JPH01200344A - プリンタのピント合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は焼付用レンズの位置及び共役長を変更して焼付
倍率を定めるプリンタに用いられるピント合わせ方法に
関する。

［従来技術］ 写真フィルムには、３５ｍｍサイズフィルム、ブローニ
ーフィルム、１１０サイズフイルム等があり、また同じ
写真フィルムでもフルサイズとハーフサイズとがある。

これらの各種のサイズの写真フィルムに対処するために
、焼付用レンズを移動すると共に、焼付光路の共役長を
換えることで焼付倍率を変換する焼付装置が知られてい
る。このレンズの移動量と共役長とはＡＦ曲線によって
得ることができる。以下に従来のＡＦ曲線の求め方につ
いて説明する。

第３図には焼付装置の概略図が示されている。

ネガフィルム６０は図示しない光源によって照射され、
その透過光はレンズ６２を介して印画紙６４へと照射さ
れ焼付がなされる。ここで、第１のレンズ公式により以
下の式が成り立つ。

ここに、Ａ：レンズとネガフィルムとの距離Ｓ：共役長 ｆ：レンズの焦点距離 次に、倍率ｍ、を指定し、この倍率ｍ１で合焦させた場
合、前記（１）式により、以下の式が得られる。

・・・　（２） また、倍率ｍ２を指定して、合焦させた場合は同様に以
下の式が得られる。

・・・　（３） ここに、 Ａｐ　：ネガフイルムとレンズ基準との距離（補正値） Ａｏ：レンズ基準とレンズ位置との距離Ｓｐ　：ネガフ
イルムと印画紙基準との距離（補正値） Ｓ″　：印画紙基準と印画紙位置との距離Ａ’ｍ、　、
Ｓ’ｍ、　　：倍率ｍ、のときのＡ’　　、Ｓ’”ｍ２
　、Ｓ’ｍ２　　：倍率ｍ２のときのＡ’　、Ｓ’なお
、Ａ’　、Ｓ’　は実際に測距して（例えばパルスモー
タの送りパルス数）求める値であり、ＡｐＳＳｐはピン
トが合った時、前記（１）式が成立するとみなした場合
の計算から求める値である。

ここで、Ａ’ｆｆｌ＋　、Ｓ’ｆｌｌ＋　、Ａ’ｍ２、
Ｓ’ｍ２　は、各基準位置からの距離であるので、その
値はわかっており、焦点距離ｆもレンズによって定めら
れているので、上記（２）、（３）式により、Ａｐ　。

Ｓｐを求めることができる。

以上で求めたＡｐ　、ｓｐによって、次の式かられかる
ように、Ａｐ又はＳｐの一方が決まれば、Ａｐ又はＳｐ
の他方を容易に求めることができる。

Ａｐ＋Ａ’　　　ｓｐ＋ｓ’−（Ａｐ＋Ａ’）　　　　
ｆ・・・　（４） ところで、一般の焼付装置では、ピントと共に倍率も正
確であることが要求されるため、実際の焼付作業として
は倍率を入力することにより、正確なピントが得られる
ことが必要である。

すなわち、ピントはボケが許容錯乱円内であれば合って
いるとみなされるが、倍率はそのピントが合っている範
囲内で変化するため、その分の補正が必要となる。

そこで、以下のような手順で所定の倍率でのＡ’　　、
Ｓ’　　を求める。

まず、第２のレンズ公式として以下の式が成り立つ。

−Ａ ・・　（５） ここで、ピント合せの場合と同様に以下の式からＡｍ、
Ｓｍを求める。

この（６）、（７）式から、Ａｍ　、Ｓｍを求めること
により、次式の如くＡｍ又はＳｍの一方が決まればＡｍ
又はＳｍの他方を求めることができる。

この（８）式と、前記（４）式の連立方程式により、Ａ
ｏ　とＳ”　とが求まる。

以上の合焦作業を繰り返し、最適なＡｐ　Ｓｓｐ、Ａｍ
　、　Ｓｍを求め制御部のメモリに記憶させておけば、
以後は倍率ｍを入力することにより、その倍率でピント
が合うＡ’　、Ｓ’　を容易に求めることができる。

ところが、このようなピント合わせ方法では、合焦付近
でレンズを移動させる場合、作業員が、レンズホルダに
取り付けられた微調整ねじを操作してピントを合わせて
いるため、作業員により微調整幅が異なり、選択された
最適なピント位置へ戻すのが困難であり、作業性が良く
ない。また、ピントの状態を投影して目視することが必
要とされるが、ネガフィルムが上方で印画紙が下方とな
る所謂王立型の焼付装置では目視が困難となり、ネガフ
ィルムが下方にあり、印画紙が上方にある所謂倒立型焼
付装置に適用可能範囲が限定される。

また、ネガフィルムの投影像を目視で確認する場合、像
照度が暗く正確な判定ができない。

このため、本出願人は所定範囲内でレンズ位置を変更し
、各位置で焼付処理をして最適なピントが得られるレン
ズ位置と実際の倍率とに基づいてＡＦ凹曲線補正するこ
とを、最適なピント位置が前記処理範囲の中心へ来るま
で繰り返し行い、真のＡＦ凹曲線求めることを提案して
いる（特願昭６２−１７２３８１号）。

これによれば、ＡＦ凹曲線補正はほぼ自動的になされ、
作業員による操作を軽減し、かつ作業員の手作業よる誤
差を防止することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような自動によるピント合わせ方法
では、ピントと倍率とを連立して行うため、所定の倍率
での最適なピント位置を得るための収束にかなりの時間
が必要とされ、作業効率が良くない。この原因の１つと
して、所定共役長に基づくＡＦ凹曲線演算結果に応じた
レンズ位置と最適なレンズ位置とに大きな誤差が生じて
いる場合が挙げられる。すなわち、初期段階では補正の
されていないＡＦ凹曲線用いて演算を行うために、誤差
が程度に拘らず、明らかにレンズ位置が最適なピントと
なる位置からずれていても、この時点から収束動作（真
のＡＦ凹曲線求める動作）を開始しなければならない。

このように、作業員の目視でもわかるようなレンズ位置
のずれも、前述の如く、倍率とピント合わせを連立して
行っているので、作業効率が良くない。

本発明は上記事実を考慮し、初期のレンズ位置をピント
合致点近傍へ配置することができ、ＡＦ凹曲線求めるた
めの収束時間を短縮させることができるプリンタのピン
ト合わせ方法を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るプリントのピント合わせ方法は、予め定め
られた倍率に基づいて位置決めされた初期レンズ位置で
の投影画像によってピントの粗調整を行い、この粗調整
された初期レンズ位置と最適なピントとなるレンズ位置
との誤差を収束させるように微調整し、微調整後のレン
ズ位置に基づいてＡＦ凹曲線補正し、このＡＦ凹曲線用
いてレンズ位置及び共役長を演算して設定倍率でのピン
ト合わせを行うことを特徴としている。

［作用コ 予め定められた倍率に位置決めする場合、たとえば補正
のされていないＡＦ凹曲線用いて位置決めすると、最適
なピントとなる位置との誤差が大きくなることがある。

このような大きな誤差は例えば作業員の目視によっても
判断できるものであり、このレンズ位置から最適なピン
トとなるレンズ位置へ収束させるためには、多大な時間
がかかる。本発明では、前記位置決め後、投影画像に基
づいて前記初期レンズ位置のピントの粗調整を行うよう
にしたので、前記誤差を可能な限り小さくすることがで
き、微調整による収束時間を短縮させることができる。

［実施例コ 第１図には本発明が適用された王立型写真焼付装置１０
が示されている。ハウジング１２にはベースプレート１
４上にネガキャリア１８が搭載できるようになっており
、このネガキャリア１６内へネガフィルム１８が装填さ
れている。

ハウジング１２内にはネガキャリア１６と同軸的に光源
２０、ＭＭＣフィルタ２１、ミラー２１Ａ及び光拡軟部
２２が設けられ、焼付光を焼付用レンズ２４、シャッタ
２６を通して印画紙２８へ送るようになっている。シャ
ッタ２６の駆動はドライバ２７を介して制御装置２９か
らの信号で制御されるようになっている。なお、ＭＭＣ
フィルタ２１の光軸上への進退もこの制御装置２９から
の信号で制御されるようになっている。

ハウジング１２はプーリ３０．３２へ掛は渡されるベル
ト３４の一部へ取り付けられ、プーリ３０．３２が図示
しないモータの駆動力を受けることにより第２図上下方
向へ移動可能となっている。

焼付用レンズ２４はターレット３８へ取り付けられてお
り、このターレット３８はねじ軸３６でハウジング１２
へ軸支された昇降台４０へ搭載されている。この昇降台
４０へ取り付けられたモーり４１の駆動でターレット３
８が回転して光軸上へ他の焼付用レンズを対応させるこ
とができるようになっている。また昇降台４０は回転が
阻止されており、ねじ軸３６がモータ４３の駆動力で回
転されるとターレット３８と共に上下動して焼付用レン
ズ２４の位置を変更できるようになっている。

ハウジング１２内には反射ミラー４２が配置されて水平
方向へスライド可能となっている。またミラー４２の一
部がベルト４４へ取り付けられている。ベルト４４はプ
ーリ４６．４８へ巻き掛けられており、これらのブー！
Ｊ４６．４８が図示しないモータの回転力を受けること
によりミラー４２が第１図左右方向に移動して光軸上へ
進退可能となっている。

このミラー４２は光源２０からの焼付光を反射させてズ
ームレンズ５２、ビームスプリッタ５４を介して２個の
イメージセンサ５６．５８へ送ルようになっている。イ
メージセンサ５６．５８はズームレンズ５２によりネガ
サイズに応じた太きさのネガ像が結像され、このネガ像
の各点がスキャニング測光されるようになっている。こ
の測光されたデータは制御装Ｗ１２９へ供給され、露光
時間が算出されるようになっている。

制御装置２９はマイクロコンピュータ６８を含んで構成
されており、マイクロコンピュータ６８は人力ポードア
０、出力ポードア２、ＣＰＵ７４、ＲＡＭ７６、ＲＯＭ
７８及びこれらを接続するデータバスやコントロールバ
ス等のバス８０で構成されている。制御装置２９の入力
ポードア０にはキーボード８２が接続されており、この
キーボード８２のキー操作により倍率やネガフィルムの
サイズ等が入力できるようになっている。また、このキ
ーボード８２からは、後述する焼付処理後の印画紙に付
された番号の人力や現在の焼付レンズ２４の位置を特定
する場合のレンズ位置人力（例えばキー操作により自動
的にレンズ位置が記憶される）も行われるようになって
いる。

ところで、本実施例の焼付装置１０では一連の焼付処理
をする前に高倍率の位置と低倍率の位置とで各１箇所ず
つハウジング１２を位置決めして、レンズ位置及び共役
長を得るための所定の式（ＡＦ凸曲線を補正するように
している。すなわち、焼付用レンズ２４が決まると、Ａ
Ｆ凸曲線よって得られたレンズ位置及び共役長に基づい
て、モータ４３を駆動させピント合わせするようになっ
ている。

制御装置２９には、予め複数種のピント微調整ピッチ寸
法（分解能）が記憶されており、前記ピントが合わせさ
れたレンズ位置を基準として第１図上下４箇所のそれぞ
れの位置へ昇降台４０を位置決めし、それぞれの位置（
９箇所）で焼付処理をするようになっている。このとき
、印画紙２８の裏面には図示しない印字機によりレンズ
位置の低い方（第１図下側）から順番に１〜９までの番
号が付されるようになっており、制御装置２９内でこの
番号と各レンズ位置とが対応可能とされている。

ここで、作業員は上記焼付処理を所定の高倍率と低倍率
の２箇所の位置で行ない、最適なピント位置を選定し、
選定された印画紙２８に付された番号を制御装置２９へ
入力する。ここで、適用される焼付用レンズ２４によっ
て、最小分解能が異なるため、必要に応じて前記分解能
を次々に細かくして、上記焼付処理を繰り返すようにな
っている。

また、これに先立ち、ハウジング１２を前記所定の高倍
率及び低倍率位置へ位置決めして、画像を投影し、この
投影画像を目視して手動でピント合わせを行うようにし
ている。すなわち、上記倍率でのピント合致位置を補正
前のＡＦ凸曲線求めてもよいが、ＡＦ凸曲線よる演算結
果が実際のピント位置と大きくずれている場合は、補正
に時間がかかることになる。そこで、本実施例では、作
業員が目視で判断できる範囲内において、ピント合わせ
を行いそのピント位置を初期位置として適用することに
より、収束時間を短縮するようにしている。

次に本実施例の作用を説明する。

まず、通常の焼付処理の作動について説明する。

光源２０から放出された焼付光は、光拡散筒２２で拡散
されてネガフィルム１８を照明する。このネガフィルム
１８を透過した光は、ターレット３８の開口を通り、ミ
ラー４２で横方向に反射される。さらに反射された光は
ズームレンズ５２を通った後にビームスプリッタ５４で
部分され、イメージセンサ５６．５８へそれぞれ入射す
る。これらのイメージセンサ５６．５８にはズームレン
ズ５２によりネガサイズに応じたサイズのネガ像が結像
され、このネガ像の各点がスキャニング測光される。

イメージセンサ５６．５８により、ネガ像の各点の濃度
が測定され、得られた濃度値に基づいて焼付露光量が算
出される。

プリント時にはモータ４１の駆動でターレット３８が回
転し、焼付倍率に応じた焼付用レンズ２４が光軸上に挿
入される。これとともにミラー４２がヱ１図右方向に移
動して焼付光軸から退避される。ここでシャッタ２６が
焼付露光量に応じた時間だけ開口して印画紙２８にネガ
フィルム上の画像が焼付られる。

焼付倍率を変更する場合には、焼付倍率指定キー（図示
省略）を操作する。この指定された焼付倍率に応じてΔ
Ｆ曲線によってレンズ位置及び共役長を演算し、ねじ軸
３６を回転させターレット３８を上下動させる。これと
共にベルト３４の駆動によりハウジング１２が所定量だ
け上下動してネガフィルム１８と焼付用レンズ２４との
位置が変化し、焼付光路の共役長が変化する。

以上のような焼付処理を行なう前に、所定の倍率に応じ
たレンズ位置及び共役長を定めるＡＦ・曲線の補正をし
て、真のＡＦ曲線を得ておく必要がある。以下に第２図
（Ａ）及び（Ｂ）のフローチャートに従い、この真のＡ
Ｆ曲線の定め方を説明する。　。

まず、ステップ２００において、複数の焼付用レンズの
中から適用されるレンズを選択し、次いでステップ２０
２で予め定められている高倍率側の共役長に基づいてハ
ウジング１２を移動させ、位置決めする。次のステップ
２０４では、この状態で画像を投影して、投影画像を目
視しながらレンズを手動で移動させてピント粗調整を行
う。このピント調整は作業員の判断でよく、実際には最
適なピント位置とならなくてもよい。すなわち、上記作
業である程度最適なピント位置へ近づけることができる
。次のステップ２０６では上記ピント合致点のレンズ位
置を制御装置２９へ入力し、記憶させる。

次に、ステップ２０６で高倍率位置でのレンズ位置の入
力が終了すると、ステップ２０８へ移行して、予め定め
られている低倍率側の共役長に基づいてハウジング１２
を移動させて位置決めし、ステップ２１０へ移行する。

ステップ２１０では、前記ステップ２０４と同様の作業
を行い、ピントが合致した時点でステップ２１２でその
時のレンズ位置を制御装置２９へ入力し、記憶させる。

以上の作業を行うことにより、ＡＦ曲線を補正する場合
の初期のレンズ位置を可能な限り最適な位置へ近づける
ことができ、ＡＦ曲線補正のための収束時間を短縮させ
ることができる。

次にステップ２１２の処理が終了すると、第２図（Ｂ）
のステップ２１４へ移行して、初期の分解能を読み出す
。この分解能は、予め複数種記憶されており、初期の分
解能は比較的粗いピッチ寸法となっている。

次のステップ２１６では、前記ステップ２０４で位置決
めした高倍率側へハウジング１２を再度位置決めし、次
いでステップ２１８では、ステップ２０８で記憶された
レンズ位置を中心に読み出された分解能のピッチ寸法毎
の９か所で焼付処理を行う。この場合、レンズ位置の第
１図下方から順に１〜９までの番号が印字される。次に
、ステップ２２０へ移行して前記ステップ２１０で位置
決めした低倍率側へハウジング１２を再度位置決めし、
ステップ２２２へ移行してステップ２１８と同様の焼付
処理を行う。焼付処理が行われた後は、これを現像処理
し作業員が最適なプリント番号（以下ベストプリン）Ｎ
ｏ、という）を選択する。次のステップ２２４で選択さ
れたベストプリン）Ｎｏ、を入力し、ステップ２２６で
設定された分解能が適用された焼付用レンズ２４の最小
分解能か否かが判断される。ここで、否定判定の場合は
、ステップ２２８へ移行して前回よりも１段階細かい分
解能を読出し、ステップ２１６へ移行して、以下ステッ
プ２１８．２２０．２２２．２２４．２２６を設定分解
能が適用された焼付用レンズ２４の最小分解能となるま
で繰り返し、ステップ２２６で肯定判定された時点でス
テップ２２６からステップ２３８へ移行して倍率を入力
し、次のステップ２４０でこの倍率とベストプリントＮ
ｏ、に基づくレンズ位置とに基づいてＡＦ曲線を補正す
る。

このように、本実施例ではピントを重視し、倍率の変更
は行わないで最終的にピントが合った時点で倍率を入力
するようにしたので、ピント合致までの収束時間が短縮
され、作業効率が向上する。

［発明の効果コ 以上説明した如く本発明に係るプリンタのピント合わせ
方法は、初期のレンズ位置をピント合致点近傍へ配置す
ることができ、ＡＦ曲線を求めるだめの収束時間を短縮
させることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された焼付装置の構成図、第２図
（Ａ）及び（Ｂ）はピント合わせの手順を示すフローチ
ャート、第３図はピント合わせ方法を説明するための焼
付装置の概略図である。 １０・・・焼付装置、 １８・・・ネガフィルム、 ２４・・・レンズ、 ２８・・・印画紙、 ２９・・・制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め定められた倍率に基づいて位置決めされた初
   期レンズ位置での投影画像によってピントの粗調整を行
   い、この粗調整された初期レンズ位置と最適なピントと
   なるレンズ位置との誤差を収束させるように微調整し、
   微調整後のレンズ位置に基づいてＡＦ曲線を補正し、こ
   のＡＦ曲線を用いてレンズ位置及び共役長を演算して設
   定倍率でのピント合わせを行うことを特徴とするプリン
   タのピント合わせ方法。