JPS6059314B2 - 放電加工液 - Google Patents
放電加工液Info
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- JPS6059314B2 JPS6059314B2 JP57054809A JP5480982A JPS6059314B2 JP S6059314 B2 JPS6059314 B2 JP S6059314B2 JP 57054809 A JP57054809 A JP 57054809A JP 5480982 A JP5480982 A JP 5480982A JP S6059314 B2 JPS6059314 B2 JP S6059314B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は総型電極を用いた放電加工、ワイヤカット放電
加工及ひその他の加工に用いる放電加工液に関する。
加工及ひその他の加工に用いる放電加工液に関する。
一般に、放電加工用電極と被加工物との間の加工間隙に
電気エネルギーを加え、この間隙に火花放電を生せしめ
て放電加工を進捗せしめる場合、放電加工間隙に絶縁性
油又は水等を主成分とする加工液を供給し、これらの加
工液の存在の下に所定の放電加工が行なわれるが、使用
する加工液の種類により、その放電加工の能率、精度に
著しい影響を与えるものである。
電気エネルギーを加え、この間隙に火花放電を生せしめ
て放電加工を進捗せしめる場合、放電加工間隙に絶縁性
油又は水等を主成分とする加工液を供給し、これらの加
工液の存在の下に所定の放電加工が行なわれるが、使用
する加工液の種類により、その放電加工の能率、精度に
著しい影響を与えるものである。
このため、種々の改良された放電加工液、例えは、絶縁
性油に水を添加したエマルジョン液、絶縁性油に電解液
を添加混和したエマルジョン液等が提案されているが、
従来提案されているこれらの加工液によつては、放電加
工性能の改良は、また充分とはいえなかつた（特開昭５
５−６４１６号）。本発明の目的は、従つて、加工用電
極の消耗を抑えて被加工物を高速度で且つ高精度にて放
電加工することがてきる改良された放電加工液を提供す
ることにある。
性油に水を添加したエマルジョン液、絶縁性油に電解液
を添加混和したエマルジョン液等が提案されているが、
従来提案されているこれらの加工液によつては、放電加
工性能の改良は、また充分とはいえなかつた（特開昭５
５−６４１６号）。本発明の目的は、従つて、加工用電
極の消耗を抑えて被加工物を高速度で且つ高精度にて放
電加工することがてきる改良された放電加工液を提供す
ることにある。
上記目的を達成するため、本発明者は、放電加工に適し
た放電被加工油と水との混せ合せ状態を種々検討した結
果、第３種灯油１００ ｅに対し純水２１及びＷ／ ０
型非イオン界面活性剤１１を加え攪拌した場合に得られ
る乳化粒子径が０．２〜５０μ程度である場合には、放
電加工オーバーカットが片側Ｏ、ｌｗｒｌｎ以上となる
放電加工条件に於いては加工状態も良好であるが、それ
以下の放電加工条件に於いては放電加工液のみかけの絶
縁度が低下し実際の加工では絶縁回復が困難となり通電
状態となつて放電加工の進行が停滞するこ・とが確めら
れた。
た放電被加工油と水との混せ合せ状態を種々検討した結
果、第３種灯油１００ ｅに対し純水２１及びＷ／ ０
型非イオン界面活性剤１１を加え攪拌した場合に得られ
る乳化粒子径が０．２〜５０μ程度である場合には、放
電加工オーバーカットが片側Ｏ、ｌｗｒｌｎ以上となる
放電加工条件に於いては加工状態も良好であるが、それ
以下の放電加工条件に於いては放電加工液のみかけの絶
縁度が低下し実際の加工では絶縁回復が困難となり通電
状態となつて放電加工の進行が停滞するこ・とが確めら
れた。
そこて、本発明者は乳化粒子径をより細分化して種々の
実験を行なつた結果、水の量を放電加工油の量に対して
０．５〜５〔容量％〕とし、水の微粒子径を０．１５μ
より小さくすると、外面上、乳白色の加工液が透明とな
ると共に、該放電加工液のみかけの絶縁度、放電加工中
の絶縁回復が通常の放電加工油と同様となり、加工も良
好に進展し、・しかも放電加工油だけの場合に比べて高
速度で放電加工を行なえることを確めた。
実験を行なつた結果、水の量を放電加工油の量に対して
０．５〜５〔容量％〕とし、水の微粒子径を０．１５μ
より小さくすると、外面上、乳白色の加工液が透明とな
ると共に、該放電加工液のみかけの絶縁度、放電加工中
の絶縁回復が通常の放電加工油と同様となり、加工も良
好に進展し、・しかも放電加工油だけの場合に比べて高
速度で放電加工を行なえることを確めた。
放電加工の良好な進展に必要な絶縁回復を得るためには
、この透明放電加工液の絶縁破壊電圧をおおよそ２．５
〜４．５〔万Ｖ／２．５Ｔｍ〕（１〜１．８〔万Ｖ／−
〕）の範囲とワすることが必要である。尚、水を加えな
い状態の第３種灯油の絶縁破壊電圧は約６〔万Ｖ／２．
５−〕である。これらの絶縁破壊電圧値は、ＪＩＳＣ２
１０１に定められている絶縁破壊電圧試験方法によつて
得たものてある。上述の如くして得られた本発明による
透明な放電加工液は、同一成分の乳化状態の放電加工液
とほぼ同等の加工速度を得られる上に、電極の消耗が水
を加えない灯油だけの加工液の場合とはぼ等しくなるこ
が確められた。
、この透明放電加工液の絶縁破壊電圧をおおよそ２．５
〜４．５〔万Ｖ／２．５Ｔｍ〕（１〜１．８〔万Ｖ／−
〕）の範囲とワすることが必要である。尚、水を加えな
い状態の第３種灯油の絶縁破壊電圧は約６〔万Ｖ／２．
５−〕である。これらの絶縁破壊電圧値は、ＪＩＳＣ２
１０１に定められている絶縁破壊電圧試験方法によつて
得たものてある。上述の如くして得られた本発明による
透明な放電加工液は、同一成分の乳化状態の放電加工液
とほぼ同等の加工速度を得られる上に、電極の消耗が水
を加えない灯油だけの加工液の場合とはぼ等しくなるこ
が確められた。
即ち、実験によれば、乳化粒子径が０．２〜５０〔μ〕
であると、面粗度１５〔μＲｍａｘ〕以下の通称無消耗
条件に於いては、電極消耗は２％以上となり、（第３種
灯油による加工液では１％以下）、水の影響が強く不満
足であつたが、乳化粒子径を細分化し粒子径を０．１５
μ以下とした場合には、第３種灯油の如き放電加工油に
よる加工液とほぼ同一の電極消耗率となつた。このよう
に、水の粒子径を小さくすることにより加工液の絶縁特
性を改善し、電極消耗特性に悪影響を与えずに加工速度
の向上を図ることができる。
であると、面粗度１５〔μＲｍａｘ〕以下の通称無消耗
条件に於いては、電極消耗は２％以上となり、（第３種
灯油による加工液では１％以下）、水の影響が強く不満
足であつたが、乳化粒子径を細分化し粒子径を０．１５
μ以下とした場合には、第３種灯油の如き放電加工油に
よる加工液とほぼ同一の電極消耗率となつた。このよう
に、水の粒子径を小さくすることにより加工液の絶縁特
性を改善し、電極消耗特性に悪影響を与えずに加工速度
の向上を図ることができる。
水の粒子を上述の如く０．１５μ以下として加工液を透
明とするためには、適宜の攪拌装置により充分に攪拌を
行なえばよい。第３種灯油１００ｅに対し、純水２ｅ及
びＷ／Ｏ型非イオン界面活性剤（商品名１スパン２０！
アトラス パウダー社製）１ｅを加え、攪拌装置により
充分に攪拌を行つたところ第３種灯油中に水が０．１５
μ以下の水の粒子径となつて分散し、絶縁破壊電圧が３
．９〔万Ｖ／２．５ｗｎ〕の透明な放電加工液が得られ
た。放電加工液か透明てあると、被加工物と放電加工用
電極との間の間隙を作業者が容易に目視できるのて頻る
便利となる。Ｗ／０型の非イオン界面活性剤としては、
例えば、脂肪酸モノグリセリン・エステル、脂肪酸ポ．
りグリコール●エステル、脂肪酸ゾルビタン●エステル
、脂肪酸蔗糖エステル、脂肪酸アルカノール●アミド、
ポリエチレン・グリコール縮合型非イオン界面活性剤等
を使用することができる。
明とするためには、適宜の攪拌装置により充分に攪拌を
行なえばよい。第３種灯油１００ｅに対し、純水２ｅ及
びＷ／Ｏ型非イオン界面活性剤（商品名１スパン２０！
アトラス パウダー社製）１ｅを加え、攪拌装置により
充分に攪拌を行つたところ第３種灯油中に水が０．１５
μ以下の水の粒子径となつて分散し、絶縁破壊電圧が３
．９〔万Ｖ／２．５ｗｎ〕の透明な放電加工液が得られ
た。放電加工液か透明てあると、被加工物と放電加工用
電極との間の間隙を作業者が容易に目視できるのて頻る
便利となる。Ｗ／０型の非イオン界面活性剤としては、
例えば、脂肪酸モノグリセリン・エステル、脂肪酸ポ．
りグリコール●エステル、脂肪酸ゾルビタン●エステル
、脂肪酸蔗糖エステル、脂肪酸アルカノール●アミド、
ポリエチレン・グリコール縮合型非イオン界面活性剤等
を使用することができる。
実験の結果、特に、多価アルコール脂肪酸エステル！型
非イオン界面活性剤（例えば、（商品名０スパン２０．
Ｊアトラス パウダー社製）を用いて良好な結果を得た
。また、放電加工油としては、例えば第３種灯油放電加
工液（日石メタルワーク）の如き鉱物油或（はその他の
植物油等、従来から用いられてきている種々の加工液を
用いることができる。
非イオン界面活性剤（例えば、（商品名０スパン２０．
Ｊアトラス パウダー社製）を用いて良好な結果を得た
。また、放電加工油としては、例えば第３種灯油放電加
工液（日石メタルワーク）の如き鉱物油或（はその他の
植物油等、従来から用いられてきている種々の加工液を
用いることができる。
界面活性剤は、水を微粒子の状態で油中に浮遊せしめる
ほかに、放電加工間隙において生ずるチップを加工間隙
外に有効に排除するのに役立つ。そして、その電気的性
質は中性であるから、加工間隙において発生する放電動
作自体には直接的な影響を与えることがないものである
。界面活性剤は夫々の規定使用量に従つて用いればよく
、臨界的ではないが、概ね、水に対して１０〔容量％〕
乃至５０〔容量％〕程度使用するのが好ましい。
ほかに、放電加工間隙において生ずるチップを加工間隙
外に有効に排除するのに役立つ。そして、その電気的性
質は中性であるから、加工間隙において発生する放電動
作自体には直接的な影響を与えることがないものである
。界面活性剤は夫々の規定使用量に従つて用いればよく
、臨界的ではないが、概ね、水に対して１０〔容量％〕
乃至５０〔容量％〕程度使用するのが好ましい。
次に、本発明を一実施例について説明する。
ノ 図面には、本発明の放電加工液により放電加工を行
なうための放電加工装置の一実施例が示されている。放
電加工装置１は、型彫り用の放電加工機本体２と、放電
加工機本体２の加工タンク３内に放電、加工液４を供給
するための加工液供給装置５とを備えて成つている。
なうための放電加工装置の一実施例が示されている。放
電加工装置１は、型彫り用の放電加工機本体２と、放電
加工機本体２の加工タンク３内に放電、加工液４を供給
するための加工液供給装置５とを備えて成つている。
放電加工機本体２は、そのヘッド６に取付けられた加工
用電極７を、加工タンク３内に載置されている被加工物
８に対して送り、加工用電極７の形状に応じた穴を被加
工物８″にあけるようになつている。尚、図示の本発明
においては、被加工物８と加工用電極７との間の加工間
隙Ｇに与える加工用パルスの発生装置を図示するのを省
略している。加工液供給装置５は、加工液槽９内に入つ
ている本発明による加工液４を加工タンク３内に送給す
るための装置であり、送級がポンプ１０とフィルタ１１
とが設けられている送給バイブ１２を備えている。送給
バイブ１２の一端は加工液槽９内に延び、その他端は加
工タンク３に向けて開放されており、送給ポンプ１０を
作動させることにより、加工液槽９内に入つている加工
液４を、フィルタ１１により浄化して加工タンク３内に
供給することがてきる。加工タンク３の下部には排液管
１３が接続されており、使用済みの加工液は、この排液
管１３を介して、加工液槽９に戻される。被加工物８の
放電加工を高速度で、しかも電極の消耗がほとんどなし
に行なえるよう、加工液４として、第３種灯油放電加工
液（商品名１日石メタルワークョ）１００′に純水２′
とＷ／０型の非イオン界面活性剤てある脂肪酸多価アル
コールエステル（商品名１スパン２０ョアトラス パウ
ダー社製）１′とを加え、攪拌装置により充分攪拌し、
油中に分散する水の微粒子径を０．１５〔μ〕以下とし
、絶縁破壊電圧を３．９〔万Ｖ／２．５Ｔ！Ｇｎ〕とし
たものが使用されている。
用電極７を、加工タンク３内に載置されている被加工物
８に対して送り、加工用電極７の形状に応じた穴を被加
工物８″にあけるようになつている。尚、図示の本発明
においては、被加工物８と加工用電極７との間の加工間
隙Ｇに与える加工用パルスの発生装置を図示するのを省
略している。加工液供給装置５は、加工液槽９内に入つ
ている本発明による加工液４を加工タンク３内に送給す
るための装置であり、送級がポンプ１０とフィルタ１１
とが設けられている送給バイブ１２を備えている。送給
バイブ１２の一端は加工液槽９内に延び、その他端は加
工タンク３に向けて開放されており、送給ポンプ１０を
作動させることにより、加工液槽９内に入つている加工
液４を、フィルタ１１により浄化して加工タンク３内に
供給することがてきる。加工タンク３の下部には排液管
１３が接続されており、使用済みの加工液は、この排液
管１３を介して、加工液槽９に戻される。被加工物８の
放電加工を高速度で、しかも電極の消耗がほとんどなし
に行なえるよう、加工液４として、第３種灯油放電加工
液（商品名１日石メタルワークョ）１００′に純水２′
とＷ／０型の非イオン界面活性剤てある脂肪酸多価アル
コールエステル（商品名１スパン２０ョアトラス パウ
ダー社製）１′とを加え、攪拌装置により充分攪拌し、
油中に分散する水の微粒子径を０．１５〔μ〕以下とし
、絶縁破壊電圧を３．９〔万Ｖ／２．５Ｔ！Ｇｎ〕とし
たものが使用されている。
水が上述の如き微粒子として油中に加えられると、攪拌
を停止しても放電加工液４は透明状態を維持しつづけ、
長期間に亘る保存が可能である。上述の放電加工液を用
いて種々の放電加工条件の下で実際に放電加工を行なつ
た場合の加工速度は、従来の第３種灯油放電加工液を用
いた場合に比べて次の通り向上した。
を停止しても放電加工液４は透明状態を維持しつづけ、
長期間に亘る保存が可能である。上述の放電加工液を用
いて種々の放電加工条件の下で実際に放電加工を行なつ
た場合の加工速度は、従来の第３種灯油放電加工液を用
いた場合に比べて次の通り向上した。
即ち、加工用電極は銅（Ｃｕ）被加工物スチール（Ｓｔ
）を使用し、加工用電極を十極側とし、電極無消耗条件
の面あらさ、８，１０，１５〔μＲｍａｘ〕の場合に３
倍、同じく２５，３５〔μＲｍａｘ〕の場合に２倍、４
５〔μＲｍａｘ〕の場合に１．＠となつた。更に、電極
の消耗状態を調べたところ、いずれの場合にも、第３種
灯油を用いた場合の電極消耗率とほぼ同じ１％以下にな
ることが確められた。水を乳化粒子として放電加工油中
に含ませた場合の電極消耗が約２％であるから、本発明
の加工液を使用することによりこの点でも放電加工特性
が著しく改善されていることが判る。上記実施例では、
水の量を放電加工油の２〔容量％〕としたが、水の量を
放電加工油の０．５〔容量％〕〜５〔容量％〕の範囲で
変えて種々実験を行なつた結果、いずれの場合にも、電
極消耗率が放電加工油のみを使用した場合のとほぼ同じ
であつて、放電加工速度のみが著しく向上することが確
認された。
）を使用し、加工用電極を十極側とし、電極無消耗条件
の面あらさ、８，１０，１５〔μＲｍａｘ〕の場合に３
倍、同じく２５，３５〔μＲｍａｘ〕の場合に２倍、４
５〔μＲｍａｘ〕の場合に１．＠となつた。更に、電極
の消耗状態を調べたところ、いずれの場合にも、第３種
灯油を用いた場合の電極消耗率とほぼ同じ１％以下にな
ることが確められた。水を乳化粒子として放電加工油中
に含ませた場合の電極消耗が約２％であるから、本発明
の加工液を使用することによりこの点でも放電加工特性
が著しく改善されていることが判る。上記実施例では、
水の量を放電加工油の２〔容量％〕としたが、水の量を
放電加工油の０．５〔容量％〕〜５〔容量％〕の範囲で
変えて種々実験を行なつた結果、いずれの場合にも、電
極消耗率が放電加工油のみを使用した場合のとほぼ同じ
であつて、放電加工速度のみが著しく向上することが確
認された。
本発明によれば、上述の如く、電極の消耗率を殆んど低
下せしめることなしに放電加工速度を著しく向上させる
ことができ、更に透明状態であるから加工部分の目視が
可能となる等の極めて優れた効果を奏する。
下せしめることなしに放電加工速度を著しく向上させる
ことができ、更に透明状態であるから加工部分の目視が
可能となる等の極めて優れた効果を奏する。
図面は本発明の加工液を用いて放電加工を行なうための
放電加工装置の一例を示す概略図である。 １・・・放電加工装置、２・・・放電加工機本体、３・
・・加工タンク、４・・・放電加工液、５・・・加工液
供給装置、６・・・ヘッド、７・・・加工用電極、８・
・・被加工物、Ｇ・・・加工間隙。
放電加工装置の一例を示す概略図である。 １・・・放電加工装置、２・・・放電加工機本体、３・
・・加工タンク、４・・・放電加工液、５・・・加工液
供給装置、６・・・ヘッド、７・・・加工用電極、８・
・・被加工物、Ｇ・・・加工間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｗ／Ｏ型非イオン界面活性剤の存在下で、放電加工
油中に、該放電加工油の０．５〔容量％〕乃至５〔容量
％〕の水が０．１５μ以下の粒子径となるように分散さ
れて成り、絶縁破壊電圧が２．５乃至４．５〔万Ｖ／２
．５ｍｍ〕であることを特徴とする透明な放電加工液。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054809A JPS6059314B2 (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | 放電加工液 |
| IT8320445A IT8320445A0 (it) | 1982-04-03 | 1983-04-01 | Liquido di lavoro per la lavorazione a scarica elettrica. |
| PCT/JP1983/000105 WO1983003377A1 (fr) | 1982-04-03 | 1983-04-02 | Solution d'usinage pour usinage a decharge electrique |
| EP83901102A EP0104261B1 (en) | 1982-04-03 | 1983-04-02 | Machining solution for electric discharge machining |
| DE8383901102T DE3378196D1 (en) | 1982-04-03 | 1983-04-02 | Machining solution for electric discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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