JPH01200941A - Frp製積層t字管の成形方法 - Google Patents
Frp製積層t字管の成形方法Info
- Publication number
- JPH01200941A JPH01200941A JP63023919A JP2391988A JPH01200941A JP H01200941 A JPH01200941 A JP H01200941A JP 63023919 A JP63023919 A JP 63023919A JP 2391988 A JP2391988 A JP 2391988A JP H01200941 A JPH01200941 A JP H01200941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- reference plane
- point
- main pipe
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、FW法によるFRP製積層T字管の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
[従来の技術]
FRP製のT字管の成形方法として、従来は、1)短繊
維を用いたモールド成形法。
維を用いたモールド成形法。
2)FRP製直管を切断結合し、上から補強巻きする方
法。
法。
3)T字管芯金に手作業でFRP層を積層し成形するハ
ンドレイアップ法。
ンドレイアップ法。
4)多自由度を持ったロボットの腕を、固定したT字管
マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
マンドレルの周りで動かし、巻く方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする課題]
しかし、−1−記従来技術には、それぞれ次のような問
題がある。
題がある。
1)短繊維の集合であり、補強繊維の持っている引張り
強さが何効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
強さが何効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
2)継ぎ口において繊維が不連続であるため、上から補
強巻をしても強度が低下する。
強巻をしても強度が低下する。
3)手作業であり、生産性が悪く、コストが高い。
4)マンドレルを固定して巻くので、マンドレルを回転
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することをLl
的とするものである。
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することをLl
的とするものである。
[課題を解決するための手段]
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は、基準面内
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転させる軸芯を設定し、上記T字管
マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転軸芯に
位置させて配設し、上記マンドレルの主管部及び枝管部
のそれぞれの軸を中心とする円筒面で、該主管部及び枝
管部をそれぞれ内含するものからなる閉曲面を設定し、
上記マンドレル上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻
ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分割
しておき、巻かれる繊維の」二記巻線上の1分割点にお
ける接線が上記閉曲面と交わる点の上記基準面を含む直
交座標系におけるこの点の位置(xI 、”/ 1 s
Zl )を求めて、ここにフィードアイを位置させ、
次に、上記巻線上の次の分割点における接線が上記閉曲
面と交わる点の座標(x2 、y2、z2 )を上記基
準面を任意の角度(θ)回転させた新基準面を含む直交
座標系上で求め、マンドレルを上記角度(θ)回転させ
るとともに、フィードアイを上記座標(x2、y2、Z
2)に移動させて繊維を巻く操作を行ない、ついで次の
分割点に付いて上記操作を繰返すことにより、FRP製
積層T字管を成形することを特徴とするものである。
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転させる軸芯を設定し、上記T字管
マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転軸芯に
位置させて配設し、上記マンドレルの主管部及び枝管部
のそれぞれの軸を中心とする円筒面で、該主管部及び枝
管部をそれぞれ内含するものからなる閉曲面を設定し、
上記マンドレル上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻
ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分割
しておき、巻かれる繊維の」二記巻線上の1分割点にお
ける接線が上記閉曲面と交わる点の上記基準面を含む直
交座標系におけるこの点の位置(xI 、”/ 1 s
Zl )を求めて、ここにフィードアイを位置させ、
次に、上記巻線上の次の分割点における接線が上記閉曲
面と交わる点の座標(x2 、y2、z2 )を上記基
準面を任意の角度(θ)回転させた新基準面を含む直交
座標系上で求め、マンドレルを上記角度(θ)回転させ
るとともに、フィードアイを上記座標(x2、y2、Z
2)に移動させて繊維を巻く操作を行ない、ついで次の
分割点に付いて上記操作を繰返すことにより、FRP製
積層T字管を成形することを特徴とするものである。
[作用]
T字管マンドレルを基準面内の回転軸芯の回りに回転さ
せると共に、フィードアイを三次元的に移動させる操作
によりFRP製積層T字管を成形することができる。こ
の場合、マンドレルの回転角とフィードアイの動きの選
び方に自由度があるので、T字管を巻く一ヒで誤差の出
易い枝管部において精度良く巻くことができる。
せると共に、フィードアイを三次元的に移動させる操作
によりFRP製積層T字管を成形することができる。こ
の場合、マンドレルの回転角とフィードアイの動きの選
び方に自由度があるので、T字管を巻く一ヒで誤差の出
易い枝管部において精度良く巻くことができる。
また、フィードアイの三次元的動き及びマンドレルの回
転をコンピュータ制御にし、プログラムにより作動させ
ることにより、省力、省時間、高精度化を達成し、ロボ
ットを用いるより安価な設備で巻くことができる。
転をコンピュータ制御にし、プログラムにより作動させ
ることにより、省力、省時間、高精度化を達成し、ロボ
ットを用いるより安価な設備で巻くことができる。
[実施例]
以下、本発明方法の一実施例を第1図〜第3図により説
明する。
明する。
T字管マンドレル10は、主管部11と枝管部12とか
ら構成されている。
ら構成されている。
基準面1−Lに、T字管マンドレル10を主管部軸を中
心として回転させる回転軸芯T−Tを設定する。
心として回転させる回転軸芯T−Tを設定する。
そして、」−記マンドレルの主管部軸を上記回転軸芯に
位置させると共に、枝管部12の軸を上記基準面1に位
置させて配設する。
位置させると共に、枝管部12の軸を上記基準面1に位
置させて配設する。
また、上記マンドレル10の主管部11の軸を中心とし
、該主管部を内含する円筒面6と、枝管部12の軸を中
心とし、該枝管部を内含する円筒面6aとからなる閉曲
面5を設定する。この閉曲面は円筒面6の両側及び円筒
面6aの端に半球面7を接続して形成されている。
、該主管部を内含する円筒面6と、枝管部12の軸を中
心とし、該枝管部を内含する円筒面6aとからなる閉曲
面5を設定する。この閉曲面は円筒面6の両側及び円筒
面6aの端に半球面7を接続して形成されている。
マンドレル10上に繊維が滑ることなく張力をかけて巻
ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して、分割点
A、B、・・・の座標を求める。ここで、上記巻き線に
沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分割数はで
きるだけ多くする。
ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して、分割点
A、B、・・・の座標を求める。ここで、上記巻き線に
沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分割数はで
きるだけ多くする。
まず、ABをBの方に延長しくA、Bが近接しており、
実質的に接線となる)、閉曲面5と交わる点B′を求め
る。そして、この点の上記基準面1を含む直交座標系に
おける位置(xl、yl、zl)を求め、この点にフィ
ードアイを移動させることによりAB間に繊維を巻く。
実質的に接線となる)、閉曲面5と交わる点B′を求め
る。そして、この点の上記基準面1を含む直交座標系に
おける位置(xl、yl、zl)を求め、この点にフィ
ードアイを移動させることによりAB間に繊維を巻く。
次に、BCをCの方に延長し、閉曲面5と交わる点C′
を求める。そして、この点の座標(x2、yl、Z2)
を上記基準面1を任意の角度(θ)回転させた新基準面
2を含む直交座標系上で求める。上記の角度(θ)は、
巻き線をn分割している場合には、例えば360°/n
のように選ぶ。
を求める。そして、この点の座標(x2、yl、Z2)
を上記基準面1を任意の角度(θ)回転させた新基準面
2を含む直交座標系上で求める。上記の角度(θ)は、
巻き線をn分割している場合には、例えば360°/n
のように選ぶ。
そして、マンドレル10を上記の角度(θ)回転させる
と共に、フィードアイを、上記座標(x2、yl、Z2
)に移動させることにより、BC上に繊維を巻く。
と共に、フィードアイを、上記座標(x2、yl、Z2
)に移動させることにより、BC上に繊維を巻く。
以下、CDに対するD′点を求め、上記と同様の操作を
繰り返すことにより、FRP製積層T字管を成形するこ
とができる。
繰り返すことにより、FRP製積層T字管を成形するこ
とができる。
そして、枝管部12に繊維を巻く場合も、上記と全く同
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合は、第4
図(a)〜(d)に示すように、マンドレルを回転させ
ることなく、枝管部巻き線16上の接線の円筒面6aと
の交点にフィードアイを順次移動させることにより繊維
を巻くことができる。
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合は、第4
図(a)〜(d)に示すように、マンドレルを回転させ
ることなく、枝管部巻き線16上の接線の円筒面6aと
の交点にフィードアイを順次移動させることにより繊維
を巻くことができる。
なお、上記例では、閉曲面5を円筒面6に半球面7を接
続して形成しているが、円筒面6の端部に接続する而は
、第5図に示すように、平面8、円錐面9にしてもよい
。1字管端部の折り返し部には図に示すようにレジュー
サ等を用いるが、端面の形状によりフィードアイの移動
点が違ってくる。即ち、平面8ではQ′に、半球面7で
はQ′、また円錐面9ではQ”にフィードアイが移動す
る。
続して形成しているが、円筒面6の端部に接続する而は
、第5図に示すように、平面8、円錐面9にしてもよい
。1字管端部の折り返し部には図に示すようにレジュー
サ等を用いるが、端面の形状によりフィードアイの移動
点が違ってくる。即ち、平面8ではQ′に、半球面7で
はQ′、また円錐面9ではQ”にフィードアイが移動す
る。
そこで、折り返し部の形状により適宜の端面形状を選択
すればよい。
すればよい。
また、上記実施例では、新基準面を得るために基準面を
回転させる角度を一定にしているが、任意の角度回転さ
せてもよい。
回転させる角度を一定にしているが、任意の角度回転さ
せてもよい。
[発明の効果]
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は上記のよう
なもので、T字管マンドレルの回転と、フィードアイの
三次元的移動により、T字管を成形することができる。
なもので、T字管マンドレルの回転と、フィードアイの
三次元的移動により、T字管を成形することができる。
そして、マンドレルの回転角とフィードアイの動きの選
び方に自由度があるので、T字管を巻く上で誤差の出や
すい枝管部において精度よく巻くことができる。また、
上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転及びフィ
ードアイの動きをコンピュータ制御することにより省力
、省時間、高精度化を達成し、ロボットを用いる゛より
安価な設備で巻くことができる。
び方に自由度があるので、T字管を巻く上で誤差の出や
すい枝管部において精度よく巻くことができる。また、
上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転及びフィ
ードアイの動きをコンピュータ制御することにより省力
、省時間、高精度化を達成し、ロボットを用いる゛より
安価な設備で巻くことができる。
第1図〜第3図は、本発明方法を実施する手順の一例を
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻く場合
の説明図、第5図は閉曲面の他の例を示す説明図である
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 fs1図 第2図
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻く場合
の説明図、第5図は閉曲面の他の例を示す説明図である
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 fs1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基準面内に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレ
ルを主管部軸を中心として回転させる軸芯を設定し、 上記T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の
回転軸芯に位置させて配設し、 上記マンドレルの主管部及び枝管部のそれぞれの軸を中
心とする円筒面で、該主管部及び枝管部をそれぞれ内含
するものからなる閉曲面を設定し、上記マンドレル上に
繊維が滑ることなく張力をかけて巻ける巻線を求めると
共に、この巻き線を予め多数に分割しておき、 巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点における接線が上
記閉曲面と交わる点の上記基準面を含む直交座標系にお
けるこの点の位置(x_1、y_1、z_1)を求めて
、ここにフィードアイを位置させ、次に、上記巻線上の
次の分割点における接線が上記閉曲面と交わる点の座標
(x_2、y_2、z_2)を上記基準面を任意の角度
(θ)回転させた新基準面を含む直交座標系上で求め、 マンドレルを上記角度(θ)回転させるとともに、フィ
ードアイを上記座標(x_2、y_2、z_2)に移動
させて繊維を巻く操作を行ない、 ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返すことにより
、 FRP製積層T字管を成形することを特徴とする FRP製積層T字管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023919A JP2606253B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023919A JP2606253B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200941A true JPH01200941A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2606253B2 JP2606253B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12123916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023919A Expired - Lifetime JP2606253B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606253B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507137B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-08-09 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 스티어링시스템의 모델링방법 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023919A patent/JP2606253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507137B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-08-09 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 스티어링시스템의 모델링방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606253B2 (ja) | 1997-04-30 |
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