JPH01201411A - 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 - Google Patents
精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法Info
- Publication number
- JPH01201411A JPH01201411A JP2677888A JP2677888A JPH01201411A JP H01201411 A JPH01201411 A JP H01201411A JP 2677888 A JP2677888 A JP 2677888A JP 2677888 A JP2677888 A JP 2677888A JP H01201411 A JPH01201411 A JP H01201411A
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- molten steel
- molten slag
- molten
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、転炉等の精錬炉において出鋼時に生ずる溶
融スラグの流出を防止するための方法に関するものであ
る。
融スラグの流出を防止するための方法に関するものであ
る。
〔従来の技術］
例えば、転炉において精錬を終了した溶鋼は、炉体上部
側面に設けられた出鋼口が下方に向くように炉体を傾動
させることにより、出鋼口を通してその下方に位置する
取鍋に排出される。、このとき、溶鋼表面に浮遊してい
る溶融スラグの一部が溶鋼に混入し、溶鋼と共に取鍋内
に流出する。このように、取鍋内に排出された溶鋼中に
溶融スラグが混入していると、製品品質が劣化し且つ鋳
造作業にも支障を招く。
側面に設けられた出鋼口が下方に向くように炉体を傾動
させることにより、出鋼口を通してその下方に位置する
取鍋に排出される。、このとき、溶鋼表面に浮遊してい
る溶融スラグの一部が溶鋼に混入し、溶鋼と共に取鍋内
に流出する。このように、取鍋内に排出された溶鋼中に
溶融スラグが混入していると、製品品質が劣化し且つ鋳
造作業にも支障を招く。
〔発明が解決しようとする課題］
そこで、従来、転炉の出鋼口から取鍋内に流出する溶鋼
流を、作業員が監視し、？８鋼流中に溶融スラグが混入
したら、溶鋼の流出を止めることが行なわれていた。し
かしながら、このような方法では、溶融スラグの混入流
出を確実に防止することができず、特に、無酸化出鋼の
場合には、出鋼口と取鍋との間がカバーによって遮蔽さ
れ、出鋼口からの溶鋼流が目視できないため、上述の方
法は実施不可能であった。 ′・
１１また、転炉の出鋼口直上の溶融金属中に、溶鋼と溶
融スラグとの中間の比重を有するスラグボールを浮遊さ
せ、溶融スラグが流出する出鋼末期には、スラグポール
によって出鋼口を閉鎖し、溶融スラグの流出を防止する
方法も試みられているが、このような方法でも、溶融ス
ラグの流出を確実に防止することはできない。
流を、作業員が監視し、？８鋼流中に溶融スラグが混入
したら、溶鋼の流出を止めることが行なわれていた。し
かしながら、このような方法では、溶融スラグの混入流
出を確実に防止することができず、特に、無酸化出鋼の
場合には、出鋼口と取鍋との間がカバーによって遮蔽さ
れ、出鋼口からの溶鋼流が目視できないため、上述の方
法は実施不可能であった。 ′・
１１また、転炉の出鋼口直上の溶融金属中に、溶鋼と溶
融スラグとの中間の比重を有するスラグボールを浮遊さ
せ、溶融スラグが流出する出鋼末期には、スラグポール
によって出鋼口を閉鎖し、溶融スラグの流出を防止する
方法も試みられているが、このような方法でも、溶融ス
ラグの流出を確実に防止することはできない。
従って、この発明の目的は、転炉等の精錬炉から、その
出鋼口を通して精錬を終了した溶鋼を排出するに当り、
溶融スラグの流出を確実に防止することができる方法を
提供することにある。
出鋼口を通して精錬を終了した溶鋼を排出するに当り、
溶融スラグの流出を確実に防止することができる方法を
提供することにある。
本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。出鋼口から流出する溶鋼流中に溶融スラグが混入
する原因は、上記溶鋼流によって出鋼口上方の溶鋼中に
吸込み渦が発生するからである。即ち、出鋼口からの吸
込み渦の高さが高いと、溶融スラグの混入が発生する。
ねた。出鋼口から流出する溶鋼流中に溶融スラグが混入
する原因は、上記溶鋼流によって出鋼口上方の溶鋼中に
吸込み渦が発生するからである。即ち、出鋼口からの吸
込み渦の高さが高いと、溶融スラグの混入が発生する。
そこで、吸込み渦の発生高さと出鋼口のノズル径との関
係を調べたところ、第２図に示すような関係にあること
がわかった。即ち、出鋼口のノズル径が大になるほど吸
込み渦発生高さは高くなる。
係を調べたところ、第２図に示すような関係にあること
がわかった。即ち、出鋼口のノズル径が大になるほど吸
込み渦発生高さは高くなる。
現在−船釣な転炉である容量２５０Ｔでノズル径が１７
０〜２２０ｍｍの場合の吸込み渦発生高さは、約２２５
〜２７５ｍ＊であり、このような高さであると溶融スラ
グの巻込みが発生する。
０〜２２０ｍｍの場合の吸込み渦発生高さは、約２２５
〜２７５ｍ＊であり、このような高さであると溶融スラ
グの巻込みが発生する。
従って、ノズル径即ちノズルを通って流出する溶鋼の相
対流出速度を遅くすれば、吸込み渦発生高さは低くなり
、溶融スラグの流出が防止されることがわかった。
対流出速度を遅くすれば、吸込み渦発生高さは低くなり
、溶融スラグの流出が防止されることがわかった。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、精錬炉の出鋼口を形成するノズルの外周に、前記ノズ
ルを囲んで電磁ポンプを設け、精錬を終った溶鋼を、前
記精錬炉から前記ノズルを通して排出する際に、前記電
磁ポンプを作動させ、前記電磁ポンプにより発生した電
磁力によって、前記ノズルを通る溶鋼流の径を小さくす
ることにより、前記ノズルの上方の溶鋼に発生する吸込
み渦の高さを低くなし、かくして、前記精錬炉内の前記
溶鋼の表面に浮遊する溶融スラグの、前記ノズルからの
流出を防止したことに特徴を有するものである。
、精錬炉の出鋼口を形成するノズルの外周に、前記ノズ
ルを囲んで電磁ポンプを設け、精錬を終った溶鋼を、前
記精錬炉から前記ノズルを通して排出する際に、前記電
磁ポンプを作動させ、前記電磁ポンプにより発生した電
磁力によって、前記ノズルを通る溶鋼流の径を小さくす
ることにより、前記ノズルの上方の溶鋼に発生する吸込
み渦の高さを低くなし、かくして、前記精錬炉内の前記
溶鋼の表面に浮遊する溶融スラグの、前記ノズルからの
流出を防止したことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様を示す転炉の出鋼口部
分の垂直断面図である。第１図に示すように、転炉１の
出鋼口２には、耐火物からなるノズル３が設けられてい
る。ノズル３の外周には、ノズル３を囲んで電磁ポンプ
４が設けられている。
分の垂直断面図である。第１図に示すように、転炉１の
出鋼口２には、耐火物からなるノズル３が設けられてい
る。ノズル３の外周には、ノズル３を囲んで電磁ポンプ
４が設けられている。
転炉ｌによる精錬が終了したときは、転炉１をその出鋼
口２が下方に向くように傾動させ、ノズル３を通して転
炉１内の溶鋼５を、ノズル３の下方に位置する取鍋に排
出する。
口２が下方に向くように傾動させ、ノズル３を通して転
炉１内の溶鋼５を、ノズル３の下方に位置する取鍋に排
出する。
上述のようにして行なわれる出鋼の末期に、電磁ポンプ
４を作動させる。その結果、ノズル３を通る溶鋼５に対
してその流れる方向と直角の方向に電磁力が作用し、こ
の電磁力によって、ノズル３を通る溶鋼流の径が小さく
なる。従って、ノズル３の径を小さくしたと同じ作用が
働き、第２図に示したように、吸込み渦の発生高さが低
くなる結果、溶融５の表面に浮遊する溶融スラグ６がノ
ズル３を通って流出することが防止される。
４を作動させる。その結果、ノズル３を通る溶鋼５に対
してその流れる方向と直角の方向に電磁力が作用し、こ
の電磁力によって、ノズル３を通る溶鋼流の径が小さく
なる。従って、ノズル３の径を小さくしたと同じ作用が
働き、第２図に示したように、吸込み渦の発生高さが低
くなる結果、溶融５の表面に浮遊する溶融スラグ６がノ
ズル３を通って流出することが防止される。
更に、ノズル３を通る溶鋼流に電磁力が作用することに
よって、溶鋼温度を上昇させることができ、出鋼時にお
ける溶鋼温度のロスを減少させることができる。
よって、溶鋼温度を上昇させることができ、出鋼時にお
ける溶鋼温度のロスを減少させることができる。
本発明者等が行なった試験によれば、上述のような制御
を行なわせための電磁ポンプ４の好ましい電磁力は、約
１５００Ｇａｕｓｓである。
を行なわせための電磁ポンプ４の好ましい電磁力は、約
１５００Ｇａｕｓｓである。
次に、この発明を実施例により説明する。容量２５０Ｔ
の転炉によって精錬された溶鋼を、前記転炉を傾動させ
、その出鋼口に設けられた直径２２０ｍのノズルを通し
て、出鋼口の下方に配置された取鍋内に排出した。溶鋼
の深さが２５０ ＋ｕ＋以下になった出鋼末期に、ノズ
ルの外周に設けられた電磁力が約１５００ Ｇａｕｓｓ
の電磁ポンプを作動させた。
の転炉によって精錬された溶鋼を、前記転炉を傾動させ
、その出鋼口に設けられた直径２２０ｍのノズルを通し
て、出鋼口の下方に配置された取鍋内に排出した。溶鋼
の深さが２５０ ＋ｕ＋以下になった出鋼末期に、ノズ
ルの外周に設けられた電磁力が約１５００ Ｇａｕｓｓ
の電磁ポンプを作動させた。
この結果、取鍋内に排出された溶鋼中には、殆んど溶融
スラグが混入しなかった。なお、出鋼時間は２０分であ
り、出鋼中における溶鋼温度の低下は殆んど生じなかっ
た。
スラグが混入しなかった。なお、出鋼時間は２０分であ
り、出鋼中における溶鋼温度の低下は殆んど生じなかっ
た。
以上述べたように、この発明によれば、転炉等の精諌炉
から、その出鋼口を通して精錬を終了したｔ容鋼を排出
するに当り、溶融スラグの流出を確実に防止することが
でき、従って、製品品質が劣化することはなく、鋳造作
業を円滑に行なうことができる工業上有用な効果がもた
らされる。
から、その出鋼口を通して精錬を終了したｔ容鋼を排出
するに当り、溶融スラグの流出を確実に防止することが
でき、従って、製品品質が劣化することはなく、鋳造作
業を円滑に行なうことができる工業上有用な効果がもた
らされる。
第１図はこの発明の一実施態様を示す転炉の出鋼口部分
の垂直断面図、第２図は出鋼口のノズル径と吸込み渦発
生高さとの関係を示すグラフである。図面において、 １・・・転炉、 ２・・・出鋼口、３・・・
ノズル、 ４・・・電磁ポンプ、５・・・溶
鋼、 ６・・・溶融スラグ。
の垂直断面図、第２図は出鋼口のノズル径と吸込み渦発
生高さとの関係を示すグラフである。図面において、 １・・・転炉、 ２・・・出鋼口、３・・・
ノズル、 ４・・・電磁ポンプ、５・・・溶
鋼、 ６・・・溶融スラグ。
Claims (1)
- 精錬炉の出鋼口を形成するノズルの外周に、前記ノズル
を囲んで電磁ポンプを設け、精錬を終った溶鋼を、前記
精錬炉から前記ノズルを通して排出する際に、前記電磁
ポンプを作動させ、前記電磁ポンプにより発生した電磁
力によって、前記ノズルを通る溶鋼流の径を小さくする
ことにより、前記ノズルの上方の溶鋼に発生する吸込み
渦の高さを低くなし、かくして、前記精錬炉内の前記溶
鋼の表面に浮遊する溶融スラグの、前記ノズルからの流
出を防止することを特徴とする、精錬炉からの出鋼時に
おける溶融スラグの流出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677888A JPH01201411A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677888A JPH01201411A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201411A true JPH01201411A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12202758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2677888A Pending JPH01201411A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290122A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線の製造方法 |
| CN105714013A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2677888A patent/JPH01201411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290122A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線の製造方法 |
| CN105714013A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法 |
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