JPH0120018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120018B2 JPH0120018B2 JP58235628A JP23562883A JPH0120018B2 JP H0120018 B2 JPH0120018 B2 JP H0120018B2 JP 58235628 A JP58235628 A JP 58235628A JP 23562883 A JP23562883 A JP 23562883A JP H0120018 B2 JPH0120018 B2 JP H0120018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- discharge machining
- cut
- electrode wire
- electrical discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
発明の分野
この発明は、ワイヤカツト放電加工用電極線お
よびその製造方法に関する。 先行技術の説明 ワイヤカツト放電加工用電極線として、黄銅
線、黄銅に類似した合金線、銅線、タングステン
線等が使用されている。これらの電極線にとつて
必要なことは、言うまでもなく、良好な加工速度
および良好な加工精度を保証し得ることである。
そして、近年のワイヤカツト放電加工機の進歩と
ともに、加工中に断線し難いことや、たとえもし
断線したとしても自動的に結線して加工を続行で
きることが、電極線に必要とされる重要なフアク
タとして加えられるようになつた。ここで、自動
結線がなされるためには、電極線の直線性が重要
となつてくる。すなわち、ワイヤカツト放電加工
に用いられる電極線には、高強度を有し、かつ、
いわゆる線癖がなく、さらに直線になろうとする
性質を有することが強く要望される。 しかしながら、従来、この直線性について十分
に配慮されておらず、そのため自動結線がなされ
ず、あるいは加工部に超音波振動を付与したりす
るダイス部への線通しに関し作業性が優れなかつ
た。 発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、従来か
ら要求されている特性を満足するとともに、近年
装置面において改良された「自動結線」というメ
カニズムにも対応し得るワイヤカツト放電加工用
電極線およびその製造方法を提供することであ
る。 発明の構成および効果 この発明は、ワイヤカツト放電加工に用いられ
る電極線であつて、少なくともZnを25〜40重量
％含有する銅合金からなることと、引張強さが80
Kg／mm2以上であることと、0.2％耐力と引張強さ
との比が0.85〜0.95であることとを特徴とする。 「少なくともZnを25〜40重量％含有する」と
したのは、この範囲内でZnを含有すれば放電加
工速度および伸線加工性の点において良好な結果
が得られるからである。しかし、Zn含有量が25
％未満であるならば放電加工速度が小さくなり、
40％を起えるならば伸線加工性が悪くなる。 「銅合金」を用いるのは、良好な導電性を得る
ためである。なお、この銅合金は、上記Zn以外
に、Al、Mg、Sn、Ag、Ｐ、Zr、Ti、Be、Fe、
希土類元素を含む群から選ばれた少なくとも一種
以上の元素を合計で５％まで含有するものであつ
てもよい。Zn以外にこのような元素を添加すれ
ば、強度の向上、真直性の向上および加工速度の
向上が期待され得る。しかし、それらの元素が合
計で５％を越えるようならば、加工性が悪化する
おそれがある。 「0.2％耐力と引張強さとの比が0.85〜0.95」と
したのは、この範囲内の比率のときに良好な自動
結線性が得られるからである。 「引張強さが80Kg／mm2以上」としたのは、ワイ
ヤカツト放電加工用電極線には当然に高張力性が
要求されるからである。特に、厚い鋼板（たとえ
ば厚さ80mm）を切断する場合、電極線に高張力を
付与しなければ振動等によつて寸法精度が得難く
なる。そのために高張力性が要求される。もし
も、引張強さが80Kg／mm2未満であるならば、加工
時に断線するか、または高張力付与を行なうこと
が困難となる。 そして、上述の特徴を有するワイヤカツト放電
加工用電極線を得るために、この発明に従つたワ
イヤカツト放電加工用電極線の製造方法は、以下
の工程を備えている。すなわち、少なくともZn
を25〜40重量％含有する銅合金からなり、90〜
99.99％の減面率でワイヤカツト放電加工用電極
線として適した直径となるまで冷間加工された線
材を、直線状に保つ工程と、直線状に保たれた前
記線材を、絶対温度で表わされた加熱温度と秒で
表わされた加熱時間との積が500〜3000の範囲に
ある加熱雰囲気下に置いて熱処理を行なう工程
と、を備えている。 ここで、もし「減面率」が90％未満であるなら
ば、強度と直線性とが両立し難くなり、99.99％
を越えるようならば加工し難くなり直線性を得る
ことが困難とる。 また、「絶対温度と加熱時間との積」が500未満
であるならば直線性が劣るようになり、3000を越
えるようならば強度の低下を招きやすくなる。 上述の方法によつて製造されたワイヤカツト放
電加工用電極線は、良好な加工速度および良好な
加工精度を保証し得るとともに、自動結線がなさ
れるために必要とされる直線状においても良好な
結果を呈する。これは、線材を直線状の状態で再
結晶の生じない温度範囲で加熱するものであるの
で、まず第１に、直線形状を維持するのに悪影響
を及ぼす残留応力が除去されること、第２に、直
線形状を維持するのに好都合なように転位を再配
列しその分布状態を安定化させ、さらに、Zn等
の放電加工性に有効な元素が転位と結合した配置
がなされること、とが理由として考えられる。 この発明に従つて得られたワイヤカツト放電加
工用電極線の優秀性は、以下に記述される実施例
のデータから明らかとなろう。 実施例 第１表に示される組成の合金を表中の最終冷間
加工度で直径0.25mmの線材になるまで伸線加工し
た後、表中の熱処理条件で通電加熱または炉中加
熱して伸直処理を行なつた。なお、試料番号１〜
６がこの発明に従つて製造された電極線、試料番
号７が従来の電極線、試料番号８〜11が比較例で
ある。 上述のようにして得られた各電極線の引張強
さ、0.2耐力、および0.2％耐力／引張強さを、第
２表に示す。 試料番号１〜11の各電極線を使用して80mmの鋼
板を切断した。そのときの高張力付与での作業性
および自動結線性を第３表に示す。 以上の結果から、この発明に従つたワイヤカツ
ト放電加工用電極線は、高張力性、作業性および
自動結線性において優れていることが判明する。
よびその製造方法に関する。 先行技術の説明 ワイヤカツト放電加工用電極線として、黄銅
線、黄銅に類似した合金線、銅線、タングステン
線等が使用されている。これらの電極線にとつて
必要なことは、言うまでもなく、良好な加工速度
および良好な加工精度を保証し得ることである。
そして、近年のワイヤカツト放電加工機の進歩と
ともに、加工中に断線し難いことや、たとえもし
断線したとしても自動的に結線して加工を続行で
きることが、電極線に必要とされる重要なフアク
タとして加えられるようになつた。ここで、自動
結線がなされるためには、電極線の直線性が重要
となつてくる。すなわち、ワイヤカツト放電加工
に用いられる電極線には、高強度を有し、かつ、
いわゆる線癖がなく、さらに直線になろうとする
性質を有することが強く要望される。 しかしながら、従来、この直線性について十分
に配慮されておらず、そのため自動結線がなされ
ず、あるいは加工部に超音波振動を付与したりす
るダイス部への線通しに関し作業性が優れなかつ
た。 発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、従来か
ら要求されている特性を満足するとともに、近年
装置面において改良された「自動結線」というメ
カニズムにも対応し得るワイヤカツト放電加工用
電極線およびその製造方法を提供することであ
る。 発明の構成および効果 この発明は、ワイヤカツト放電加工に用いられ
る電極線であつて、少なくともZnを25〜40重量
％含有する銅合金からなることと、引張強さが80
Kg／mm2以上であることと、0.2％耐力と引張強さ
との比が0.85〜0.95であることとを特徴とする。 「少なくともZnを25〜40重量％含有する」と
したのは、この範囲内でZnを含有すれば放電加
工速度および伸線加工性の点において良好な結果
が得られるからである。しかし、Zn含有量が25
％未満であるならば放電加工速度が小さくなり、
40％を起えるならば伸線加工性が悪くなる。 「銅合金」を用いるのは、良好な導電性を得る
ためである。なお、この銅合金は、上記Zn以外
に、Al、Mg、Sn、Ag、Ｐ、Zr、Ti、Be、Fe、
希土類元素を含む群から選ばれた少なくとも一種
以上の元素を合計で５％まで含有するものであつ
てもよい。Zn以外にこのような元素を添加すれ
ば、強度の向上、真直性の向上および加工速度の
向上が期待され得る。しかし、それらの元素が合
計で５％を越えるようならば、加工性が悪化する
おそれがある。 「0.2％耐力と引張強さとの比が0.85〜0.95」と
したのは、この範囲内の比率のときに良好な自動
結線性が得られるからである。 「引張強さが80Kg／mm2以上」としたのは、ワイ
ヤカツト放電加工用電極線には当然に高張力性が
要求されるからである。特に、厚い鋼板（たとえ
ば厚さ80mm）を切断する場合、電極線に高張力を
付与しなければ振動等によつて寸法精度が得難く
なる。そのために高張力性が要求される。もし
も、引張強さが80Kg／mm2未満であるならば、加工
時に断線するか、または高張力付与を行なうこと
が困難となる。 そして、上述の特徴を有するワイヤカツト放電
加工用電極線を得るために、この発明に従つたワ
イヤカツト放電加工用電極線の製造方法は、以下
の工程を備えている。すなわち、少なくともZn
を25〜40重量％含有する銅合金からなり、90〜
99.99％の減面率でワイヤカツト放電加工用電極
線として適した直径となるまで冷間加工された線
材を、直線状に保つ工程と、直線状に保たれた前
記線材を、絶対温度で表わされた加熱温度と秒で
表わされた加熱時間との積が500〜3000の範囲に
ある加熱雰囲気下に置いて熱処理を行なう工程
と、を備えている。 ここで、もし「減面率」が90％未満であるなら
ば、強度と直線性とが両立し難くなり、99.99％
を越えるようならば加工し難くなり直線性を得る
ことが困難とる。 また、「絶対温度と加熱時間との積」が500未満
であるならば直線性が劣るようになり、3000を越
えるようならば強度の低下を招きやすくなる。 上述の方法によつて製造されたワイヤカツト放
電加工用電極線は、良好な加工速度および良好な
加工精度を保証し得るとともに、自動結線がなさ
れるために必要とされる直線状においても良好な
結果を呈する。これは、線材を直線状の状態で再
結晶の生じない温度範囲で加熱するものであるの
で、まず第１に、直線形状を維持するのに悪影響
を及ぼす残留応力が除去されること、第２に、直
線形状を維持するのに好都合なように転位を再配
列しその分布状態を安定化させ、さらに、Zn等
の放電加工性に有効な元素が転位と結合した配置
がなされること、とが理由として考えられる。 この発明に従つて得られたワイヤカツト放電加
工用電極線の優秀性は、以下に記述される実施例
のデータから明らかとなろう。 実施例 第１表に示される組成の合金を表中の最終冷間
加工度で直径0.25mmの線材になるまで伸線加工し
た後、表中の熱処理条件で通電加熱または炉中加
熱して伸直処理を行なつた。なお、試料番号１〜
６がこの発明に従つて製造された電極線、試料番
号７が従来の電極線、試料番号８〜11が比較例で
ある。 上述のようにして得られた各電極線の引張強
さ、0.2耐力、および0.2％耐力／引張強さを、第
２表に示す。 試料番号１〜11の各電極線を使用して80mmの鋼
板を切断した。そのときの高張力付与での作業性
および自動結線性を第３表に示す。 以上の結果から、この発明に従つたワイヤカツ
ト放電加工用電極線は、高張力性、作業性および
自動結線性において優れていることが判明する。
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤカツト放電加工に用いられる電極線で
あつて、 少なくともZnを25〜40重量％含有する銅合金
からなり、 引張強さが80Kg／mm2以上であり、 0.2％耐力と引張強さとの比が0.85〜0.95である
こととを特徴とする、ワイヤカツト放電加工用電
極線。 ２ 前記銅合金は、Al、Mg、Sn、Ag、Ｐ、Zr、
Ti、Be、Fe、希土類元素を含む群から選ばれた
少なくとも１種以上の元素を合計で５％まで含有
する、特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト
放電加工用電極線。 ３ 少なくともZnを25〜40重量％含有する銅合
金からなり、90〜99.99％の減面率でワイヤカツ
ト放電加工用電極線として適した直径となるまで
冷間加工された線材を、直線状に保つ工程と、 直線状に保たれた前記線材を、絶対温度で表わ
された加熱温度と秒で表わされた加熱時間との積
が500〜3000の範囲にある加熱雰囲気下に置いて
熱処理を行なう工程と、 を備える、ワイヤカツト放電加工用電極線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23562883A JPS60127924A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23562883A JPS60127924A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10558190A Division JPH0317239A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127924A JPS60127924A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0120018B2 true JPH0120018B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=16988825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23562883A Granted JPS60127924A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127924A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152335A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線銅合金 |
| JPS62297024A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Totoku Electric Co Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
| JPH02298434A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JP3303296B2 (ja) * | 1989-05-31 | 2002-07-15 | 住友電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JPH08176707A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125944A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-29 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electrospark machining apparatus |
| JPS5930787B2 (ja) * | 1979-09-03 | 1984-07-28 | トレフイメト− | 真鍮棒およびその熱処理法 |
| JPS5684434A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-09 | Olin Mathieson | Alloy with hot processibility * especially * high stress relieving resistance and method |
| JPS5852546B2 (ja) * | 1979-12-18 | 1983-11-24 | 玉川機械金属株式会社 | 高力ばね性ならびに耐食性にすぐれた銅合金 |
| JPS5739147A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Thin sheet copper alloy spring material |
| JPS6017041A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工用電極線 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23562883A patent/JPS60127924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127924A (ja) | 1985-07-08 |
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