JPH0119997B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶断された鋼材に形成、付着された
スラグ（バリ）を効率的に除去する方法に関す
る。

［従来の技術］ 製鉄所において、連続鋳造あるいは熱間圧延に
よりスラブ状になされた鋼材は、ガス火炎を用い
た溶断装置（トーチ）により適当な大きさに切断
され、さらに、熱処理、圧延などの次工程に送ら
れる。

この溶断工程においては、第５図及び第６図に
示すように、鉄の酸化物に溶融金属鉄が混じつた
スラグ（バリ）Ｓが生成された、トーチの火炎に
流されて、鋼材２の溶断面２ａと下面２ｂの角部
に根Ｒを持つように溶着し、下面２ｂに付着す
る。

このような鋼材２をそのまま圧延すると製品の
表面に疵が発生したり、圧延ロールを傷めること
になるので、スラグＳの除去を充分に行う必要が
ある。

このスラグ除去作業は、小型のガストーチによ
り、スラグの付着した鋼材の表面を溶削して行う
か、第７図に示すような自動溶削機Ｂにより溶削
している。これは、鋼材２の溶断面２ａに沿つ
て、鋼材２に対して相対的に、自動的に移動し、
鋼材２の表面のスラグＳに火炎を噴射して該当部
を溶削する火口１ａを設けたものである。なお、
この図では鋼材２の位置を反転し、上部よりスラ
グを除去しているが、直接に下面より溶削する方
法も採用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような装置により、スラグ
を効率的に除去するのは容易ではなかつた。すな
わち、スラグは上述のように、酸化鉄と金属鉄の
混合物であるが、その付着は一様の厚さで連続し
ておらず、その付着程度は厚い部分と薄い部分と
があり、また途切れた部分もあつて、このスラグ
の除去を連続した溶削作業で行つても取り残しが
多かつた。このため、本発明は、金属鉄分を燃焼
させて発熱させるとともにそれにより高温の溶融
スラグ（ノロ）を作り、このノロを溶削方向に流
して熱を効率的に伝えて該当部を連続的に溶削し
ていくようにしたものである。

なお、人手による作業の場合には、トーチの位
置やガスの流量を微妙にコントロールして、連続
的にノロを生成するようにしているが、上記のよ
うな自動溶削機においてはそのようなコントロー
ルをすることが難しかつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記のような問題点を解決するため
に、溶断された鋼材の溶断面及び下面の交差する
角部に根を持つて付着したスラグを、該鋼材に対
して相対的に、自動的に移動する火口により溶削
して除去する方法において、先行する第一火口に
より上記溶断面を溶削し、これに追随する第二火
口により鋼材下面を溶削するようにしたものであ
る。

［作用］ このようなスラグの除去方法においては、先行
する第一火口により、スラグに覆われていない溶
断面を２〜３mm程度の厚さで溶削するので、溶断
面と下面の交差する角部にあるスラグの根が除去
されるとともに、ノロが生成されて角部付近に流
れ、その高温のノロによりスラグ及び鋼材の該当
箇所が予熱される。そして、追随する第二火口
が、第一火口により生成され溶融されたノロを利
用して下面を溶削し、根が除去されたスラグを完
全に除去する。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の方法の一実施
例を説明する。

第１図は本発明を実施するための自動溶削装置
Ａを示し、この図において、１は鋼材２の溶断面
（側面）２ａを溶削する第一火口、３は鋼材２の
下面２ｂを溶削する第二火口、４は上記第一火口
１と第二火口３が取り付けられている基盤であ
る。

上記第一火口１、第二火口３は同一の構造で、
上記基盤４に固定されたボツクス状のマニホール
ド５に、燃料ガス供給管６及び酸素供給管７が連
結され、このマニホールド５からは横断面が長方
形状のノズル８が斜めに突出され、その鋼材２と
対向する部分には、鋼材面に接触するシユー９が
取り付けられて成つている。この第一火口１は溶
断面２ａに向かつて、第二火口３は下面２ｂに向
かつて斜め前方に火炎を噴射するように取り付け
られている。

上記基盤４は縦断面がＬ字状に形成され、その
垂直部４ａは水平部４ｂより横長になつている。
この基盤４は、鋼材２の移動ラインに沿つて設置
され、該ラインに対して垂直、水平方向の位置調
整ができるようになつている。

第一火口１は基盤４に形成された長孔１０にボ
ルト１１により固定され、この取付け位置を変え
ることにより、第二火口３からの距離ｌを調節す
ることができるようになつている。

なお、本例においては鋼材２が移動されるよう
になつているが、例えば基盤４を溶削台車などに
載せて移動するようにしてもよい。

次に、上記のような自動溶削装置Ａによつて鋼
材のスラグを除去する方法について、第２図ない
し第４図を参照して説明する。

まず、自動溶削装置Ａの火口１，３の間の距離
ｌを適当な値に設定する。この値は鋼材２の種
類、厚さ、あるいは溶削速度などを考慮して決定
されるが、発明者らの経験においては10mm〜70mm
の範囲が適当であつた。また、火口１，３の各燃
料ガス及び酸素の流量は、鋼材２の温度、スラグ
の付着量などを考慮して決められる。次に、基盤
４の垂直、水平方向の位置を調整し、第２図に示
すように、第一火口１が鋼材２の溶断面２ａか
ら、第二火口３が下面２ｂから、それぞれ適当な
距離に来るようにする。そして、鋼材２を移動ラ
イン（溶断面に平行）に沿つて適当な速度で移動
させて溶削する。

このように第一火口１により鋼材２の溶断面２
ａが溶削されると、第３図に示すように、溶断面
２ａと下面２ｂの角部のスラグの根Ｒが除去さ
れ、また、溶削にともなつて生成された高温のノ
ロが角部付近に溜まる。引き続き、この部分の下
面２ｂが第二火口３からの火炎により溶削される
ときに、角部付近に流れた高温のノロに影響さ
れ、スラグＳは溶融し、吹き飛ばされて除去され
る（第４図参照）。

このような溶削方法には、第一火口１により高
温のノロが生成され、第二火口３はこのノロを利
用し、第一火口１により熱せられた鋼材２の下面
２ｂを溶削するので、この補助効果により容易に
溶削が行なわれる。また、第一火口１によりスラ
グＳの根Ｒが除去されているので、スラグＳの除
去も確実に行われる。

なお、溶削面を良好に仕上げるために、溶削に
よつて生じるバリ（二次フイン）の発生を抑える
ために、第二火口３の前方向の側面に空気パイプ
等を設け、溶融スラグを外側へ吹き飛ばすように
してもよい。

また、上記例においてはスラグＳの付着した面
（下面２ｂ）をそのまま下側にして溶削を行つた
が、第７図の場合と同様に反転して行うこともで
きる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明は、溶断された鋼
材の溶断面及び下面の交差する角部に根を持つて
付着したスラグを、該鋼材に対して相対的に、自
動的に移動する火口により溶削して除去する方法
において、先行する第一火口により上記溶断面を
溶削し、これに追随する第二火口により鋼材下面
を溶削するようにしたものであるので、下面溶削
の補助となるノロを生成するとともに、スラグの
根を除去し、鋼材の該当部を予熱し、その後で第
二火口により下面溶削を行うことにより、鋼材の
種類や温度、スラグの凹凸などの条件にかかわら
ず容易に確実にスラグの除去が自動的に行なえる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例を行うための
装置を示す斜視図、第２図ないし第４図はこの実
施例の過程を示す鋼材部分を破断して示した正面
図、第５図はトーチにより溶断された鋼材を示す
斜視図、第６図は同じく断面図、第７図は従来の
スラグ除去方法を示す斜視図である。 １……第一火口、２……鋼材、２ａ……溶断
面、２ｂ……下面、３……第二火口、Ｓ……スラ
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶断された鋼材の溶断面の下面の角部に根を
   持つて付着したスラグを、該鋼材に対して相対的
   に、自動的に移動する火口により溶削して除去す
   る方法において、先行する第一火口により上記溶
   断面を溶削し、続いて、これに追随する第二火口
   により鋼材下面を溶削することを特徴とする鋼材
   のスラグ除去方法。