JPH0119982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一平面内を互いに平行に送られた直線
的な線材群を、該線材群の線材間隔に相応する間
隔をおいて線材偏向ピンを備えた、該線材群に対
して横方向に移動可能な複数のレールを用いてジ
グザグ形に曲げる装置であつて、これらのレール
が線材送り方向の作業運動の間に制御装置によつ
て交互に反対方向にこの方向に対して横方向に動
かされる形式のものに関する。

このような形式の装置は特に所謂ダイヤゴナル
グリツドを製造するための機械に用いられ、交互
に反対方向にジグザグ形に曲げられた線材の２つ
の群を生ぜしめ、これらの線材のそれぞれ隣接す
る２つを互いに向き合つた、場合によつては互い
にいくらかオーバラツプする波頭部に於いて互い
に結合する形式のものに用いられる。

フランス国特許第1075191号明細書によつて公
知である冒頭に述べた形式の装置に於いては線材
偏向ピンを備えたレールは同じ角度間隔をおいて
１つのローラの外周に配置されかつローラ軸線に
対して平行に移動可能である。この場合にはロー
ラの横に配置された、レール端部に係合する制御
カム軌道によつてそれぞれ複数のレールが反対方
向に、線材が間隔をおいて、互いに向き合つた側
から線材偏向ピンで捉えられ、引張られ、線材偏
向ピンに沿つて滑らされて次第にジグザグ形に線
材偏向ピンを中心として曲げられるように移動さ
せられる。この場合には著しい摩擦を伴う、各曲
げ工程の間の、線材偏向ピンに沿つた線材の滑動
によつて、線材偏向ピンと線材は強く負荷され、
しかも曲げ工程はそれぞれ比較的に長い線材区分
に亙つて行われるので、線材偏向ピンの強い摩耗
と線材の裂断の危険が生じるだけではなく、線材
のコントロールされない戻り弾性によつて曲げ個
所が不規則的に生じることになる。このような形
式で曲げられた線材から製造されたダイヤゴナル
グリツドは良好な菱形網目を持つことができなく
なるものと想われる。

本発明の課題は冒頭に述べた形式の曲げ装置に
於いて、線材が曲げ工程に於いて偏向ピンに沿つ
て滑ることをできるだけ阻止して前述の欠点を取
除くことである。この課題は本発明によれば、曲
げ面に対して垂直に延びる軸を中心として旋回可
能に支承された、互いに平行な等長の少なくとも
２つの保持アームの一方の端部に各レールが枢着
されており、該保持アームの旋回軸が、隣接する
レールの偏向ピンに接する所定長さの線材区分が
描くインボリユートの接触円の中心点とほぼ合致
しており、各曲げ工程のために制御装置により、
それぞれ１つのレールだけが、保持アームの旋回
で所望のジグザグ形の１周期分だけ横方向に移動
させられるように構成されていることによつて解
決された。

本発明の装置においては、各曲げ工程に際して
隣り合うレールの２つの偏向ピンに接触する所定
長さの線材区分の描くインボリユートの接触円の
中心点にほぼ合致する中心を有する円弧に沿つ
て、線材が一方のレールの定置の偏向ピンを中心
として他方のレールの横方向に運動する偏向ピン
によつて曲げられるので、線材偏向ピンと線材と
の間にはほぼ、相対的な転動運動しか生ぜず、偏
向ピンと線材との間の滑りはほぼ回避される。し
たがつて偏向ピンと線材の摩耗はほとんど生じな
くなる。

偏向ピンを備えたレールが互いに均等な角度間
隔をおいてローラの外周に配置されている装置に
おいては、レールの保持アームの旋回軸線はロー
ラに対して半径方向に延び、レールは軸方向で見
て隣り合うレールに対して偏向ピンの間隔の1/2
だけずらされて配置されていると有利である。

又、本発明の別の１実施例においては、少なく
とも２つのレールの保持アームの旋回軸が線材送
り方向に往復運動可能な構成部分に支承されてお
り、レールの偏向ピンを曲げ工程の終わりでグリ
ツド製造面から遠ざけることが、前記レールを保
持する前記構成部分の旋回又は持上げによつて可
能になつている。

次に図面について本発明を説明する： 機械フレーム１には下側の横ビーム２が配置さ
れており、この横ビーム２に沿つては１つの線材
群４の線材のためのドレツサ装置３が設けられて
いる。第２の上側の横ビーム５には第２の線材群
７の線材のためのドレツサ装置６が配置されてい
る。両方の線材群４と７は偏向ローラ８，９を介
して図示されていない繰出しドラムから引き出さ
れ、下から若しくは上から共通の鉛直平面内に案
内され、そこから成形ローラ１５，１６で成形さ
れた後でグリツド製造機に供給される。第２図に
於いては図面を見やすくするために偏向ローラ
８，９は省略してある。横ビーム２には２つのス
タンド１３，１４が配置され、これらのグリツド
１３，１４には成形ローラ１５，１６が回転可能
に支承されている。成形ローラと機械のすべての
部材の駆動はモータ１７から概略的に示された歯
車伝動装置１８を介して行われる。

両方の線材群４と７の線材はそれに配属された
成形ローラ１５若しくは１６に於いて偏向され
る。この場合、各線材は第２図から判るようにか
つ後で詳述するように、ローラ外周に沿つてジグ
ザグ形に曲げられる。両方のこのような形式で生
じた互いに配属されたジグザグ形の線材、一方は
成形ローラ１６の外周に沿つてかつ他方は成形ロ
ーラ１５の外周に沿つて延びる線材は偏向距離の
終わりに於いては、互いに向き合つた波頭部が僅
かに重なるように両方の成形ローラの上で互いに
向き合つている。

収斂するガイド２０に於いては上方の成形ロー
ラ１６によつて成形されかつ成形ローラ１６から
接線方向に引出された曲げ線材の群と下方の成形
ローラ１５によつて成形されかつ成形ローラ１５
から接線方向に引出された曲げ線材の群とが、共
通の平面内をグリツド製造機の結合工具の間に案
内される。この結合工具によつて曲げ線材の両方
の群の隣接する曲げ線材のいくらか重なる波頭部
が互いに結合され、菱形の網目を有するグリツド
が形成される。

この実施例に於いては隣接する曲げ線材は波頭
部の頂点の近くでローラ電極２１，２２で熔接さ
れるものとする。

ローラ電極２１，２２は間隔をおいてかつ互い
に平行に、側方の板２５，２６に支承された軸２
３，２４に沿つて配置されている。板２５は機械
幅に亙つて延びるビーム２７に剛性的に固定され
ている。板２６はほぼ３角形に構成され、それぞ
れ角点の１つに於いてヒンジ２８を介して保持体
２９と結合されている。保持体２９自体は機械幅
に亙つて延びるビーム３０に固定されている。ビ
ーム２７又は３０の１つは、公知であるために図
示されていない公知の手段で高さ調節し、ローラ
電極２１，２２の間の間隔を種々異なる線材直径
に適合させることができるように構成されてい
る。

各板２６の第３の角点はヒンジ３１によつて調
節可能な押しばね３２と結合されている。この押
しばね３２によつて線材交点に対するローラ電極
２２の圧着力が要求に応じて調節される。さらに
ローラ電極２２は可撓性の導線３３を介して交互
に熔接変圧器３４の２次側の両方の極に接続され
る。熔接機に於いて既に公知であるように隣接す
る上方のローラ電極２２は電気的に絶縁されてい
るのに対し、下方のローラ電極２１は互いに導電
的に接続され、パツシブな電流ブリツジを形成し
ている。

グリツド搬送は機械幅に亙つて延びるビーム４
３，４４に固定されたグリツパフツク４１，４２
で行われる。ビーム４３，４４の端部には支承ピ
ンが係合しており、この支承ピンは単腕レバー４
５，４６の一方の端部に配置されている。この単
腕レバー４５，４６の他端部は軸４７，４８と回
転不能に結合されている。図示されていないカム
駆動装置を介して軸４７，４８には往復する振動
運動が与えられる。しかもこの振動運動は単腕レ
バー４５の、ビーム４３を保持する端部がローラ
電極２１，２２から離れると単腕レバー４６の、
ビーム４４を保持する端部がローラ電極２１，２
２に向かつて近づき、反対に単腕レバー４５の端
部がローラ電極２１，２２に近づくと単腕レバー
４６の端部がローラ電極２１，２２から離れるよ
うに与えられる。

この場合には同時に２つの単腕レバー４９，５
１と突棒５３若しくは２つの単腕レバー５０，５
２と突棒５４を介してビーム４３，４４がその縦
軸線を中心として旋回させられる。この場合、ロ
ーラ電極２１，２２から離れるビーム、以後記述
する作業段階に於いてはビーム４３のグリツパフ
ツク４１がグリツド網目と係合すると、他方のビ
ーム４４のグリツパフツク４２が同時にグリツド
から外れ、反対にビーム４４のグリツパフツク４
２がグリツドに係合するとビーム４３のグリツパ
フツク４１がグリツドから外れる。単腕レバー５
１，５２はこのためには軸５５，５６に回転不能
に配置されている。これらの軸５５，５６にはカ
ム駆動装置を介して往復運動する振動運動が与え
られる。

本来の成形工具の駆動力は偏心体７１から取出
され、連接棒７２によつてアングルレバー７３の
一方のアームに伝達される。アングルレバー７３
の他方のアームには突棒７４が枢着されている。
突棒７４は第２図に示されているように２つの別
のアングルレバー７５，７６の一方のアームに枢
着されている。これらのアングルレバー７５，７
６の他方のアームにはそれぞれ別の突棒７７，７
８の端部が枢着されている。突棒７７，７８の、
アングルレバー７５，７６とは反対側の端部は揺
動体７９，８０でスタンド１３に枢着されてい
る。

突棒７７，７８は両端の近くに第４図、第５図
に示されているように、ストツパ８１として作用
する構成部分を有している。このストツパ８１は
作業位置に於いて部分的に制御カム軌道８２に係
合する。このような制御カム軌道８２は両方の成
形ローラ１５，１６のそれぞれの両方の端部にあ
り、成形ローラ１５，１６の外周に沿つて配置さ
れたレール８３の端部は交互に、一方のレールは
機械の右側にある制御カム軌道と、他方のレール
は機械の左側にある制御カム軌道と案内ローラで
係合する。

それぞれ１つの線材のための偏向ピン８６が間
隔をおいて配置されている各レール８３は、第３
図に示されているように少なくとも２つの、平行
な、同じ長さの保持アーム８４の一方の端部に枢
着されている。保持アーム８４の他方の端部は成
形ローラ１５，１６に半径方向に配置された、回
転可能な支承ピン８５に固定されている。

成形ローラ１５，１６が同時に回転移動した場
合に、１つのレール８３の案内ローラがそれに配
属された制御カム軌道８２の変形範囲８２ａ内に
達すると、配属されたアングルレバー、例えば第
４図のアングルレバー７５は旋回運動を行う。こ
の旋回運動によつて突棒７７はそのストツパ８１
と一緒にレール８３の、線材の変形に相応する平
行移動の方向に、その値だけ移動させられる。突
棒７７のストツパ８１はこの運動に際してレール
の案内ローラを掴み、それを制御カム軌道８２の
突出した部分に於ける新しい位置にもたらす。

線材が一方のレール８３の間隔をおいて配置さ
れた偏向ピン８６に沿つて滑動することなしに、
線材の変形を強制するという前提条件は、与えら
れた時間的なインタバルに於いて１つのレール８
３だけがそれ自体に対して平行に移動させられる
のに対し、他のレールが静止していることによつ
て満たされる。この場合各レールの平行移動は順
次かつ線材の所望のジグザグ形の周期と同じ値だ
け行われなければならない。しかも前記平行移動
は成形ローラ１５，１６が、全円周を成形ローラ
の外周に沿つて配置されたレール８３の数によつ
て割つた円周部分と同じ角度を通過する時間帯の
間で行われなければならない。

この要求を考慮した場合には制御カム軌道の、
所望のグリツド網目形に関連した変形範囲８２ａ
が、成形ローラの周方向でその前後にある軌道区
分で鋭角を成し、制御カム軌道のこの範囲が自縛
作用に基づいて可動なストツパ８１との協働なし
で通過できなくなる惧れがある。これは第６図に
示された制御カム軌道８２の展開図から明らかで
ある。

さらに第６図に於いては偏向ピン８６による負
荷軽減後に曲げられた線材の弾発を考慮するため
にストツパ８１が必要な周期を越えて移動する間
隔Ｘが示されている。最後にカム範囲８２ｂを通
過する場合にレール８３が小さな値だけ急激に戻
ることによつて、ジグザグ形に曲げられた線材が
成形ローラ１５，１６に部分的に巻掛けられた後
で偏向ピンから摩擦なしに、接線方向に離れるこ
とを可能にする。

さらに第２図から判るようにアングルレバー７
５，７６の突棒７７，７８を作動するアームと揺
動体７９，８０は互いに角度を成して配置され、
レール８３を平行移動するためにストツパ８１が
作用する側の部材が成形ローラ１５，１６の回転
平面に対して鋭角を成している静止位置からこの
回転平面に対して平行な作用平面に旋回させられ
るようになつている。この処置によつて１つのレ
ールを平行移動させるために所定の時点に作用す
る突棒７７，７８の端部がそれに配属されたスト
ツパ８１と一緒に同時にレール８３の運動方向に
も持上げられるようになり、従つてストツパ８１
を幅狭く構成することができるようになる。何故
ならばストツパ８１は回転方向にも成形ローラと
一緒に移動し、従つて同じ制御カム軌道８２に於
いて追従する別のレール８３の案内ローラがこの
ストツパによつて妨げられないからである。第４
図に於いてはストツパ８１の両方の終端位置は実
線若しくは破線で示されている。

次に第７図を用いて２つの連続する偏向ピンの
間で行われる線材の良好な曲げ工程を説明する。
偏向ピン８６ａは図示されていない出発位置から
第７図に示された終端位置に達したものとする。
この偏向ピンによつて捉えられた線材Ｄは変向ロ
ーラ８，９の１つから偏向ピン８６ａに到達し、
偏向ピン８６ａの点T₁に於いてその接線を成し
て延び、この偏向ピン８６ａに部分的に巻掛けら
れている。点T₁から間隔l₀をおいて位置している
点P₁に於いては線材Ｄはまだ静止位置Mbにある
次の偏向ピン８６ｂに接する。線材Ｄが図示のよ
うに時計回り方向にこの運動に際して横方向Ｘに
関して停止している偏向ピン８６ｂに巻掛けられ
ると、線材Ｄに沿つて不動な前記点P₁は順次、
偏向ピン８６ａの外周円のインボリユートの上に
ある点P₁−P₂−P₃を通過する。この場合区間T₃
−P₃の長さｌは区間T₁−P₁の長さl₀よりもｒ・
arcφだけしか短くならない。

この運動を第２の偏向ピン８６ｂから与えよう
とし、そのときに線材が運動中に偏向ピン８６ｂ
に沿つて滑動しないようにするという付加的な条
件を満たそうとすると点P₁からP₃は前記インボ
リユートの接触円上にも位置していなければなら
ない。これは偏向ピン８６ｂが円弧P₁−P₂とP₂
−P₃の中心点に於いて立てられた垂線の交点に
位置する点Ｍを中心として運動させられた場合で
ある。

従つて偏向ピン８６ｂが配置されているレール
８３を保持する保持アーム８４の支承ピン８５の
軸線は点Ｍが位置する、成形ローラの円筒面の母
線と交差しなければならず、この保持アーム８４
の軸線は線材Ｄが偏向ピン８６ｂに接する瞬間に
は直線Ｍ−Mbに対して平行に延びていなければ
ならない。

第８図から第１０図までには本発明の装置の変
化実施例が示されている。この変化実施例に於け
る本来の曲げ工程は第１図から第７図までに示し
た実施例と原理的には同じであるが、この場合に
は成形ローラ１５，１６の代わりに２つのビーム
１０１，１０２が設けられている。これらのビー
ム１０１，１０２は平行な平面内をそれに向かつ
て供給された線材群４，７に対して平行に往復運
動させられる。

両方のビーム１０１，１０２のそれぞれには少
なくとも２対の支承ピン８５が設けられている。
これらの支承ピン８５は第３図から第５図に示さ
れているように保持アーム８４に偏向ピン８６を
有するレール８３を保持している。これらの可動
に配置された偏向ピン８６の他に、両方のビーム
１０１，１０２のそれぞれには少なくとも２列の
不動の引張りピン１０３，１０４が配置されてい
る。これらの引張ピン１０３，１０４は線材群
４，７の線材の、既に成形済の曲げ個所に係合
し、これによつて既に成形された線材を収斂する
ガイド２０内に、延いてはガイド２０を通して熔
接ステーシヨンに送る。

両方のビーム１０１，１０２はヒンジ１０５で
互いに結合され、このヒンジを中心として旋回可
能で、トングのジヨーのように開閉可能である。
線材供給方向でビーム１０１，１０２のヒンジ１
０５の前には自動的な締付け装置１０６，１０７
が供給しようとする線材あたり１つずつ配置され
ている。この締付け装置１０６，１０７はビーム
１０１，１０２を前進させる場合に線材群４，７
の送ろうとする線材を捉え、図示されていない繰
出コイルから引出し、ビーム１０１，１０２が戻
る場合に線材を連行することなしに線材に沿つて
滑動する。

本発明のこの実施例に於いては全駆動力はモー
タによつて駆動された軸１１０から取出される。
この軸１１０の上には単腕レバー１１２を従動ロ
ーラ１１３を介して作動する第１のカム円板１１
１（第１０図）が支承されている。戻しばね１１
４によつて負荷された単腕アーム１１２は軸１１
５の端部に回転不能に配置されている。この軸１
１５に沿つて２つの別の単腕レバー１１６がキー
止めされている。レバー１１６は滑子１１７でビ
ーム１０１，１０２のヒンジ範囲に於ける対応す
る形を有するスリツト内に係合し、これらのビー
ムに前述の、共通の往復運動を与える。

第２のカム円板１２０（第１０図）と配属され
た従動ローラ１２１を介してばね負荷されたアン
グルレバー１２２が作動される。このアングルレ
バー１２２は突棒１２３を介してレバー１２４に
作用する。レバー１２４は軸１２５と回転不能に
結合されている。この軸１２５は概略的に示され
た歯車を介してそれに対して平行な、それと協働
する軸１２６と回転結合されている。

両方の軸１２５，１２６は多数の単腕レバー１
２７，１２８を保持している。これらの単腕レバ
ー１２７，１２８は歯１２９を備えている。歯１
２９は電極１３０，１３１の側方から、しかも電
極１３０，１３１が作用する前に、グリツド網目
に係合し、その際に２つのジグザグ形に曲げられ
た、互いに隣接する線材の、熔接される頭部範囲
が互いに正しい相対位置にもたらされる。熔接過
程の後でレバー１２７，１２８は再び静止位置に
戻り旋回し、グリツドを送るためにグリツド網目
を解放する。

電極１３０，１３１は細長いレールとして構成
され、それぞれ２つの隣接した、波頭でオーバラ
ツプする、熔接しようとする線材の２つの熔接点
を捉えることができるようになつている。上方の
電極１３０は公知の形式で機械幅に亙つて延び
る、上下動可能な電極ビーム１４０に配置されて
おり、これに対して弾性的に支えられている。電
極ビーム１４０は２つの、同じ長さの、平行な、
旋回可能に支承されたレバー１４１，１４２に枢
着されており、レバー１４２は電極ビーム１４０
を越えて延長されており、ヒンジ１４３を介して
連接棒１４４と結合されている。この連接棒１４
４の他方の端部は偏心体１４５に接続されてい
る。これによつて電極１３０は熔接周期でグリツ
ド網目に載着され、再びこれから持上げられる。
電極１３０は互いに導電結合され、従つて電極１
３０全体はパツシブに電流ブリツジを形成する。

下方の電極１３１は同様に公知の形式で機械に
対して不動の、機械幅に亙つて延びるビーム１４
６に配置されたこのビーム１４６に対してかつ相
互に電気的に絶縁されている。可撓性の導線１４
７を介して個々の電極は図示されていない変圧器
の２次側と接続されている。

第３のカム円板１５０（第１０図）は２つの従
動ローラ１５１，１５２と協働する。これらの従
動ローラ１５１，１５２はそれぞれ２腕レバー１
５３，１５４の端部に配置されている。２腕レバ
ー１５３，１５４は両方のアームの間で軸１５５
若しくは１５６にキー止めされている。２腕レバ
ー１５３，１５４の、従動ローラ１５１，１５２
とは反対側の端部は押しばね１５７によつて互い
に結合されている。カム円板１５０はレバー１５
３，１５４が常に同じ角度値だけかつ同じ方向に
旋回させられるように構成されている。

軸１５５，１５６の互いに向き合つた端部には
それぞれ１つの単腕アーム１５８若しくは１５９
が接続され、これらの単腕アーム１５８若しくは
１５９の他方の端部には突棒１６０若しくは１６
１が枢着されている。これらの抜棒１６０若しく
は１６１の他端部はビーム１０１，１０２の１つ
と、ヒンジ１０５とは反対側で結合されている。
レバー１５３，１５４の同じ方向の回転に際して
例えば突棒１６０が下方に向かつてかつ突棒１６
１が上方に向かつて移動させられるので、このレ
バー系によつてはヒンジ１０５を中心としたビー
ム１０１，１０２のトング状の開閉が行われる。
補足すれば、突棒１６０，１６１と単腕レバー１
１６はビーム１０１，１０２のどの運動期間に於
いても互いに平行でなければならない。

最後に軸１１０の上には２つの別のカム円板１
７０，１７１（第１０図）が設けられている。こ
れらのカム円板１７０，１７１は従動ローラ１７
２，１７３と協働する。これらの従動ローラ１７
２，１７３は第８図に於いては従動ローラ１５２
と整合させられている。これらの従動ローラ１７
２，１７３は２腕レバー１７４，１７５の下端部
に枢着されている。これらの２腕レバー１７４，
１７５の内、２腕レバー１７４は自由回転可能に
軸１５６に支承され、２腕レバー１７５は固有の
軸１７６に支承されている。レバー１７４，１７
５の、ローラ１７２，１７３とは反対側のアーム
には突棒１７７，１７８が枢着されている。これ
らの突棒１７７，１７８は第９図に示されている
ようにレバー１７９，１８０を介して軸１８１，
１８２と結合されている。

軸１８１，１８２の上方の端部には制御レバー
１８３，１８４として構成された構成部分が回動
不能に結合されている。この制御レバー１８３，
１８４はレール８３を曲げ工程を実施するために
静止位置から作用位置へ移動させる。この場合、
制御レバー１８３，１８４は図示されていないば
ねによつて負荷されたレール８３に作用する。こ
のばねはカム円板１７０，１７１が制御レバー１
８３，１８４の戻しを可能にするとレール８３並
びに制御レバー１８３，１８４及びその駆動系全
体の戻しを行う。この最後に述べた駆動系は第４
図と第５図に示された実施例の制御カム軌道８２
のストツパ８１の働きも引受ける。

本発明によるこの装置は次のように働く：送り
と曲げ工程が終了すると、レバー１２７，１２８
は作用位置に旋回する。歯１２９は隣接する線材
の、旋回範囲にある波頭部に係合し、隣接する線
材の波頭部（一方が線材群４に所属し、他方が線
材群７に所属する）が所定の程度だけオーバラツ
プするように位置決めする。すると偏心体１４５
が連接棒１４４を下方に動かし、これによつてレ
バー１４１，１４２に枢着された電極ビーム１４
０が同様に下方に向かつて動かされ、電極１３０
が熔接物に対して圧着される。熔接電流が接続さ
れた後で熔接が行われる。同時に部材１５０から
１６１が作動され、ビーム１０１，１０２が互い
に離反する方向にヒンジ１０５を中心として旋回
させられる。引張ピン１０３，１０４と偏向ピン
８６は線材群４と７の、既に曲げられた線材から
外される。部材１１２から１１７を介して弛緩す
るばね１１４はビーム１０１と１０２を第８図に
於いて右側から左側へ動かす。この場合、締付け
部材１０６，１０７は所定の程度だけ空で線材群
４，７の線材に沿つて滑動する。ビーム１０１，
１０２の運動と同時に部材１７０から１７５と１
７７から１８２を介して制御レバー１８３，１８
４が制御され、従つて制御レバー１８３，１８４
はレール８３を負荷するばねの作用に従動し、延
いてはレール８３が静止位置に戻される。

第８図に示された左側の終端位置に達した後で
部材１５０から１６１はヒンジ１０５を中とした
最初に述べた反対の旋回運動によつてビーム１０
１，１０２を再び閉じる。引張ピン１０３，１０
４は線材の、既に成形された波頭部に係合し、静
止位置にある偏向ピン８６が直線的に延びる、そ
れに配属された線材のすぐ横に位置するようにな
る。引張ピン１０３，１０４が既に成形された線
材と再び係合させられると歯１２９が部材１２０
から１２７の作用によつてグリツドから外され、
同時に電極１３０が部材１４０から１４５を介し
て同様に持上げられ、電極１３０自体もグリツド
を解放する。

カム円板１１から出発して部材１１２から１１
７まではビーム１０１，１０２を第８図に於いて
左側から右側へ移動させる。締付け装置１０６，
１０７は供給された線材を捉え、その運動に際し
て連行する線材の、既に成形された波頭部に係合
する引張ピン１０３，１０４は既に曲げられた線
材をガイド２０を通して熔接ステーシヨンに送
る。今や作用するようになるカム円板１７０から
出発して、偶数の符号が付けられた部材１７２か
ら１８２を介して制御レバー１８４が作用させら
れ、次いでカム円板１７１から出発して奇数の符
号を付けられた部材１７３から１８１を介して制
御レバー１８３が作用させられる。この両方の順
次作用するようにさせられた制御レバーはレール
８３ａ，８３ｂを線材が反対方向に成形されるよ
うに動かす。この場合には第１図から第７図まで
の実施例の場合のように制御レバーを保持する保
持アーム８４はその支承ピン８５を中心として旋
回させられる。この記述した変形過程の終了後に
この作業サイクルは新たに開始される。

本発明の実施例と応用例には種々異なる態様が
考えられる。特に本発明の装置は格子保持体等を
製造するために用いることができる。さらにグリ
ツド製造機械に於いては電気抵抗熔接のための図
示されたローラ電極の代わりに、成形された線材
の、互いに重なつた波頭部を結合するすべての他
の装置を用いて、接着又は締結部材を用いた結合
を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明の装置を有するグリツド製造
機の側面図、第２図は第１図の機械を線材走入側
から見た図、第３図は成形ローラの断面図、第４
図は成形ローラに沿つてレールを移動させる装置
を示す図、第５図は第４図の平面図、第６図は第
４図と第５図による制御カム軌道の展開図、第７
図は曲げ工程の運動原理図、第８図は本発明の別
の実施例による装置を備えた第２のグリツド製造
機の側面図、第９図はレールを移動させる所属の
装置の平面図、第１０図は第８図の機械制御カム
装置の正面図である。 １……機械フレーム、２……横ビーム、３……
ドレツサ装置、４……線材群、５……横ビーム、
６……ドレツサ装置、７……線材群、８，９……
偏向ローラ、１３，１４……スタンド、１５，１
６……成形ローラ、１７……モータ、１８……歯
車伝動装置、２０……ガイド、２１，２２……ロ
ーラ電極、２３，２４……軸、２５，２６……
板、２７……ビーム、２８……ヒンジ、２９……
保持体、３０……ビーム、３２……押しばね、３
３……導線、３４……熔接変圧器、４１，４２…
…グリツパフツク、４３，４４……ビーム、４
５，４６……単腕レバー、４７，４８……軸、４
９，５０，５１，５２……単腕レバー、５３，５
４……突棒、７１……偏心体、７２……連接棒、
７３……アングルレバー、７４……突棒、７５，
７６……アングルレバー、７７，７８……突棒、
７９，８０……揺動体、８１……ストツパ、８２
……制御カム軌道、８３……レール、８４……保
持アーム、８６……偏向ピン、１０１，１０２…
…ビーム、１０５……ヒンジ、１０６，１０７…
…締付け装置、１１０……軸、１１１……カム円
板、１１２……単腕レバー、１１３……従動ロー
ラ、１１４……戻しばね、１１５……軸、１１６
……単腕レバー、１１７……滑子、１２１……従
動ローラ、１２２……アングルレバー、１２３…
…突棒、１２４……レバー、１２５，１２６……
軸、１２７，１２８……単腕レバー、１２９……
歯、１３０，１３１……電極、１４０……ビー
ム、１４１，１４２……レバー、１４３……ヒン
ジ、１４４……連接棒、１４６……ビーム、１４
７……導線、１５０……カム円板、１５１，１５
２……従動ローラ、１５３，１５４……２腕レバ
ー、１５５，１５６……軸、１５７……押しば
ね、１５８，１５９……単腕レバー、１６０，１
６１……突棒、１７０，１７１……カム円板、１
７２，１７３……従動ローラ、１７４，１７５…
…２腕レバー、１７６……軸、１７７，１７８…
…突棒、１７９，１８０……レバー、１８１，１
８２……軸、１８３，１８４……制御レバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一平面内を互いに平行に送られてきた直線的
   な線材を、該線材群の線材間隔に相応する間隔を
   おいて線材偏向ピンを備えた、線材群に対して横
   方向に移動可能な複数のレールを用いてジグザグ
   形に曲げる装置であつて、これらのレールが線材
   送り方向の作業運動の間に制御装置７２〜７８，
   ８１，８２によつて交番に反対方向に、線材送り
   方向に対して横方向に動かされる形式のものにお
   いて、曲げ面に対して垂直に延びる軸８５を中心
   として旋回可能に支承された、互いに平行な等長
   の少なくとも２つの保持アーム８４の一方の端部
   に各レール８３が枢着されており、該保持アーム
   ８４の旋回軸８５が、隣接するレール８３の偏向
   ピン８６ａ，８６ｂに接する所定長さの線材区分
   が描くインボリユートの接触円の中心点Ｍとほぼ
   合致しており、各曲げ工程のために制御装置７２
   〜７８，８１，８２により、それぞれ１つのレー
   ル８３だけが、保持アーム８４の旋回で所望のジ
   グザグ形の１周期分だけ横方向に移動させられる
   ように構成されていることを特徴とする、直線的
   な線材をジグザグ形に曲げる装置。 ２ レール８３がローラ１５の周面に相互に等し
   い間隔をおいて配置され、レール８３の保持アー
   ム８４の旋回軸８５がローラ１５の半径方向に延
   び、レール８３が軸方向で見て相互に偏向ピン８
   ６の間隔の1/2だけずらされている、特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ３ 少なくとも２つのレール８３の保持アーム８
   ４の旋回軸８５が線材送り方向に往復運動可能な
   構成部分１０２に支承されており、レール８３の
   偏向ピン８６が曲げ工程の終わりで曲げ面から遠
   ざけることが、前記レール８３を保持する前記構
   成部分１０２の旋回又は持上げによつて可能であ
   る、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ レール８３を横方向に移動させるために該レ
   ール８３の端部に係合する、横方向に制御されて
   移動可能であるか旋回可能である構成部分８１；
   １８４が設けられている、特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか１項記載の装置。