JPH01200962A - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は印刷機、特にオフセット印刷機のインキ供給
装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種のインキ供給装置として典型的なものは、
第６図に示すようなものである。同図において１は版胴
であって、それに刷版２が装着され、クローズドファウ
ンテンインキ供給機構３及び湿し水装置４が設けられて
いる。

ファウンテンインキ供給機構３において、６はインキを
貯留するインキファウンテンで、その上部に配置された
インキファウンテンローラ７が常時インキ１５に浸るま
での量を保有する皿状容器からなり、図示しない機枠に
取外し可能に取付けられ、インキファウンテンローラ７
は同じ機枠に取付けられた軸受によって回転可能に支承
され、図示しない駆動装置によって矢印方向に印刷速度
に対応した速度で回転するようになっており、親油性の
高い材料でコーティングされ又は熱処理されていること
が好ましい。

８はファウンテンブレードで１枚又は数枚に分割された
薄板で構成され、ファウンテンローラフの全長にわたっ
て配置され、該ローラ７との間の間隙を所定値に維持調
整できるように調整装置９によって保持されている。

１１．１１’は表面にゴムが装着されたインキ渡しロー
ラ、１２及び１４は同様の構造のインキ着はローラ及び
インキ棟すローラで、いずれも図示しない機枠に軸受に
よって回転可能に支承され、刷版２．インキ胴１３、メ
ータリングローラ１０にそれぞれ接触して回転する。

インキ胴１３は図示しない機枠に軸受によって回転と軸
心方向への往復移動とができるように支承された金属ロ
ーラからなり、版胴１の軸端に設けた図示しない歯車及
び往復運動機構によって駆動される。

メータリングローラ１０は図示しない機枠に軸受によっ
て回転可能に支承された多角ローラ、又は円筒状の表面
にスパイラルやダイヤ目などの突起加工が施された金属
ローラからなり、図示しない歯車機構によって駆動され
る。

前記のインキ供給装置にあっては、インキファウンテン
６に貯留されたインキ１５は、印刷の開始と同時に回転
するファウンテンローラフの表面に付着して、第６図に
示す矢印方向に転送されるが、ファウンテンブレード８
によって堰止められ、ブレード８の先端とファウンテン
ローラ７との間の調整された間隙を通過したインキのみ
がメータリングローラ１０によって移送され、この移送
されたメータリングローラ１０の表面の・ｒンキがイン
キ渡しローラ１１の表面に付着する。インキ渡しローラ
１１の表面のインキ膜はインキ渡しローラ１１′、イン
キ胴１３、インキ着はローラ１２の表面で順次転移され
るとともに、インキ胴１３の往復運動によって均質、平
均化されながら刷版２の表面へ付着する。

湿し水装置４によりインキ胴１３へ供給された湿し水は
、インキ胴１３の表面のインキとともに練られて、イン
キ中に水分が混入したエマルジョン状態となって刷版２
の表面へ付着する。

刷版２の表面ば感服状態の画像部（親インキ性で疎水性
）と、非感脂状態の非画像部（親水性で疎油性）とによ
って印刷像が形成されているので、インキと浸し水はエ
マルジョン状態となっているが、それぞれ画像部にはイ
ンキが、非画像部には湿し水が分離して付着する。この
状態が図示しないブランケット胴の表面に転写され、続
いてブランケット胴より用紙へと転写されてオフセット
印刷が完了する。

オフセット輪転印刷機の場合、機械の高速化に追随する
には、インキ粘度の比較的低い流動性を有するインキを
使用するのが適しているので、このようなインキが使用
されるようになったが、オフセット印刷機では広範囲の
インキ粘度に適するようなインキ供給機構を必要とする
。

このため、前記のようなりローズドファウンテン式イン
キ供給機構を用いるのが最適なことから、これが使用さ
れることとなる。

発明が解決しようとする課題 ところで、前記インキ供給装置においては、広範囲のイ
ンキ粘度に応じて適切なインキ量をインキ着はローラ１
２に搬送し、常に一定の印刷品質を得るためには、ブレ
ード８の先端とファウンテンローラ７との間の間隙を所
定値に設定して維持するための作業として、ブレード８
のファウンテンローラフに対する突出距離や角度などを
印刷する紙面幅に合わせたインキゾーン毎に調整装置９
によって調整する必要がある。

しかし、この調整装置９によるブレード８の調整作業が
作業者の経験と勘に頼って行なわれていたため、前記間
隙の正確な設定を行ないにくく、インキ着はローラ１２
ヘインキ１５を適切な量、搬送することがなかなか困難
であるとともに、操作も面倒で熟練者でなければ作業が
実際上できないという問題点があった。

そこで、この発明は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決し、広範囲のインキ粘度に応じてインキを適切
な量インキ着はローラに搬送できて、常に一定の印刷品
質を得ることができ、しかも、その作業を未熟練者でも
簡単に行なうことができるインキ供給装置を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 この発明は前記のような目的を達成するために、ファウ
ンテンローラを軸方向に複数個に分割し、この分割した
各ローラをそれぞれ独立して駆動可能、かつその周速を
変えられるようにしている。また、ファウンテンローラ
は複数個設置するのが好ましく、この場合にはそのうち
の少なくとも１個のファウンテンローラを軸方向に複数
個に分割し、この分割した各ローラをそれぞれ独立して
駆動可能、かつその周速を変えられるようにするととも
に、ファウンテンブレードを前記分割したファウンテン
ローラの全長にわたってこれと所定の間隙をもって設置
する。

作　　　用 前記のように分割したファウンテンローラの各ローラを
それぞれ独立して駆動し、かつその周速を変えることに
よって、ファウンテンローラの各ローラ表面からのイン
キ移送量が調整される。したがって、広範囲のインキ粘
度に応じて適切なインキ量をインキゾーン毎にインキ着
はローラへ搬送することが可能となる。

実施例 以下、実施例を図面を参照して説明する。

第１〜４図は第１実施例を示す。この実施例において前
記従来と同様の部分には同一符号を付して説明を省略し
、主として相違する部分について説明する。

第１図において、１８はファウンテンローラ、１９は１
枚の薄板で構成され、ファウンテンローラ１８と所定の
間隙をもってその全長にわたって設置されたファウンテ
ンブレードである。

ファウンテンローラ１８は第２図に示すように各インキ
ゾーンと対応して軸方向に複数個（この実施例では４個
）に分割されたローラ１８ａ〜１８ｄからなっている。

各ローラ１８ａ〜１８ｄは機枠２０゜２０′間に架設さ
れた中空軸２１に嵌挿され、それぞれ軸受２２によって
回転可能に支承されている。

各ローラ１８ａ＝１８ｄの内周面には有底の環状凹溝２
３が形成され、この環状凹溝２３の底面には内歯車２５
が装着されている。各内歯車２５と対向する中空軸２１
の管壁にはその円周方向の一部に長大２６、２７．２８
．２９が穿設されている。各内歯車２５には中空軸２１
内に配置された回転軸３１〜３４に装着された歯車３５
〜３８が、長穴２６〜２９を経て噛合されており、回転
軸３１〜３４０回転により各ローラ１８ａ〜１８ｄをそ
れぞれ独立に回転できるようになっている。回転軸３１
〜３４は機枠２０，２０’の外面に固定された変速機箱
４０．４０’の軸受４１，４１’によって回転可能に支
承されており、その歯車３５〜３８側となる片側には中
空軸２１の内面に懸架された軸受４２が配置され、各軸
を支承している。変速機箱４０．４０’内の回転軸３１
〜３４には後記駆動軸の回転数を所定の回転数に変速し
て回転軸３１〜３４に伝達する変速機４４，４５，４６
，４７が設置され、かつ該変速機から突出した軸端には
歯車５０〜５３が装着されている。　５５．５６はそれ
ぞれ歯車５０．５１および歯車５２．５３と噛合した中
間歯車で、変速機箱４０．４０’で支承された回転軸の
一端部に装着されている。この中間歯車５５．５６が装
着された回転軸の変速機箱４０．４０’から突出した軸
部には歯車５７．５８が嵌着され、この歯車にはそれぞ
れ駆動軸６０上の歯車６１．６２が噛合されている。駆
動軸６０は機枠２０，２０’間に軸受６４によって回転
可能に支承され、歯車６１側の一端部には駆動軸６０を
印刷速度と適切な関数関係で回転する図示しない駆動部
材が連結されている。

前記において駆動部材を駆動して駆動軸６０を回転する
と、２つの歯車６１．６２系からその回転が回転軸３１
〜３４に伝達され、この回転軸の歯車３５〜３８と噛合
する内歯車２５によって各ローラ１８ａ〜１８ｄが回転
される。この回転に際し、回転軸３１〜３４に伝達され
る回転数が変速機４４〜４７で所定の回転数に変速され
ることにより、各ローラ１８ａ〜１８ｄはそれぞれ周速
が変えられて回転される。

第３図はファウンテンローラ１８の異なる分割例を示す
ものである。このファウンテンローラ１８は機枠２０，
２０’間に軸受６６によって回転可能に支承された回転
軸６７の軸方向中間位置にローラ１８ｂを一体に有し、
このローラ１８ｂと機枠２０間の回転軸６７にはローラ
１８ａが嵌挿され、軸受６８によって回転可能に支承さ
れているとともに、ローラ１８ｂと機枠２０′間の回転
軸６７にはローラ１８Ｃ２１８ｄが嵌挿され、それぞれ
軸受７０．７１によって回転可能に支承されている。

回転軸６７の機枠２０から突出した一端部には歯車７３
が装着されている。ローラ１８ａの機枠２０側の端面に
は環状凹所７４が形成され、この環状凹所には歯車７５
が止めねじ７６により固定されている。また、ローラ１
８ｃのローラ１８ｂ側の端面およびローラ１８ｄの機枠
２０′側の端面にも同様の環状凹所７７．７８が形成さ
れて、それぞれ歯車８０．８１が止めねじ８２．８３に
より固定されている。ローラ１８ｃの歯車８０には機枠
２０，２０’間に軸受８５によって回転可能に支承され
た回転軸８６上の歯車８７が噛合され、回転軸８６の機
枠２０’から突出した一端部には歯車８８が装着されて
いる。８９は歯車８７の両側に配設された１対の軸受部
材で、これには回転軸８６を支承する軸受９０が設けら
れている。

したがって、この例の場合には、歯車７５，７３゜８８
．８１が各駆動部材から駆動を受けると、各ローラ１８
ａ〜１８ｄが回転される。そして、前記歯車に対応する
各駆動部材の能力、すなわち回転出力を制御することに
より、各ローラ１８ａ〜１８ｄはそれぞれ周速が変えら
れて回転される。

第４図はファウンテンローラ１８のさらに異なる分割例
を示すものである。

この分割例は第３図のローラ１８ｃ、１８ｄを二重構造
にした点に特徴をもつ。すなわち、ローラ１８ｃの内周
側基部の一側（第４図で右側）が機枠２０′近くまで延
びて軸受９１によって回転可能に支承されているととも
に、前記延設した基部９２にローラ１８ｄが嵌挿され、
軸受９３によって回転可能に支承されている。ローラ１
８ｄの機枠２０′側の端面には環状凹所９４が形成され
、この環状凹所には歯車９５が止めねじ９６により固定
されている。この歯車９５と隣接するローラ１８ｃの基
部９２には歯車９７がキー９３によって装着されている
。

前記以外のローラ１８ａ、１８ｂの構成は第３図に示す
それとほぼ同様となっている。また、前記歯車７５，７
３，９７．９５がそれぞれ別の駆動部材に連結され、各
ローラ１８ａ〜１８ｄが周速を変えられて回転されるこ
とも第３図と同様である。

第５図は第２実施例を示す。この第２実施例において第
１実施例と同様の部分には同一符号を付して説明を省略
し、主として相違する部分について説明する。１１７，
１１８はファウンテンローラで、ファウンテンローラ１
１７がインキファウンテン６の上部にインキ１５に浸っ
て配置され、ファウンテンローラ１１ｇがファウンテン
ローラ１１７の上部に回転可能に設置されている。そし
て、ファウンテンローラ１１８の上部には適切な隙間を
保持させながら回転可能にメータリングローラ１０が設
置される。１１９は第１実施例のファウンテンブレード
１９と同様な構成のファウンテンブレードで、ファウン
テンローラ１１８と所定の間隙をもってその全長にわた
って設置されている。また、従来のインキ渡しローラ１
１’が省略され、インキ渡しローラ１１とメータリング
ローラ１０はそれぞれ従来のものと反対方向に回転する
ようになっている。

ファウンテンローラ１１７は第６図のファウンテンロー
ラ７と同様な構成、すなわち軸方向に分割されない一体
ものからなっている。一方、ファウンテンローラ１１８
は軸方向に複数個に分解されたローラからなっており、
その分割の態様は第１実施例の第２．３．４図に示すも
ののうちのいずれか１つとなっている。

このように２個のファウンテンローラ１１７，１１８が
設置された場合においても、ファウンテンローラ１１７
からインキの転移を受けるファウンテンローラ１１８の
各ローラをそれぞれ独立に駆動し、その周速を変えるこ
とによって、各日−ラ表面より移送されるインキ量が第
１実施例と同様に調整される。

この第２実施例においてはファウンテンローラを２個設
置したが、３個以上としてもよい。

発明の効果 この発明は前記のような構成からなり、分割したファウ
ンテンローラの各ローラをそれぞれ独立に駆動し、かつ
その周速を変えることによって、ファウンテンローラの
各ローラ表面よりのインキ出し量を調整できて、広範囲
のインキ粘度に応じて適切なインキ量をインキゾーン毎
にインキ着はローラに搬送することが可能となり、従来
の調節装置によるブレードの調整作業のような面倒な作
業を一切必要としないで、常に一定の印刷品質を得るこ
とができる。また、調整に際する操作も従来のものに比
し容易で、未熟練者であっても簡単に行なうことができ
る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す要部の縦断正面図
、第２図は同上のファウンテンローラ部の拡大縦断側面
図、第３，４図は第２図のファウンテンローラ部のそれ
ぞれ異なる分割例を示す拡大縦断正面図、第５図はこの
発明の第２実施例を示す要部の縦断正面図、第６図は従
来例を示す要部の縦断正面図である。 １８．１１７，１１８・・・ファウンテンローラ１９．
１１９・・・ファウンテンブレード特許出願人　池貝ゴ
ス株式会社（外１名）一５ 代理人弁理士佐田守雄（外２名）１ ２、こ。 １′１１ 第　１　閏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フアウンテンローラと、このフアウンテンローラと
   所定の間隙をもって設置されたフアウンテンブレードと
   を具えた印刷機のインキ供給装置において、前記ファウ
   ンテンローラが軸方向に複数個に分割され、この分割さ
   れた各ローラがそれぞれ独立して駆動可能、かつその周
   速を変えられるようになっていることを特徴とする印刷
   機のインキ供給装置。２、ファウンテンローラが複数個
   設置され、このうちの少なくとも１個が軸方向に複数個
   に分割され、この分割された各ローラがそれぞれ独立し
   て駆動可能、かつその周速を変えられるようになってお
   り、前記分割されたファウンテンローラと所定の間隙を
   もってフアウンテンブレードが、ファウンテンローラの
   全長にわたって設置されている請求項１記載の印刷機の
   インキ供給装置。