JPH0120015B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120015B2 JPH0120015B2 JP57048441A JP4844182A JPH0120015B2 JP H0120015 B2 JPH0120015 B2 JP H0120015B2 JP 57048441 A JP57048441 A JP 57048441A JP 4844182 A JP4844182 A JP 4844182A JP H0120015 B2 JPH0120015 B2 JP H0120015B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- water
- gas
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電極と被加工体とを対向した間隙に放
電を生ぜしめて加工する放電加工、ワイヤカツト
放電加工の特に加工液の供給方法の改良に係る。
電を生ぜしめて加工する放電加工、ワイヤカツト
放電加工の特に加工液の供給方法の改良に係る。
従来放電加工液には主としてケロシン、トラン
ス油等の炭化水素系の液が用いられている。この
加工液の作用は一つの冷却作用であり、分解炭素
の沈着作用である。冷却作用は電極被加工体の放
電点の冷却凝固、溶融飛散粒子の冷却、放電柱の
冷却絞り効果、放電発生ガスイオン等の冷却消弧
等に重要であるが、前記ケロシン油等は水に比べ
て比熱が小さく熱伝導度が小さく、粘性が大きい
等前記放電冷却効果は高くない。この点水は優れ
ているが、炭素成分を含まないから分解炭素沈着
による電極消耗の修正効果、即ち電極無消耗（低
消耗）加工による高精度加工ができない欠点があ
る。
ス油等の炭化水素系の液が用いられている。この
加工液の作用は一つの冷却作用であり、分解炭素
の沈着作用である。冷却作用は電極被加工体の放
電点の冷却凝固、溶融飛散粒子の冷却、放電柱の
冷却絞り効果、放電発生ガスイオン等の冷却消弧
等に重要であるが、前記ケロシン油等は水に比べ
て比熱が小さく熱伝導度が小さく、粘性が大きい
等前記放電冷却効果は高くない。この点水は優れ
ているが、炭素成分を含まないから分解炭素沈着
による電極消耗の修正効果、即ち電極無消耗（低
消耗）加工による高精度加工ができない欠点があ
る。
本発明はこの点に鑑みて発明されたものであ
る。即ち冷却液として水を使用する。そして炭化
水素系液を蒸気化分解したガスを混合供給するも
のである。
る。即ち冷却液として水を使用する。そして炭化
水素系液を蒸気化分解したガスを混合供給するも
のである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は被加工体、２は電極で、加工タンク内の水
中３に浸漬して対向し加工間隙を形成する。２ａ
は電極２の内部に形成した噴流孔で、加工間隙部
分に開口し、他方ガス供給パイプ４に連通する。
５は蒸発管、６が加熱器で、加熱液を蒸発管５に
供給して蒸発させる。７は液の循環ポンプであ
る。
中３に浸漬して対向し加工間隙を形成する。２ａ
は電極２の内部に形成した噴流孔で、加工間隙部
分に開口し、他方ガス供給パイプ４に連通する。
５は蒸発管、６が加熱器で、加熱液を蒸発管５に
供給して蒸発させる。７は液の循環ポンプであ
る。
蒸発液にケロシン等の油を用いた場合、蒸発管
５より発生するガスは300℃以下の加熱で水素が
30〜60％で残が炭化水素である。かかる発生ガス
がポンプ８によつて供給パイプ４から電極２内部
の噴流孔２ａに供給され加工間隙に噴流される。
加工間隙には周りから水３が流入し、そこに水素
と炭化水素の混合ガスが噴流され、水と混合す
る。この気液混合体中で放電加工が行われるよう
になる。したがつて冷却作用は冷却効果の高い水
によつて行われ、ガス体として加工間隙に介在す
る炭化水素は放電分解してその分解した炭素成分
が電極加工面に沈着する。繰返されるパルス放電
毎にこの冷却と、炭素分の沈着が行われ、電極は
放電によつて消耗した分を補修しながら加工さ
れ、ほとんど原形を維持して無消耗状態で加工さ
れ、高精度の加工が行える。冷却作用は冷却効果
の高い水によつて行われるからアーク等の発生を
少くし安定したパルス放電を放電繰返数を高めた
状態で行うことができ、加工速度も著しく高める
ことができる。また電極噴流孔２ａから噴流する
ガスは加工間隙に噴流されてそこに介在する水に
対して収縮、膨脹による撹乱作用を与え流動促進
効果を行うので発生する加工屑等は堆積すること
なく容易に間隙外へと排除が行われ、この点から
も安定加工が可能となり加工速度が向上する。
５より発生するガスは300℃以下の加熱で水素が
30〜60％で残が炭化水素である。かかる発生ガス
がポンプ８によつて供給パイプ４から電極２内部
の噴流孔２ａに供給され加工間隙に噴流される。
加工間隙には周りから水３が流入し、そこに水素
と炭化水素の混合ガスが噴流され、水と混合す
る。この気液混合体中で放電加工が行われるよう
になる。したがつて冷却作用は冷却効果の高い水
によつて行われ、ガス体として加工間隙に介在す
る炭化水素は放電分解してその分解した炭素成分
が電極加工面に沈着する。繰返されるパルス放電
毎にこの冷却と、炭素分の沈着が行われ、電極は
放電によつて消耗した分を補修しながら加工さ
れ、ほとんど原形を維持して無消耗状態で加工さ
れ、高精度の加工が行える。冷却作用は冷却効果
の高い水によつて行われるからアーク等の発生を
少くし安定したパルス放電を放電繰返数を高めた
状態で行うことができ、加工速度も著しく高める
ことができる。また電極噴流孔２ａから噴流する
ガスは加工間隙に噴流されてそこに介在する水に
対して収縮、膨脹による撹乱作用を与え流動促進
効果を行うので発生する加工屑等は堆積すること
なく容易に間隙外へと排除が行われ、この点から
も安定加工が可能となり加工速度が向上する。
実験によれば、銅電極を用いて炭素鋼を加工す
るとき、ケロシンを300℃に加熱してケロシン10
c.c.当り1000c.c.のガスを発生し、その発生ガス成分
は水素30〜50％、炭素１〜５％、酸素0.1〜５％、
残部がアセチレン、エチレン、メタン等の炭化水
素を発生した。この発生ガスを水中に対向形成し
た電極、被加工体の加工間隙に流量6.6／min
噴流し放電加工したとき、加工条件は電極を正
極、被加工体を負極とする逆極性の低消耗加工条
件とし、電流波高値Ip＝140A、パルス幅τon＝
530μs、加工速度4.5ｇ／minのとき、電極消耗比
が約1.5％の低消耗で加工することができた。従
来のケロシンを加工間隙に噴流して加工する方式
では、ケロシン油を約10／min流し、同一加工
条件で加工したとき、電極消耗比が約10％、加工
速度が約３ｇ／minであつた。
るとき、ケロシンを300℃に加熱してケロシン10
c.c.当り1000c.c.のガスを発生し、その発生ガス成分
は水素30〜50％、炭素１〜５％、酸素0.1〜５％、
残部がアセチレン、エチレン、メタン等の炭化水
素を発生した。この発生ガスを水中に対向形成し
た電極、被加工体の加工間隙に流量6.6／min
噴流し放電加工したとき、加工条件は電極を正
極、被加工体を負極とする逆極性の低消耗加工条
件とし、電流波高値Ip＝140A、パルス幅τon＝
530μs、加工速度4.5ｇ／minのとき、電極消耗比
が約1.5％の低消耗で加工することができた。従
来のケロシンを加工間隙に噴流して加工する方式
では、ケロシン油を約10／min流し、同一加工
条件で加工したとき、電極消耗比が約10％、加工
速度が約３ｇ／minであつた。
以上のように本発明は、炭化水素系液を蒸気化
乃至分解したガスと冷却用の水とを加工間隙に供
給し電極低消耗条件で加工するようにしたから、
炭化水素系液の蒸気又はガス中の炭素が電極面に
沈着して電極消耗変形を防止し所定の加工形状を
維持して高精度に加工することができると共に、
水の冷却作用によりケロシン等に比較して冷却効
果を高め安定したパルス放電を繰返すことがで
き、加工速度を高めることができる。又供給ガス
の撹拌作用により加工屑等の排除効果を高めアー
ク放電の発生を防止し安定加工により加工速度を
高めることができる効果が得られる。
乃至分解したガスと冷却用の水とを加工間隙に供
給し電極低消耗条件で加工するようにしたから、
炭化水素系液の蒸気又はガス中の炭素が電極面に
沈着して電極消耗変形を防止し所定の加工形状を
維持して高精度に加工することができると共に、
水の冷却作用によりケロシン等に比較して冷却効
果を高め安定したパルス放電を繰返すことがで
き、加工速度を高めることができる。又供給ガス
の撹拌作用により加工屑等の排除効果を高めアー
ク放電の発生を防止し安定加工により加工速度を
高めることができる効果が得られる。
なお電極からの噴流を炭化水素系液を蒸気化乃
至分解気化したガス体と水との予め混合したその
混合液を噴流するようにしてもよい。
至分解気化したガス体と水との予め混合したその
混合液を噴流するようにしてもよい。
図面は本発明の一実施例装置の説明図である。
１……被加工体、２……電極、２ａ……噴流
孔、３……水、４……パイプ、５……蒸発管、８
……ポンプ。
孔、３……水、４……パイプ、５……蒸発管、８
……ポンプ。
Claims (1)
- １ 電極と被加工体を対向した加工間隙に炭化水
素系液を蒸気化乃至分解したガスと冷却用の水と
を供給し電極低消耗条件で加工することを特徴と
する放電加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048441A JPS58165923A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 放電加工方法 |
| US06/474,745 US4508950A (en) | 1982-03-25 | 1983-03-10 | EDM Method and apparatus using liquid hydrocarbon decomposition yielded gases and a deionized water liquid |
| FR8304782A FR2523889B1 (fr) | 1982-03-25 | 1983-03-23 | Procede et dispositif d'usinage par decharges electriques utilisant des gaz obtenus par la decomposition d'un hydrocarbure liquide et un liquide a base d'eau desionisee |
| GB08307963A GB2117301B (en) | 1982-03-25 | 1983-03-23 | Edm method and apparatus using liquid hydrocarbon decomposition yielded gases and a deionized water liquid |
| IT47987/83A IT1167088B (it) | 1982-03-25 | 1983-03-24 | Metodo e dispositivo di lavorazione a scarica elettrica che fa uso di gas ottenuti dalla decomposizione di un idrocarburo liquido e di acqua deionizzata |
| DE19833310995 DE3310995A1 (de) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | Edm-verfahren und -vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048441A JPS58165923A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165923A JPS58165923A (ja) | 1983-10-01 |
| JPH0120015B2 true JPH0120015B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=12803436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048441A Granted JPS58165923A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 放電加工方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508950A (ja) |
| JP (1) | JPS58165923A (ja) |
| DE (1) | DE3310995A1 (ja) |
| FR (1) | FR2523889B1 (ja) |
| GB (1) | GB2117301B (ja) |
| IT (1) | IT1167088B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4649255A (en) * | 1983-06-03 | 1987-03-10 | Inoue-Japax Research Incorporated | EDM using a partition member to separate hydrocarbon and water liquids in the work tank |
| JPS6080525A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | Japax Inc | ワイヤカツト放電加工に於ける加工液供給装置 |
| US4638139A (en) * | 1984-09-21 | 1987-01-20 | Rca Corporation | Electrical discharge machine cooling fluid containment apparatus |
| JPS61173821A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-05 | Amada Co Ltd | 放電加工装置 |
| JPS6352928A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 放電加工装置 |
| JP2516239B2 (ja) * | 1988-03-15 | 1996-07-24 | 長男 斎藤 | 超音波加工方法 |
| US6652658B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-11-25 | Japan Science And Technology Corporation | Method for machining/cleaning by hydroxide ion in ultrapure water |
| DE102008047237A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Oelheld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels Drahtfunkenerosion sowie neues Dielektrikum dafür |
| US8852521B2 (en) * | 2009-02-17 | 2014-10-07 | Brigham Young University | System and method for producing ultrafine metal particles suspended in aqueous medium |
| JP5569562B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2014-08-13 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法 |
| CN104551274B (zh) * | 2015-01-21 | 2018-08-10 | 合肥工业大学 | 一种新型电火花工作液的制备方法 |
| CN109570656A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 吴江市天龙机械有限公司 | 一种电火花成型机积碳吸附装置 |
| CN114951863A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-08-30 | 珠海合锐新科技有限公司 | 单晶材料叶片小孔加工电火花无变质层加工方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2427588A (en) * | 1942-10-17 | 1947-09-16 | United Aircraft Corp | Apparatus for burning holes in metal |
| US2526423A (en) * | 1947-04-10 | 1950-10-17 | Rudorff Dagobert William | Apparatus and method for cutting materials |
| US2978569A (en) * | 1958-11-07 | 1961-04-04 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for forming holes in sheet metal |
| US2996602A (en) * | 1959-01-26 | 1961-08-15 | Elox Corp Michigan | Edm coolant |
| GB1136956A (en) * | 1966-04-25 | 1968-12-18 | Anatoly Pavlovich Gromov | Electroerosion machining |
| JPS5754263B2 (ja) * | 1973-05-16 | 1982-11-17 | ||
| US3939321A (en) * | 1973-11-19 | 1976-02-17 | Lockheed Aircraft Corporation | Portable electrical discharge metalworking machine |
| SU621525A1 (ru) * | 1977-03-16 | 1978-08-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ электроискрового легировани |
| JPS5853978B2 (ja) * | 1977-07-07 | 1983-12-02 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工方法 |
| JPS6039494B2 (ja) * | 1977-12-20 | 1985-09-06 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工方法及び装置 |
| CH640161A5 (de) * | 1978-04-18 | 1983-12-30 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und einrichtung zur spuelung der bearbeitungszone beim funkenerosiven schneiden. |
| DE2935102A1 (de) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Mitsubishi Denki K.K., Tokyo | Verfahren und vorrichtung zum elektrischen schneiden eines werkstueckes mit einer drahtelektrode |
| CH632176A5 (fr) * | 1979-12-06 | 1982-09-30 | Charmilles Sa Ateliers | Procede et dispositif pour usiner par etincelage erosif. |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57048441A patent/JPS58165923A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-10 US US06/474,745 patent/US4508950A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-23 GB GB08307963A patent/GB2117301B/en not_active Expired
- 1983-03-23 FR FR8304782A patent/FR2523889B1/fr not_active Expired
- 1983-03-24 IT IT47987/83A patent/IT1167088B/it active
- 1983-03-25 DE DE19833310995 patent/DE3310995A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2117301B (en) | 1986-11-12 |
| GB8307963D0 (en) | 1983-04-27 |
| GB2117301A (en) | 1983-10-12 |
| DE3310995A1 (de) | 1983-09-29 |
| IT8347987A1 (it) | 1984-09-24 |
| IT8347987A0 (it) | 1983-03-24 |
| FR2523889B1 (fr) | 1987-02-13 |
| US4508950A (en) | 1985-04-02 |
| JPS58165923A (ja) | 1983-10-01 |
| IT1167088B (it) | 1987-05-06 |
| FR2523889A1 (fr) | 1983-09-30 |
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