JPH01201056A - セメント懸濁液組成物 - Google Patents
セメント懸濁液組成物Info
- Publication number
- JPH01201056A JPH01201056A JP2631688A JP2631688A JPH01201056A JP H01201056 A JPH01201056 A JP H01201056A JP 2631688 A JP2631688 A JP 2631688A JP 2631688 A JP2631688 A JP 2631688A JP H01201056 A JPH01201056 A JP H01201056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- alkali metal
- acid
- aluminate
- suspension composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は地盤改良剤として地盤に注入されたり基礎構造
物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸濁
液組成物に関するものである。
物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸濁
液組成物に関するものである。
［発明の背景］
従来、この種の地盤改良剤や基礎構造物材料としてはセ
メントを水に懸濁させたセメント懸濁ｉαが用いられて
いる。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、
凝結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前に
セメント懸濁液中のセメントが沈降分離してしまう。そ
のためにセメント懸濁％濁液が不均一になり注入された
セメント懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完
全な凝結硬化が朋待てきない。そして凝結硬化前にセメ
ント懸濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大
きくなるうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
メントを水に懸濁させたセメント懸濁ｉαが用いられて
いる。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、
凝結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前に
セメント懸濁液中のセメントが沈降分離してしまう。そ
のためにセメント懸濁％濁液が不均一になり注入された
セメント懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完
全な凝結硬化が朋待てきない。そして凝結硬化前にセメ
ント懸濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大
きくなるうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
［従来の技術］
このようなセメント懸濁液の問題点を解消するために従
来、種々な改良組成が提供されている。
来、種々な改良組成が提供されている。
このような改良組成としてはセメント懸ｆｉｔ液に水ガ
ラスを併用するもの、セメントとして超早強セメントや
急結セメントを用いるもの、セメントの全部又は一部を
アルミナセメントとし更に所望なれば炭酸カリウム、石
膏、石灰等を添加するもの、アルミン酸アルカリ金属塩
をセメント懸濁液に添加するもの等がある。
ラスを併用するもの、セメントとして超早強セメントや
急結セメントを用いるもの、セメントの全部又は一部を
アルミナセメントとし更に所望なれば炭酸カリウム、石
膏、石灰等を添加するもの、アルミン酸アルカリ金属塩
をセメント懸濁液に添加するもの等がある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら水ガラスを併用すると凝結硬化物の強度お
よび耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適と
なり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結硬
化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途中
で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを用
い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝結
硬化時間は適度に短縮され得るが水／セメント比が非常
に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるいは
強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を添
加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分である
。
よび耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適と
なり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結硬
化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途中
で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを用
い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝結
硬化時間は適度に短縮され得るが水／セメント比が非常
に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるいは
強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を添
加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分である
。
［問題点を解決する為の手段］
先に本発明者らは上記従来の問題点を解決する手段とし
て、セメントとアルカリ土類金属水酸化物を水に懸濁さ
せたＡ液とアルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカ
リ金属塩を水に溶解させたＢ液とを混合注入して成るこ
とを特徴とするセメント懸濁液組成物を提供したく特願
昭６２−２５７７４１、特願昭６２−２５７７４２）ｂ
かしながら例えば冬季のように水温および外気温が低い
場合は調整液の練り置きによる凝結体の強度発現の低下
が見られ、かかる場合は凝結体が高圧により変形あるい
は注入中に地上から逸出することがあり、先に提案した
方法ではこの点がまだ不十分であった。
て、セメントとアルカリ土類金属水酸化物を水に懸濁さ
せたＡ液とアルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカ
リ金属塩を水に溶解させたＢ液とを混合注入して成るこ
とを特徴とするセメント懸濁液組成物を提供したく特願
昭６２−２５７７４１、特願昭６２−２５７７４２）ｂ
かしながら例えば冬季のように水温および外気温が低い
場合は調整液の練り置きによる凝結体の強度発現の低下
が見られ、かかる場合は凝結体が高圧により変形あるい
は注入中に地上から逸出することがあり、先に提案した
方法ではこの点がまだ不十分であった。
我々はかかる問題を解決すべく鋭意研究した結果本発明
に到達したものでこれは、セメントとアルカリ土類金属
水酸化物とリン酸塩および／または有６機カルボンＭ（
塩）を水に懸濁させたＡ液とアルミン酸アルカリ金属塩
および炭酸アルカリ金属塩を水に溶解又は懸濁させたＢ
液とを混合注入して成ることを特徴とするセメント懸濁
液組成物を提供するものである。
に到達したものでこれは、セメントとアルカリ土類金属
水酸化物とリン酸塩および／または有６機カルボンＭ（
塩）を水に懸濁させたＡ液とアルミン酸アルカリ金属塩
および炭酸アルカリ金属塩を水に溶解又は懸濁させたＢ
液とを混合注入して成ることを特徴とするセメント懸濁
液組成物を提供するものである。
本発明に用いられるセメントとはポルトランドセメント
が主体であり、該ポルトランドセメントには高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント等が混合
されてもよい。
が主体であり、該ポルトランドセメントには高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント等が混合
されてもよい。
本発明に用いられるアルミン酸アルカリ金属塩とはアル
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常入手容易な点からカリウム塩または
ナトリウム塩が用いられ、Ｍをアルカリ金属塩とすると
Ｍ ２０ ／ Ａ Ｉ ２０３が０．８〜１．４程度で
ある。該アルミン酸アルカリ金属塩は液体、または粉体
であるが使用に際しては水に溶解または分散させておく
。
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常入手容易な点からカリウム塩または
ナトリウム塩が用いられ、Ｍをアルカリ金属塩とすると
Ｍ ２０ ／ Ａ Ｉ ２０３が０．８〜１．４程度で
ある。該アルミン酸アルカリ金属塩は液体、または粉体
であるが使用に際しては水に溶解または分散させておく
。
本発明に用いられる炭酸アルカリ金属塩とは炭酸のリチ
ウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であり
、通常入手容易な点からカリウム塩またはナトリウム塩
が用いられる。使用に際しては水に溶解または分散させ
ておく。
ウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であり
、通常入手容易な点からカリウム塩またはナトリウム塩
が用いられる。使用に際しては水に溶解または分散させ
ておく。
本発明に用いられるアルカリ土類金属水酸化物とはベリ
リウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物であり、通常
入手容易な点から水酸化マグネシウムまたは水酸化カル
シウムが用いられる。
リウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物であり、通常
入手容易な点から水酸化マグネシウムまたは水酸化カル
シウムが用いられる。
該アルカリ土類金属水酸化物はセメントとは直接反応し
ないので望ましくはセメント懸濁液に添加しておくが、
勿論別個に水に溶解または分散しておいても良い。
ないので望ましくはセメント懸濁液に添加しておくが、
勿論別個に水に溶解または分散しておいても良い。
本発明に用いられる有機カルボン酸（塩）とはクエン酸
、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムでありこれら
の水和物であってもよい。通常セメントに対して０．
１〜２重量％添加される。
、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムでありこれら
の水和物であってもよい。通常セメントに対して０．
１〜２重量％添加される。
本発明に用いられるリン酸塩は第２リン酸、第３リン酸
、テトラポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、
ウルトラポリリン酸、トリポリリン酸、のナトリウム塩
およびカリウム塩でありこれらの水和物であってもよい
。通常セメントに対し０． １〜５重量％添加される。
、テトラポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、
ウルトラポリリン酸、トリポリリン酸、のナトリウム塩
およびカリウム塩でありこれらの水和物であってもよい
。通常セメントに対し０． １〜５重量％添加される。
本発明のセメント懸濁液組成物において、セメント懸濁
液は通常重量比としてセメント：水の比率が３：ｌ〜０
．６：１程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩は通常
２〜２０重量％の液とじて調整され、炭酸アルカリ金属
塩は通常２〜２０重量％の液として調整される。アルミ
ン酸アルカリ金属塩と炭酸アルカリ金属塩とは一液中に
共存させることができる。アルミン酸アルカリ金属塩と
炭酸アルカリ金属塩の重量比率は、１：１〜１：４程度
が好ましく、特に２：３〜１：３が好ましい。そして上
記アルミン酸アルカリ金属塩はセメントに対して１〜３
０重量％程度、炭酸アルカリ金属塩はセメントに対して
１〜３０重量％程度が通常添加される。
液は通常重量比としてセメント：水の比率が３：ｌ〜０
．６：１程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩は通常
２〜２０重量％の液とじて調整され、炭酸アルカリ金属
塩は通常２〜２０重量％の液として調整される。アルミ
ン酸アルカリ金属塩と炭酸アルカリ金属塩とは一液中に
共存させることができる。アルミン酸アルカリ金属塩と
炭酸アルカリ金属塩の重量比率は、１：１〜１：４程度
が好ましく、特に２：３〜１：３が好ましい。そして上
記アルミン酸アルカリ金属塩はセメントに対して１〜３
０重量％程度、炭酸アルカリ金属塩はセメントに対して
１〜３０重量％程度が通常添加される。
本発明のセメント懸濁液組成物において、アルカリ土類
金属水酸化物は通常セメントに対して１〜３０％添加さ
れる。
金属水酸化物は通常セメントに対して１〜３０％添加さ
れる。
本発明のセメント懸濁液組成物は通常は上記したように
セメント懸濁液中にアルカリ土類金属水酸化物とリン酸
塩および／または有機カルボン酸く塩）を添加あるいは
アルカリ土類金属水酸化物とリン酸塩および／または有
機カルボン酸く塩）の溶液または懸濁液中にセメントを
添加したものをＡ液とし、アルミン酸アルカリ金属塩と
炭酸アルカリ金属塩との混合液をＢ液とし、地盤や型枠
に注入する際に両者を混合する。そのためには例えばＹ
字管、２重管等を用い注入直前にＡ液とＢ）αとを混合
する。
セメント懸濁液中にアルカリ土類金属水酸化物とリン酸
塩および／または有機カルボン酸く塩）を添加あるいは
アルカリ土類金属水酸化物とリン酸塩および／または有
機カルボン酸く塩）の溶液または懸濁液中にセメントを
添加したものをＡ液とし、アルミン酸アルカリ金属塩と
炭酸アルカリ金属塩との混合液をＢ液とし、地盤や型枠
に注入する際に両者を混合する。そのためには例えばＹ
字管、２重管等を用い注入直前にＡ液とＢ）αとを混合
する。
［作 用］
アルカリ土類金属水酸化物はセメントとは直接反応しな
いが、アルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金
属塩と直ちに反応してセメントに対して極めて大きな凝
結硬化促進作用を示す。更に有機カルボン酸（塩）を共
存させればゲルタイムをある程度任意に設定することが
できるばかりでなく相乗効果によって凝結硬化後の強度
発現が著しく促進される。更にリン酸塩を共存させれば
Ａ液およびＢ液の練り置きに対する安定性が向上する。
いが、アルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金
属塩と直ちに反応してセメントに対して極めて大きな凝
結硬化促進作用を示す。更に有機カルボン酸（塩）を共
存させればゲルタイムをある程度任意に設定することが
できるばかりでなく相乗効果によって凝結硬化後の強度
発現が著しく促進される。更にリン酸塩を共存させれば
Ａ液およびＢ液の練り置きに対する安定性が向上する。
また本発明のセメント懸濁液組成物において水酸化ナト
リウムおよび水酸化カリウムをＢ液側へ添加することに
よりゲルタイムが調整されるばかりでなくＢ液中でのア
ルミニウム水酸化物の生成を抑制する効果がある。また
必要に応じてＡ液側あるいはＢ液側へ公知の遅延剤（グ
ルコン酸ナトリウムなど）を添加してゲルタイムを調整
することができる。
リウムおよび水酸化カリウムをＢ液側へ添加することに
よりゲルタイムが調整されるばかりでなくＢ液中でのア
ルミニウム水酸化物の生成を抑制する効果がある。また
必要に応じてＡ液側あるいはＢ液側へ公知の遅延剤（グ
ルコン酸ナトリウムなど）を添加してゲルタイムを調整
することができる。
［発明の効果］
したがって本発明のセメント懸濁ｉ夜組成物は調整中や
地盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセメ
ントが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時間
を調整することが可能であり全体的に均一に硬化せしめ
て極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来る。
地盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセメ
ントが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時間
を調整することが可能であり全体的に均一に硬化せしめ
て極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来る。
特に本発明は凝結硬化後の強度発現が著しく、練り置き
に対する安定性も良いので、このように迅速に凝結硬化
し得るセメント懸濁液組成物は高圧で注入する場合でも
対象地盤から逸串する恐れは全く無く、また作業サイク
ルを短縮させる事も可能である。
に対する安定性も良いので、このように迅速に凝結硬化
し得るセメント懸濁液組成物は高圧で注入する場合でも
対象地盤から逸串する恐れは全く無く、また作業サイク
ルを短縮させる事も可能である。
次ぎに実施例をもって本発明を説明する。
実施例１゜
第１表に示すようにセメント３００ｇに水酸化カルシウ
ム（市販品微粉末）３０ｇとリン酸塩とを混合しこれに
１０℃の水を加えて５００ ｍ ｌに調整したセメント
懸濁液（Ａ液）を作製した。さ第１表 本Ｎｏ１２は水酸化カリウム無添加 らにＡｌ２Ｏ３成分が５２．９重量％、モル比Ｎａ２Ｏ
／Ａ １２０３が１．２のアルミン酸ナトリウムと炭酸
ナトリウムとを２５ニア５に混合したものを７０ｇと水
酸化カリウム２ｇとを混合しこれに１０℃の水を加えて
５００ｍ１に調整してＢ液を作製した。該Ａ液と該Ｂ液
を１０℃中で１時間攪拌後扉合してゲルタイムおよＵ−
軸圧縮強度を測定した結果を第１表に示した。第２、第
３リン酸ソーダ、縮合リン酸塩の添加により練り鷹き後
の強度発現が著しく改善されることがわかる。
ム（市販品微粉末）３０ｇとリン酸塩とを混合しこれに
１０℃の水を加えて５００ ｍ ｌに調整したセメント
懸濁液（Ａ液）を作製した。さ第１表 本Ｎｏ１２は水酸化カリウム無添加 らにＡｌ２Ｏ３成分が５２．９重量％、モル比Ｎａ２Ｏ
／Ａ １２０３が１．２のアルミン酸ナトリウムと炭酸
ナトリウムとを２５ニア５に混合したものを７０ｇと水
酸化カリウム２ｇとを混合しこれに１０℃の水を加えて
５００ｍ１に調整してＢ液を作製した。該Ａ液と該Ｂ液
を１０℃中で１時間攪拌後扉合してゲルタイムおよＵ−
軸圧縮強度を測定した結果を第１表に示した。第２、第
３リン酸ソーダ、縮合リン酸塩の添加により練り鷹き後
の強度発現が著しく改善されることがわかる。
実施例２゜
第２表に示すようにセメン） ３００ ｇに水酸化カル
シウム（市販品微粉末）４０ｇとリン酸塩とクエン酸０
．５ｇとを混合しこれに１０℃の水を加えて５００ｍ１
に調整したセメント懸濁液（Ａ液）を作製した。さらに
実施例１で用いたアルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリウ
ムの混合物を７０ｇとグルコン酸ナトリウム０．１ｇと
を混合しこれに１０℃の水を加えて６００ ｍ ｌに調
整してＢ液を作製した。該Ａ液と該Ｂ液を１０°Ｃ中で
１時間攪拌後扉合してゲルタイムおよび一軸圧縮強度を
測定した結果を第２表に示した。遅延剤を添加した場合
でもリン酸塩の添加によって練り置き後の強度発現が著
しく改善されることがわかる。
シウム（市販品微粉末）４０ｇとリン酸塩とクエン酸０
．５ｇとを混合しこれに１０℃の水を加えて５００ｍ１
に調整したセメント懸濁液（Ａ液）を作製した。さらに
実施例１で用いたアルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリウ
ムの混合物を７０ｇとグルコン酸ナトリウム０．１ｇと
を混合しこれに１０℃の水を加えて６００ ｍ ｌに調
整してＢ液を作製した。該Ａ液と該Ｂ液を１０°Ｃ中で
１時間攪拌後扉合してゲルタイムおよび一軸圧縮強度を
測定した結果を第２表に示した。遅延剤を添加した場合
でもリン酸塩の添加によって練り置き後の強度発現が著
しく改善されることがわかる。
第２表
Claims (6)
- （１）セメントとアルカリ土類金属水酸化物とリン酸塩
および／または有機カルボン酸（塩）を水に懸濁させた
Ａ液とアルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金
属塩を水に溶解又は懸濁させたＢ液とを混合注入して成
ることを特徴とするセメント懸濁液組成物 - （２）該アルカリ土類金属水酸化物が水酸化カルシウム
および／または水酸化マグネシウムである「特許請求の
範囲第（１）項」に記載のセメント懸濁液組成物 - （３）該アルミン酸アルカリ金属塩がアルミン酸ナトリ
ウムおよび／またはアルミン酸カリウムである「特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項」に記載のセメン
ト懸濁液組成物 - （４）該炭酸アルカリ金属塩が炭酸ナトリウムおよび／
または炭酸カリウムである「特許請求の範囲第（１）項
または第（２）項または（３）項」に記載のセメント懸
濁液組成物 - （５）該有機カルボン酸（塩）がクエン酸、クエン酸ナ
トリウム、クエン酸カリウムから選ばれた少なくとも１
種である「特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
または第（３）項または第（４）項」に記載のセメント
懸濁液組成物 - （６）該リン酸塩が第２リン酸、第３リン酸、テトラポ
リリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、ウルトラポ
リリン酸、トリポリリン酸、のナトリウム塩およびカリ
ウム塩から選ばれた少なくとも１種である「特許請求の
範囲第（１）項または第（２）項または第（３）項また
は第（４）項または第（５）項」に記載のセメント懸濁
液組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631688A JP2634613B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | セメント懸濁液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631688A JP2634613B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | セメント懸濁液組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201056A true JPH01201056A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2634613B2 JP2634613B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=12189979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2631688A Expired - Fee Related JP2634613B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | セメント懸濁液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634613B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH680730A5 (ja) * | 1990-07-09 | 1992-10-30 | Sika Ag | |
| JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
| JP2021042088A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 株式会社菱晃 | 硬化材、硬化材液、土質安定用薬液、該薬液の製造方法、及び地盤安定化工法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2812985B2 (ja) | 1989-05-08 | 1998-10-22 | 三興コロイド化学株式会社 | セメント懸濁液組成物 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2631688A patent/JP2634613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH680730A5 (ja) * | 1990-07-09 | 1992-10-30 | Sika Ag | |
| JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
| JP2021042088A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 株式会社菱晃 | 硬化材、硬化材液、土質安定用薬液、該薬液の製造方法、及び地盤安定化工法 |
| JP2023071717A (ja) * | 2019-09-06 | 2023-05-23 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 硬化材、硬化材液、土質安定用薬液、該薬液の製造方法、及び地盤安定化工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634613B2 (ja) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5079950B2 (ja) | アルカリを含有しない凝結及び硬化促進剤 | |
| JP5026643B2 (ja) | 硫酸塩およびアルカリを含有しない凝結および硬化促進剤 | |
| AU2671901A (en) | Preparation of concrete accelerator | |
| JPS6323147B2 (ja) | ||
| JP4287379B2 (ja) | 水硬結合剤の固化及び硬化促進剤、並びにその製造方法 | |
| JPH01201056A (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JP3125316B2 (ja) | 温度緩衝型速硬性組成物 | |
| JP2716758B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JP2568221B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
| JPH034497B2 (ja) | ||
| JPH02293363A (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JPH0415273B2 (ja) | ||
| JPS59156950A (ja) | 凝結遅延剤組成物 | |
| JP2568223B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JP2568220B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
| JP2776556B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JPS5926963A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2747297B2 (ja) | セメント混和剤 | |
| JPH0256296B2 (ja) | ||
| EP3620445A1 (de) | Giessereibindermischung und giessereiformstoffmischung zur herstellung eines giessereiformstoffs zur herstellung von giessereiformen und -kernen | |
| JP2929353B2 (ja) | 土質安定用薬液およびそれを用いた地盤安定化工法 | |
| JPS6069185A (ja) | 地盤安定用薬液 | |
| JPS5984973A (ja) | 土質安定材組成物 | |
| JPH0776121B2 (ja) | 容積安定硬化水硬性セメント | |
| JP2716784B2 (ja) | セメント急硬材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |