JPH0120001Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120001Y2 JPH0120001Y2 JP1983130728U JP13072883U JPH0120001Y2 JP H0120001 Y2 JPH0120001 Y2 JP H0120001Y2 JP 1983130728 U JP1983130728 U JP 1983130728U JP 13072883 U JP13072883 U JP 13072883U JP H0120001 Y2 JPH0120001 Y2 JP H0120001Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pass line
- stand
- roll stand
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Handcart (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、パスライン方向に水平ロールスタン
ドと垂直ロールスタンドとを交互に複数配置した
圧延機に関する。
ドと垂直ロールスタンドとを交互に複数配置した
圧延機に関する。
(従来の技術)
上記の圧延機としては、特開昭57−72706号公
報に開示されたものがある。
報に開示されたものがある。
これは、パスライン方向に並列する複数のサポ
ート部を備え、一対の隣合うサポート部の間の収
容部それぞれに各ロールスタンドが配置されたも
のである。そして、各ロールスタンドはパスライ
ンの横方向に往復移動自在とされている。これに
より、ロールスタンドの交換や保守等の際は、ロ
ールスタンドをパスラインの横方向に移動させる
こととし、パスライン上でのロールスタンド間隔
を可及的に小さくし、圧延機のパスライン方向の
コンパクト化を図つている。
ート部を備え、一対の隣合うサポート部の間の収
容部それぞれに各ロールスタンドが配置されたも
のである。そして、各ロールスタンドはパスライ
ンの横方向に往復移動自在とされている。これに
より、ロールスタンドの交換や保守等の際は、ロ
ールスタンドをパスラインの横方向に移動させる
こととし、パスライン上でのロールスタンド間隔
を可及的に小さくし、圧延機のパスライン方向の
コンパクト化を図つている。
(考案が解決しようとする課題)
上記従来の圧延機では、各ロールスタンドはサ
ポート部により支持されているため、圧延荷重
は、圧延ロール、ロールチヨツクを介してサポー
ト部により受けるものである。そのため、サポー
ト部のパスライン方向の寸法を圧延荷重に耐え得
るように大きくしなければならず、圧延機全体の
パスライン方向の寸法が大きくなる。
ポート部により支持されているため、圧延荷重
は、圧延ロール、ロールチヨツクを介してサポー
ト部により受けるものである。そのため、サポー
ト部のパスライン方向の寸法を圧延荷重に耐え得
るように大きくしなければならず、圧延機全体の
パスライン方向の寸法が大きくなる。
また、従来のものは、各サポート部材はパスラ
イン上に固定であつて、各ロールスタンドはそれ
ぞれ個別にパスラインの横方向に移動するものと
されている。しかし、各ロールスタンドが個別に
横方向移動するものであると、各ロールスタンド
への冷却、潤滑、油圧等の配管を、配管源からの
全域に亘り個別のものとする必要があり、このよ
うな配管類のためのスペースの増大によつても圧
延機のパスライン方向の寸法が大きくなる。
イン上に固定であつて、各ロールスタンドはそれ
ぞれ個別にパスラインの横方向に移動するものと
されている。しかし、各ロールスタンドが個別に
横方向移動するものであると、各ロールスタンド
への冷却、潤滑、油圧等の配管を、配管源からの
全域に亘り個別のものとする必要があり、このよ
うな配管類のためのスペースの増大によつても圧
延機のパスライン方向の寸法が大きくなる。
また、各ロールスタンドをサポート部により支
持するものであると、ロールスタンドを横方向移
動させる際は、サポート部による各ロールスタン
ドの支持を個々に一旦解除し、しかる後に移動さ
せ、パスライン上に復帰させる際も、各ロールス
タンド毎に個々にサポート部に支持させる必要が
ある。そのため、ロールスタンドの交換や保守等
に手間を要するものである。
持するものであると、ロールスタンドを横方向移
動させる際は、サポート部による各ロールスタン
ドの支持を個々に一旦解除し、しかる後に移動さ
せ、パスライン上に復帰させる際も、各ロールス
タンド毎に個々にサポート部に支持させる必要が
ある。そのため、ロールスタンドの交換や保守等
に手間を要するものである。
また、ロールスタンドをパスラインから横方向
に移動させ、しかる後にクレーン等で吊上げる
際、ロールスタンドのロールやロールチヨツクは
サポート部により支持されていないために分解し
易く、吊上げには注意を要し、安全上問題があ
る。また、ロールスタンドをクレーン等でサポー
ト部の横方向に位置させる際、何らのガイドもな
いために、その位置決めに手間を要する。
に移動させ、しかる後にクレーン等で吊上げる
際、ロールスタンドのロールやロールチヨツクは
サポート部により支持されていないために分解し
易く、吊上げには注意を要し、安全上問題があ
る。また、ロールスタンドをクレーン等でサポー
ト部の横方向に位置させる際、何らのガイドもな
いために、その位置決めに手間を要する。
さらに、被圧延材が咬止まりしたような場合、
ロールスタンドを別個に横方向移動させることが
できないため、ロールスタンド間の被圧延材をパ
スライン上で切断し、しかる後にロールスタンド
を横方向移動させて被圧延材を除去しなければな
らない。そのように、パスライン上にロールスタ
ンドを配置したままでの被圧延材の切断作業は、
作業空間が制限され、非常に煩しいものである。
ロールスタンドを別個に横方向移動させることが
できないため、ロールスタンド間の被圧延材をパ
スライン上で切断し、しかる後にロールスタンド
を横方向移動させて被圧延材を除去しなければな
らない。そのように、パスライン上にロールスタ
ンドを配置したままでの被圧延材の切断作業は、
作業空間が制限され、非常に煩しいものである。
本考案は上記課題を解決することを目的とす
る。
る。
(課題を解決するための手段)
本考案の特徴とるところは、パスライン2方向
に水平ロールスタンド3,4と垂直ロールスタン
ド5,6とを交互に複数個配置した圧延機におい
て、ベースと、このベースから上方に突出してパ
スライン2方向に並列する複数個のサポート部2
4とで架台23が形成され、この架台23はパス
ライン2の横方向に往復移動自在とされると共
に、パスライン方向に隣合う一対のサポート部2
4の間がスタンド収容部25とされ、前記各ロー
ルスタンド3,4,5,6それぞれが、各スタン
ド収容部25それぞれに上方から挿入されると共
にベースに載置固定され、さらに各ロールスタン
ド3,4,5,6は、圧延ロール7,8,15,
16を支持する軸受ブロツク11,12,19,
20の結合用部材9,10,17,18を備えて
いる点にある。
に水平ロールスタンド3,4と垂直ロールスタン
ド5,6とを交互に複数個配置した圧延機におい
て、ベースと、このベースから上方に突出してパ
スライン2方向に並列する複数個のサポート部2
4とで架台23が形成され、この架台23はパス
ライン2の横方向に往復移動自在とされると共
に、パスライン方向に隣合う一対のサポート部2
4の間がスタンド収容部25とされ、前記各ロー
ルスタンド3,4,5,6それぞれが、各スタン
ド収容部25それぞれに上方から挿入されると共
にベースに載置固定され、さらに各ロールスタン
ド3,4,5,6は、圧延ロール7,8,15,
16を支持する軸受ブロツク11,12,19,
20の結合用部材9,10,17,18を備えて
いる点にある。
(作用)
各ロールスタンド3,4,5,6は架台23の
ベース上に載置固定され、各圧延ロール7,8,
15,16の軸受ブロツク11,12,19,2
0は結合用部材9,10,17,18で結合され
たものであるため、圧延ロール7,8,15,1
6に作用する圧延荷重は軸受ブロツク11,1
2,19,20とその結合用部材9,10,1
7,18とで受けられることになり、サポート部
24に圧延荷重が作用することはない。
ベース上に載置固定され、各圧延ロール7,8,
15,16の軸受ブロツク11,12,19,2
0は結合用部材9,10,17,18で結合され
たものであるため、圧延ロール7,8,15,1
6に作用する圧延荷重は軸受ブロツク11,1
2,19,20とその結合用部材9,10,1
7,18とで受けられることになり、サポート部
24に圧延荷重が作用することはない。
架台23をパスライン2の横方向に移動させれ
ば、各ロールスタンド3,4,5,6は一挙に横
方向移動し、また、各ロールスタンド3,4,
5,6への各種配管は、その配管源から架台23
までは単一のものとできる。
ば、各ロールスタンド3,4,5,6は一挙に横
方向移動し、また、各ロールスタンド3,4,
5,6への各種配管は、その配管源から架台23
までは単一のものとできる。
サポート部24は各ロールスタンド3,4,
5,6を支持するものでなく、スタンド収容部2
5に位置させるためのガイド機能を奏するもので
あり、また、そのガイド機能は架台23と共にロ
ールスタンド3,4,5,6を横方向移動させた
ときも奏される。よつて、ロールスタンド3,
4,5,6をクレーン等で吊上げる際、ロールス
タンド3,4,5,6が分解し易いといつたこと
はなく、また、上方からスタンド収容部25に挿
入する際はサポート部24はガイド機能を奏す
る。
5,6を支持するものでなく、スタンド収容部2
5に位置させるためのガイド機能を奏するもので
あり、また、そのガイド機能は架台23と共にロ
ールスタンド3,4,5,6を横方向移動させた
ときも奏される。よつて、ロールスタンド3,
4,5,6をクレーン等で吊上げる際、ロールス
タンド3,4,5,6が分解し易いといつたこと
はなく、また、上方からスタンド収容部25に挿
入する際はサポート部24はガイド機能を奏す
る。
被圧延材の咬止まりが生じた場合は、圧延機の
前後で被圧延材を切断し、しかる後に架台23を
パスライン2の横方向に移動させることで、ロー
ルスタンド3,4,5,6間の被圧延材はパスラ
イン2外で切断できる。
前後で被圧延材を切断し、しかる後に架台23を
パスライン2の横方向に移動させることで、ロー
ルスタンド3,4,5,6間の被圧延材はパスラ
イン2外で切断できる。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第1図及び第2図において、1は被圧延材であ
り、この被圧延材1が移動するパスライン2方向
に水平ロールスタンド3,4と垂直ロールスタン
ド5,6とが交互に配置されている。
り、この被圧延材1が移動するパスライン2方向
に水平ロールスタンド3,4と垂直ロールスタン
ド5,6とが交互に配置されている。
水平ロールスタンド3,4は上下一対の水平ロ
ール7,8を有し、その水平ロール7,8はタイ
ロツド(結合用部材)9,10で結合された軸受
ブロツク11,12により回転自在に支持され、
且つ、タイロツド9,10に支持された圧下装置
13により間隔調整可能に構成されている。
ール7,8を有し、その水平ロール7,8はタイ
ロツド(結合用部材)9,10で結合された軸受
ブロツク11,12により回転自在に支持され、
且つ、タイロツド9,10に支持された圧下装置
13により間隔調整可能に構成されている。
垂直ロールスタンド5,6は左右一対の垂直ロ
ール15,16を有し、タイロツド(結合用部
材)17,18、軸受ブロツク19,20、圧下
装置21,22等により水平ロールスタンド3,
4と同様に構成されている。
ール15,16を有し、タイロツド(結合用部
材)17,18、軸受ブロツク19,20、圧下
装置21,22等により水平ロールスタンド3,
4と同様に構成されている。
なお、本実施例では、水平ロールスタンド3,
4と垂直ロールスタンド5,6は、姿勢が水平状
態と垂直状態とに異なるだけであつて、同一部品
により同一構造に構成し、部品の共用化によるコ
ストの低減を図つている。
4と垂直ロールスタンド5,6は、姿勢が水平状
態と垂直状態とに異なるだけであつて、同一部品
により同一構造に構成し、部品の共用化によるコ
ストの低減を図つている。
23は各ロールスタンド3,4,5,6を取付
けるための架台で、ベースと、パスライン2の左
右両側位置でベースから上方に突出するサポート
部24とで形成されている。サポート部24はパ
スライン2方向に5個づつ備えられることで、架
台23は櫛歯状とされ、その各隣合う一対のサポ
ート部24間にスタンド収容部25が夫々形成さ
れている。
けるための架台で、ベースと、パスライン2の左
右両側位置でベースから上方に突出するサポート
部24とで形成されている。サポート部24はパ
スライン2方向に5個づつ備えられることで、架
台23は櫛歯状とされ、その各隣合う一対のサポ
ート部24間にスタンド収容部25が夫々形成さ
れている。
つまり、スタンド収容部25は4個のサポート
部24により取囲まれる空間であり、このスタン
ド収容部25に各ロールスタンド3,4,5,6
が上方から挿脱自在に挿入されると共に、ベース
上に載置固定される。そのロールスタンド3,
4,5,6の挿入の際、サポート部24が案内ガ
イドとして機能する。
部24により取囲まれる空間であり、このスタン
ド収容部25に各ロールスタンド3,4,5,6
が上方から挿脱自在に挿入されると共に、ベース
上に載置固定される。そのロールスタンド3,
4,5,6の挿入の際、サポート部24が案内ガ
イドとして機能する。
なお、各サポート部24の内、パスライン2方
向両端のサポート部24が固定であるのに対し、
その間のサポート部24aは中間部から上方側が
着脱自在とされ、被圧延材1の咬止まり時に、こ
のサポート部24aを取外すことで、各ロールス
タンド3,4,5,6相互間の被圧延材1の切断
の容易化を図つている。このサポート部24aは
上部側が外方に屈折自在に枢着しても良い。
向両端のサポート部24が固定であるのに対し、
その間のサポート部24aは中間部から上方側が
着脱自在とされ、被圧延材1の咬止まり時に、こ
のサポート部24aを取外すことで、各ロールス
タンド3,4,5,6相互間の被圧延材1の切断
の容易化を図つている。このサポート部24aは
上部側が外方に屈折自在に枢着しても良い。
架台23は下部側に夫々3個づつ車輪26を有
し、その車輪26はパスライン2に対して直交す
る横方向に敷設された床側の3本の案内レール2
7上を往復転動自在である。28は架台23の横
移動用の油圧シリンダで、床側にブラケツト29
等を介して取付けられており、そのピストンロツ
ド30は架台23に連結されている。31は架台
23をパスライン2位置で固定するための油圧式
クランプ装置で、架台23のパスライン2方向両
端に対向して2個あり、クランプ部材32が架台
23の傾斜した受面33に接当するように構成さ
れている。
し、その車輪26はパスライン2に対して直交す
る横方向に敷設された床側の3本の案内レール2
7上を往復転動自在である。28は架台23の横
移動用の油圧シリンダで、床側にブラケツト29
等を介して取付けられており、そのピストンロツ
ド30は架台23に連結されている。31は架台
23をパスライン2位置で固定するための油圧式
クランプ装置で、架台23のパスライン2方向両
端に対向して2個あり、クランプ部材32が架台
23の傾斜した受面33に接当するように構成さ
れている。
35は減速機で、図外の水平駆動モータにより
スピンドル36,37を介して各水平ロールスタ
ンド34の水平ロール7,8を駆動するように連
動連結されている。そのスピンドル36,37は
両端にユニバーサルジヨイント38,39を有
し、また、水平ロール7,8に対して着脱自在に
連結されている。なお、スピンドル36,37は
水平ロール7,8側の端部でスピンドルサポート
40,41により組替時に支持する様になつてい
る。
スピンドル36,37を介して各水平ロールスタ
ンド34の水平ロール7,8を駆動するように連
動連結されている。そのスピンドル36,37は
両端にユニバーサルジヨイント38,39を有
し、また、水平ロール7,8に対して着脱自在に
連結されている。なお、スピンドル36,37は
水平ロール7,8側の端部でスピンドルサポート
40,41により組替時に支持する様になつてい
る。
42は垂直駆動モータ、43はこれに連動する
垂直ピニオンスタンドで、これらはパスライン2
の上方に位置するように垂直フレーム44上に設
けられている。垂直ピニオンスタンド43は垂直
ロールスタンド5,6の各垂直ロール15,16
に対応して駆動軸45,46を有し、その各駆動
軸45,46はスピンドル47,48を介して垂
直ロール15,16に夫々連結されている。その
スピンドル47,48は上下両端部にユニバーサ
ルジヨイント49,50を備えたテレスコピツク
型のものであつて、その下端側は垂直ロール1
5,16の上端に着脱自在に連結されている。ま
た、各垂直ロールスタンド5,6の一対のスピン
ドル47,48を取囲むようにスピンドルサポー
トフレーム51,52が設けられ、その各スピン
ドルフレーム51,52は、スピンドル47,4
8の下端部に形成された周溝53,54に対して
回転自在に係合する係合体55,56を有し、分
解時に係合体55,56を介してスピンドル4
7,48を支持するように構成されている。
垂直ピニオンスタンドで、これらはパスライン2
の上方に位置するように垂直フレーム44上に設
けられている。垂直ピニオンスタンド43は垂直
ロールスタンド5,6の各垂直ロール15,16
に対応して駆動軸45,46を有し、その各駆動
軸45,46はスピンドル47,48を介して垂
直ロール15,16に夫々連結されている。その
スピンドル47,48は上下両端部にユニバーサ
ルジヨイント49,50を備えたテレスコピツク
型のものであつて、その下端側は垂直ロール1
5,16の上端に着脱自在に連結されている。ま
た、各垂直ロールスタンド5,6の一対のスピン
ドル47,48を取囲むようにスピンドルサポー
トフレーム51,52が設けられ、その各スピン
ドルフレーム51,52は、スピンドル47,4
8の下端部に形成された周溝53,54に対して
回転自在に係合する係合体55,56を有し、分
解時に係合体55,56を介してスピンドル4
7,48を支持するように構成されている。
また、スピンドルフレーム51,52はその上
方の台車57,58に案内ロツド59,60、油
圧シリンダ61,62により昇降自在に設けられ
ている。その台車57,58は一対のスピンドル
47,48を取囲む枠状であつて、前座左右に
夫々車輪63,64を有し、その車輪63,64
は床側の案内レール27と同方向となるように垂
直フレーム44に取付けられた一対の案内レール
65,66に嵌合し案内されている。
方の台車57,58に案内ロツド59,60、油
圧シリンダ61,62により昇降自在に設けられ
ている。その台車57,58は一対のスピンドル
47,48を取囲む枠状であつて、前座左右に
夫々車輪63,64を有し、その車輪63,64
は床側の案内レール27と同方向となるように垂
直フレーム44に取付けられた一対の案内レール
65,66に嵌合し案内されている。
上記構成の圧延機によれば、被圧延材1の圧延
時には、水平駆動モータ34で水平ロールスタン
ド3,4の水平ロール7,8を駆動すると共に、
垂直駆動モータ42で垂直ピニオンスタンド43
を介して垂直ロールスタンド5,6の垂直ロール
15,16を駆動し、被圧延材1がこれらロール
スタンド3,4,5,6を順次通過して行く間に
所定形状に圧延する。
時には、水平駆動モータ34で水平ロールスタン
ド3,4の水平ロール7,8を駆動すると共に、
垂直駆動モータ42で垂直ピニオンスタンド43
を介して垂直ロールスタンド5,6の垂直ロール
15,16を駆動し、被圧延材1がこれらロール
スタンド3,4,5,6を順次通過して行く間に
所定形状に圧延する。
この圧延中の圧延荷重は、軸受ブロツク11,
12,19,20と結合用部材9,10,17,
18とで受けることになる。また、圧延中に被圧
延材1が咬止まりした時には、圧延機の前後で被
圧延材1を切断し、しかる後に架台23を横方向
移動させ、また、各ロールスタンド3,4,5,
6のサポート部24aを取外して作業空間を確保
し、ここから適宜切断機を挿入してロールスタン
ド3,4,5,6相互につながる被圧延材1を切
断した後、その被圧延材1を取除けば良い。この
切断作業はパスライン2の横方向のスペースに余
裕のある場所で行なえ、しかも、サポート部24
aを着脱自在にすることにより、各ロールスタン
ド3,4,5,6を1個の架台23に取付けてい
るにも拘らず、容易に被圧延材1の除去ができ
る。
12,19,20と結合用部材9,10,17,
18とで受けることになる。また、圧延中に被圧
延材1が咬止まりした時には、圧延機の前後で被
圧延材1を切断し、しかる後に架台23を横方向
移動させ、また、各ロールスタンド3,4,5,
6のサポート部24aを取外して作業空間を確保
し、ここから適宜切断機を挿入してロールスタン
ド3,4,5,6相互につながる被圧延材1を切
断した後、その被圧延材1を取除けば良い。この
切断作業はパスライン2の横方向のスペースに余
裕のある場所で行なえ、しかも、サポート部24
aを着脱自在にすることにより、各ロールスタン
ド3,4,5,6を1個の架台23に取付けてい
るにも拘らず、容易に被圧延材1の除去ができ
る。
水平ロールスタンド3,4或いは垂直ロールス
タンド5,6の組替に際しては、スピンドル4
7,48を油圧シリンダ61,62で上方向に持
ち上げて垂直ロールと分離した後、クランプ装置
31による架台23の固定を解除し、油圧シリン
ダ28を伸長動作させ、架台23を案内レール2
7に沿つてパスライン2より横方向に移動させ
る。これにより、各ロールスタンド3,4,5,
6は一挙に横方向移動させられ、垂直ピニオンス
タンド43から外れた位置で天井クレーンにより
各ロールスタンドを組替ることが出来る。この天
井クレーンによる吊上げの際、各ロールスタンド
3,4,5,6はサポート部24に支持されるも
のではないため、容易に分解してしまうようなこ
とはない。また、新しいロールスタンドをスタン
ド収容部25に挿入する際、サポート部24によ
り所定位置に案内されることで、迅速に組替を行
なえる。
タンド5,6の組替に際しては、スピンドル4
7,48を油圧シリンダ61,62で上方向に持
ち上げて垂直ロールと分離した後、クランプ装置
31による架台23の固定を解除し、油圧シリン
ダ28を伸長動作させ、架台23を案内レール2
7に沿つてパスライン2より横方向に移動させ
る。これにより、各ロールスタンド3,4,5,
6は一挙に横方向移動させられ、垂直ピニオンス
タンド43から外れた位置で天井クレーンにより
各ロールスタンドを組替ることが出来る。この天
井クレーンによる吊上げの際、各ロールスタンド
3,4,5,6はサポート部24に支持されるも
のではないため、容易に分解してしまうようなこ
とはない。また、新しいロールスタンドをスタン
ド収容部25に挿入する際、サポート部24によ
り所定位置に案内されることで、迅速に組替を行
なえる。
なお、スピンドル47,48の補修に際して
は、上部側のユニバーサルジヨイント49,50
を分解した後、組替用レール67を取付け、台車
57,58をレール65,66にそつて横方向に
移動させ、垂直ピニオンスタンド43から外れる
位置まで移動させて行き、天井クレーンを利用し
て、スピンドルを取り出すことが可能となる。
は、上部側のユニバーサルジヨイント49,50
を分解した後、組替用レール67を取付け、台車
57,58をレール65,66にそつて横方向に
移動させ、垂直ピニオンスタンド43から外れる
位置まで移動させて行き、天井クレーンを利用し
て、スピンドルを取り出すことが可能となる。
(考案の効果)
本考案によれば、各ロールスタンドをサポート
部の間に配置してパスラインの横方向に往復移動
させ、圧延機のパスライン方向のコンパクト化を
図る場合に、各ロールスタンドがベースに載置固
定され、圧延ロールの軸受ブロツクは結合用部材
により結合されることにより、サポート部は圧延
荷重を受けることはないことから強度を大きくす
る必要はなく、パスライン方向の寸法を大きくす
る必要はない。
部の間に配置してパスラインの横方向に往復移動
させ、圧延機のパスライン方向のコンパクト化を
図る場合に、各ロールスタンドがベースに載置固
定され、圧延ロールの軸受ブロツクは結合用部材
により結合されることにより、サポート部は圧延
荷重を受けることはないことから強度を大きくす
る必要はなく、パスライン方向の寸法を大きくす
る必要はない。
また、架台をパスラインの横方向に移動させれ
ば、各ロールスタンドも一挙に横方向移動するた
め、各ロールスタンドへの配管類は、その配管源
から架台までは単一のものとでき、配管スペース
を小さくして圧延機のコンパクト化を図ることが
できる。
ば、各ロールスタンドも一挙に横方向移動するた
め、各ロールスタンドへの配管類は、その配管源
から架台までは単一のものとでき、配管スペース
を小さくして圧延機のコンパクト化を図ることが
できる。
また、各ロールスタンドのパスラインの横方向
の移動に際し、従来のようなサポート部による支
持の解除や再支持を各ロールスタンド毎に行なう
必要はなく、交換や保守作業の迅速化が図れる。
の移動に際し、従来のようなサポート部による支
持の解除や再支持を各ロールスタンド毎に行なう
必要はなく、交換や保守作業の迅速化が図れる。
また、ロールスタンドをパスラインの横方向に
移動させ、クレーン等でスタンド収容部から吊上
げる際、ロールスタンドはサポート部に支持され
るものでないため容易に分解するようなことはな
く、また、スタンド収容部に上方から挿入する際
はサポート部がロールスタンドの所定位置への案
内ガイドとして機能し、作業の迅速化が図られ
る。
移動させ、クレーン等でスタンド収容部から吊上
げる際、ロールスタンドはサポート部に支持され
るものでないため容易に分解するようなことはな
く、また、スタンド収容部に上方から挿入する際
はサポート部がロールスタンドの所定位置への案
内ガイドとして機能し、作業の迅速化が図られ
る。
さらに、被圧延材の咬止まりが生じた場合は、
まず、圧延機の前後で被圧延材を切断すれば、架
台をパスラインの横方向に移動させることで、被
圧延材を各ロールスタンドと共に移動させること
ができ、作業スペースに余裕のある位置でロール
スタンド間の被圧延材の切断作業を行なうことが
でき、その切断作業の容易化を図ることができ
る。
まず、圧延機の前後で被圧延材を切断すれば、架
台をパスラインの横方向に移動させることで、被
圧延材を各ロールスタンドと共に移動させること
ができ、作業スペースに余裕のある位置でロール
スタンド間の被圧延材の切断作業を行なうことが
でき、その切断作業の容易化を図ることができ
る。
図面は本考案に係る圧延機の一実施例を示し、
第1図は断面正面図、第2図は一部破断側面図で
ある。 1……被圧延材、2……パスライン、3,4…
…水平ロールスタンド、5,6……垂直ロールス
タンド、7,8……水平ロール、15,16……
垂直ロール、9,10,17,18……タイロツ
ド、11,12,19,20……軸受ブロツク、
23……架台、24……サポート部、25……ス
タンド収容部。
第1図は断面正面図、第2図は一部破断側面図で
ある。 1……被圧延材、2……パスライン、3,4…
…水平ロールスタンド、5,6……垂直ロールス
タンド、7,8……水平ロール、15,16……
垂直ロール、9,10,17,18……タイロツ
ド、11,12,19,20……軸受ブロツク、
23……架台、24……サポート部、25……ス
タンド収容部。
Claims (1)
- パスライン2方向に水平ロールスタンド3,4
と垂直ロールスタンド5,6とを交互に複数個配
置した圧延機において、ベースと、このベースか
ら上方に突出してパスライン2方向に並列する複
数個のサポート部24とで架台23が形成され、
この架台23はパスライン2の横方向に往復移動
自在とされると共に、パスライン方向に隣合う一
対のサポート部24の間がスタンド収容部25と
され、前記各ロールスタンド3,4,5,6それ
ぞれが、各スタンド収容部25それぞれに上方か
ら挿入されると共にベースに載置固定され、さら
に各ロールスタンド3,4,5,6は、圧延ロー
ル7,8,15,16を支持する軸受ブロツク1
1,12,19,20の結合用部材9,10,1
7,18を備えていることを特徴とする圧延機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983130728U JPS6038601U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 圧延機 |
| KR1019840004353A KR900003461B1 (ko) | 1983-08-23 | 1984-07-23 | 압연기 |
| BR8404188A BR8404188A (pt) | 1983-08-23 | 1984-08-22 | Laminador e laminador vertical do tipo de acionamento superior |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983130728U JPS6038601U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038601U JPS6038601U (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0120001Y2 true JPH0120001Y2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=15041205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983130728U Granted JPS6038601U (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 圧延機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038601U (ja) |
| KR (1) | KR900003461B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200717A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延用の圧延機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366694A (en) * | 1980-09-17 | 1983-01-04 | Morgan Construction Company | Compact rolling mill |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP1983130728U patent/JPS6038601U/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-23 KR KR1019840004353A patent/KR900003461B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200717A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延用の圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038601U (ja) | 1985-03-18 |
| KR850002045A (ko) | 1985-05-06 |
| KR900003461B1 (ko) | 1990-05-19 |
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