JPH01201196A - 再結合器 - Google Patents
再結合器Info
- Publication number
- JPH01201196A JPH01201196A JP2401688A JP2401688A JPH01201196A JP H01201196 A JPH01201196 A JP H01201196A JP 2401688 A JP2401688 A JP 2401688A JP 2401688 A JP2401688 A JP 2401688A JP H01201196 A JPH01201196 A JP H01201196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- catalyst
- recombiner
- carriers
- catalyst layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は再結合器に係り、特に触媒のローリングを防止
すると共に、触媒へのクラッドの付着量を減少すること
ができる再結合器に圓する。
すると共に、触媒へのクラッドの付着量を減少すること
ができる再結合器に圓する。
（従来の技術）
一般に沸履水型原子炉においては、第３図に示すように
原子炉１で発生した蒸気が主悉気系２を通って蒸気ター
ビン３ａに送られ、この蒸気タービン３ａで仕事をした
後、復水器３ｂに案内される。復水器３ｂに案内された
蒸気は、ここで凝縮されて復水となり、原子炉復水給水
系４を通って原子炉１へ再び送り込まれる。
原子炉１で発生した蒸気が主悉気系２を通って蒸気ター
ビン３ａに送られ、この蒸気タービン３ａで仕事をした
後、復水器３ｂに案内される。復水器３ｂに案内された
蒸気は、ここで凝縮されて復水となり、原子炉復水給水
系４を通って原子炉１へ再び送り込まれる。
このような原子炉１の運転により上記復水器３ｂの上部
にはオフガスが溜る。このオフガス中には放射性のクリ
プトンやキセノンの他に水の放射線分解で生ずる水素、
酸素等が含まれており、そのままの状態では大気中へ放
出することができないため、そのオフガスを安全に処理
して大気中へ放出するオフガス系５が設けられる。
にはオフガスが溜る。このオフガス中には放射性のクリ
プトンやキセノンの他に水の放射線分解で生ずる水素、
酸素等が含まれており、そのままの状態では大気中へ放
出することができないため、そのオフガスを安全に処理
して大気中へ放出するオフガス系５が設けられる。
復水器３ｂに溜ったオフガスは、まずタービン系から導
いた蒸気流を利用する蒸気式空気抽出器６により吸引さ
れて予熱器７へ送られる。予熱器７へ送られたオフガス
は、ここで予熱されて昇温した後、再結合器８へ送られ
、この再結合器８内でオフガス中の大部分の水素が触媒
の作用により酸素と反応し水蒸気に転換される。
いた蒸気流を利用する蒸気式空気抽出器６により吸引さ
れて予熱器７へ送られる。予熱器７へ送られたオフガス
は、ここで予熱されて昇温した後、再結合器８へ送られ
、この再結合器８内でオフガス中の大部分の水素が触媒
の作用により酸素と反応し水蒸気に転換される。
触媒中で水蒸気を生成したオフガスは反応熱により昇温
し、モの後アーノタコンデンサ９に流入する。７フタコ
ンデン１１９に流入したオフガスはここ−Ｃ冷却され、
オフガス中の水蒸気が水に変り、その水分が除去される
。水分が除去されたオフガスはオフガス処理装置１０内
で活性炭により放射性ガス等が除去された後、図示しな
いスタックから人気中へｈ文出される。
し、モの後アーノタコンデンサ９に流入する。７フタコ
ンデン１１９に流入したオフガスはここ−Ｃ冷却され、
オフガス中の水蒸気が水に変り、その水分が除去される
。水分が除去されたオフガスはオフガス処理装置１０内
で活性炭により放射性ガス等が除去された後、図示しな
いスタックから人気中へｈ文出される。
（発明が解決し７ようどする課題）
従来の再結合器Ｈに４３いては、第４図に承りように、
再結合一８器１２内に触媒層１３が形成され、ガス人口
１４からオフガスＡを導入し、触媒の作用によりオフガ
スＡ中の水素と酸素とが反応されて処理され、処理後の
オフガスＡがガス出口１５から排出される。
再結合一８器１２内に触媒層１３が形成され、ガス人口
１４からオフガスＡを導入し、触媒の作用によりオフガ
スＡ中の水素と酸素とが反応されて処理され、処理後の
オフガスＡがガス出口１５から排出される。
しかし、触媒がｉ径５Ｍ程度の粒子状またはペレット状
等の形状Ｃあるため、ガス人口１４からオフガス△を導
入づるど、そのガス流により触媒の舞い上りや触媒のロ
ーリングが起り、その結果、第５図の符号１６および１
７に示すように、再結合容器１２内（゛触媒１３の偏り
が生じる。触媒層１３に偏りが生じることにより、触媒
層１３の上面に傾斜が生じると、オフガスＡは触媒層１
３の傾斜に沿って低い方へ流れ、主に触媒層１３の薄い
部分を通過するようになるため、オフガスＡを適切に処
理することができない。
等の形状Ｃあるため、ガス人口１４からオフガス△を導
入づるど、そのガス流により触媒の舞い上りや触媒のロ
ーリングが起り、その結果、第５図の符号１６および１
７に示すように、再結合容器１２内（゛触媒１３の偏り
が生じる。触媒層１３に偏りが生じることにより、触媒
層１３の上面に傾斜が生じると、オフガスＡは触媒層１
３の傾斜に沿って低い方へ流れ、主に触媒層１３の薄い
部分を通過するようになるため、オフガスＡを適切に処
理することができない。
また、触媒として粒子状またはベレット状等のアルミナ
等の担体にパラジウムを担持させたものを使用している
ため、触媒にローリングが起ると、アルミナ表面からパ
ラジウムが脱離し、再結合器８の性能が低下する。
等の担体にパラジウムを担持させたものを使用している
ため、触媒にローリングが起ると、アルミナ表面からパ
ラジウムが脱離し、再結合器８の性能が低下する。
さらに、オフガスＡ中には復水器３ｂやオフガス系配管
で混入したクラッドが含まれており、このクラッドが触
媒の表面に付着すると、触媒の性能が低下する。
で混入したクラッドが含まれており、このクラッドが触
媒の表面に付着すると、触媒の性能が低下する。
本発明は上記の事情を考慮してなされたもので、再結合
容器内における触媒の舞い上りやローリングを防止する
と共に、触媒へのクラッドの付Ｗｆｆｉを減少させるこ
とができる再結合器を提供することを目的とする。
容器内における触媒の舞い上りやローリングを防止する
と共に、触媒へのクラッドの付Ｗｆｆｉを減少させるこ
とができる再結合器を提供することを目的とする。
（発明の構成）
（課題を解決するための手段）
本発明に係る再結合器は、再結合容器内に触媒層を形成
し、その融媒層の上にステンレス製網内に担体を収納し
た網入担体を層状に設けたちのぐある。
し、その融媒層の上にステンレス製網内に担体を収納し
た網入担体を層状に設けたちのぐある。
（作用）
触媒層の上に網入担体を層状に設けることにより、触媒
の舞い１つやローリングが防止され、再結合容器内での
融媒の偏りゃ担体表面からのパラジウムの脱離が防止さ
れる。また、網入担体によりオフガスの流れが整流され
、触媒の利用効率、°ノ；向−ヒする。さらに、ｖＡ入
担体の担体表面にクラッドが付着するため、Ａフガスが
浄化され、触媒へのクラッドの付着量が減少される。
の舞い１つやローリングが防止され、再結合容器内での
融媒の偏りゃ担体表面からのパラジウムの脱離が防止さ
れる。また、網入担体によりオフガスの流れが整流され
、触媒の利用効率、°ノ；向−ヒする。さらに、ｖＡ入
担体の担体表面にクラッドが付着するため、Ａフガスが
浄化され、触媒へのクラッドの付着量が減少される。
したがって再結合器の性能低下を防止することができる
。
。
（実施例）
本発明に係る再結合器の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
再結合器８は第１図に示ブように、再結合容器１２内に
触媒層１３を形成し、その触媒層１３の土に網入担体２
０を層状に設けたものである。
触媒層１３を形成し、その触媒層１３の土に網入担体２
０を層状に設けたものである。
再結合容器１２はガス人口１４とガス出口１５とが設け
られ、上部には触媒や網入担体２０を交換するためのマ
ンホール２１が設けられる。触媒層１３は直径５ｓ〜１
２ｓ程度の粒子状またはベレット状のアルミナ（Ａ１２
０３）の周囲にパラジウム（Ｐｄ）を担持さＶた触媒か
らなり、この触媒の作用により水素と酸素との結合を促
進させることによって水素を安全な水蒸気に転換するよ
うになっている。
られ、上部には触媒や網入担体２０を交換するためのマ
ンホール２１が設けられる。触媒層１３は直径５ｓ〜１
２ｓ程度の粒子状またはベレット状のアルミナ（Ａ１２
０３）の周囲にパラジウム（Ｐｄ）を担持さＶた触媒か
らなり、この触媒の作用により水素と酸素との結合を促
進させることによって水素を安全な水蒸気に転換するよ
うになっている。
網入相体２０は第２図に示すようにステンレス製網２３
内に担体として、例えば粒子状またはペレット状等のア
ルミナ２４を収納したものであり、１袋はマンホール２
１から出し入れすることができる程度の大きさを有する
。例えば、マンホール２１の直径が３０ｃｔｍ程度であ
れば、網入担体２０の大きさは直径が１０ｃｍ〜３０Ｃ
１１程度のものが取扱い上便利である。また、網入担体
２０の形状は球状や層状等の形状を問わず、触媒層１３
の上に段δしたときに、層状になるものであればよい。
内に担体として、例えば粒子状またはペレット状等のア
ルミナ２４を収納したものであり、１袋はマンホール２
１から出し入れすることができる程度の大きさを有する
。例えば、マンホール２１の直径が３０ｃｔｍ程度であ
れば、網入担体２０の大きさは直径が１０ｃｍ〜３０Ｃ
１１程度のものが取扱い上便利である。また、網入担体
２０の形状は球状や層状等の形状を問わず、触媒層１３
の上に段δしたときに、層状になるものであればよい。
ステンレス製網２３は中のアルミナ２４が外へ出ない程
度のメツシュを有する必要がある。一方、アルミナ２４
は径が小さ過ぎれば圧力損失が触媒に比較して大きくな
り、大き過ぎればオフガスＡの流れを整流する作用が小
さくなると共に、クラッドを付着除去させる表面積を確
保することができないから、触媒と同程度の大きざ、す
なわち直径５＃ｌｌ１１〜１２姻程度が適当である。
度のメツシュを有する必要がある。一方、アルミナ２４
は径が小さ過ぎれば圧力損失が触媒に比較して大きくな
り、大き過ぎればオフガスＡの流れを整流する作用が小
さくなると共に、クラッドを付着除去させる表面積を確
保することができないから、触媒と同程度の大きざ、す
なわち直径５＃ｌｌ１１〜１２姻程度が適当である。
次に上記実施例の作用について説明する。
ガス人口１４から再結合容器１２内に入ったオフガスＡ
は、まず網入担体２０に当り、この網入担体２０により
オフガスＡの流れが整流される。
は、まず網入担体２０に当り、この網入担体２０により
オフガスＡの流れが整流される。
この場合、網入担体２０がステンレス製網２３内に粒子
状やペレット状等のアルミナ２４を収納したものである
ため、オフガスＡの流れによって移動することはない。
状やペレット状等のアルミナ２４を収納したものである
ため、オフガスＡの流れによって移動することはない。
したがって、触媒の舞い上りやローリングが防止され、
再結合容器１２内における触媒の偏りやアルミナ２４の
表面からのパラジウムの脱離が防止され、再結合器８の
性能低下が防止される。
再結合容器１２内における触媒の偏りやアルミナ２４の
表面からのパラジウムの脱離が防止され、再結合器８の
性能低下が防止される。
また、オフガスＡが網入担体２０のアルミナ２４中を通
過する際に、そのオフガスＡ中のクラッドがアルミナ２
４の表面に付着する。そのため、オフガスＡが浄化され
、触媒へのクラッドの付着量が減少し、触媒の性能低下
が防上される。 さらに、網入担体２０の層によりオフ
ガスＡの流れが整流化されるため、触媒層１３中を平均
的に通過し、再結合器８の性能が向トする。
過する際に、そのオフガスＡ中のクラッドがアルミナ２
４の表面に付着する。そのため、オフガスＡが浄化され
、触媒へのクラッドの付着量が減少し、触媒の性能低下
が防上される。 さらに、網入担体２０の層によりオフ
ガスＡの流れが整流化されるため、触媒層１３中を平均
的に通過し、再結合器８の性能が向トする。
このように、上記実施例によれば、触媒の舞い上りやロ
ーリングが防止されると共に、触媒さのクラッドの付着
量が減少されるため、再結合器８の性能の低下が防止さ
れる。
ーリングが防止されると共に、触媒さのクラッドの付着
量が減少されるため、再結合器８の性能の低下が防止さ
れる。
なお、上記実施例においては、沸騰水型原子炉のオフガ
ス系の再結合器ついて説明したが、本発明はその他の一
般的な再結合器として使用することができる。
ス系の再結合器ついて説明したが、本発明はその他の一
般的な再結合器として使用することができる。
（発明の効果〕
本発明に係る再結合器は、再結合容器内に触媒層を形成
し、その触媒層の上にステンレス製網内に担体を収納し
た網入担体を層状に設けたから、触媒の舞い上りやロー
リングを防止することができると共に、触媒へのクラッ
ドの付着ωを減少することができ、その結果再結合器の
性能低下を防止することができる。
し、その触媒層の上にステンレス製網内に担体を収納し
た網入担体を層状に設けたから、触媒の舞い上りやロー
リングを防止することができると共に、触媒へのクラッ
ドの付着ωを減少することができ、その結果再結合器の
性能低下を防止することができる。
第１図は本発明に係る再結合器の一実施例を示ず構成図
、第２図は上記実施例における網入担体を示す構成図、
第３図は一般的なオフガス系を承り構成図、第４図は従
来の再結合器を示す構成図、第５図は従来の再結合器に
おいて触媒層に偏りが生じた状態を示す構成図である。 ８・・・再結合器、１２・・・再結合容器、１３・・・
触媒層、２０・・・網入担体、２３・・・ステンレス製
網、２４・・・アルミナ、Ａ・・・オフガス。 第４図 第５図
、第２図は上記実施例における網入担体を示す構成図、
第３図は一般的なオフガス系を承り構成図、第４図は従
来の再結合器を示す構成図、第５図は従来の再結合器に
おいて触媒層に偏りが生じた状態を示す構成図である。 ８・・・再結合器、１２・・・再結合容器、１３・・・
触媒層、２０・・・網入担体、２３・・・ステンレス製
網、２４・・・アルミナ、Ａ・・・オフガス。 第４図 第５図
Claims (1)
- 再結合容器内に触媒層を形成し、その触媒層の上にステ
ンレス製網内に担体を収納した網入担体を層状に設けた
ことを特徴とする再結合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401688A JPH01201196A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 再結合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401688A JPH01201196A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 再結合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201196A true JPH01201196A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12126746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401688A Pending JPH01201196A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 再結合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011515204A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-05-19 | ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 触媒粒子の固定装置 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2401688A patent/JPH01201196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011515204A (ja) * | 2008-02-21 | 2011-05-19 | ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 触媒粒子の固定装置 |
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