JPH01200919A - ウレタン発泡成形金型のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数のキャビティを有するウレタン発泡成形
金型のシール構造に関するものである。

〈従来の技術〉 例えば、密度・硬さの異なる種々のウレタンフオームを
備えた製品を効率良く低コストで製造するのに有利であ
る等の理由で、複数のキャビティを有するウレタン発泡
成形金型か用いられるようになってきている。第３図は
そのようなウレタン発泡成形金型の一例を示すもので、
各キャビティ２，３．４には通常それぞれ異なる量、ま
たは発泡圧の異なるウレタン原料か注入され、−揃いの
ウレタンフオームか一度に製造される。

このような複数のキャビティを有する金型を用いて発泡
成形を行う際に、未反応のウレタン原料や発泡ガスか各
キャビテイ２，３．４間を移動すると成形上の不具合か
発生する。なお下型５の隔壁部６．７と上型８を当接さ
せるようにして、各キャビテイ２，３．４間を完全に遮
断すること即ちキャビティ境界部（キャビティの隔壁部
６，７と上型８との間）６ａ、７ａに隙間を生じさせな
いようにすることは不可源であり、上記不具合は防止し
得ない。そのため従来は、キャビティ境界部６ａ、７ａ
にスラブ９．９を挟み込んでシールする方法か取られて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら上記のキャビティ境界部６ａ。

７ａにスラブを挟み込んでシールするという方法ては、
該スラブに通気性か有るため、スラブを通してウレタン
原料・発泡ガスが移動し、例えば第４図に示すように、
キャビティ２の原料１１かキャビティ３に流れ込む、キ
ャビティ４て発生したガス１２がキャビティ３に流れ込
む等の不具合か発生し、所望の硬さ・密度のウレタンフ
オームか得られないばかりか、ヒケ、セル荒れ等を伴っ
た不良品を生じるという問題があった。

その対策として、通気性のあるスラブに代えて、非通気
性のゴムを用いてシールする方法も考えられるが、ゴム
の反発力により金型が変形するという欠点かある。一方
、発明協会公開被服８４−０１５５５６号には、キャビ
ティ境界部にバネ板材を用いたウレタンシート金型か開
示されているか、シール性は完全ではなく、構造か複雑
となり、バネ板材の耐久性にも疑問がある。

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、そ
の目的とするところは複数のキャビティを有するウレタ
ン発泡成形金型の各キャビティ間におけるウレタン原料
・発泡ガスの移動を完全に防止でき、しかも金型の耐久
性に悪影響を与えないシール構造を提供することである
。

く課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための、本発明によるウレタン発泡
成形金型のシール構造は、複数のキャビティを有するウ
レタン発泡成形金型の各キャビティ境界部に、硬度（２
５％硬さ）０．８ｋｇ／ｃｍ２以下の非通気性プラスチ
ックフオームを設けたことを特徴とする。

非通気性プラスチックフオームの硬度（２５％硬さ）が
０．８ｋｇ／ａｍ２以下であることか必要なのは、それ
以上の硬度となると、型との間に隙間を生じ易くなるば
かりか金型を変形させる原因にもなるからである。

非通気性プラスチックフオームとしては、適当な圧縮復
元性を有しているものであれば何でもよく、好ましいも
のとしては、通気性のないポリエチレンフオーム、発泡
塩化ビニルシートおよびポリプロピレンフオーム てきる。

該シール材は、金型を閉じたときに上型と下型によって
挟み込まれ、各キャビティ間を通気的に遮断するように
一Ｅ型もしくは下型に適当な手段て取付けられていれば
よい．なお、発泡成形時にキャビティ内に発生するガス
は型外に逃がす必要かあるので、型外周囲パーティング
部のガスを逃がす通路となる部分には非通気性プラスチ
ックフオームを設けなくともよく、必要に応じ型に通気
孔を穿設すればよい。

本発明に係る非通気性プラスチックフオームは、実開昭
５７−５７９２１号に提案されているような、型外周パ
ーティング部に配置されるパリ防止用シール部材として
使用するのに適している。

〈作用） 本シール機構に使用されるプラスチックフオームは圧縮
復元力に富んているため、上型・下型間に挟み込まれる
と、接する型表面に強く布石し、型表面に多少の凹凸か
有っても隙間を生じさせない．モしてプラスチックフオ
ーム自体が非通気性であるため完全なシール性を発揮し
、各キャビティ間のウレタン原料・発泡ガスの移動を防
ぐ。

また該プラスチックフオームは高い硬度を有していない
ため金型を変形させず、しかもシール材としての耐久性
にも優れていることから、発泡成形における型コストの
低減化をもたらす。

〈実施例〉 以下に本発明のウレタン発泡成形金型のシール構造の実
施例を図面に基きながら説明するか、これにより本発明
はなんら限定されるものではない。

実施例１ 第１図は一実施例のシール構造を備えたウレタン発泡成
形金型を示す断面図であり、型を閉じた状態を示してい
る。下型５の両キャビティ２．３間の隔壁部６と上型８
との間に挟まれている硬度（２５％硬さ）Ｏ１７ｋ　ｇ
　／　ｃ　ｍ　”の非通気性ポリエチレンフオームｌは
各キャビティ２．３間を通気的に遮断するためのシール
材として機能する。このポリエチレンフオームｌは、型
を開いた状態で上型８または隔壁部６の上面にピン、接
着テープ等（図示せず）によって仮固定したものである
。

下型５の各キャビティ２．３にそれぞれ所定値のジイソ
シアネート、ポリオール、発泡剤等からなるウレタン原
料を注入してから型を閉じて発泡成形を行う時、各キャ
ビティ２，３内ではウレタンフオームか充満してくると
ともに圧力も上昇してくる。その途中、両キャビティ２
．３間では成形反応状況・圧力に差異が生じる。しかし
上型８と下型５に挟まれる格好で圧縮されたポリエチレ
ンフオームｌか優れたシール性を発揮し、未反応のウレ
タン原料・発泡ガスの、キャビティ間の移動を防止する
。

実施例２ 第２図に示すように、ポリエチレンフオーム、発泡塩化
ビニルシート又はポリプロピルシンフオーム等からなる
シール材ｌを、金型の外周パーティング部１０にも備え
付ける。その際、該シール材ｌは、ガスの逃げ道となる
一部分１０ａを除き外周パーティング部１０のほぼ全周
を囲むようにする。このようなシール構造を有する金型
て発泡成形を行う場合には極く僅かにしかハリか発生し
ない。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明のウレタン発泡
成形金型のシール構造によれば、複数のキャビティを有
するウレタン発泡成形金型の各キャビティ境界部に、所
定の硬度以下の非通気性プラスチ・ンクフォームを設け
たことで、キャビティ内のウレタン原料および発泡ガス
か、他のキャビティに流れ込むことを確実に防正し、成
形不良品の発生を著しく少なくできる。また、金型の外
周パーティング部にも上記非通気性プラスチックフオー
ムを備えたシール構造とすれば、パリの発生を押えるこ
とができ、ハリ取り作業を大幅に軽減することかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のウレタン発泡成形金型のシール構造を
示す断面図、 第２図は他の実施例の説明図、 第３図は従来のシール構造を示す断面図、第４図は従来
のシール構造の問題点の説明図である。 図中、 ｌ・・・ポリエチレンフオーム（シール材）、２．３．
４・・・キャビティ、　　５・・・下型、６ａ、７ａ・
・・キャビティ境界部、 ８・・・上型、　　９・・・スラブ １０．１０ａ・・・外局パーティング部特許出願人　　
トヨタ自動車株式会社 代理人　弁理士　萼　ｆＩＩ美（ほか２名）第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のキャビティを有するウレタン発泡成形金型の各キ
   ャビティ境界部に、硬度（２５％硬さ）０．８ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以下の非通気性プラスチックフォームを設けたこ
   とを特徴とするウレタン発泡成形金型のシール構造。