【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は、水平連続鋳造用のモールドの改良に
関するものである。
（従来の技術およびその問題点）
タンデイツシユの側壁下部に耐火物を介して水
平に設置されたモールドから鋳片を間欠的に引抜
く水平連続鋳造において、従来は、前記モールド
の入側の構造については抜熱特性に対する配慮が
成されていなかつた為に以下に示すような問題が
あつた。
すなわち、第４図に示すように、モールド１と
フイードノズル２の接続は、接続耐火物３を介し
て行われている。従つて、前記モールド１と接続
耐火物３との接触面における抜熱量Ｑが大きく、
接続耐火物３の内面温度が鋳込鋼種の凝固温度以
下になると接続耐火物３の内周面からフイードノ
ズル２先端側内周面に亘つて凝固シエル４が発生
する。そして、間欠引抜によりモールド１内周面
に生成する正常な凝固シエル５と前記凝固シエル
４が結合した場合には、前記凝固シエル４を接続
耐火物３から引き剥がす力が抵抗となつて、次の
引抜時に正常な凝固シエル５の脆弱な部分で破断
を生じ、鋳片表面肌が悪化するのである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、接続耐火物からモールドへの抜熱量
を低減し、上記問題点の解消を図つたものであ
り、水平連続鋳造用モールドの入側端面に、下記
式を満足する断熱穴を設けたことを要旨とする水
平連続鋳造用モールドである。
ｌ×ｎ／Ｌ×100≧50（％）、Ａ≧Ｘ
但し、ｌ：断熱穴の周長方向の径
ｎ：断熱穴の数
Ｌ：断熱穴の位置における周長
Ａ：断熱穴の深さ
Ｘ：モールドと接続耐火物の接触長さ
ここで、断熱穴周長方向の径ｌや数ｎおよび位
置の周長Ｌ、深さＡが上記式を満足することを必
要とする理由は、上記式を満足しない場合には接
続耐火物からの抜熱量Ｑを減少することができ
ず、接続耐火物内周面に発生する凝固シエルを阻
止し得ないからである。
（実施例）
以下本考案を第１図および第２図に示す実施例
に基づいて説明する。なお図中、第４図と同一番
号は同一部分あるいは相当部分を示す。
本考案に係る水平連続鋳造用モールド１は、そ
の入側面に下記および式を満足する断熱穴６
を設けたものである。
ｌ×ｎ／Ｌ×100≧50（％）…、Ａ≧Ｘ…
但し、ｌ：断熱穴６の周長方向の径
ｎ：断熱穴６の数
Ｌ：断熱穴６の位置における周長
Ａ：断熱穴６の深さ
Ｘ：モールド１と接続耐火物３の接触長
さ
すなわち本考案にあつては、空気の断熱率が高
いことに鑑み、モールド１の接続耐火物３と接触
する面近傍、つまりモールド１の入側端面に所定
深さの断熱穴６を複数設けて接続耐火物３からの
抜熱量Ｑを減少せしめるような構成としたのであ
る。そして、この断熱穴６が有するデツドエアー
（dead air）の量によつて抜熱量Ｑが決定され、
接続耐火物３内面への凝固シエル４の発生の有無
が決まるのである。従つて、前記断熱穴６の備え
るべき条件として前記および式を満足しなけ
ればならないのである。
なお、この断熱穴６の形状は、前記および
式を満足するものであれば、第２図イに示すよう
な角形状の穴でも、ロに示すような長穴でも、ま
た、ハに示すような円穴でもよいことは勿論であ
る。
（実験結果）
本考案に係るモールド１を用いて、直径220mm
φの鋳片を製造した。なお、この場合の鋳込条件
は、溶鋼過熱度が30〜50℃、鋳造速度が0.7ｍ／
minであり、接続耐火物３の材質は窒化硅素、鋳
込鋼種はSUS304であつた。
そして、前記モールド１は下記表に示すように
式の左辺で表わされる断熱穴率が30％、50％、
70％の３種類のものを使用した。なお比較のため
に従来のモールド（断熱穴率が０％のもの）１を
使用したものについても同様の実験を行つた。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement of a mold for horizontal continuous casting. (Prior art and its problems) In horizontal continuous casting, in which slabs are intermittently pulled out from a mold installed horizontally at the lower part of the side wall of a tundish through a refractory, conventionally, the structure of the entrance side of the mold was Because no consideration was given to heat removal characteristics, the following problems arose. That is, as shown in FIG. 4, the mold 1 and the feed nozzle 2 are connected via the connecting refractory 3. Therefore, the amount of heat Q removed at the contact surface between the mold 1 and the connecting refractory 3 is large;
When the inner surface temperature of the connecting refractory 3 becomes lower than the solidification temperature of the cast steel type, a solidification shell 4 is generated from the inner circumferential surface of the connecting refractory 3 to the inner circumferential surface on the tip side of the feed nozzle 2. When the solidified shell 4 is combined with the normal solidified shell 5 generated on the inner peripheral surface of the mold 1 by intermittent drawing, the force to peel off the solidified shell 4 from the connecting refractory 3 acts as a resistance, and the next During the drawing process, the normally solidified shell 5 breaks at the fragile part, and the surface texture of the slab deteriorates. (Means for solving the problem) The present invention aims to solve the above problem by reducing the amount of heat removed from the connecting refractory to the mold. This is a horizontal continuous casting mold that has a heat insulating hole that satisfies the following formula. l×n/L×100≧50(%), A≧X However, l: Diameter of the insulation hole in the circumferential direction n: Number of insulation holes L: Perimeter at the position of the insulation hole A: Depth of the insulation hole X: Contact length of the mold and the connecting refractory Here, the reason why the diameter l in the circumferential direction of the insulation hole, the number n, the circumferential length L at the position, and the depth A need to satisfy the above formula is as follows. This is because if the formula is not satisfied, the amount of heat Q extracted from the connected refractories cannot be reduced, and the solidification shell generated on the inner circumferential surface of the connected refractories cannot be prevented. (Example) The present invention will be described below based on an example shown in FIGS. 1 and 2. In the figure, the same numbers as in FIG. 4 indicate the same or corresponding parts. The horizontal continuous casting mold 1 according to the present invention has a heat insulating hole 6 on its entrance surface that satisfies the following and formula.
It has been established. l×n/L×100≧50(%)…, A≧X… However, l: Diameter in the circumferential direction of the heat insulating holes 6 n: Number of the heat insulating holes 6 L: Perimeter at the position of the heat insulating holes 6 A: Depth of the insulation hole 6 In other words, a plurality of heat insulating holes 6 of a predetermined depth are provided in the entrance end face of the mold 1 to reduce the amount of heat Q extracted from the connecting refractory 3. Then, the amount of heat removed Q is determined by the amount of dead air that this insulation hole 6 has,
This determines whether or not a solidified shell 4 is generated on the inner surface of the connecting refractory 3. Therefore, the conditions for the heat insulating hole 6 must satisfy the above and formulas. The shape of the heat insulating hole 6 may be a rectangular hole as shown in FIG. Of course, a round hole may also be used. (Experimental results) Using mold 1 according to the present invention, a diameter of 220 mm was obtained.
A slab of φ was manufactured. In addition, the casting conditions in this case are a molten steel superheat degree of 30 to 50℃, and a casting speed of 0.7 m/min.
min, the material of the connecting refractory 3 was silicon nitride, and the cast steel type was SUS304. As shown in the table below, the mold 1 has a heat insulation hole ratio of 30%, 50%, expressed by the left side of the equation.
Three types of 70% were used. For comparison, a similar experiment was also conducted using a conventional mold (with a heat insulating hole ratio of 0%) 1.
【表】
第３図より明らかなように、断熱穴率が50％以
上の場合には、接続耐火物３内周面への凝固シエ
ル４の発生が防止でき、引抜マークの乱れが全く
発生しなかつた。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案に係るモールド
は、入側端面に接続耐火物との接触面からの抜熱
を可及的に防止するための断熱穴を設けた為、接
続耐火物内周面への凝固シエルの発生が皆無とな
つて、この凝固シエルに起因する鋳片表面肌の悪
化が防止でき、安定した鋳込が可能となる。[Table] As is clear from Fig. 3, when the insulation hole ratio is 50% or more, the formation of solidified shells 4 on the inner circumferential surface of the connecting refractories 3 can be prevented, and no disturbance of the pull-out marks will occur. Nakatsuta. (Effects of the invention) As explained above, the mold according to the invention has a heat insulating hole on the entry side end face to prevent heat loss from the contact surface with the connecting refractory as much as possible. There is no generation of solidified shell on the inner circumferential surface of the refractory, and deterioration of the slab surface skin caused by this solidified shell can be prevented, and stable casting is possible.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案に係るモールドと接続耐火物と
の関係を示す要部拡大説明図、第２図イ〜ハはモ
ールドに設ける断熱穴の形状の実施例図、第３図
は実験結果を示す図、第４図は従来モールドの第
１図と同様の図面である。
１はモールド、３は接続耐火物、６は断熱穴。
Fig. 1 is an enlarged explanatory view of the main parts showing the relationship between the mold and the connecting refractories according to the present invention, Fig. 2 A to C are examples of the shape of the heat insulating holes provided in the mold, and Fig. 3 shows the experimental results. The figure shown in FIG. 4 is similar to FIG. 1 of the conventional mold. 1 is the mold, 3 is the connecting refractory, and 6 is the insulation hole.