JPH01200945A - ポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01200945A JPH01200945A JP63026380A JP2638088A JPH01200945A JP H01200945 A JPH01200945 A JP H01200945A JP 63026380 A JP63026380 A JP 63026380A JP 2638088 A JP2638088 A JP 2638088A JP H01200945 A JPH01200945 A JP H01200945A
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- JP
- Japan
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- skin
- mold
- blow
- polyurethane foam
- molded product
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の輸送用機
関に用いられる内装品、例えばコンプールホックス、ド
アトリム、インストルメントパネル、す７コンソールド
７、或いは家Ａ類等のインテリア部品、或いは玩具に使
用されるポリウレタンフォームを内包ｔ７１ブロー成形
品の製造方法に関する。
関に用いられる内装品、例えばコンプールホックス、ド
アトリム、インストルメントパネル、す７コンソールド
７、或いは家Ａ類等のインテリア部品、或いは玩具に使
用されるポリウレタンフォームを内包ｔ７１ブロー成形
品の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば自動車用内装材部品の材料構成とし′Ｃは
大略っぎの２種類に大別することができる。
大略っぎの２種類に大別することができる。
１．６７（Ｍインノエクションタイプ
この場合の材料としてはフィラー人すポリブａヒレン（
ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタノエン・スチレンム（
脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ガラス強
化樹脂（Ａ Ｓ Ｇ ）、／ツル０（脂などが一般的で
あり、主としてコンソールボックス、ドアトリム、イン
ストルメントパネル（インパネ）等に用いられてきた。
ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタノエン・スチレンム（
脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ガラス強
化樹脂（Ａ Ｓ Ｇ ）、／ツル０（脂などが一般的で
あり、主としてコンソールボックス、ドアトリム、イン
ストルメントパネル（インパネ）等に用いられてきた。
しかしこれらの成形品はソフト感がなく、柔軟性に欠け
るために安全性の面でも十分とは言い難い。
るために安全性の面でも十分とは言い難い。
２、パッド付さタイプ
上記の問題点にかんがみ、最近では内装品にソ７ト感、
柔軟性を付与し、かつ装飾性に優れた成形品を得ること
を目的として、表皮材と芯材との間にクツションパッド
を積層した内装材部品が種々考案され、実用に供されて
いる。例えば、耐久性に漬れた非黄変性ウレタン塗料を
金型に塗布し、予め成形した表皮層と芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形品を得るタイプであ
る。
柔軟性を付与し、かつ装飾性に優れた成形品を得ること
を目的として、表皮材と芯材との間にクツションパッド
を積層した内装材部品が種々考案され、実用に供されて
いる。例えば、耐久性に漬れた非黄変性ウレタン塗料を
金型に塗布し、予め成形した表皮層と芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形品を得るタイプであ
る。
また真空成形、ブロー成形成いはスラッシュ成形等によ
り製造した表皮材と樹脂製または鉄製芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形したタイプがある。
り製造した表皮材と樹脂製または鉄製芯材との間に発泡
性ポリウレタン原液を注入して成形したタイプがある。
更１こポリウレタンクツション材を予めラミネートした
表装材を真空成形により芯材上に張り込み成形したタイ
プも実用化されている。
表装材を真空成形により芯材上に張り込み成形したタイ
プも実用化されている。
これらのタイプはいずれら表皮材、クツション材及び芯
材の三層からなり、芯材を射出成形もしくはプレス成形
する工程が必要で、芯材コストが高い欠点を有している
。上記のごときパッド付き内装材部品はコンソール、イ
ンパネ、ドアトリム、アームレスト等に主として用いら
れている。
材の三層からなり、芯材を射出成形もしくはプレス成形
する工程が必要で、芯材コストが高い欠点を有している
。上記のごときパッド付き内装材部品はコンソール、イ
ンパネ、ドアトリム、アームレスト等に主として用いら
れている。
更に簡単な材料構成としては剛性芯材の上に発泡性ポリ
塩化ビニル組成物を射出、発泡して成形したタイプもあ
る。また最近では、表皮材にクツションパッドをラミネ
ートした表装材の裏面に硬質ポリウレタンフォームを注
入発泡させ、前記のごとき剛性芯材を使用しないタイプ
も出現した。
塩化ビニル組成物を射出、発泡して成形したタイプもあ
る。また最近では、表皮材にクツションパッドをラミネ
ートした表装材の裏面に硬質ポリウレタンフォームを注
入発泡させ、前記のごとき剛性芯材を使用しないタイプ
も出現した。
これは主としてドアトリム、コンソールボックス（こイ
史ＩＩ＋されている。
史ＩＩ＋されている。
又、表皮として外観が良好な、特に天然皮革等の深い紋
を有した表皮が望まれるが、このような表皮を真空成形
により得ようとした場合、表皮のｒＪ＆開倍率の大きい
部位で絞流れを発生し、紋が浅くなって見映えが悪くな
ってしまい、スラッシュ成形で得る場合はコストが高い
という欠点がある。
を有した表皮が望まれるが、このような表皮を真空成形
により得ようとした場合、表皮のｒＪ＆開倍率の大きい
部位で絞流れを発生し、紋が浅くなって見映えが悪くな
ってしまい、スラッシュ成形で得る場合はコストが高い
という欠点がある。
又、通常のブロー成形では、ブロー型に適宜φ０．３ｍ
＋自程度のエア抜き穴を設けているが、型の微小四部の
エアが排出されず微細な絞転写ができなく、見映えが悪
くなってしまうという欠点がある。
＋自程度のエア抜き穴を設けているが、型の微小四部の
エアが排出されず微細な絞転写ができなく、見映えが悪
くなってしまうという欠点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は樹脂製ないしは鉄製等の芯材を使用せず
、より簡単な材料構成がらなり、コストダウンを達成可
能なポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製
造方法を提供することにある。
、より簡単な材料構成がらなり、コストダウンを達成可
能なポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製
造方法を提供することにある。
また本発明の目的は軽量で風合、ソフト愚に優れ、特に
天然皮革等の深い紋を有すると共に同時に十分な剛性と
強度を有する表皮付きポリウレタンフォーム成形品の製
造方法を提供することにある。
天然皮革等の深い紋を有すると共に同時に十分な剛性と
強度を有する表皮付きポリウレタンフォーム成形品の製
造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は多孔性を有ｒるモールドを用いて熱可塑性合成
樹脂材料をブロー成形して表皮を作成し、このブロー表
皮をウレタン注入用発泡型にセットし、表皮の上にウレ
タンフオーム原液を注入する前又は後にプラス艮ａ維を
セットし、上型を閉じ硬化させることを特徴とするポリ
ウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法に
係る。
樹脂材料をブロー成形して表皮を作成し、このブロー表
皮をウレタン注入用発泡型にセットし、表皮の上にウレ
タンフオーム原液を注入する前又は後にプラス艮ａ維を
セットし、上型を閉じ硬化させることを特徴とするポリ
ウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法に
係る。
本発明においてプラス長繊維を下型上部もしくは上型内
表面にセットした場合には、該ガラス長繊維は硬化後に
得られる成形品の発泡パッド層の主として裏面側近傍に
偏在する。また、例えばアームレストの成形において、
プラス長繊維を上型の艮手力向中央部に垂直に１！！Ｊ
＠、セットすることも可能であり、この場合には該ガラ
ス長繊維は成形後、アームレストの発泡パラ１屑の長手
方向中穴部に埋設されることになる。
表面にセットした場合には、該ガラス長繊維は硬化後に
得られる成形品の発泡パッド層の主として裏面側近傍に
偏在する。また、例えばアームレストの成形において、
プラス長繊維を上型の艮手力向中央部に垂直に１！！Ｊ
＠、セットすることも可能であり、この場合には該ガラ
ス長繊維は成形後、アームレストの発泡パラ１屑の長手
方向中穴部に埋設されることになる。
本発明においては上記のように何ら芯材を使用せずとも
、半硬質ポリウレタンフォームとその中の特定の部位に
偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用
いることにより、７オ一ム層の表皮側において優れたソ
フト愚を維持し、同時に７オ一ム層の特定な部位、例え
ば反対側の裏面層において十分な剛性と強度を保有する
表皮付きポリウレタンフォーム内装材を、より少ない材
料構成で製造することができる。
、半硬質ポリウレタンフォームとその中の特定の部位に
偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用
いることにより、７オ一ム層の表皮側において優れたソ
フト愚を維持し、同時に７オ一ム層の特定な部位、例え
ば反対側の裏面層において十分な剛性と強度を保有する
表皮付きポリウレタンフォーム内装材を、より少ない材
料構成で製造することができる。
本発明において熱可塑性合成樹脂からなる表皮材として
は、従来公知の表皮材を使用することができ、例えばポ
リ塩化ビニル（Ｐ Ｖ Ｃ）、ポリウレタン、アクリロ
ニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂（Ａ Ｂ Ｓ ）
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイ
ロン等の合成り（脂を、ブロー成形により成形したもの
を用いることができる。
は、従来公知の表皮材を使用することができ、例えばポ
リ塩化ビニル（Ｐ Ｖ Ｃ）、ポリウレタン、アクリロ
ニトリル・ブタジェン・スチレン樹脂（Ａ Ｂ Ｓ ）
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイ
ロン等の合成り（脂を、ブロー成形により成形したもの
を用いることができる。
表皮の厚さは約０．２〜４，０部程度が好ましい。表皮
成形は、公知の方法を使用できる。即ちブロー成形法を
利用して筒状のパリソンを降下させ型内に内包した状態
で成形型内に空気を吹込むことによって袋状の外皮を成
形する。このブロー成形において、ブローのみならずヘ
リに開けたエア抜き穴を通して強制的にエアを抜き、パ
リソンの型への密着度を高め紋の転写性を良くする方法
もとられる。
成形は、公知の方法を使用できる。即ちブロー成形法を
利用して筒状のパリソンを降下させ型内に内包した状態
で成形型内に空気を吹込むことによって袋状の外皮を成
形する。このブロー成形において、ブローのみならずヘ
リに開けたエア抜き穴を通して強制的にエアを抜き、パ
リソンの型への密着度を高め紋の転写性を良くする方法
もとられる。
本発明ではポーラス型を利用して、ブロー成形時に型内
面の微細な紋の凹凸部のエアをほぼ完全に除ノミして、
その凹凸形状を良く転写した表皮を得ることができる。
面の微細な紋の凹凸部のエアをほぼ完全に除ノミして、
その凹凸形状を良く転写した表皮を得ることができる。
本発明で上記表皮材と積層する発泡パツｌ″屑は〃ラス
Ｐ＜繊維で補強された半硬質ポリウレタンフォームから
なり、ガラス長繊維は主として７オ一ム層の裏面側（表
皮側と反対の側）の近傍に存在せしめるが、成形品の使
途によっては、７オ一ム層の中心部或いは他の特定の部
位に埋設することもできる。かかる特殊なガラス長繊維
を配置した単一の複合材料を使用することにより、前記
したように浸れたソフト感と十分な剛性、強度を同時に
併せ有する表皮付きポリウレタンフォーム成形品を得る
ことができる。
Ｐ＜繊維で補強された半硬質ポリウレタンフォームから
なり、ガラス長繊維は主として７オ一ム層の裏面側（表
皮側と反対の側）の近傍に存在せしめるが、成形品の使
途によっては、７オ一ム層の中心部或いは他の特定の部
位に埋設することもできる。かかる特殊なガラス長繊維
を配置した単一の複合材料を使用することにより、前記
したように浸れたソフト感と十分な剛性、強度を同時に
併せ有する表皮付きポリウレタンフォーム成形品を得る
ことができる。
発泡パッド層の半硬質ポリウレタン原液は公知のものが
使用できる。半硬質ポリウレタンフォームの特性として
はフリー発泡において密度約０．０２〜Ｏ，ＩＯＨ／
ｃＩ６３、反応性としてはクリームタイム３０±Ｊｏｓ
ｔ発、デルタイム１２０±３０ｓｅｃ、ライズタイム＋
５０±：（Ｏｓ ｅ ｃ位が適当である。７オ一ム層の
厚さが約５ａｌ１１１以上となる様に発泡型のクリアラ
ンスを設計するのが好ましい。ガラス長繊維としては公
知のものが使用できるが、なかでも連続したガラス長繊
維を渦巻状に一層もしくはそれ以上の屑に積層し、結合
剤にてマット状に成形したガラス長繊維マット（例えば
旭ファイバーグラス社製、コンテイニアスストランドマ
ット、略称Ｃ８Ｍなど）が特に好適に使用できる。ｆｆ
ラス艮織繊維主としてパッド層の表皮側と反対側の裏面
側近傍に存在するのが好適であるが、勿論一部が表皮側
に存在しても差支えない。又、前記したようにアームレ
ストの場合のようにパッド層の中央部に存在させるのが
好適な場合もある。
使用できる。半硬質ポリウレタンフォームの特性として
はフリー発泡において密度約０．０２〜Ｏ，ＩＯＨ／
ｃＩ６３、反応性としてはクリームタイム３０±Ｊｏｓ
ｔ発、デルタイム１２０±３０ｓｅｃ、ライズタイム＋
５０±：（Ｏｓ ｅ ｃ位が適当である。７オ一ム層の
厚さが約５ａｌ１１１以上となる様に発泡型のクリアラ
ンスを設計するのが好ましい。ガラス長繊維としては公
知のものが使用できるが、なかでも連続したガラス長繊
維を渦巻状に一層もしくはそれ以上の屑に積層し、結合
剤にてマット状に成形したガラス長繊維マット（例えば
旭ファイバーグラス社製、コンテイニアスストランドマ
ット、略称Ｃ８Ｍなど）が特に好適に使用できる。ｆｆ
ラス艮織繊維主としてパッド層の表皮側と反対側の裏面
側近傍に存在するのが好適であるが、勿論一部が表皮側
に存在しても差支えない。又、前記したようにアームレ
ストの場合のようにパッド層の中央部に存在させるのが
好適な場合もある。
次に図面により本発明について説明する。第１図は本発
明のブロー表皮付きポリウレタンフォーム成形品の１部
拡大断面図であり、表皮１に積層した発泡パッド層２の
裏面側近傍にガラス長繊維３が主として偏在している。
明のブロー表皮付きポリウレタンフォーム成形品の１部
拡大断面図であり、表皮１に積層した発泡パッド層２の
裏面側近傍にガラス長繊維３が主として偏在している。
次に本発明の成形品の例としてリアコンソールドアを製
造忙る例をｊｌｌｓ２図及び第３図（１）〜（６）に示
す。第２図の多孔性を有するブロー型４にて円筒状パリ
ソン６を挟み、エア吹込ノズル５よりエアをブローして
表皮を得る。第３図の上型７及び下型８からなる成形型
の下型８に表皮９をセットし、その上へ半硬質ウレタン
フオーム原液１０をミキシングへラド１１から注入し、
すばやく下型上部にガラス長繊維１２をセットする。セ
ット完了後、上型７を閉じ、加熱硬化させ、脱型すると
第４図（１）に示すようなブロー表皮付きポリウレタン
フォームが得られる。次にこれのパリを取りトリミング
すると第４図（２）に示すような断面構成のブロー表皮
付きリアコンソールドアが得られる。
造忙る例をｊｌｌｓ２図及び第３図（１）〜（６）に示
す。第２図の多孔性を有するブロー型４にて円筒状パリ
ソン６を挟み、エア吹込ノズル５よりエアをブローして
表皮を得る。第３図の上型７及び下型８からなる成形型
の下型８に表皮９をセットし、その上へ半硬質ウレタン
フオーム原液１０をミキシングへラド１１から注入し、
すばやく下型上部にガラス長繊維１２をセットする。セ
ット完了後、上型７を閉じ、加熱硬化させ、脱型すると
第４図（１）に示すようなブロー表皮付きポリウレタン
フォームが得られる。次にこれのパリを取りトリミング
すると第４図（２）に示すような断面構成のブロー表皮
付きリアコンソールドアが得られる。
（発明の効果）
本発明のブロー表皮付きポリウレタンフォーム成形品は
従来、発泡パッド層と芯材の別々の部材でＶ＃成してい
たものを、ガラス長繊維を特定の部位に存在せしめて強
化した半硬質ポリウレタンフォームという単一の複合材
を使用することにより、−殻内に使用されていた芯材を
用いる必要性をなくし、部品構成を簡略化し、コストダ
ウンを図ることができる。
従来、発泡パッド層と芯材の別々の部材でＶ＃成してい
たものを、ガラス長繊維を特定の部位に存在せしめて強
化した半硬質ポリウレタンフォームという単一の複合材
を使用することにより、−殻内に使用されていた芯材を
用いる必要性をなくし、部品構成を簡略化し、コストダ
ウンを図ることができる。
また上記半硬質ポリウレタンフォーム層の特定の部位に
偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用
いることにより、７オ一ム層の表皮側において優れたソ
フト感を維持し、同時に７オ一ム層の反対側の裏面層に
おいて十分な剛性と強度を保有するブロー表皮付きポリ
ウレタンフォーム成形品を得ることができる。
偏在したガラス長繊維からなる特殊な複合単一材料を用
いることにより、７オ一ム層の表皮側において優れたソ
フト感を維持し、同時に７オ一ム層の反対側の裏面層に
おいて十分な剛性と強度を保有するブロー表皮付きポリ
ウレタンフォーム成形品を得ることができる。
更に本発明では多孔性を有するモールドを用いてプロー
成形により表皮を作成するため、微細な紋の転写性が良
く、外観が良好な、特に天然皮革等の深い紋を有した表
皮を安価に作成することができ、真空成形やスラッシュ
成形よりも優れた表皮を得ることができる。
成形により表皮を作成するため、微細な紋の転写性が良
く、外観が良好な、特に天然皮革等の深い紋を有した表
皮を安価に作成することができ、真空成形やスラッシュ
成形よりも優れた表皮を得ることができる。
第１図は本発明のブロー表皮付きポリウレタンフォーム
成形品の１部拡大断面図であり、第２図〜第４図は１例
としてリアコンソールドアを製造する際の手順を示す概
略図である。 １．９・・・ブロー表皮、２・・・発泡パッド層、３．
１２・・・ガラス長繊維、４・・・多孔性を有するブロ
ー型、５・・・エア吹込ノズル、６・・・円筒状パリソ
ン、７・・・上型、８・・・下型、１０・・・半硬質ウ
レタンフオーム原液。 （以 上） 出 願 人 東洋ゴム工業株式会社 出 願 人 関東自動車工業株式会社代 理 人
弁理士 １）村 巖第１図
第２図
成形品の１部拡大断面図であり、第２図〜第４図は１例
としてリアコンソールドアを製造する際の手順を示す概
略図である。 １．９・・・ブロー表皮、２・・・発泡パッド層、３．
１２・・・ガラス長繊維、４・・・多孔性を有するブロ
ー型、５・・・エア吹込ノズル、６・・・円筒状パリソ
ン、７・・・上型、８・・・下型、１０・・・半硬質ウ
レタンフオーム原液。 （以 上） 出 願 人 東洋ゴム工業株式会社 出 願 人 関東自動車工業株式会社代 理 人
弁理士 １）村 巖第１図
第２図
Claims (2)
- （１）多孔性を有するモールドを用いて熱可塑性合成樹
脂材料をブロー成形して表皮を作成し、このブロー表皮
をウレタン注入用発泡型にセットし、表皮の上にウレタ
ンフオーム原液を注入する前又は後にガラス長繊維をセ
ットし、上型を閉じ硬化させることを特徴とするポリウ
レタンフオームを内包するブロー成形品の製造方法。 - （２）ガラス長繊維が連続したガラス長繊維を渦巻状に
一層もしくはそれ以上の層に積層し、結合剤にてマット
状に成形したものである請求項（１）記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026380A JP2551447B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026380A JP2551447B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200945A true JPH01200945A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2551447B2 JP2551447B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12191917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026380A Expired - Lifetime JP2551447B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ポリウレタンフォームを内包するブロー成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551447B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026380A patent/JP2551447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551447B2 (ja) | 1996-11-06 |
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