようにした場合には、特に切断面がきれいになると共
に、切断後に加熱線材が1型内へ移動することになるの
で、切片の下型からの取り出しの自動化が容易となる。
へ加熱線材を被切断体に押圧し、当該被切断体を切断す
るようにした場合には、特に切断面がきれいになると共
に、切断後に加熱線材が1型内へ移動することになるの
で、切片の下型からの取り出しの自動化が容易となる。
1吸些ユ体煎ユ」
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき説明する。
第1.2図は本発明の一実施例に係る切断方法を示ず断
面図、第3図は本発明の一実施例に係る切断装置の正面
図であり、第4.5図に示す部材と共通ずる部材には同
一符号を付しである。
面図、第3図は本発明の一実施例に係る切断装置の正面
図であり、第4.5図に示す部材と共通ずる部材には同
一符号を付しである。
第1図に示す実施例は、熱溶融性重合体から成る容器を
多量に生産する場合を示す0本実施例では、まず、容器
用凹部2が多数形成された板状の熱溶融性重合体等から
成る被切断体4をまず形成する。なお、本発明方法で切
断される被切断体4としては、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリ忠死ビニル、もしくはこれらの発泡体、ない
しはその他の熱溶融性樹脂に限らず、ゴムや繊維等のそ
の他の熱溶融性重合体、または、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリエステル樹脂、ないしはその他の熱硬化
性樹脂等が用いられる0本発明方法で切断される被切断
体4としては、加熱された線材 。
多量に生産する場合を示す0本実施例では、まず、容器
用凹部2が多数形成された板状の熱溶融性重合体等から
成る被切断体4をまず形成する。なお、本発明方法で切
断される被切断体4としては、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリ忠死ビニル、もしくはこれらの発泡体、ない
しはその他の熱溶融性樹脂に限らず、ゴムや繊維等のそ
の他の熱溶融性重合体、または、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリエステル樹脂、ないしはその他の熱硬化
性樹脂等が用いられる0本発明方法で切断される被切断
体4としては、加熱された線材 。
を抑圧することにより切断される全ての材質のものが用
いられ得る。
いられ得る。
次に、板状の被切断体4を下型6上に多数枚重ね合わせ
る(第1図中では、途中に重ね合わされた被切断体を省
略している)、下型6は、プラスチック、木材、セラミ
ック等の絶縁材料で好ましくは構成され、被切断体4の
表面形状に合致した凸部7を有している。また、下型6
には、通電によって加熱される電熱線材8を被切断体4
下部に所定間隔で配置するための下側切断用溝10が形
成しである。
る(第1図中では、途中に重ね合わされた被切断体を省
略している)、下型6は、プラスチック、木材、セラミ
ック等の絶縁材料で好ましくは構成され、被切断体4の
表面形状に合致した凸部7を有している。また、下型6
には、通電によって加熱される電熱線材8を被切断体4
下部に所定間隔で配置するための下側切断用溝10が形
成しである。
次に、上型12を下型6方向へ下降させ、重ね合わされ
た被切断体4を、その上から、一定圧で押え付け、これ
ら被切断体4を上型12と下型6との間に固定する。上
型12は、下型6と同様に絶縁材で構成されるのが好ま
しく、被切断体4の表面形状に合致した四部14を有し
ている。また、この上型12には、下型6の切断用溝1
0内に配置された電熱線材8が上方移動して上型12内
に収容されるための切断用N416が形成しである。
た被切断体4を、その上から、一定圧で押え付け、これ
ら被切断体4を上型12と下型6との間に固定する。上
型12は、下型6と同様に絶縁材で構成されるのが好ま
しく、被切断体4の表面形状に合致した四部14を有し
ている。また、この上型12には、下型6の切断用溝1
0内に配置された電熱線材8が上方移動して上型12内
に収容されるための切断用N416が形成しである。
なお、上型12と下型6とを絶縁材料で構成するのは、
電熱線材8が電気的にショートするのを有効に防止する
なめである。
電熱線材8が電気的にショートするのを有効に防止する
なめである。
次に、第2図に示ずように、略等間隔に配置された電熱
線材8を通電して加熱した状態で、これら電熱線材8を
同時に上型12方向へ移動させる。
線材8を通電して加熱した状態で、これら電熱線材8を
同時に上型12方向へ移動させる。
その際に、重ね合わされた被切断体4は、加熱された線
材8が押圧されることから、線材8に沿って部分的に溶
断され、所定形状に正確かつ容易に多量の切片4aに切
断される。
材8が押圧されることから、線材8に沿って部分的に溶
断され、所定形状に正確かつ容易に多量の切片4aに切
断される。
特に本実施例では、切断すべき被切断体4の鉛直方向下
方から上型12方向へ電熱線材8を被切断体4に押圧し
、1該被切断体4を切断するようにしているので、切断
面が特にきれいになると共に、切断後に電熱線材8が上
型12の切断用溝16内へ移動することになるので、切
片4aの下型6からの取り出しの自動化が容易となる。
方から上型12方向へ電熱線材8を被切断体4に押圧し
、1該被切断体4を切断するようにしているので、切断
面が特にきれいになると共に、切断後に電熱線材8が上
型12の切断用溝16内へ移動することになるので、切
片4aの下型6からの取り出しの自動化が容易となる。
切片4aを下型6から自動的に取り出すには、たとえば
、下型6の切断用溝10内にフォーク体(図示せず)を
横から差し込み、そのフォーク体を上方に移動させて切
片4aを持ち上げ、これら切片4aをフォーク体によっ
て暮送させれば良い、その際に、下型6の切断用溝10
内には電熱線材8が位置していない方が、切片4aの取
り出し作業上都合が良い。
、下型6の切断用溝10内にフォーク体(図示せず)を
横から差し込み、そのフォーク体を上方に移動させて切
片4aを持ち上げ、これら切片4aをフォーク体によっ
て暮送させれば良い、その際に、下型6の切断用溝10
内には電熱線材8が位置していない方が、切片4aの取
り出し作業上都合が良い。
なお、本発明に係る切断方法は、上述した実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。
たとえば、板状の被切断体4を基盤目状に切断したい場
合には、所定間隔で平行に配置された電熱線材8の下部
に、これら電熱線材8と直角方向に平行に電熱線材を配
置し、この電熱線材を上記電熱線材8と連動させるよう
にしても良い。
合には、所定間隔で平行に配置された電熱線材8の下部
に、これら電熱線材8と直角方向に平行に電熱線材を配
置し、この電熱線材を上記電熱線材8と連動させるよう
にしても良い。
また、上記実施例では、電熱線材8を下型6から上型1
2方向へ移動させることにより被切断体4を切断するよ
うにしたが、これに限らず、電熱線材8を上型12から
下型6方向へ移動させることにより被切断体4を切断す
るようにしても良い。
2方向へ移動させることにより被切断体4を切断するよ
うにしたが、これに限らず、電熱線材8を上型12から
下型6方向へ移動させることにより被切断体4を切断す
るようにしても良い。
さらに、切断される被切断体4の形状は、板状に限らず
、その他の形状であっても良い、また、本発明方法では
、必ずしも重ね合わされた板状の被切断体4を切断する
必要はなく、−枚の被切断体4を切断する場合にも適用
できる。
、その他の形状であっても良い、また、本発明方法では
、必ずしも重ね合わされた板状の被切断体4を切断する
必要はなく、−枚の被切断体4を切断する場合にも適用
できる。
次に、このような本発明方法を実施するために適した切
断装置について、第3図に示す実施例に基づき説明する
。
断装置について、第3図に示す実施例に基づき説明する
。
第3図に示す切断装置20は、好ましくは絶縁材から成
る下型6および上型12と、通電によって加熱される電
熱線材8とを有する。これら下型6、上型12および電
熱線材8は、第1.2図に示す部材と同様な部材である
。
る下型6および上型12と、通電によって加熱される電
熱線材8とを有する。これら下型6、上型12および電
熱線材8は、第1.2図に示す部材と同様な部材である
。
電熱線材8(よ、線材保持枠21に保持しである。
線材保持枠21はガイドビン22に沿って上下動可能に
なっている。この線材保持枠21は、被切断体4(第3
図には図示せず)を下型6上にf1置する前には、電熱
線材8が切断用溝10内に収まるように、下型6ffl
に下降移動して置くことが好ましい、線材保持枠の上下
動は、駆動モータ23によって制御される。
なっている。この線材保持枠21は、被切断体4(第3
図には図示せず)を下型6上にf1置する前には、電熱
線材8が切断用溝10内に収まるように、下型6ffl
に下降移動して置くことが好ましい、線材保持枠の上下
動は、駆動モータ23によって制御される。
また、上型12もガイドビン22に沿って下型6に対し
て上下動可能になっている。上型12の上下動は、昇降
シリンダ24およびバランシングシリンダ25によって
なされる。
て上下動可能になっている。上型12の上下動は、昇降
シリンダ24およびバランシングシリンダ25によって
なされる。
このような切断装f20によれば、前述した本発明方法
を都合良く行うことができる。
を都合良く行うことができる。
1肌五盤1
このような本発明に係る切断方法および切断装置によれ
ば、被切断体を上型と下型との間で挟持した状態で、こ
の被切断体に、加熱された線材を押圧するようにしてい
るので、この被切断体は、所定形状に正確かつ容易に多
量の切片に切断される。
ば、被切断体を上型と下型との間で挟持した状態で、こ
の被切断体に、加熱された線材を押圧するようにしてい
るので、この被切断体は、所定形状に正確かつ容易に多
量の切片に切断される。
また、切断すべき被切断体の鉛直方向下方から上型方向
へ加熱線材を被切断体に押任し、当該波切断体を切断す
るようにした場合には、特に切断面がきれいになると共
に、切断後に加熱線材が1型内へ移動することになるの
で、切片の下型からの取り出しの自動化が容易となる。
へ加熱線材を被切断体に押任し、当該波切断体を切断す
るようにした場合には、特に切断面がきれいになると共
に、切断後に加熱線材が1型内へ移動することになるの
で、切片の下型からの取り出しの自動化が容易となる。
第1.2図は本発明の一実施例に係る切断方法を示す断
面図、第3図は本発明の一実施例に係る切断装置の正面
図、第4.5図は従来の切断方法を示す断面図である。 4・・・被切断体 6・・・下型8・・・電熱線
材 10.16・・・切断用清代理人 弁理士
鈴 木 俊一部 第 1 図 第 2 図 第 3 図 第 4 図 第 5 図
面図、第3図は本発明の一実施例に係る切断装置の正面
図、第4.5図は従来の切断方法を示す断面図である。 4・・・被切断体 6・・・下型8・・・電熱線
材 10.16・・・切断用清代理人 弁理士
鈴 木 俊一部 第 1 図 第 2 図 第 3 図 第 4 図 第 5 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)被切断体に、加熱された線材を押圧することにより
、当該被切断体を複数の切片に切断する切断方法におい
て、 前記被切断体を、上型と下型との間に固定した状態で、
加熱された線材を前記被切断体に押圧することを特徴と
する切断方法。 2)板状の前記被切断体を上型と下型との間に複数枚重
ね合わせた状態で、加熱された線材を前記被切断体の鉛
直方向下側から上型方向に押圧することにより、複数枚
の被切断体を同時に複数の切片に切断することを特徴と
する請求項第1項に記載の切断方法。 3)板状の被切断体が載置される下型と、 当該下型に対して相対的上下動が可能で、当該下型上に
載置された被切断体を上側から一定圧で押え付けること
ができる上型と、 前記下型に形成された下側切断用溝および上型に形成さ
れた上側切断用溝の間を上下動自在に配置され、通電に
よって加熱される電熱線材とを具備してなる切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025439A JP2642653B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 切断方法およびそれに用いる切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025439A JP2642653B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 切断方法およびそれに用いる切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199800A true JPH01199800A (ja) | 1989-08-11 |
| JP2642653B2 JP2642653B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12166031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025439A Expired - Lifetime JP2642653B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 切断方法およびそれに用いる切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642653B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179665A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形シートの切断装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4314625Y1 (ja) * | 1964-05-14 | 1968-06-19 | ||
| JPS5119087U (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-12 | ||
| JPS5135465U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-16 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63025439A patent/JP2642653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4314625Y1 (ja) * | 1964-05-14 | 1968-06-19 | ||
| JPS5119087U (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-12 | ||
| JPS5135465U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179665A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形シートの切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642653B2 (ja) | 1997-08-20 |
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