JPH0120107Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は押出機の先方に設けられる押出成形ヘ
ツドに関する。本考案は押出成形品例えばグラス
ランを多数個取りで製造する際に使用する押出成
形ヘツドに利用することができる。

［従来の技術］ 押出成形品を製造するに当つては、一般に、押
出機の先方に押出成形ヘツドを設け、押出機のノ
ズルから押出成形ヘツドに向けて樹脂等の原材料
を押出すことにより行なつている。押出成形ヘツ
ドは、成形品と対応した形状の成形孔を有するダ
イスと、押出機とダイスとの間に介在し押出機の
ノズルとダイスの成形孔とを連通する通過路を有
するアダプターとを含む構成とされている。ここ
で押出機のノズルから押出された熱可塑性樹脂や
未加硫ゴムなどの原材料は、アダプターの通過路
を通つてダイスの成形孔に挿出される。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで押出成形品が大きい場合や、１つのダ
イスで押出成形品を多数個取りする場合には、成
形品押出用の成形孔の開口が大きくなる。そのた
め、成形孔を通過する原材料の流れにムラが生じ
易い不具合があつた。このように原材料の流れに
ムラが生じると、最終製品である押出成形品に欠
陥が生じたりする問題点が生じる。

本考案はこのような問題点を解決するために成
されたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の押出成形ヘツドは、押出機のノズルの
先方に設けられ成形品押出し用の成形孔を有する
ダイスと、ダイスの片面に当てがわれた状態でダ
イスと押出機との間に介在し、押出機のノズルと
ダイスの成形孔とを連通しノズルから成形孔に押
出される原材料が通過する通過路を有するアダプ
ターとで構成され、 アダプターの通過路は、押出機側からダイス側
に貫通する貫通孔と、貫通孔とダイスの成形孔と
を連通するアダプターのダイス側に溝状に形成さ
れ押出機の軸方向と交わる方向にのびかつダイス
で蓋がされて区画される連通溝と、連通溝を横切
る方向に配列され連通溝の底よりダイス側に突出
する１個の大突起と大突起両側に配列された複数
個の小突起とで構成される整流突起をもつことを
特徴とするものである。

本考案の構成要素であるダイスは、押出機のノ
ズルの先方に設けられ成形品押出用の成形孔を有
する部材である。ダイス及び成形孔は従来と同様
の公知のものを採用することができる。ここで成
形孔の数は成形品の種類、成形品を何個取りする
かに応じて設定する。例えば、１個のダイスで成
形品を２個取りする場合には、成形孔は一般に２
個とする。

本考案の構成要素であるアダプターは、ダイス
の片面に当てがわれた状態でダイスと押出機との
間に介在する部材である。アダプターは通過路を
有する。通過路は、押出機のノズルとダイスの成
形孔とを連通する。従つてノズルから成形孔に押
出される原材料は通過路を通つてダイスの成形孔
に至る。通過路は、押出機側からダイス側に貫通
する貫通孔と、貫通孔とダイスの成形孔とを連通
するアダプターのダイス側に溝状に形成され該ダ
イスで蓋がされて区画される連通溝と、連通溝を
横切る方向に配列され連通溝の底よりダイス側に
突出する１個の大突起と大突起両側に配列された
複数個の小突起とで構成される整流部をもつ。

大突起および小突起は、連通溝を横切る方向に
沿つて列設されている。この場合均等間隔とする
ことが好ましい。このように列設すれば、連通溝
の開口を、原材料が通過する方向と直交する方向
に均等に分割することができる。この場合、中央
部の大突起を、連通溝がのびる方向に伸ばして細
長状に形成することが好ましい。残りの小突起は
断面三角形状とすることができる。

［作用］ 押出成形ヘツドを用いるにあたつては、まず該
押出成形ヘツドを押出機のノズルの先方に装着
し、その状態で、押出機を駆動して押出機のノズ
ルから樹脂や未加硫ゴムなどの原材料を押出す。
するとノズルから押出された原材料は、アダプタ
ーの通過路の貫通孔、連通溝を通り、通過路の出
口孔からダイスの成形孔に吐出される。この結
果、成形孔の形状に対応した押出成形品が連続し
て押出される。このとき本考案では、アダプター
の通過路の連通溝には整流突起としての機能する
大突起および小突起が設けられているので、原材
料は大突起および小突起によつて整流され、従つ
て原材料は出口孔に均等に押出される。

［考案の効果］ 以上説明した本考案の押出成形ヘツドにおいて
は、連通溝に設けた整流突起として機能する大突
起および小突起によつて原材料の流れを整流する
ことができ、よつて原材料を出口孔に均等に押出
すことができる。従つてダイスの成形孔が大きな
場合や複雑な場合であつても、押出成形品を多数
個どりするため成形孔がダイスに多数個形成され
ている場合であつても、押出成形品の欠陥を抑え
ることができる。

更には本考案では連通溝は押出機の軸方向と交
わる方向に伸びるように形成されているため、ア
ダプターの厚みをやたらと大きくせずとも、連通
溝の長さを確保することができる。故に、連通溝
の長さを確保しつつ、アダプターの厚みをできる
だけ薄くすることができる。

［実施例］ 第１図〜第５図は本考案の１実施例を示す。本
例の押出成形ヘツドは、ダイス１とアダプター２
とを含む構成とされている。ダイス１はグラスラ
ンを２個取りするため押出成形用の成形孔１０を
２個左右に並設して有している。このダイス１に
は上下左右に取付け孔１１が形成されている。ア
ダプター２は、ダイス１の片面１２に当てがわれ
た状態で、ダイス１と押出機３との間に介在して
いる。なお本例ではアダプター２と押出機３との
間には別のアダプター４が設けられている。

アダプター２は通過路２０を有する。通過路２
０は成形孔１０の断面形状に沿つた形状の出口孔
２１と、押出機３の軸方向３１に交わる方向つま
り矢印３２方向に伸びる連通溝２２とを具備す
る。ここで連通溝２２は、ダイス１の片面１２側
に開口しており、この開口はダイス１の片面１２
で蓋がされている。この連通溝２２は幅広な偏平
形状であり、幅寸法Ａ（第１図参照）に対して深
さH1（第４図参照）はかなり小とされている。こ
の連通溝２２の下流側には第１図に示すように山
型の凸部２２ａが形成されている。また通過路２
０は、連通溝２２の上流側につながる貫通孔２３
と、貫通孔２３につながる注入孔２４とを具備す
る。ここで貫通孔２３は、第１図に示すように幅
広な偏平形状をなし、その高さH2は幅寸法Ａに
対してかなり小とされている。また貫通孔２３
は、押出機３側からダイス１側に貫通しており、
第３図に示すように押出機３の軸方向３１とほぼ
平行に形成されている。注入孔２４は、押出機３
の軸方向３１と交わる方向に伸びている。

さて通過路２０に形成された連通溝２２には、
整流突起として機能する大突起２５、小突起２６
〜３１が連通溝２２の底よりダイス１側に突出し
て形成されている。この整流突起として機能する
大突起２５、小突起２６〜３１は、連通溝２２を
横切る方向に１列にほぼ均等間隔で列設されてい
る。この結果、連通溝２２の上流側の開口は、原
材料が通過する方向である矢印３２方向と交わる
方向へ分割された構成となつている。

本例では第１図に示すように、中央部に設けた
大突起２５が、連通溝２２の伸びる方向である矢
印３２方向にそつて伸びるように細長状に形成さ
れ、下方に向かうにつれて幅広となる形状とされ
ている。残りの小突起２６〜３１は、下方に向か
うにつれて幅広となる断面三角形状とされてお
り、その長さは、大突起２５の長さよりもかなり
小さくされている。

さて本例の押出成形ヘツドを使用するにあたつ
ては、まず押出成形ヘツドを押出機３のノズル３
０の先方にアダプター４と共に装着する。この状
態で押出機３を駆動して押出機のノズル３０から
樹脂等の原材料を押出す。すると樹脂等の原材料
はアダプター４を通る。さらにはアダプター４を
通つた樹脂等の原材料は注入孔２４の壁面２４ａ
に当つて注入孔２４内を上方へ押し上げられる。
樹脂等の原材料はさらには貫通孔２３を通りその
後はダイス１の片面１２に当つて下降する。そし
て樹脂等の原材料は連通溝２２を上流側から下流
側へ通る。さらに連通溝２２を通つた樹脂等の原
材料は、出口孔２１を経てダイス１の成形孔１０
に吐出される。この結果、成形孔１０に対応した
断面形状をもつ押出成形品が押出機３の軸方向３
１ａに沿つて連続して形成される。

本例では、押出機３の軸方向３１ａと交わる方
向に伸びる連通溝２２には、整流突起として機能
する大突起２５、小突起２６〜３１が形成されて
いる。そのため連通溝２２で樹脂等の原材料の流
れを効果的に整流することができ、よつて樹脂等
の原材料を出口孔２１から均等にダイス１の成形
孔１０に向けて押出すことができる。本例の場合
には貫通孔２３と連通溝２２との境界部分、即
ち、樹脂等の原材料がダイス１の片面１２に当つ
て下方へ屈曲移動する部分に整流突起として機能
する大突起２５、小突起２６〜３１が設けられて
いる。そのため樹脂等の原材料の整流作用を一層
高め得る。また中央部の大突起２５を長く伸ばし
ている本例においては左右均等に押出すことがで
きる。

しかも本例では押出機３のノズル３０から押出
された樹脂等の原材料は、注入孔２４の側面２４
ａ、ダイス２の片面１２に当る。そのためノズル
３０から直接にダイス１の成形孔１０内に押出す
場合に比べて、押出しの際の衝撃を緩和すること
ができ、従つてより均一に出口孔２１に押出すこ
とができる。

ところで効果的な整流作用を得るには、連通溝
２２の長さは長い程好ましい。しかし単に長くす
るだけではアダプター２の厚み寸法がそれだけ大
きくなりがちである。この点本例では連通溝２２
を押出機３の軸方向３１ａと交わる方向に伸ばし
ているため、連通溝２２を押出機３の軸方向３１
ａに伸ばした場合に比べて、アダプター２の厚み
寸法を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の１実施例を示す。第
１図はダイスを取外した状態のアダプターの正面
図である。第２図はダイスの正面図である。第３
図は第１図のアダプターを−に沿つて切断し
た断面図である。第４図は第１図のアダプターを
−線に沿つて切断した断面図である。第５図
は第１図に示すアダプターを−線に沿つて切
断した断面図である。 図中、１はダイス、１０は成形孔、１２は片
面、２はアダプター、２０は通過路、２１は出口
孔、２２は連通溝、２３は貫通孔、２４は注入
孔、２５は大突起、２６〜３１は小突起、３は押
出機、３０はノズル、３１ａは押出機の軸方向を
それぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 押出機のノズルの先方に設けられ成形品押出
   し用の成形孔を有するダイスと、 該ダイスの片面に当てがわれた状態で該ダイ
   スと該押出機との間に介在し、該押出機のノズ
   ルと該ダイスの成形孔とを連通し該ノズルから
   該成形孔に押出される原材料が通過する通過路
   を有するアダプターとで構成され、 該アダプターの該通過路は、該押出機側から
   該ダイス側に貫通する貫通孔と、該貫通孔と該
   ダイスの該成形孔とを連通する該アダプターの
   該ダイス側に溝状に形成され該押出機の軸方向
   と交わる方向にのびかつ該ダイスで蓋がされて
   区画される連通溝と、該連通溝を横切る方向に
   配列され該連通溝の底より該ダイス側に突出す
   る１個の大突起と該大突起両側に配列された複
   数個の小突起とで構成される整流突起をもつこ
   とを特徴とする押出成形ヘツド。 (2) 大突起および小突起は、ほぼ均等間隔で列設
   されている実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の押出成形ヘツド。