JPH0120135B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120135B2 JPH0120135B2 JP62232724A JP23272487A JPH0120135B2 JP H0120135 B2 JPH0120135 B2 JP H0120135B2 JP 62232724 A JP62232724 A JP 62232724A JP 23272487 A JP23272487 A JP 23272487A JP H0120135 B2 JPH0120135 B2 JP H0120135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propanediol
- diol
- cyclohexane
- acrolein
- turbidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/86—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はアクロレインへの水の付加および第一
生成物として生じる3−ヒドロキシプロパナール
の水素化により得られる、プロパンジオールを精
製する方法に関する。邪魔になる副生成物の除去
のためにジオールは本発明によりシクロヘキサン
で処理される。 従来の技術 プロパンジオール−1,3は殊に溶剤およびプ
ラスチツクの領域で適用する、価置の高い中間生
成物である。工業的規準でのその製造は主にアク
ロレインへの水の触媒付加により行う(米国特許
第2434110号明細書参照)。このためにアクロレイ
ンの水溶液に、約0.5〜約7のPH−価を設定する
ような量の酸を加える。酸化防止剤、たとえばヒ
ドロキノンの存在で、100℃を越えない温度に0.5
〜8時間加熱する。引続き反応混合物をラネーニ
ツケルの存在で水素化する。この方法の別法また
はさらなる発展は水付加のための触媒としてのイ
オン交換器の使用(米国特許第3536763号明細書
参照)およびニツケル担体触媒の存在での有機溶
剤、たとえばイソブタノール中の3−ヒドロキシ
プロパノールの水素化(西ドイツ国特許第
2054601号明細書参照)に関する。水素化生成物
から多工程蒸留によりプロパンジオール−1,3
が99%より高い純度で得られる。 注意深い蒸留後も純粋プロパンジオール−1,
3中で混濁が生じる。これは使用されるアクロレ
インの品質と関係がある。ジエン合成により、つ
まり2つの分子からアクロレイン2−ホルミル−
2,3ジヒドロ−γ−ピラン(二量体のアクロレ
イン)が生じ、これはプロパンジオール−1,3
とセミアセタールおよびアセタールの形成下に反
応する。このアルデヒド誘導体は混濁の原因であ
る。個々の場合に、これはジオールの処理を著し
く妨げる。 発明が解決しようとする問題点 従つて、混濁の原因となる不純物をジオールか
ら確かに除去する方法を開発するという課題が生
じた。 問題点を解決するための手段 本発明はアクロレインへの水の付加により得ら
れた、プロパンジオール−1,3の精製法から成
る。これはジオールがシクロヘキサンで抽出され
ることを特徴とする。 新規作業方法を用いて、混濁を有さずおよび純
度の最も高い要求を満たす、純粋プロパンジオー
ル−1,3を得ることに成功する。 選択された溶剤中での簡単な抽出によるジオー
ルの精製がすぐれた結果に導くことは期待されな
かつた。精製蒸留により問題を解決するという試
みは、極めて種々の脂肪族、環状脂肪族および芳
香族炭化水素を用い種々の条件下で抽出する試み
と同様に成果を収めなかつた。驚異的にもシクロ
ヘキサンが非常に好適な抽出剤であることが示さ
れた。双方の相ジオールおよび炭化水素が抽出後
非常に容易に互いに分離しおよび抽出物中に残留
する抽出剤の痕跡量が簡単に蒸発により除去され
ることが、特に際立つている。シクロヘキサン中
でのプロパンジオール−1,3の溶性はジオール
損失がほとんど生じないほどわずかである。 実際にプロパンジオール−1,3の精製はシク
ロヘキサンを用いて向流抽出により行い、その際
一般に唯一の抽出工程で十分である。まれな場合
には、多工程で向流−または十字流抽出により抽
出することが必要である。ジオール100重量部毎
に抽出剤約2〜10、殊に4〜6重量部を使用す
る。ジオールからの不純物の分離は20〜60℃、殊
に30〜50℃で実施する。精製後ジオール中に含有
されたシクロヘキサンは有利に真空中50〜
150hPaで蒸発により除去される。 新規方法は、澄明で匂いのない、品質的に申し
分のないプロパンジオール−1,3を生じる。 新規実施方法を次例によりさらに詳述する。 実施例 例 1 混濁プロパンジオール−1,3 100gに撹拌
フラスコ中室温でシクロヘキサン5gが加えられ
および集中的に混合される。1時間より多くを必
要とする相の分離後澄明なジオール相が得られ
る。これから100℃で真空中(約100hPa)残シク
ロヘキサンが除去される。澄明な臭気のないプロ
パンジオール−1,3 99gが残留する。 例 2 例1に記載された方法が、作業温度を50℃に高
めて繰り返される。この条件下に相分離を数分間
内に行う。例1におけるような後処理後澄明なお
よび臭気のない生成物99gが残留する。 例 3および4(比較例) 例1が抽出剤として1−オクタンおよびトルオ
ールの使用下に繰り返される。結果は次に表わさ
れる。
生成物として生じる3−ヒドロキシプロパナール
の水素化により得られる、プロパンジオールを精
製する方法に関する。邪魔になる副生成物の除去
のためにジオールは本発明によりシクロヘキサン
で処理される。 従来の技術 プロパンジオール−1,3は殊に溶剤およびプ
ラスチツクの領域で適用する、価置の高い中間生
成物である。工業的規準でのその製造は主にアク
ロレインへの水の触媒付加により行う(米国特許
第2434110号明細書参照)。このためにアクロレイ
ンの水溶液に、約0.5〜約7のPH−価を設定する
ような量の酸を加える。酸化防止剤、たとえばヒ
ドロキノンの存在で、100℃を越えない温度に0.5
〜8時間加熱する。引続き反応混合物をラネーニ
ツケルの存在で水素化する。この方法の別法また
はさらなる発展は水付加のための触媒としてのイ
オン交換器の使用(米国特許第3536763号明細書
参照)およびニツケル担体触媒の存在での有機溶
剤、たとえばイソブタノール中の3−ヒドロキシ
プロパノールの水素化(西ドイツ国特許第
2054601号明細書参照)に関する。水素化生成物
から多工程蒸留によりプロパンジオール−1,3
が99%より高い純度で得られる。 注意深い蒸留後も純粋プロパンジオール−1,
3中で混濁が生じる。これは使用されるアクロレ
インの品質と関係がある。ジエン合成により、つ
まり2つの分子からアクロレイン2−ホルミル−
2,3ジヒドロ−γ−ピラン(二量体のアクロレ
イン)が生じ、これはプロパンジオール−1,3
とセミアセタールおよびアセタールの形成下に反
応する。このアルデヒド誘導体は混濁の原因であ
る。個々の場合に、これはジオールの処理を著し
く妨げる。 発明が解決しようとする問題点 従つて、混濁の原因となる不純物をジオールか
ら確かに除去する方法を開発するという課題が生
じた。 問題点を解決するための手段 本発明はアクロレインへの水の付加により得ら
れた、プロパンジオール−1,3の精製法から成
る。これはジオールがシクロヘキサンで抽出され
ることを特徴とする。 新規作業方法を用いて、混濁を有さずおよび純
度の最も高い要求を満たす、純粋プロパンジオー
ル−1,3を得ることに成功する。 選択された溶剤中での簡単な抽出によるジオー
ルの精製がすぐれた結果に導くことは期待されな
かつた。精製蒸留により問題を解決するという試
みは、極めて種々の脂肪族、環状脂肪族および芳
香族炭化水素を用い種々の条件下で抽出する試み
と同様に成果を収めなかつた。驚異的にもシクロ
ヘキサンが非常に好適な抽出剤であることが示さ
れた。双方の相ジオールおよび炭化水素が抽出後
非常に容易に互いに分離しおよび抽出物中に残留
する抽出剤の痕跡量が簡単に蒸発により除去され
ることが、特に際立つている。シクロヘキサン中
でのプロパンジオール−1,3の溶性はジオール
損失がほとんど生じないほどわずかである。 実際にプロパンジオール−1,3の精製はシク
ロヘキサンを用いて向流抽出により行い、その際
一般に唯一の抽出工程で十分である。まれな場合
には、多工程で向流−または十字流抽出により抽
出することが必要である。ジオール100重量部毎
に抽出剤約2〜10、殊に4〜6重量部を使用す
る。ジオールからの不純物の分離は20〜60℃、殊
に30〜50℃で実施する。精製後ジオール中に含有
されたシクロヘキサンは有利に真空中50〜
150hPaで蒸発により除去される。 新規方法は、澄明で匂いのない、品質的に申し
分のないプロパンジオール−1,3を生じる。 新規実施方法を次例によりさらに詳述する。 実施例 例 1 混濁プロパンジオール−1,3 100gに撹拌
フラスコ中室温でシクロヘキサン5gが加えられ
および集中的に混合される。1時間より多くを必
要とする相の分離後澄明なジオール相が得られ
る。これから100℃で真空中(約100hPa)残シク
ロヘキサンが除去される。澄明な臭気のないプロ
パンジオール−1,3 99gが残留する。 例 2 例1に記載された方法が、作業温度を50℃に高
めて繰り返される。この条件下に相分離を数分間
内に行う。例1におけるような後処理後澄明なお
よび臭気のない生成物99gが残留する。 例 3および4(比較例) 例1が抽出剤として1−オクタンおよびトルオ
ールの使用下に繰り返される。結果は次に表わさ
れる。
【表】
プロパンジオール品 混濁 混濁
質
例 5および6(比較例) 例3および4が50℃に高められた作業温度で繰
り返される。結果は次に表わされる。
質
例 5および6(比較例) 例3および4が50℃に高められた作業温度で繰
り返される。結果は次に表わされる。
【表】
プロパンジオール品 混濁 混濁
質
質
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アクロレインへの水の付加により得られたプ
ロパンジオール−1,3を精製する方法におい
て、ジオールをシクロヘキサンで抽出することを
特徴とする、プロパンジオール−1,3を精製す
る方法。 2 抽出のためにジオール100重量部毎にシクロ
ヘキサン2〜10重量部を使用する、特許請求の範
囲第1項記載の方法。 3 抽出を20〜60℃で実施する、特許請求の範囲
第1項または第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863632397 DE3632397A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Verfahren zur reinigung von propandiol-1,3 |
| DE3632397.7 | 1986-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391338A JPS6391338A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0120135B2 true JPH0120135B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=6310222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62232724A Granted JPS6391338A (ja) | 1986-09-24 | 1987-09-18 | プロパンジオール‐1,3を精製する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5008473A (ja) |
| EP (1) | EP0261554B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6391338A (ja) |
| CA (1) | CA1297912C (ja) |
| DE (2) | DE3632397A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527973A (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-18 | Kelsey; Donald R. | Purification of 1,3-propanediol |
| US6235948B1 (en) | 1998-08-18 | 2001-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the purification of 1,3-propanediol |
| US6803218B1 (en) * | 1999-09-24 | 2004-10-12 | Genencor Intl., Inc. | Enzymes which dehydrate glycerol |
| US6603048B1 (en) * | 1999-10-05 | 2003-08-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process to separate 1,3-propanediol or glycerol, or a mixture thereof from a biological mixture |
| FR2801058B1 (fr) * | 1999-11-16 | 2002-01-18 | Roquette Freres | Procede de purification du 1,3-propanediol a partir d'un milieu de fermentation |
| WO2001073097A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Archer-Daniels-Midland Company | Method of recovering 1,3-propanediol from fermentation broth |
| US6479716B2 (en) | 2000-03-29 | 2002-11-12 | Archer-Daniels-Midland Company | Method of recovering 1,3-propanediol from fermentation broth |
| WO2003066826A2 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Genencor International, Inc. | Methods for producing ethanol from carbon substrates |
| US20030203454A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-10-30 | Chotani Gopal K. | Methods for producing end-products from carbon substrates |
| US6969779B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-11-29 | Shell Oil Company | Method for removal of MW176 cyclic acetal formed during the production of 1,3-propanediol |
| US6972346B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-12-06 | Shell Oil Company | Solid acid catalyzed reactive stripping of impurities formed during the production of 1, 3-propanediol |
| US7056439B2 (en) * | 2003-05-06 | 2006-06-06 | Tate & Lyle Ingredidents Americas, Inc. | Process for producing 1, 3-propanediol |
| US20040225107A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Sunkara Hari Babu | Polytrimethylene ether glycol with excellent quality from biochemically-derived 1,3-propanediol |
| KR100629772B1 (ko) * | 2004-09-01 | 2006-09-28 | 씨제이 주식회사 | 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 글리세롤 및 포도당을포함하는 혼합물로부터 1,3-프로판디올, 또는1,3-프로판디올 및 1,2-프로판디올을 분리하는 방법 |
| US20070029252A1 (en) * | 2005-04-12 | 2007-02-08 | Dunson James B Jr | System and process for biomass treatment |
| CA2603774C (en) * | 2005-04-12 | 2015-11-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System and process for biomass treatment |
| US7781191B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treatment of biomass to obtain a target chemical |
| US7807419B2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for concentrated biomass saccharification |
| US8445236B2 (en) * | 2007-08-22 | 2013-05-21 | Alliance For Sustainable Energy Llc | Biomass pretreatment |
| US20090053800A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Julie Friend | Biomass Treatment Apparatus |
| US7819976B2 (en) | 2007-08-22 | 2010-10-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Biomass treatment method |
| JP5750370B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2015-07-22 | ブレイン・バイオテクノロジー・リサーチ・アンド・インフォメーション・ネットワーク・アクチェンゲゼルシャフト | 生産方法 |
| CN101362674B (zh) * | 2008-09-17 | 2012-05-16 | 大连理工大学 | 一种超临界微乳/反胶束膜分离提取发酵液中多元醇的方法 |
| WO2010080489A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ozone treatment of biomass to enhance enzymatic saccharification |
| CN102816048A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-12 | 华东理工大学 | 萃取分离发酵液中1,3-丙二醇的方法 |
| PL222957B1 (pl) | 2012-09-28 | 2016-09-30 | Prochimia Surfaces Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób izolacji propano-1,3-diolu z mieszaniny pofermentacyjnej |
| US20140273105A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | E I Du Pont De Nemours And Company | Gradient pretreatment of lignocellulosic biomass |
| US10227623B2 (en) | 2013-11-24 | 2019-03-12 | E I Du Pont De Nemours And Company | High force and high stress destructuring of cellulosic biomass |
| WO2016007350A1 (en) | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Danisco Us Inc. | Preconditioning of lignocellulosic biomass |
| CN117720399B (zh) * | 2023-11-09 | 2025-09-16 | 中国天辰工程有限公司 | 一种1,3-丙二醇的分离提纯方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2154930A (en) * | 1937-12-27 | 1939-04-18 | Shell Dev | Process for the purification of polyhydric alcohols |
| DE2029560C3 (de) * | 1970-06-16 | 1978-10-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von reinem 3-MethyIbutan-13-diol |
| JPS5347086B2 (ja) * | 1973-10-12 | 1978-12-19 |
-
1986
- 1986-09-24 DE DE19863632397 patent/DE3632397A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-15 DE DE8787113453T patent/DE3772307D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-15 EP EP87113453A patent/EP0261554B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 US US07/098,047 patent/US5008473A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-18 JP JP62232724A patent/JPS6391338A/ja active Granted
- 1987-09-24 CA CA000547756A patent/CA1297912C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5008473A (en) | 1991-04-16 |
| CA1297912C (en) | 1992-03-24 |
| EP0261554A3 (en) | 1988-07-27 |
| DE3772307D1 (de) | 1991-09-26 |
| EP0261554B1 (de) | 1991-08-21 |
| EP0261554A2 (de) | 1988-03-30 |
| DE3632397A1 (de) | 1988-03-31 |
| JPS6391338A (ja) | 1988-04-22 |
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