JPH11348074A - 木目調射出成形品、木目調射出成形品の製造方法及び木目調射出成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品として、極めて自然に近い柾目模様を
有するものを提供する。 【解決手段】 第１材料２４と該第１材料２４に対して
色彩が異なる第２材料２５とが不完全混練状態で含まれ
る溶融樹脂１５を用意し、その溶融樹脂１５を複数の分
流２６をもってキャビティ１８内に供給し、その複数の
分流２６の作用に基づき、成形品１（製品部２）段階に
おいて、柾目模様として、分流２６毎に略一定間隔の第
２材料凝固部８形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木目調射出成形
品、木目調射出成形品の製造方法及び木目調射出成形品
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製成形品の製造方法として、特
開平８−２７６４６４号公報に示すように、成形品表面
に木目模様を形成するものがある。このものによれば、
合成樹脂をもって、自然木に近い木質感を有する成形品
を量産できることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記成形方法
により得られる成形品の木目模様は、板目模様であり、
高級感を示す柾目模様を有する成形品まで得ることがで
きない。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その第１の技術的課題は、極めて自然に近い柾目模
様を有することができる木目調射出成形品を提供するこ
とにある。第２の技術的課題は、極めて自然に近い柾目
模様を有する成形品を製造できる木目調射出成形品の製
造方法を提供することにある。第３の技術的課題は、極
めて自然に近い柾目模様を有する成形品を製造できる木
目調射出成形品の製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第１の技術的課題を
達成するために本発明（請求項１の発明）にあっては、
第１材料と該第１材料に対して色彩が異なる第２材料と
が不完全混合状態で含まれる溶融樹脂が、キャビティ内
に複数の分流の下で供給された後、凝固されて、少なく
とも表面に複数の分流跡が形成されている木目調射出成
形品であって、前記各分流跡が、該各分流跡の幅方向内
方側において該各分流跡の延び方向に延びるようにして
前記第１材料が凝固する第１材料凝固部と、該各分流跡
の幅方向両側において該各第１材料凝固部の延び方向に
延びるようにして凝固する第２材料凝固部と、を有して
いる構成としてある。

【０００６】請求項１の好ましい態様としては、請求項
２〜７の記載の通りとなる。

【０００７】上記第２の技術的課題を達成するために本
発明（請求項８の発明）にあっては、第１材料と該第１
材料に対して色彩が異なる第２材料とからなる溶融樹脂
を、該第１材料に対して該第２材料が不完全混合状態と
なるようにして、キャビティ樹脂供給端にまで送り出
し、その後、前記溶融樹脂を複数の分流をもって前記キ
ャビティ樹脂供給端から該キャビティ内に供給する、こ
とを特徴とする木目調射出成形品の製造方法とした構成
としてある。

【０００８】請求項８の好ましい態様としては、請求項
９〜１８の記載の通りとなる。

【０００９】上記第３の技術的課題を達成するために本
発明（請求項１９の発明）にあっては、キャビティ樹脂
供給端に、ゲートが臨まされ、前記ゲートが、溶融樹脂
を複数の分流に分けて該複数の分流を並列状態でキャビ
ティ内に向けて流すように設定されている、ことを特徴
とする木目調射出成形品の製造装置とした構成としてあ
る。

【００１０】請求項１９の好ましい態様としては、請求
項２０〜２８の記載の通りとなる。

【００１１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１材料と該
第１材料に対して色彩が異なる第２材料とが不完全混合
状態で含まれる溶融樹脂が、キャビティ内に複数の分流
の下で供給されることを前提としていることから、その
複数の分流の流れ特性を利用して、第２材料は、放物線
状をもってキャビティ内に入り込み、その後、第２材料
は、各分流先端部がキャビティ樹脂到達端へ流動すると
共に幅方向に拡がろうとする動きに連動して、キャビテ
ィ樹脂到達端へ流動すると共に幅方向に拡がることにな
り、その幅方向の拡がりは、隣り合う分流が一種の壁と
して機能することに基づいて規制され、凝固後におい
て、各分流跡には、その幅方向内方側において該各分流
跡の延び方向に延びるようにして第１材料が凝固する第
１材料凝固部と、該各分流跡の幅方向両側において該各
第１材料凝固部の延び方向に延びるようにして凝固する
第２材料凝固部とが区分けして形成されることになり、
各分流跡毎に、略一定幅の模様線が確実且つ鮮明に形成
されることになる。このため、当該木目調射出成形品
は、極めて自然に近い柾目模様を形成することができる
ことになる。また、各分流毎の第２材料は、その幅方向
の拡がりが、キャビティ内への各分流の供給当初から、
隣り合う分流の規制を受けて略一定幅の模様線を確実に
形成することになり、全長が比較的短いものを含め全長
がどの程度のものであろうとも、極めて自然に近い柾目
模様を形成することができることになる。さらに、当該
木目調射出成形品においては、分流の数に応じて模様が
形成されることから（１つの分流に対して２つの模様線
が形成されること）、分流数の調整により模様線の数を
自由に増減でき、種々の柾目模様を思いのままに形成で
きることになる。さらにまた、分流跡に基づいて柾目模
様を形成することから、種々の形状（例えばエルボ状、
キャップ状等）の成形品に対しても、成形に際して分流
を設定するだけで、柾目模様を形成できることになる。
このため、高価な木工加工製品と同等の成形品を安価に
提供できることになる。加えて、分流跡に基づいて柾目
模様を形成することから、成形時の分流の作用に基づ
き、表面だけでなく内部にも厚さ方向において第２材料
による略一定幅の模様線が形成されることになり、当該
木目調射出成形品においては、摩耗しても、柾目模様が
消えないようにすることができることになる。このた
め、当該木目調射出成形品においては、柾目模様保持に
対する信頼性を高めることができるだけでなく、自然木
と同様、柾目模様を表しつつ、摩耗に基づく馴染み性に
対しても十分に対応できることになる。

【００１２】請求項２の発明によれば、肉厚が、前記分
流跡の延び方向において、該分流跡の距離が長い部位ほ
ど厚くなるように設定されていることから、当該木目調
射出成形品の製造段階において、厚肉であればあるほ
ど、その部分の分流の流動抵抗を少なくでき、いずれの
分流も、できるだけ同じタイミングでキャビティ樹脂到
達端に到達できるようにすると共に、その分流の方向性
を補強して、他の分流に基づく力に抗して、その分流の
方向性が乱されることを抑制できることになる。このた
め、曲がり部を有する場合（分流の流動距離が異なる場
合）でも、製造時に、キャビティ樹脂到達端への到達タ
イミングが大きく違うことに基づき早くキャビティ樹脂
到達端に到達する分流が未だ到達していない分流の流れ
領域に流れて分流の整然とした関係を乱すことを抑制
し、凝固後において、各分流跡毎に全長に亘って略一定
幅の模様線（極めて自然に近い柾目模様）を有するよう
にすることができることになる。

【００１３】請求項３の発明によれば、内側面に、凹溝
部又は凸条部が前記分流跡に沿って形成されていること
から、凹溝部又は凸条部が、当該木目調射出成形品を製
造する段階において、キャビティの厚み空間を変化させ
て案内手段として機能することになり、その案内機能に
基づき、キャビティに曲がり部を有して各分流の流動距
離が異なる場合であっても、各分流は、方向性を持って
適正に流れ、乱れることが抑制される。しかも、各分流
の方向性が補強されることに基づき、その各分流の方向
性を乱そうとする力が働いても、その力に抗することが
できることになり、各分流は、整然とした配置関係を維
持することになる。このため、各分流の特性を確実に利
用できることになり、当該木目調射出成形品が曲がり部
を有している場合（各分流の流動距離が異なる場合）で
あっても、各分流毎に略一定幅の模様線を確実に有する
ことができることになる（確実に自然に近い柾目模様を
形成できることになる）。

【００１４】請求項４の発明によれば、第１材料又は第
２材料に木粉が含まれていることから、視覚を通じて自
然木を認識させることができるだけでなく、木質材と同
様の触感や比熱を確保できることになり、当該木目調射
出成形品の木質感を一層高めることができることにな
る。

【００１５】請求項５の発明によれば、平板とされて、
複数の分流跡が該平板の延び方向に延びるように形成さ
れていることから、当該成形品が平板であっても、その
表面及び内部に、複数の分流跡に基づく柾目模様を形成
でき、切断加工を行っても柾目模様が消えることを防止
できることになる。

【００１６】請求項６の発明によれば、天壁部と該天壁
部の周縁部から起立する周壁部とを有する有底筒体とさ
れて、複数の分流跡が、該有底筒体の径方向一方側の周
壁部分から該有底筒体の径方向一方側の周壁部分に対向
する該有底筒体の径方向他方側の周壁部分に向けて延び
るように形成されていることから、当該成形品が有底筒
体であっても、有底筒体の径方向一方側の周壁部分から
該有底筒体の径方向他方側の周壁部分に天壁を経て延び
るようにして、複数の分流跡に基づく柾目模様を形成で
き、天壁部表面を、柾目を有する自然木の切断断面のよ
うに見せて見栄えを向上させることができることにな
る。

【００１７】請求項７の発明によれば、屈曲されて略Ｌ
字状に形成された筒体とされて、複数の分流跡が該筒体
の軸心に沿って延びるように形成されていることから、
当該成形品が、略Ｌ字状に形成された筒体であっても、
その表面に、複数の分流跡に基づく柾目模様を該筒体の
軸心に沿って形成でき、自然木では非常に面倒な曲げ加
工を行ったものと同様の成形品が形成できることにな
る。

【００１８】請求項８の発明によれば、第１材料と該第
１材料に対して色彩が異なる第２材料とからなる溶融樹
脂を、該第１材料に対して該第２材料が不完全混合状態
となるようにして、キャビティ樹脂供給端にまで送り出
すことから、溶融樹脂のうちの第２材料は、溶融樹脂の
送り出し流れに基づき順次、送り出されて、キャビティ
樹脂供給端に沿って延びるような流れ形状を示すことに
なる。そしてこの後、溶融樹脂を複数の分流をもってキ
ャビティ樹脂供給端から該キャビティ内に供給すること
から、第２材料は、各分流が形成される部分において、
キャビティ樹脂供給端に対して直交する方向の流れ力
（射出圧）を受けて、各分流毎に放物線状をもってキャ
ビティ内に入り込み、その後、各分流における第２材料
（先端部）は、各分流先端部がキャビティ樹脂到達端へ
流動すると共に幅方向に拡がろうとする動きに連動し
て、キャビティ樹脂到達端へ流動すると共に幅方向に拡
がることになり、そのうち、各分流における第２材料の
幅方向の拡がりは、隣り合う分流に基づき規制され、そ
れが各分流の流れ方向に延ばされていくことになる。特
に、各分流においては、その幅方向両側の速度勾配が幅
方向内方側の速度勾配よりも大きいことから、各分流の
幅方向両側の第２材料（模様線）は、該各分流の流動方
向のせん断力に基づき引き延ばされ、模様線は、分流の
流動に伴ってしだいに細くされることになる。このた
め、各分流毎に略一定幅の模様線を形成でき、極めて自
然に近い柾目模様を鮮明に有する木目調射出成形品を製
造できることになる。

【００１９】また、各分流毎の第２材料は、その幅方向
の拡がりが、キャビティ内への各分流の供給当初から、
隣り合う分流の規制を受けて略一定幅の模様線を確実に
形成することになり、全長が比較的短いものを含め全長
がどの程度のものであろうとも、極めて自然に近い柾目
模様を形成することができることになる。さらに、分流
の数に応じて模様が形成されることから（１つの分流に
対して２つの模様線が形成されること）、分流数の調整
により模様線の数を自由に増減でき、種々の柾目模様を
思いのままに形成できることになる。さらにまた、分流
に基づいて柾目模様を形成することから、種々の形状
（例えばエルボ状、キャップ状等）の成形品に対して
も、成形に際して分流を設定するだけで、柾目模様を全
体（全周）に形成できることになる。

【００２０】加えて、分流に基づく規則的な方法により
柾目模様を形成することから、成形品の品質（柾目模様
形成状態）を均質にして、歩留まりを高めることができ
ることになる。加えてまた、溶融樹脂を、第１材料に対
して第２材料が不完全混合状態となるようにして、キャ
ビティ樹脂供給端にまで送り出すことにより、その流れ
を利用して、第２材料を、キャビティ樹脂供給端手前に
おいて該キャビティ樹脂供給端に沿って延びるような流
れ形状とすることから、成形機としては、溶融樹脂をキ
ャビティ側に送り出す機能を有するものであれば、どの
ようなものでもよく（スクリュ式射出成形機、プランジ
ャ式成形機、１頭式射出成形機、多頭式射出成形機等の
種類を問わず）、汎用の成形機を用いることによって設
備コストの低減を図ることができることになる。

【００２１】請求項９の発明によれば、キャビティ内に
供給される各分流の供給タイミングを略同じとすること
から、分流形成直後（キャビティ内への溶融樹脂供給直
後）から、各分流において、隣り合う分流の性質（一種
の規制壁としての性質）を利用できることになり、キャ
ビティ樹脂到達端への第２材料の流動に伴う該第２材料
の幅方向への拡がりを、該各分流形成直後から規制し
て、各分流毎に略一定幅の模様線を確実に形成できるこ
とになる。このため、全長が比較的短いような成形品で
も、確実に自然に近い柾目模様を形成できることにな
る。

【００２２】請求項１０の発明によれば、複数の分流
を、キャビティ樹脂供給端に沿って並設された複数のゲ
ートにより形成することから、複数の分流を簡単な構成
をもって、具体的且つ確実に形成できることになる。

【００２３】請求項１１の発明によれば、溶融樹脂をキ
ャビティ内に供給するに際して、複数のゲートと共に、
該複数のゲートに対して隣接配置されたフィルムゲート
を併用することから、複数のゲートからの勢いの違った
各分流を、フィルムゲートからキャビティ樹脂供給端全
体に供給される溶融樹脂をもってある程度規制して（せ
ん断抵抗）、キャビティ樹脂供給端から終端にかけて各
分流の流れをできるだけバランスのとれたものとするこ
とができることになる。このため、各分流毎の模様線の
一定幅を全長に亘って略維持して、模様線の幅に変化が
ない自然に近い柾目模様を形成する確実性を高めること
ができることになる。

【００２４】請求項１２の発明によれば、複数のゲート
のうち、キャビティ内への分流の供給タイミングが早く
なるものほどゲート径を小さくすることから、ゲート抵
抗に基づき各分流の供給タイミングが是正され、同じ供
給タイミングで各分流をキャビティ内に供給できること
になる。このため、各分流の特性を確実に利用して、全
長がどの程度のものであろうとも、各分流毎に略一定幅
の模様線を確実に形成できることになる（確実に自然に
近い柾目模様を形成できることになる）。

【００２５】請求項１３の発明によれば、キャビティ樹
脂供給端に開閉弁を設けて、溶融樹脂が該キャビティ樹
脂供給端全体の手前に行き渡った後、該開閉弁を開弁し
て、各分流をキャビティ内に供給することから、同じ供
給タイミングをもって各分流をキャビティ内に確実に供
給できることになる。このため、この場合にも、各分流
の特性を確実に利用して、全長がどの程度のものであろ
うとも、各分流毎に略一定幅の模様線を確実に形成でき
ることになる（確実に自然に近い柾目模様を形成できる
ことになる）。

【００２６】請求項１４の発明によれば、キャビティ内
における成形品内側相当部位で、案内手段をもって各分
流を案内することから、キャビティ（成形品）に曲がり
部を有して各分流の流動距離が異なる場合であっても、
各分流は、案内手段に従って方向性を持って適正に流
れ、乱れることが抑制されることになる。しかも、各分
流の方向性が補強されることに基づき、その各分流の方
向性を乱そうとする力が働いても、その力に抗すること
ができることになり、各分流は、整然とした配置関係を
維持することになる。このため、キャビティ（成形品）
に曲がり部を有して各分流の流動距離が異なる場合であ
っても、各分流の作用に基づき、各分流毎に略一定幅の
模様線を確実に形成して、確実に自然に近い柾目模様を
形成できることになる。

【００２７】請求項１５の発明によれば、キャビティ内
における各分流の流れ抵抗を、該各分流のうち相対的に
流動距離の長いものが流れる部位ほど他の分流が流れる
部位に比べて相対的に小さくすることから、相対的に流
動距離の長い分流が流れる部位において、該分流は流れ
易くなり、いずれの分流も、できるだけ同じタイミング
でキャビティ樹脂到達端に到達できるようにすることが
できることになる。しかも、相対的に流動距離の長い分
流が流れる部位において、分流が流れ易くなることに基
づき、その分流の方向性が補強されることになり、他の
分流に基づく力に抗して、その分流の方向性が乱される
ことを抑制できることになる。このため、キャビティ
（成形品）に曲がり部を有して各分流の流動距離が異な
る場合でも、キャビティ樹脂到達端への到達タイミング
が大きく違うことに基づき早くキャビティ樹脂到達端に
到達する分流が未だ到達していない分流の流れ領域に流
れて分流の整然とした関係を乱すことを抑制できること
になり、各分流毎に全長に亘って略一定幅の模様線（極
めて自然に近い柾目模様）を形成する確実性を高めるこ
とができることになる。

【００２８】請求項１６の発明によれば、分流の流れ抵
抗を小さくする手段が、キャビティの厚み空間を、該分
流の流動領域において相対的に厚くすることであること
から、当該分流の流れ抵抗を具体的に低減できることに
なる。

【００２９】請求項１７の発明によれば、キャビティの
厚み空間の調整を、キャビティ内における成形品内側相
当部位において各分流を案内するために設ける案内手段
としての案内溝により行うことから、キャビティ（成形
品）に曲がり部を有して各分流の流動距離が異なる場合
でも、案内溝をもって各分流の流れ抵抗を調整して、キ
ャビティ樹脂到達端への各分流の到達タイミングをでき
るだけ近づけることができるばかりでなく、その案内溝
をもって、分流を幅方向にあまり拡がらせることなく適
切に案内し、しかも、その分流の流れ方向を乱す（曲げ
る）力に抗することができることになる。このため、キ
ャビティ（成形品）に曲がり部を有して各分流の流動距
離が異なる場合であっても、整然とした各分流の関係を
維持して所望の流路を略一定の幅で流れることができる
ことになり、極めて自然に近い柾目模様を形成する確実
性を高めることができることになる。

【００３０】請求項１８の発明によれば、案内手段を、
分流の流動距離の長い部位ほど短いものに比べて長く延
ばすことから、キャビティ（成形品）に曲がり部を有し
て各分流の流動距離が異なる場合に対して、上述の請求
項１４又は１７の作用効果を、一層的確に発揮させるこ
とができることになる。

【００３１】請求項１９の発明によれば、キャビティ樹
脂供給端に、ゲートが臨まされ、そのゲートが、溶融樹
脂を複数の分流に分けて該複数の分流を並列状態でキャ
ビティ内に向けて流すように設定されていることから、
当該製造装置をもって、複数の分流の特性を利用して、
前述の請求項１に係る木目調射出成形品を製造できるこ
とになる。

【００３２】請求項２０の発明によれば、ゲートが、複
数のゲートを並設した状態で配設することにより構成さ
れていることから、当該製造装置をもって、複数の分流
を具体的に生じさせて、前述の請求項１に係る木目調射
出成形品を具体的に製造できることになる。

【００３３】請求項２１の発明によれば、ゲートが、フ
ァンゲートに複数の仕切部を設けて複数の分流を形成す
るように構成されていることから、当該製造装置によっ
ても、複数の分流を具体的且つ確実に生じさせ、前述の
請求項１に係る木目調射出成形品を具体的に製造できる
ことになる。

【００３４】請求項２２の発明によれば、キャビティ樹
脂供給端に、ゲートに隣接配置をもって、フィルムゲー
トが臨まされていることから、当該製造装置において、
前述の請求項１１に係る方法と同様の作用が働き、全長
がどの程度のものであろうとも、模様線の幅にあまり変
化がない自然に近い柾目模様を有する木目調射出成形品
を製造できることになる。

【００３５】請求項２３の発明によれば、複数のゲート
が、オーバーラップゲートにより構成されていることか
ら、当該製造装置において、オーバーラップゲートに入
った溶融樹脂は、その内部において流動方向（流路）が
変えられることに基づき、該各オーバーラップゲート
は、できるだけバランスのとれた分流を生成しようとす
ることになり、その各分流に基づき、各分流毎の模様線
の一定幅を全長に亘って略維持できることになる。この
ため、この場合にも、模様線の幅にあまり変化がない自
然に近い柾目模様を有する木目調射出成形品を製造でき
ることになる。

【００３６】請求項２４の発明によれば、ゲートに至る
溶融樹脂通路に屈曲路部が設けられていることから、当
該製造装置においては、ゲートに至る前において、屈曲
路部により、溶融樹脂の流れの乱れ、射出圧等を安定さ
せて、ゲートにより形成される各分流を安定としたもの
とすることができることになる。

【００３７】請求項２５の発明によれば、キャビティ樹
脂供給端に開閉弁が備えられ、開閉弁は、開弁時に、複
数の分流をキャビティ樹脂供給端から該キャビティ内に
同時に流れ込ませるように設定されていることから、当
該製造装置において、前述の請求項１３に係る方法と同
様の作用を働かせることができ、全長がどの程度のもの
であろうとも、各分流の供給タイミングを同じにして、
模様線の幅にあまり変化がない自然に近い柾目模様を有
する木目調射出成形品を製造できることになる。

【００３８】請求項２６の発明によれば、ゲートにおけ
る流れ抵抗が、キャビティ内への分流の供給タイミング
が早くなる部位ほど相対的に大きくされていることか
ら、当該製造装置において、流れ抵抗調整に基づき各分
流の供給タイミングが略同じになるように是正して、全
長がどの程度のものであろうとも、模様線の幅にあまり
変化がない自然に近い柾目模様を有する木目調射出成形
品を製造できることになる。

【００３９】請求項２７の発明によれば、キャビティ内
における木目調射出成形品内側相当部位に、各分流を案
内する案内手段が設けられていることから、当該製造装
置において、前述の請求項１４に係る方法と同様の作用
を働かせて、案内手段の機能に基づき、全長がどの程度
のものであろうとも、模様線の幅にあまり変化がない自
然に近い柾目模様を有する木目調射出成形品を製造でき
ることになる。

【００４０】請求項２８の発明によれば、キャビティ内
における厚み空間が、各分流のうち相対的に流動距離の
長い部位ほど他の分流部位に比べて厚くされていること
から、前述の請求項１６に係る方法と同様の作用を働か
せて、全長がどの程度のものであろうとも、当該製造装
置において、模様線の幅にあまり変化がない自然に近い
柾目模様を有する木目調射出成形品を製造できることに
なる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。

【００４２】図１〜図８は第１実施形態を示すものであ
る。この第１実施形態において、図１、図２中、符号１
は、成形直後の本実施形態に係る射出成形品で、この成
形直後の成形品１は、溶融樹脂が凝固されて、長尺な平
板状の製品部２と、その製品部２に取り付いた状態とな
るゲート部３、ランナー部４、スプルー部５とを有する
ことになっていて、このうち、ゲート部３、ランナー部
４、スプルー部５については、この成形後、除去され
る。この長尺な平板状の製品部２は、パネル等として、
各種の用途に供される。

【００４３】上記長尺の平板状の製品部（成形品）２に
は、図１に示すように、溶融樹脂の複数の分流に基づく
複数の分流跡６が形成されている。

【００４４】上記溶融樹脂としては、第１材料中に第２
材料が含有されたものが用いられている。第１材料と第
２材料とは色彩が異なったものとなっており、成形の段
階において、第１材料に対して第２材料が完全混合する
前の状態、すなわち不完全混合状態が利用されることに
なっている。具体的には、第１材料として、ＡＢＳ（ア
クリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＴＰＥ
（熱可塑性エラストマー）樹脂（オレフィン系、ナイロ
ン系、ウレタン系等）等、種々の樹脂が単独又は複合し
て使用され、第２材料として、ＰＰ（ポリプロピレン）
樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等、種々の樹
脂が単独又は複合して使用されることになっている。さ
らに、第１材料、第２材料には、各種樹脂の他に、着色
剤、顔料、木粉等が含められており、目的とする木目模
様の種類応じて、適宜含有量が決定されることになって
いる。この第２材料と第１材料との重量比率は、第２材
料／第１材料＝５／１００程度が好ましく、木粉を添加
する場合には、その木粉の添加割合は、第１材料及び第
２材料量に対して５〜５０％の範囲（木質感、成形性等
の観点から、より好ましくは１０％程度）で添加するこ
とが好ましい。

【００４５】上記複数の分流跡６は、略一定幅をもっ
て、製品部２の幅方向（図１中、上下方向）に順次、形
成されており、その各分流跡６は、製品部２の延び方向
（図１中、左右方向）に延ばされている。この各分流跡
６は、第１材料凝固部７と、第２材料凝固部８とをそれ
ぞれ有しており、その第１材料凝固部７及び第２材料凝
固部８は、製品部２の表面だけでなく内部にも形成され
ている。

【００４６】上記第１材料凝固部７は、各分流跡６の幅
方向（図１中、上下方向）内方側において、その分流跡
６の延び方向に延びるようにして凝固されており、その
第１材料凝固部７は、各分流跡６において、略全体を占
めている。上記第２材料凝固部８は、各分流跡６の幅方
向両側において、各第１材料凝固部７の延び方向に延び
るようにしてそれぞれ凝固されており、その第２材料凝
固部７は、上記第１材料凝固部７に比してかなり細い線
幅をもって形成されている。

【００４７】次に、上記成形品１（製品部２）を製造す
る製造方法及びその製造方法を実施する製造装置につい
て説明する。先ず、製造方法を説明する前に先立ち、そ
の製造方法を実施する製造装置について説明し、製造方
法については、製造装置の作用と共に説明する。

【００４８】上記成形品１を製造する製造装置９は、図
３に示すように、成形機１０と、金型１１とを備える。

【００４９】上記成形機１０としては、本実施形態にお
いては、汎用のスクリュ式射出成形機が用いられてい
る。この成形機１０は、内部に順次、供給される前記第
１材料用の固形ペレット１２と前記第２材料用の固形ペ
レット１３とをシリンダ１４内において溶融させて溶融
樹脂１５（図３においては矢印をもって示す）を生成
し、その溶融樹脂１５を金型１１側に一定圧力（射出
圧）をもって送り出す機能を有しており、その溶融樹脂
１５の生成に際しては、シリンダ１４内の温度調整等に
基づき、第１材料に対して第２材料が不完全混合状態と
なるように設定されることになっている。

【００５０】上記金型１１は、図３、図４に示すよう
に、上型１６と下型１７とを有しており、その上、下型
１６、１７は、図示を略す型締め機構により型締め状態
にされたとき、図３〜図６に示すように、その内部にキ
ャビティ１８と、スプルー１９と、ランナー２０と、ゲ
ート２１とを形成することになっている。キャビティ１
８は、前記長尺の平板状の製品部２に対応した空間を形
成しており、該キャビティ１８は、一定幅の一定厚み空
間を保持して、対向するキャビティ樹脂供給端２２とキ
ャビティ樹脂到達端２３とを形成することになってい
る。スプルー１９は、前記成形機１０から溶融樹脂１５
を受け入れてその溶融樹脂１５をランナー２０に導く導
入湯道を構成しており、そのスプルー１９は、ランナー
２０に連なっている。この場合、スプルー１９に、溶融
樹脂１５の流動方向を変える屈曲部（屈曲路）を形成し
てもよい。ランナー２０は、スプルー１９とゲート２１
とを結ぶ湯道を構成しており、本実施形態においては、
ランナー２０は、断面略半円状をもって、キャビティ樹
脂供給端２２に対向しつつ該キャビティ樹脂供給端２２
に沿って延びている（図５、図６参照）。ゲート２１と
しては、本実施形態においては、複数のオーバーラップ
ゲート２１ａが用いられている。この複数のオーバーラ
ップゲート２１ａは、ランナー２０（キャビティ樹脂供
給端２２）の延び方向に所定間隔毎に配置されており、
その各オーバーラップゲート２１ａは、ランナー２０の
下面側とキャビティ樹脂供給端２２付近の下面との間を
跨いで該ランナー２０と該キャビティ１８とを連通させ
ることになっている。

【００５１】次に、上記成形品１（製品部２）の製造方
法について、上記製造装置の作用と共に説明する。先
ず、成形機１０において、第１材料用の固形ペレット１
２と第２材料用の固形用ペレット１３が所定の各供給速
度に基づきシリンダ１４内に供給されて、第１材料２４
と第２材料２５とからなる溶融樹脂１５が生成され、そ
の溶融樹脂１５は、連続的に金型１１側に送り出され
る。このため、溶融樹脂１５のうちの第２材料２５は、
溶融樹脂１５の送り出し流れに乗り、その溶融樹脂１５
の送り出し流れに沿った複数の線状の流れとなり、その
複数の線状の第２材料２５の流れは、図５に示すよう
に、さらに、溶融樹脂の送り出し流れに基づき、スプル
ー１９を経てランナー２０へと流れて、そのランナー２
０において、該ランナー２０（キャビティ樹脂供給端２
２）の延び方向に延びるような流れ形状を示すことにな
る。この場合、スプルー１９等に屈曲部（屈曲路）があ
るときには、溶融樹脂１５の脈動等が抑えられることに
なる。

【００５２】ランナー２０内に溶融樹脂１５が満たされ
ると、図６に示すように、溶融樹脂１５は、射出圧を受
け、各オーバーラップゲート２１ａからキャビティ１８
内に供給されることになる。これにより、溶融樹脂１５
は、各オーバーラップゲート２１ａに基づき、そのオー
バーラップゲート２１ａの数だけの複数の分流２６に分
けられてキャビティ１８内に入り込むことになり、その
各分流２６は、放物線状をもってキャビティ樹脂供給端
２２からキャビティ樹脂到達端２３に向けて流動するこ
とになる。この後、時間の経過に伴い、各分流２６先端
部がキャビティ樹脂到達端２３へ流動すると共に幅方向
に拡がろうとするけれども、隣り合う各分流２６が互い
に規制し合い、各分流２６は、略平行な状態をもって流
れる。このような各分流２６の動きに連動して、各分流
中の第２材料２５（先端部）も、図７に示すように、キ
ャビティ樹脂到達端２３へ流動すると共に幅方向に拡が
ることになるが、そのうち、第２材料２５の幅方向の拡
がりは、隣り合う分流２６に基づき規制され、それが各
分流２６の流れ方向に延ばされて各分流２６毎に略一定
幅の第２材料２５の模様流れ（略一定幅の模様線）が形
成されることになる。特に、各分流２６においては、そ
の幅方向両側の速度勾配が幅方向内方側の速度勾配より
も大きいことから、各分流２６の幅方向両側における第
２材料２５の模様流れは、該各分流の流動方向のせん断
力に基づき引き延ばされ、その第２材料２５の模様流れ
は、分流２６の流動に伴ってしだいに細くされることに
なる。勿論このとき、第２材料２５の模様流れは、複数
の分流２６の作用に基づき形成されることから、表面側
だけでなく内部にも生じることになる。

【００５３】この場合、複数の分流２６は、略同じタイ
ミングでキャビティ１８内に供給されることから、各分
流２６中の第２材料２５の幅方向の拡がりは、各分流２
６の供給当初から隣り合う分流２６の規制を受けること
になり、上記模様流れは、キャビティ樹脂供給端２２か
ら直ちに生じることになる。この場合、図４に示すよう
に、各ゲート２１として、オーバーラップゲート２１ａ
を用いて、オーバーラップゲート２１ａとランナー２０
との接続部、オーバーラップゲート２１ａとキャビティ
１８との接続部において、溶融樹脂１５の流動方向を変
えることから、各オーバーラップゲート２１ａから供給
される分流２６の勢い、供給タイミング等はバランスの
とれたものとなり、このことも、キャビティ樹脂供給端
２２から直ちに、各分流２６毎に幅にあまり変化がない
第２材料２５の模様流れを生じさせることに寄与するこ
とになる。

【００５４】そして、キャビティ１８内への複数の分流
２６による溶融樹脂１５の供給を終えると（充填される
と）、溶融樹脂１５の凝固を待ち、その後、上、下型１
６、１７を開いて、前述の成形品１を取り出すことにな
る。

【００５５】したがって、このような第１実施形態にお
いては、製品部２の全長が比較的短いものを含め全長が
どの程度のものであろうとも、各分流２６毎に略一定幅
の模様流れを形成して、極めて自然に近い柾目模様を鮮
明に有する成形品１（製品部２）を得ることができるこ
とになる。また、上記製品部２を得るにおいて、分流２
６数の調整により第２材料２５の模様流れの数を自由に
増減でき（１つの分流２６の幅方向両側に２つの第２材
料２５の模様線が形成されること）、種々の柾目模様を
思いのままに形成できることになる。さらに、溶融樹脂
１５を、第１材料２４に対して第２材料２５が不完全混
合状態となるようにして、キャビティ樹脂供給端２２に
まで送り出し、その流れを利用して、第２材料２５を、
キャビティ樹脂供給端２２手前において該キャビティ樹
脂供給端２２に沿って延びるような流れ形状とすること
から、多頭式射出成形機等によって模様を形成する必要
がなく、汎用射出成形機を用いることができ、設備コス
トの低減を図ることができることになる。

【００５６】図８は、平板状の製品部２の表面を表す写
真である。この写真によれば、製品部２の表面に、開始
端（キャビティ樹脂供給端側）から終端まで柾目模様を
認識することができる。この場合、下記成形条件の下
で、製品部２を成形した。 １）大きさ（縦１２５mm 横５０mm 厚み１mm） ２）ゲート（数：１０ 種類：異径多点オーバーラップ
ゲート＋フィルムゲート） ３）樹脂（第１材料：ＡＢＳ 第２材料：ＰＢＴ） ４）射出条件（シリンダ温度：２３５度Ｃ 金型温度：
６０度Ｃ 最大射出圧：１５００Ｋｇ／ｃｍ２） ５）その他（型締め力：６０ｔ 射出成形機のスクリュ
径：４６mm）

【００５７】図９、図１０は第２実施形態、図１１は第
３実施形態、図１２は第４実施形態、図１３は第５実施
形態、図１４〜図２０は第６実施形態、図２１〜図２３
は第７実施形態を示すものである。この各実施形態にお
いて、前記第１実施形態以降、当該実施形態前における
実施形態と同一構成要素については同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００５８】図９、図１０に示す第２実施形態において
は、製品部２（成形品）が、図９に示すように、内側面
において複数の凸条部２７が形成されている。この複数
の凸条部２７は、製品部２の幅方向に所定間隔毎（分流
毎）に配設され、その各凸条部２７は製品部２の延び方
向に延ばされている。

【００５９】このような凸条部２７を有する製品部２を
成形するためには、図１０に示すように、下型１７とし
て、複数の案内溝２８を有するものが用いられる。複数
の案内溝２８は、並設状態をもって延ばされており、そ
の各案内溝２８に溶融樹脂１５が充填されることによ
り、製品部２の凸条部２７が形成されることになってい
る。

【００６０】したがって、このような第２実施形態にお
いては、製品部２の成形に際して、各案内溝２８は、溶
融樹脂１５の案内手段として機能することになり、その
案内機能に基づき、各分流２６は、方向性を持って適正
に流れ、乱れることが抑制される。しかも、各分流２６
の方向性が補強されることに基づき、その各分流の方向
性を乱そうとする力が働いても、その力に抗することが
できることになり、各分流２６は、整然とした略真っ直
ぐな配置関係を維持することになる。このため、各分流
２６の特性を確実に利用できることになり、凝固後にお
いて、製品部２は、各分流跡６毎に略一定幅の第２材料
凝固部８（模様線）を確実に有することができることに
なる

【００６１】図１１に示す第３実施形態においては、ゲ
ート２１として、ファンゲート２１ｂが用いられてい
る。このファンゲート２１ｂには、キャビティ樹脂供給
端２２よりも手前において、複数の仕切部３０が設けら
れ、その複数の仕切部３０間を溶融樹脂１５が通ること
により前記複数の分流２６を生成され、その複数の分流
２６がキャビティ１８内に入り込むことになっている。

【００６２】第４実施形態においては、複数のゲート２
１のうち、キャビティ１８内への分流２６の供給タイミ
ングが早くなるものほどゲート径が小さくされている。
すなわち、例えば、金型１１として、図１２に示すよう
に、スプルー１９がランナー２０の延び方向中央部に位
置するようなものが用いられているときには、キャビテ
ィ１８に対する各分流２６の供給タイミングは略同じと
なるが、各分流２６の供給タイミングの精度をより高め
るために、溶融樹脂の動圧を受け易いゲート２１（スプ
ルー１９の出口に対向するゲート）の径が他のものより
も狭められて、その通過抵抗を高められている。これに
より、各分流２６の供給タイミングを同じとすることが
高められて、前述の各分流２６の作用を確実に利用で
き、製品部２の表面に、分流跡６毎に略一定幅の第２材
料凝固部８（模様線）を表すことができることになる。

【００６３】第５実施形態においては、図１３に示すよ
うに、キャビティ樹脂供給端２２の手前に開閉弁３１が
設けられている。この開閉弁３１を用いることにより、
溶融樹脂１５が該キャビティ樹脂供給端２２全体の手前
に行き渡った後、該開閉弁３１を開弁して、各分流２６
をキャビティ１８内に供給するようにすれば、各分流２
６の供給タイミングが極めて高い精度となり、前述の各
分流２６作用を確実に利用できることになる。

【００６４】図１４〜図２０に示す第６実施形態におい
ては、天壁部３２とその周縁部から起立する周壁部３３
とを備える有底円筒状のキャップ体３４（２）に柾目模
様を形成したものを示している。すなわち、この第６実
施形態においては、図１５に示すように、成形品１は、
製品部２の他に、フィルムゲート部３５、並設状態の複
数のサイドゲート３６等を備えている。フィルムゲート
部３５と複数のサイドゲート部３６とは、キャップ体３
４における径方向一方側の周壁部３３に、その開口周縁
部において設けられており、複数のサイドゲート部３６
は、フィルムゲート部３６に上下に隣接して配置されて
いる。そして、この複数のサイドゲート部３５、フィル
ムゲート部３６等は、この成形後、除去され、製品部２
としてのキャップ体３４が、図１４に示すように、手摺
４１の端部キャップ等として用いられることになってい
る。

【００６５】このような成形品１を成形するために、図
１６に示すように、上型１６に凹所３７が形成され、下
型１７に、上型１６の凹所３７に嵌合して有底円筒状の
キャビティ１８を形成する凸部３８が形成されている。
しかも、上、下型１６、１７は、上述のフィルムゲート
部３５、複数のサイドゲート部３６に対応して、フィル
ムゲート２１ｃ、複数のサイドゲート２１ｄがキャビテ
ィ１８に臨むように形成され、下型１７の凸部３８先端
面には、図１６、図１７に示すように、その径方向一方
側から径方向他方側に向けて延びるように複数の案内溝
２８が形成されている。

【００６６】このような金型１１を用いて成形を行う
と、図１８に示すように、サイドゲート２１ｄにより複
数の分流２６が生成されて前述の各分流２６の作用を生
じさせることができるばかりでなく、この成形品１のよ
うに、キャビティ樹脂供給端２２からキャビティ樹脂到
達端２３までの距離に関し、異なる距離を有する通路を
有することになる場合であっても（径方向一方側の周壁
部分から径方向他方側の周壁部分に天壁部３２を経て至
る距離と、径方向一方側の周壁部分から径方向他方側の
周壁部分に周壁部３３を経て至る距離とが異なる）、複
数の案内溝２８の案内機能に基づき、各分流２６は、方
向性を持って適正に流れ、乱れることが抑制される。し
かも、各分流２６の方向性が補強されることに基づき、
その各分流２６の方向性を乱そうとする力が働いても、
その力に抗することができることになり、各分流２６
は、整然とした配置関係を維持することになる。このた
め、キャップ体３４であっても、天壁部３２に各分流跡
６毎に略一定幅の第２材料凝固部８（模様線）を確実に
形成できることになる。

【００６７】勿論このとき、複数のサイドゲート２１ｄ
とフィルムゲート２１ｃとが上下に隣接して配置されて
いることに基づき、複数のサイドゲート２１ｄにより形
成される複数の分流２６に、勢いの違いがあっても、フ
ィルムゲート２１ｃからの溶融樹脂１５により是正さ
れ、各分流２６は、バランスあるものとされる。

【００６８】これに対して、複数の案内溝２８を下型１
７の凸部３８に形成しない場合には、図１９に示すよう
に、複数の分流２６に基づき複数の線状の第２材料凝固
部８（柾目模様）を形成することができるものの、その
第２材料凝固部８の間隔は、キャビティ樹脂到達端２３
に近づくに従って狭められることになる。これは、キャ
ビティ樹脂供給端２２からキャビティ樹脂到達端２３ま
で溶融樹脂１５が流動するに際して、周壁部相当部を経
由する溶融樹脂が、天壁部相当部を経由する溶融樹脂１
５に比べて早くキャビティ樹脂到達端２３に到達して、
天壁部相当部を経由する溶融樹脂１５に側方から力を作
用させるためと考えられる。この点、複数の案内溝２８
を下型１７の凸部３８に形成している場合には、この力
に対して十分に抗することになる。

【００６９】図２０は、キャップ体３４の表面を表す写
真である。この写真によれば、キャップ体３４の天壁部
３２表面に、開始端（キャビティ樹脂供給端側）から終
端まで柾目模様を認識することができる。この場合、下
記成形条件の下で、キャップ体３２を成形した。 １）大きさ（直径３４mm 高さ１０mm 肉厚１mm） ２）ゲート（数：８ 種類：同径多点オーバーラップゲ
ート＋フィルムゲート） ３）樹脂（第１材料：ＡＢＳ 第２材料：ＰＢＴ） ４）射出条件（シリンダ温度：２３５度Ｃ 金型温度：
６０度Ｃ 最大射出圧：１５００Ｋｇ／ｃｍ２） ５）その他（型締め力：６０ｔ 射出成形機のスクリュ
径：４６mm）

【００７０】勿論、このような案内溝２８に代えて、或
いはこの案内溝２８と共に、分流２６の流動距離が短い
ほど、周壁部相当部の厚み空間（キャビティ空間厚み）
を狭めて、その分流２６の流動抵抗を高め、溶融樹脂１
５のキャビティ樹脂到達端２３への到達タイミングを、
どこを経由しようとも、略同じにするようにしてよい。

【００７１】図２１〜図２３に示す第７実施形態におい
ては、製品部２として、略Ｌ字状（エルボ状）の屈曲筒
体３９の全周に、該屈曲筒体３９の軸心に沿って延びる
ように柾目模様を形成したものを示している。すなわ
ち、成形直後の成形品１は、図２２に示すように、製品
部２としての屈曲筒体３９の他に、ゲート部４２、ラン
ナー部４３等を備えている。屈曲筒体３９は、複数の第
２材料凝固部８が周回り方向に所定間隔毎に形成され、
その各第２材料凝固部８は、屈曲筒体３９の軸心に沿っ
て、その一端から他端に向けて延ばされており、この屈
曲筒体３４は、図２１に示すように、ゲート部４２、ラ
ンナー部４３等の除去後、手摺４１の端部において用い
られることになっている。

【００７２】このような成形品１を成形するために、金
型１１内部には、金型要素としての中子４５、４６を用
いて、図２３に示すように、略Ｌ字状の屈曲筒体形成空
間（キャビティ１８）が形成され、その一端側（キャビ
ティ樹脂供給端２２）の全周に複数のオーバーラップゲ
ート２１ａが臨んでいる。この場合、屈曲筒体３９の一
端から他端までの距離に関し、屈曲筒体３９の外周側３
９ａが内周側３９ｂに比べて長くなり、その違いに基づ
き、キャビティ１８内で複数の分流２６を生成しても、
その複数の分流２６が乱れ易いことから、中子４５、４
６の外周面に複数の案内溝２８を形成して、その複数の
案内溝２８により、その各分流２６の乱れに抗すること
になっている。これにより、成形品が略Ｌ字状に曲げら
れた屈曲筒体３９であっても、図２２に示すように、複
数の分流２６等に基づき、分流跡６毎に第２材料凝固部
８（模様線）が形成され、柾目模様を得ることができる
ことになる。

【００７３】この場合、別の態様として、中子４５、４
６において、分流２６の流動距離が長い部位（外周
側）、ほど長く案内溝を形成してもよいし、分流２６の
流動距離が長い部位ほど案内溝２８を深くしてもよい。

【００７４】さらに別の態様として、案内溝に代えて、
分流２６の流動距離の長い部位ほど、キャビティ１８の
厚み空間を次第に厚くなるようにしてもよい。これによ
っても、上記第７実施形態と同様の作用効果を得ること
ができることになる。

【００７５】以上実施形態について説明したが本発明に
あっては、次のような態様を包含する。１）複数のゲー
ト２１を、その間隔が細かくなるように配置すること。
これにより、より自然木の柾目に近づけることができる
ことになる。２）オーバーラップゲートとフィルムゲー
トとを併用すること。

【００７６】尚、本発明の目的は、明記されたものに限
らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたも
のに対応したものを提供することをも含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における成形直後の成形品を示す
平面図。

【図２】図１の拡大側面図。

【図３】第１実施形態に係る製造装置を説明する説明
図。

【図４】第１実施形態に係る金型を示す部分拡大断面
図。

【図５】金型内での溶融樹脂の流れを説明する説明図。

【図６】図５の続きを説明する動作状態図。

【図７】分流毎の第２材料の模様流れの生成を説明する
説明図。

【図８】第１実施形態に係る製品部（成形品）表面を表
す写真。

【図９】第２実施形態における製品部（成形品）を示す
斜視図。

【図１０】図９の成形品を成形する金型を示す部分拡大
断面図。

【図１１】第３実施形態に係るゲート構造を示す説明
図。

【図１２】第４実施形態に係るゲート構造を示す説明
図。

【図１３】第５実施形態に係るゲート構造を示す説明
図。

【図１４】第６実施形態に係る成形品（キャップ体）を
用いた手摺を示す斜視図。

【図１５】第６実施形態に係る成形品を示す斜視図。

【図１６】第６実施形態に係る成形品を成形する金型を
示す部分拡大断面図。

【図１７】第６実施形態に係る下型を示す部分拡大斜視
図。

【図１８】第６実施形態において、金型内での溶融樹脂
の流れを平面的に説明する説明図。

【図１９】第６実施形態に係る下型の凸部に案内溝を形
成しない場合ついて、金型内での溶融樹脂の流れを平面
的に説明する説明図。

【図２０】第６実施形態に係る製品部（キャップ体）表
面を示す写真。

【図２１】第７実施形態に係る成形品（屈曲筒体）を用
いた手摺を示す斜視図。

【図２２】第７実施形態に係る成形品を示す図。

【図２３】第７実施形態に係る金型を示す部分拡大断面
図。

【符号の説明】

１ 成形品 ２ 製品部 ６ 分流跡 ７ 第１材料凝固部 ８ 第２材料凝固部 ９ 製造装置 １１ 金型 １５ 溶融樹脂 １６ 上型 １７ 下型 １８ キャビティ ２１ ゲート ２１ａ オーバーラップゲート ２１ｂ ファンゲート ２１ｃ フィルムゲート ２１ｄ サイドゲート ２２ キャビティ樹脂供給端 ２３ キャビティ樹脂到達端 ２６ 分流 ２７ 凸条部 ２８ 案内溝 ３０ 仕切部 ３１ 開閉弁 ３２ 天壁部 ３３ 周壁部 ３４ キャップ体 ３９ 屈曲筒体

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１材料と該第１材料に対して色彩が異
   なる第２材料とが不完全混合状態で含まれる溶融樹脂
   が、キャビティ内に複数の分流の下で供給された後、凝
   固されて、少なくとも表面に複数の分流跡が形成されて
   いる木目調射出成形品であって、 前記各分流跡が、該各分流跡の幅方向内方側において該
   各分流跡の延び方向に延びるようにして前記第１材料が
   凝固する第１材料凝固部と、該各分流跡の幅方向両側に
   おいて該各第１材料凝固部の延び方向に延びるようにし
   て凝固する第２材料凝固部と、を有している、ことを特
   徴とする木目調射出成形品。
2. 【請求項２】 請求項１において、 肉厚が、前記分流跡の延び方向において、該分流跡の距
   離が長い部位ほど厚くなるように設定されている、こと
   を特徴とする木目調射出成形品。
3. 【請求項３】 請求項１において、 内側面に、凹溝部又は凸条部が前記分流跡に沿って形成
   されている、ことを特徴とする木目調射出成形品。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記第１材料又は前記第２材料に木粉が含まれている、
   ことを特徴とする木目調射出成形品。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 平板とされて、前記複数の分流跡が該平板の延び方向に
   延びるように形成されている、ことを特徴とする木目調
   射出成形品。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 天壁部と該天壁部の周縁部から起立する周壁部とを有す
   る有底筒体とされて、前記複数の分流跡が、該有底筒体
   の径方向一方側の周壁部分から該有底筒体の径方向一方
   側の周壁部分に対向する該有底筒体の径方向他方側の周
   壁部分に向けて延びるように形成されている、ことを特
   徴とする木目調射出成形品。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 屈曲されて略Ｌ字状に形成された筒体とされて、前記複
   数の分流跡が該筒体の軸心に沿って延びるように形成さ
   れている、ことを特徴とする木目調射出成形品。
8. 【請求項８】 第１材料と該第１材料に対して色彩が異
   なる第２材料とからなる溶融樹脂を、該第１材料に対し
   て該第２材料が不完全混合状態となるようにして、キャ
   ビティ樹脂供給端にまで送り出し、 その後、前記溶融樹脂を複数の分流をもって前記キャビ
   ティ樹脂供給端から該キャビティ内に供給する、ことを
   特徴とする木目調射出成形品の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記キャビティ内に供給される各分流の供給タイミング
   を略同じとする、ことを特徴とする木目調射出成形品の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９において、 前記複数の分流を、前記キャビティ樹脂供給端に沿って
    並設された複数のゲートにより形成する、ことを特徴と
    する木目調射出成形品の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記溶融樹脂を前記キャビティ内に供給するに際して、
    前記複数のゲートと共に、該複数のゲートに対して隣接
    配置されたフィルムゲートを併用する、ことを特徴とす
    る木目調射出成形品の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１のいずれかにおい
    て、 前記複数のゲートのうち、前記キャビティ内への分流の
    供給タイミングが早くなるものほどゲート径を小さくす
    る、ことを特徴とする木目調射出成形品の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項９〜１１のいずれかにおいて、 前記キャビティ樹脂供給端に開閉弁を設けて、溶融樹脂
    が該キャビティ樹脂供給端全体の手前に行き渡った後、
    該開閉弁を開弁して、各分流をキャビティ内に供給す
    る、ことを特徴とする木目調射出成形品の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項８〜１３のいずれかにおいて、 前記キャビティ内における成形品内側相当部位で、案内
    手段をもって各分流を案内する、ことを特徴とする木目
    調射出成形品の製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項８〜１４のいずれかにおいて、 前記キャビティ内における各分流の流れ抵抗を、該各分
    流のうち相対的に流動距離の長いものが流れる部位ほど
    他の分流が流れる部位に比べて小さくする、ことを特徴
    とする木目調射出成形品の製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、 前記分流の流れ抵抗を小さくする手段が、前記キャビテ
    ィの厚み空間を、該分流の流動領域において相対的に厚
    くすることである、ことを特徴とする木目調射出成形品
    の製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６において、 前記キャビティの厚み空間の調整を、前記キャビティ内
    における成形品内側相当部位において各分流を案内する
    ために設ける案内手段としての案内溝により行う、こと
    を特徴とする木目調射出成形品の製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１４又は１７において、 前記案内手段を、前記分流の流動距離の長い部位ほど短
    いものに比べて長く延ばす、ことを特徴とする木目調射
    出成形品の製造方法。
19. 【請求項１９】 キャビティ樹脂供給端に、ゲートが臨
    まされ、 前記ゲートが、溶融樹脂を複数の分流に分けて該複数の
    分流を並列状態でキャビティ内に向けて流すように設定
    されている、ことを特徴とする木目調射出成形品の製造
    装置。
20. 【請求項２０】 請求項１９において、 前記ゲートが、複数のゲートを並設した状態で配設する
    ことにより構成されている、ことを特徴とする木目調射
    出成形品の製造装置。
21. 【請求項２１】 請求項１９において、 前記ゲートが、ファンゲートに複数の仕切部を設けて前
    記複数の分流を形成するように構成されている、ことを
    特徴とする木目調射出成形品の製造装置。
22. 【請求項２２】 請求項２０又は２１において、 前記キャビティ樹脂供給端に、前記ゲートに隣接配置を
    もって、フィルムゲートが臨まされている、ことを特徴
    とする木目調射出成形品の製造装置。
23. 【請求項２３】 請求項２０又は２２において、 前記複数のゲートが、オーバーラップゲートにより構成
    されている、ことを特徴とする木目調射出成形品の製造
    装置。
24. 【請求項２４】 請求項１９〜２３のいずれかにおい
    て、 前記ゲートに至る溶融樹脂通路に屈曲路部が設けられて
    いる、ことを特徴とする木目調射出成形品の製造装置。
25. 【請求項２５】 請求項１９〜２４のいずれかにおい
    て、 前記キャビティ樹脂供給端に開閉弁が備えられ、前記開
    閉弁は、開弁時に、前記複数の分流を前記キャビティ樹
    脂供給端から該キャビティ内に同時に流れ込ませるよう
    に設定されている、ことを特徴とする木目調射出成形品
    の製造装置。
26. 【請求項２６】 請求項１９〜２４のいずれかにおい
    て、 前記ゲートにおける流れ抵抗が、前記キャビティ内への
    分流の供給タイミングが早くなる部位ほど相対的に大き
    くされている、ことを特徴とする木目調射出成形品の製
    造装置。
27. 【請求項２７】 請求項１９〜２６のいずれかにおい
    て、 前記キャビティ内における成形品内側相当部位に、各分
    流を案内する案内手段が設けられている、ことを特徴と
    する木目調射出成形品の製造装置。
28. 【請求項２８】 請求項１９〜２６のいずれかにおい
    て、 前記キャビティ内における厚み空間が、前記各分流のう
    ち相対的に流動距離の長い部位ほど他の分流部位に比べ
    て厚くされている、ことを特徴とする木目調射出成形品
    の製造装置。