JPH01199832A - 包装材料における過酸化水素の除去方法 - Google Patents
包装材料における過酸化水素の除去方法Info
- Publication number
- JPH01199832A JPH01199832A JP63017445A JP1744588A JPH01199832A JP H01199832 A JPH01199832 A JP H01199832A JP 63017445 A JP63017445 A JP 63017445A JP 1744588 A JP1744588 A JP 1744588A JP H01199832 A JPH01199832 A JP H01199832A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- packaging material
- sterile water
- heated
- aseptic water
- Prior art date
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- Pending
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無菌包装に用いる包装材料の殺菌に用いた過
酸化水素の除去方法に関する。
酸化水素の除去方法に関する。
社会的な物品流通ｌｆｉ構の変化に伴ない、いわゆるワ
ンウェイパッケージ方式の適用範囲は拡大の一途をたど
り、各種の食１ｆＥ１品を対象とした簡易包装用の容器
としてプラスチック、紙などで作られたカップ状、筒状
の容器が数多く使用されるようになってきた。ところで
、このような食品を対象とした包装材料においては、そ
の使用に先立って殺菌処理を必要とし、そのために紙を
主体としてこれにアルミ箔やプラスチックを積層した紙
容器や、プラスチック容器等の成型容器を、殺菌剤とし
て過酸化水素を用いて殺菌することが一般的である。こ
の場合、常温又は加温した過酸化水素水溶液を容器にス
プレー、あるいは常温または加温した過酸化水素水溶液
に容器を浸漬した後、ホットエアを吹きかけて容器を乾
燥させるという工程が広く用いられている。
ンウェイパッケージ方式の適用範囲は拡大の一途をたど
り、各種の食１ｆＥ１品を対象とした簡易包装用の容器
としてプラスチック、紙などで作られたカップ状、筒状
の容器が数多く使用されるようになってきた。ところで
、このような食品を対象とした包装材料においては、そ
の使用に先立って殺菌処理を必要とし、そのために紙を
主体としてこれにアルミ箔やプラスチックを積層した紙
容器や、プラスチック容器等の成型容器を、殺菌剤とし
て過酸化水素を用いて殺菌することが一般的である。こ
の場合、常温又は加温した過酸化水素水溶液を容器にス
プレー、あるいは常温または加温した過酸化水素水溶液
に容器を浸漬した後、ホットエアを吹きかけて容器を乾
燥させるという工程が広く用いられている。
しかし、これらの方法はいずれも殺菌剤として使用した
過酸化水素が紙容器やプラスチック容器等の包装材料か
ら完全に除去されず、多量（数叶１〜数＋ｐｐｍ ）の
過酸化水素が前記容器に残留するという問題がある。
過酸化水素が紙容器やプラスチック容器等の包装材料か
ら完全に除去されず、多量（数叶１〜数＋ｐｐｍ ）の
過酸化水素が前記容器に残留するという問題がある。
本発明は、包装材料の殺菌に用いた過酸化水素の包装材
料への残留を食品衛生上問題のない程度（０，１ｐ、ｐ
、ｌＮ、未満）にすることのできる過酸化水素の除去方
法を提供することを目的とする。
料への残留を食品衛生上問題のない程度（０，１ｐ、ｐ
、ｌＮ、未満）にすることのできる過酸化水素の除去方
法を提供することを目的とする。
本発明は予め過酸化水素により殺菌処理が施された包装
材料に加熱無菌水中での浸漬処理、あるいは加熱無菌水
による噴霧処理を一行なうような構成とした。
材料に加熱無菌水中での浸漬処理、あるいは加熱無菌水
による噴霧処理を一行なうような構成とした。
予め過酸化水素により殺菌処理がなされた包装材料を加
熱無菌水中に浸漬し、あるいは前記包装材料に加熱無菌
水を噴霧することにより前記包装材料に付着残留してい
る前記過酸化水素を除去する。これにより残留過酸化水
素が効率的に除去される。
熱無菌水中に浸漬し、あるいは前記包装材料に加熱無菌
水を噴霧することにより前記包装材料に付着残留してい
る前記過酸化水素を除去する。これにより残留過酸化水
素が効率的に除去される。
本発明の過酸化水素の除去方法を第１図および第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図はロール形状の包装材料における本発明の１実施
例を示す概略図であり、包装材料の原反（図示せず）が
ら繰り出された包装材料１は殺菌Ｗｉ２に送られ、ここ
で過酸化水素水２ａによる殺菌処理か施されている。そ
の後、乾燥装置３中を通って前記包装材料１に付着して
いる過酸化水素水２ａが除去される。次に前記包装材ｆ
Ｊ１は洗浄槽４において加熱無菌水４ａ中を浸漬通過し
て浸漬処理を受け、前記包装材料１に残留している過酸
化水素か除去される。
例を示す概略図であり、包装材料の原反（図示せず）が
ら繰り出された包装材料１は殺菌Ｗｉ２に送られ、ここ
で過酸化水素水２ａによる殺菌処理か施されている。そ
の後、乾燥装置３中を通って前記包装材料１に付着して
いる過酸化水素水２ａが除去される。次に前記包装材ｆ
Ｊ１は洗浄槽４において加熱無菌水４ａ中を浸漬通過し
て浸漬処理を受け、前記包装材料１に残留している過酸
化水素か除去される。
前記洗浄槽４には前記加熱無菌水４ａを一定温度以上に
維持するためのヒータ５が設置されており、通常、前記
加熱無菌水４ａは６０℃以上に維持される。また、前記
加熱無菌水４ａはポンプ６により循環パイプ７を通って
除菌フィルタ８を通過することにより常に一定の無菌状
態に維持されている。
維持するためのヒータ５が設置されており、通常、前記
加熱無菌水４ａは６０℃以上に維持される。また、前記
加熱無菌水４ａはポンプ６により循環パイプ７を通って
除菌フィルタ８を通過することにより常に一定の無菌状
態に維持されている。
過酸化水素による殺菌が施された前記包装材料１が前記
加熱無菌水４ａ中を浸漬通過する時間は２〜１５秒程度
である。
加熱無菌水４ａ中を浸漬通過する時間は２〜１５秒程度
である。
第２図はカップ形状の包装材料における本発明の１実施
例を示す概略図であり、殺菌ゾーン１２に送られた包装
材料１１は殺菌用ノズル１３から噴霧された過酸化水素
水１３ａによりカップ内部の殺菌が行なわれた後、乾燥
ゾーン１４に送られ熱風等により前記包装材料１１に付
着した過酸化水素水１３ａが除去される０次に洗浄ゾー
ン１５に送られ洗浄用ノズル１６から噴霧された加熱無
菌水１６ａにより前記包装材ｆ＋１１に残留している過
酸化水素が除去される。
例を示す概略図であり、殺菌ゾーン１２に送られた包装
材料１１は殺菌用ノズル１３から噴霧された過酸化水素
水１３ａによりカップ内部の殺菌が行なわれた後、乾燥
ゾーン１４に送られ熱風等により前記包装材料１１に付
着した過酸化水素水１３ａが除去される０次に洗浄ゾー
ン１５に送られ洗浄用ノズル１６から噴霧された加熱無
菌水１６ａにより前記包装材ｆ＋１１に残留している過
酸化水素が除去される。
前記ノズル１６から噴霧される前記加熱無菌水１６ａの
温度は５０〜７０’Ｃ程度、過酸化水素の除去に必要な
前記加熱無菌水１６ａの噴霧量は２０〜５０ＣＩ１１程
度であり、対象となる包装材料１１の大きさにより適宜
室めればよい６（実験例） 次に本発明の実験例に基づいて本発明を更に説明する。
温度は５０〜７０’Ｃ程度、過酸化水素の除去に必要な
前記加熱無菌水１６ａの噴霧量は２０〜５０ＣＩ１１程
度であり、対象となる包装材料１１の大きさにより適宜
室めればよい６（実験例） 次に本発明の実験例に基づいて本発明を更に説明する。
割嗟盟ユ
包装材料として、紙の両面にポリエチレンフィルム（３
０μｍ厚）を積層した包装材料について、第１図に示す
装置を用いて下記の条件で過酸化水素水による殺菌処理
、乾燥および本発明の過酸化水素の除去処理を行った。
０μｍ厚）を積層した包装材料について、第１図に示す
装置を用いて下記の条件で過酸化水素水による殺菌処理
、乾燥および本発明の過酸化水素の除去処理を行った。
殺菌処理条件
・過酸化水素水の濃度 ：３０％
・過酸化水素水の温度 ＝７０℃
・過酸化水素水への浸漬時間：１０秒
過酸化水素の除去処理条件
・加熱無菌水の温度 ：８０℃
・加熱無菌水への浸漬時間 ２１０秒
上記の各処理を施した包装材料を２５０ｍ１入り容器（
本発明試料１）に成形し、また、比較として、殺菌処理
および乾燥までを本発明試料ｌと同一条件で行ない、本
発明の過酸化水素の除去処理は施さなかった包装材料を
同じ＜ ２５０ ｍ１人つ容器（比較試料１）に成形し
、これらの容器中に無菌水２５０ｍ１を充填し、この無
菌水中の過酸化水素濃度をオリチクター（オリエンタル
電気■社製、測定限界０． ＩＯ，ｐ、１．）にて測
定した。測定結果を表１に示す。
本発明試料１）に成形し、また、比較として、殺菌処理
および乾燥までを本発明試料ｌと同一条件で行ない、本
発明の過酸化水素の除去処理は施さなかった包装材料を
同じ＜ ２５０ ｍ１人つ容器（比較試料１）に成形し
、これらの容器中に無菌水２５０ｍ１を充填し、この無
菌水中の過酸化水素濃度をオリチクター（オリエンタル
電気■社製、測定限界０． ＩＯ，ｐ、１．）にて測
定した。測定結果を表１に示す。
表 １
表１から明らかなように、本発明の過酸化水素の除去方
法は、前記包装材料に残留している過酸化水素を有効に
除去し、容器成形後に食品内容物を充填しても、食品衛
生上問題とならない程度（０，１ρ、ｐ、１．未満）ま
で過酸化水素の残存量を減少することができる。
法は、前記包装材料に残留している過酸化水素を有効に
除去し、容器成形後に食品内容物を充填しても、食品衛
生上問題とならない程度（０，１ρ、ｐ、１．未満）ま
で過酸化水素の残存量を減少することができる。
夫腺旦ユ
ボトル形状のプラスチック容器（容４１２００ ｍｌ
）について、第２図に示す装置を用いて下記の条件で殺
菌処理および本発明の過酸化水素の除去処理を行なった
。
）について、第２図に示す装置を用いて下記の条件で殺
菌処理および本発明の過酸化水素の除去処理を行なった
。
殺菌処理条件
・過酸化水素水の濃度 ：２０％
・過酸化水素水の温度 ＝７０℃
・過酸化水素水の噴霧時間：１０秒
過酸化水素の除去処理条件
・加熱無菌水の温度 ニア０°Ｃ
・加熱無菌水の噴霧時間＝１０秒
（噴宵量：３０ｃＪ）
上記の各処理を施したプラスチック容器（本発明試料２
）と、比較として、殺菌処理および乾燥までを本発明試
料２と同一条件で行ない、本発明の過酸化水素の除去処
理を施さなかったプラスチック容器（比較試料２）との
中に無菌水２００ ｍｌを充填し、実験例１と同様に過
酸化水素濃度を測定した。測定結果を表２に示す。
）と、比較として、殺菌処理および乾燥までを本発明試
料２と同一条件で行ない、本発明の過酸化水素の除去処
理を施さなかったプラスチック容器（比較試料２）との
中に無菌水２００ ｍｌを充填し、実験例１と同様に過
酸化水素濃度を測定した。測定結果を表２に示す。
表２から明らかなように、本発明の過酸化水素の除去方
法は、殺菌処理の施されたプラスチック容器に食品内容
物を充填しても、食品衛生上問題とならない程度（０、
１＋１．ＬＩｉ、未満）までプラスチック容器に残留す
る過酸化水素を有効に除去することができる。
法は、殺菌処理の施されたプラスチック容器に食品内容
物を充填しても、食品衛生上問題とならない程度（０、
１＋１．ＬＩｉ、未満）までプラスチック容器に残留す
る過酸化水素を有効に除去することができる。
本発明によれば、包装材料に残留している多量の殺菌用
過酸化水素を食品衛生上問題とならない程度まで簡便か
つ効率的に除去することができ、きわめて衛生的な包装
材料とすることができるという効果を奏する。
過酸化水素を食品衛生上問題とならない程度まで簡便か
つ効率的に除去することができ、きわめて衛生的な包装
材料とすることができるという効果を奏する。
第１図は本発明の過酸化水素の除去方法の１実施例を示
す概略図、第２図は本発明の過酸化水素の除去方法の他
の実施例を示す概略図である。 １．１１・・・包装材料、２・・・殺菌槽、４・・・洗
浄槽、４ａ・・・加熱無菌水、１２・・・殺菌ゾーン、
１５・・・洗浄ゾーン、１６・・・洗浄用ノズル、１６
ａ・・・加熱無菌水。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １ 図 第２図
す概略図、第２図は本発明の過酸化水素の除去方法の他
の実施例を示す概略図である。 １．１１・・・包装材料、２・・・殺菌槽、４・・・洗
浄槽、４ａ・・・加熱無菌水、１２・・・殺菌ゾーン、
１５・・・洗浄ゾーン、１６・・・洗浄用ノズル、１６
ａ・・・加熱無菌水。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １ 図 第２図
Claims (1)
- 無菌包装に用いる包装材料の殺菌に用いた過酸化水素の
除去方法において、予め過酸化水素により殺菌処理が施
された包装材料に加熱無菌水中での浸漬処理、あるいは
加熱無菌水による噴霧処理を行なうことを特徴とする過
酸化水素の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017445A JPH01199832A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 包装材料における過酸化水素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017445A JPH01199832A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 包装材料における過酸化水素の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199832A true JPH01199832A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=11944222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017445A Pending JPH01199832A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 包装材料における過酸化水素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018853A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔ製カップ状容器の殺菌方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62208334A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-12 | 凸版印刷株式会社 | 包装材料の殺菌方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017445A patent/JPH01199832A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62208334A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-12 | 凸版印刷株式会社 | 包装材料の殺菌方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018853A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔ製カップ状容器の殺菌方法及び装置 |
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