JPH03278913A - 弾性積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は車両用シートのシートク、ンヨン、ンートバッ
ク等として使用される弾性積層体の製造方法に関する。

（従来技術） 弾性積層体の一種類として、表皮の裏面にスラブフオー
ムを貼着してなるカバー材を発泡成形されたクッション
材の表面に一体的に備えてなる弾性積層体がある。

しかして、この種の弾性積層体を製造するには、製造作
業の容易さから下記の製造方法が採られる。

すなわち、当該製造方法は、成形型を構成する下型の型
面にカバー材をそのスラブフオームを上面側にして載置
するとともに、同カバー材の端末部の全周を下型の上方
接合面に延在し、かつ成形型を構成する上型をその下方
接合面にて下型の接合面に接合して、これら両接合面に
よりカバー材の端末部の全周を挟持するとともにこれら
両型内にキャビティを形成し、同キャビティ内にてクノ
ンヨン材の発泡原液を発泡させて成形するものである。

第７図には、当該製造方法における上下両型によるカバ
ー材の挟持状態が示されている。当該製造方法において
は、下型１の接合面１ａおよびこれに対応する上型２の
接合面２ａがかなりの幅を有する平坦状のものであるこ
とから、これら同接合面１ａ、２ａにてカバー材３の端
末部を挟持しても端末部の通気性を全周にわたって阻止
することができず、キャピテイＲ内での発泡原液の発泡
時に発生するガスがカバー材３を透して外部に逃げる現
象が生じる。このため、カバー材３のスラブフオーム３
ａの表面側部位に発泡原液が侵入し易いとともに同表面
に接するクッション材の部位は十分に発泡することがで
きず、これら両部位が低密度で硬い所謂含浸層３ｂとな
って弾性積層体の弾性を大きく損なう。

かかる問題に対処すべく、下型に載置したカバー材の表
面をフィルムにて被覆【、て発泡原液を発泡成形する際
、カバー材のスラブフオーム内への発泡原液の侵入を阻
止する製造方法が特開昭６４８７３０９号公報にて提案
されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、かかる製造方法においては上記したごとくカ
バー材および発泡原液以外にフィルムを使用しなければ
ならず、またカバー材の表面をフィルムで被覆する作業
が付加され、さらにはカバ材を被覆したフィルムの被覆
状態を保持するため、上下両型の接合面にフィルムを掛
止する掛止手段を多数段けなければならない。従って本
発明の目的は、カバー材の端末部における挟持部の通気
性を確実に規制することにより、上記したフィルムを用
いることなく含浸層の発生を極力少なくすることにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記した弾性積層体の製造方法であり、成形型
を構成する下型の型面に前記カバー材をそのスラブフオ
ームを上面側にして載置するとともに、同カバー材の端
末部の全周を前記下型の上方接合面上に延在し、かつ前
記成形型を構成する上型をその下方接合面にて前記下型
の接合面に接合して、これら同接合面の一方の接合面に
その略全周にわたって設けられた突条部と他方の接合面
とにより前記カバー材の端末部の全周を挟持するととも
にこれら両型内にキャビティを形成し、同牛ヤビティ内
にて前記クッション材の発泡原液を発泡させて成形する
ことを特徴とするものである。

（発明の作用・効果） 本発明に係る製造方法によれば、カバー材の端末部の全
周が上下両型の一方の接合面に設けた突条部と他方の接
合面とにより挟持されているため、端末部の挟持部が接
合面の幅方同に局部的でその挟持力が大きく、当該挟持
部における通気性が確実に規制される。従って、発泡成
形時におけるキャビティ内のガスの漏出はほとんどなく
、ガスの漏出に起因する含浸層の発生が防止され、弾性
積層体の意図した弾性が損なわれることがない。

（実施例） 以下本発明の製造方法を実施例に基づいて説明するに、
第１図には本発明の製造方法の一例が示されている。同
図において符号１０は弾性積層体であり、当該弾性積層
体ｌＯは車両用シートのシートクノンヨン、−ノートバ
ック等に使用される。

弾性積層体１０はンートカバー１１とこれと一体のメイ
ンバッド１２からなり、またンートカノｚＨ−１１は布
帛、合成皮革等の表皮１１ａとこの裏面に貼着されたカ
バーバッドｌｌｂとからなる。メインバッド１２はポリ
ウレタンの発泡原液を発泡成形してなるポリウレタンフ
ォームであり、かつカバーバッドｌｌｂはスラブウレタ
ンフオームである。

しかして、当該弾性積層体１０は第１図及び第２図に示
すように、下型２１および上型２２からなる成形型にて
成形される。成形型において、下型２１は第１図〜第３
図に示すように底部および起立壁部が型面２１ａに形成
されているとともに、その上端面部の全周が接合面２１
ｂに形成されており、かつ同接合面２１ｂの内端縁部に
突条部２１ｃが形成されている。突条部２１ｃは上方へ
突出していて、その頂部が円弧面に形成されている。

一方、上型２２は下面部が型面２２ａに形成されている
とともに、型面２２ａの外周縁部の全周が接合面２２ｂ
に形成されている。上型２２は図示しないホイストによ
り吊下されて下型２１に対して着脱されるもので、下型
２１上に載置された状態においては接合面２２ｂにて下
型２１の突条部２１ｃに受承され、かつ両型面２１ａ、
２２ａ間が所定間隔に保持されてキャピテイを形成する
。

弾性積層体１０を成形するに当たっては、先づシートカ
バー１１を下型２１の型面２１Ｂ上にカバーパッドｌｌ
ｂを上面側にして載置するとともに、その端末部の全周
を接合面２１ｂ上に延在させる。この状態で上型２２を
下型２１上に取付けてクランプ２３により下型２１に固
定する。これにより、シートカバー１１はその端末部に
て下型２１の突条部２１ｃと上型２２の接合面２２ｂと
により挟持され、かつ両型２１．２２内にてシートカバ
ー１１の上方にキャビティが形成される。

次いで、このキャビティに発泡原液を注入して加熱する
ことにより発泡成形させ、シートカバー１１と一体とな
ったメインパッド１２を形成する。

これにより、弾性積層体１０が得られる。

ところで、当該製造方法によれば、シートカバー１１の
端末部の全周が下型２１の突条部２１ｃと上型２２の接
合面２２ｂとにより挟持されているためその挟持力が大
きく、シートカバー１１の挟持部における通気性が確実
に規制される。従って、発泡成形時におけるキャビティ
内のガスの漏出はほとんどな（、ガスの漏出に伴う発泡
原液のカバーパッドｌｌｂへの侵入に起因する含浸層の
発生が防止され、意図した弾性を有する弾性積層体１０
が得られる。

なお、上記実施例において、弾性積層体ＩＯがかなり複
雑な形状であってキャビティ内のガスの漏出を完全に遮
断すると、発泡原液がキャビティ内の細部にまでいきわ
たらず局部的に欠肉部が発生するおそれがある場合には
、欠肉部の発生しやすい部位の近（の突条部２１ｃに、
第４図に示すように小さな切欠き部２１ｄを形成しても
よい。

これにより、かかる切欠き部２１ｄを通してガスがわず
かに漏出し、これに伴い発泡原液が細部にまでいきわた
り、メインパッド１２における局部的な欠肉部の発生が
防止される。

第５図および第６図は成形型の変形例を示すもので、第
５図に示す第１変形例においては下型２１の突条部２１
ｅが断面三角状を呈し、その頂部が小さな円弧面に形成
されている。また、第６図に示す第２変形例においては
上型２２の接合面２２ｂに突条部２２ｃが形成されてい
て、シートカバー１１の端末部が下型２１の接合面２１
ｂと上型２２の突条部２２ｃとにより挟持されるように
なっており、上記実施例と同様の作用効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一例を示す成形型および弾
性積層体の部分縦断面図、第２図は第１図の矢印■部分
の拡大断面図、第３図は下型の概略斜視図、第４図は下
型の突条部の斜視図、第５図は成形型の第１変形例を示
す第２図に対応する断面図、第６図は成形型の第２変形
例を示す第２図に対応する断面図、第７図は従来の製造
方法を示す第２図に対応する断面図である。 符　　　　号　　　　の　　　　説　　　　明１０・・
・弾性積層体、１１・・・ンートカノクー１１Ｂ　　・
　・　・　表皮、　　１　ｌ　ｂ　・　・　・　カ　〕
望−ノく　、　ド、１２・・　・メインパッド、２１・
　・・下型、２２０．・上型、　２１ａ、　　２２ａ　
　・　＝型面、　２　ｌ　ｂ。 ２２ｂ・・・接合面、２１　ｃ、　　２１　ｅ、　　２
２　ｃ　−・・突条部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮の裏面にスラブフォームを貼着してなるカバー材を
   発泡成形されたクッション材の表面に一体的に備えてな
   る弾性積層体の製造方法であり、成形型を構成する下型
   の型面に前記カバー材をそのスラブフォームを上面側に
   して載置するとともに、同カバー材の端末部の全周を前
   記下型の上方接合面上に延在し、かつ前記成形型を構成
   する上型をその下方接合面にて前記下型の接合面に接合
   して、これら両接合面の一方の接合面にその略全周にわ
   たって設けられた突条部と他方の接合面とにより前記カ
   バー材の端末部の全周を挟持するとともにこれら両型内
   にキャビティを形成し、同キャビティ内にて前記クッシ
   ョン材の発泡原液を発泡させて成形することを特徴とす
   る弾性積層体の製造方法。