JPH01201413A - 精錬炉からの出鋼方法 - Google Patents
精錬炉からの出鋼方法Info
- Publication number
- JPH01201413A JPH01201413A JP2677788A JP2677788A JPH01201413A JP H01201413 A JPH01201413 A JP H01201413A JP 2677788 A JP2677788 A JP 2677788A JP 2677788 A JP2677788 A JP 2677788A JP H01201413 A JPH01201413 A JP H01201413A
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- Japan
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- molten steel
- steel
- molten
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、転炉等の傾動自在な精錬炉において、精錬
終了後、炉内のｖｆＩ鋼表面に浮遊する溶融スラグが流
出することなく、溶鋼のみを排出することができる、精
錬炉からの出鋼方法を提供するものである。
終了後、炉内のｖｆＩ鋼表面に浮遊する溶融スラグが流
出することなく、溶鋼のみを排出することができる、精
錬炉からの出鋼方法を提供するものである。
〔従来の技術］ ゛
例えば、転炉において精錬を終了した溶鋼は、炉体上部
側面に設けられた出鋼口が下方に向くように炉体を傾動
させることにより、出鋼口を通してその下方に位置する
取鍋に排出される。このとき、溶鋼表面に浮遊している
溶融スラグの一部が溶鋼に混入し、溶鋼と共に取鍋内に
流出する。このように、取鍋内に排出された溶鋼中に溶
融スラグが混入していると、製品品質が劣化し且つ鋳造
作業にも支障を招く。
側面に設けられた出鋼口が下方に向くように炉体を傾動
させることにより、出鋼口を通してその下方に位置する
取鍋に排出される。このとき、溶鋼表面に浮遊している
溶融スラグの一部が溶鋼に混入し、溶鋼と共に取鍋内に
流出する。このように、取鍋内に排出された溶鋼中に溶
融スラグが混入していると、製品品質が劣化し且つ鋳造
作業にも支障を招く。
そこで、従来、転炉の出鋼口から取鍋内しこ流出する溶
ｆｉｌ流を、作業員が監視し、溶鋼流中に溶融スラグが
混入したら、）８鋼の流出を止めることが行なわれてい
た。しかしながら、このような方法では、溶融スラグの
混入流出を確実に防止することができず、特に、無酸化
出鋼の場合には、出鋼口と取鍋との間がカバーによって
遮蔽され、出鋼口からの溶鋼流が目視できないため、上
述の方法は実施不可能であった。
ｆｉｌ流を、作業員が監視し、溶鋼流中に溶融スラグが
混入したら、）８鋼の流出を止めることが行なわれてい
た。しかしながら、このような方法では、溶融スラグの
混入流出を確実に防止することができず、特に、無酸化
出鋼の場合には、出鋼口と取鍋との間がカバーによって
遮蔽され、出鋼口からの溶鋼流が目視できないため、上
述の方法は実施不可能であった。
また、転炉の出鋼口直上の溶融金属中に、溶鋼と溶融ス
ラグとの中間の比重を有するスラグボールを浮遊させ、
溶融スラグが流出する出鋼末期には、スラグボールによ
って出鋼口を閉鎖し、溶融スラグの流出を防止する方法
も試みられているが、このような方法でも、溶融スラグ
の流出を確実に防止することはできない。
ラグとの中間の比重を有するスラグボールを浮遊させ、
溶融スラグが流出する出鋼末期には、スラグボールによ
って出鋼口を閉鎖し、溶融スラグの流出を防止する方法
も試みられているが、このような方法でも、溶融スラグ
の流出を確実に防止することはできない。
従って、この発明の目的は、転炉等の精錬炉から、その
出鋼口を通して精錬を終了した溶鋼を排出するに当り、
溶鋼表面上に浮遊する溶融スラグが流出することなく、
溶鋼のみを排出することができる方法を提供することに
ある。
出鋼口を通して精錬を終了した溶鋼を排出するに当り、
溶鋼表面上に浮遊する溶融スラグが流出することなく、
溶鋼のみを排出することができる方法を提供することに
ある。
この発明は、傾動自在な精錬炉の炉体上部に設けられた
出鋼口の下部外側に、前記出鋼口と接触させて電磁ポン
プを設け、出鋼時に、炉内の溶鋼表面に浮遊する溶融ス
ラグが、前記出鋼口の直下に位置するまで前記精神炉を
傾動し、次いで、前記！磁ポンプを作動させ、そのＮ
Ｅｍ力により炉内の溶鋼のみを前記出鋼口内に汲み出し
、かくして、炉内の溶鋼を前記出鋼口を通して排出する
ことに特徴を有するものである。
出鋼口の下部外側に、前記出鋼口と接触させて電磁ポン
プを設け、出鋼時に、炉内の溶鋼表面に浮遊する溶融ス
ラグが、前記出鋼口の直下に位置するまで前記精神炉を
傾動し、次いで、前記！磁ポンプを作動させ、そのＮ
Ｅｍ力により炉内の溶鋼のみを前記出鋼口内に汲み出し
、かくして、炉内の溶鋼を前記出鋼口を通して排出する
ことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様を示す転炉の概略垂直
断面図である。第１図に示すように、転炉ｌの炉体上部
には出鋼口２が設けられている。出鋼口２の下部外側に
は、電磁ポンプ３が設けられている。電磁ポンプ３は、
出鋼口２の下部外側および出鋼口２の下部の炉壁に接触
している。
断面図である。第１図に示すように、転炉ｌの炉体上部
には出鋼口２が設けられている。出鋼口２の下部外側に
は、電磁ポンプ３が設けられている。電磁ポンプ３は、
出鋼口２の下部外側および出鋼口２の下部の炉壁に接触
している。
転炉１内での精錬を終り出鋼する際には、炉内の溶鋼４
の表面上に浮遊する溶融スラグ５が、出鋼口２から流出
しない出鋼口２の直下に位置するまで炉体を傾動する。
の表面上に浮遊する溶融スラグ５が、出鋼口２から流出
しない出鋼口２の直下に位置するまで炉体を傾動する。
次いで、電磁ポンプ３を作動させると、その電磁力によ
り、溶鋼４のみが出鋼口２内に汲み出され、出鋼口２を
通って排出される。このとき、溶融スラグ５は、磁性が
低いため電磁力の作用を受けず、従って、出鋼口２に汲
み出されない。
り、溶鋼４のみが出鋼口２内に汲み出され、出鋼口２を
通って排出される。このとき、溶融スラグ５は、磁性が
低いため電磁力の作用を受けず、従って、出鋼口２に汲
み出されない。
このようにして溶鋼４の排出により炉内の場面が低下し
たときは、溶融スラグ５が出鋼口２から流出しない程度
に出鋼口２の直下に位置するまで炉体を逐次傾動する。
たときは、溶融スラグ５が出鋼口２から流出しない程度
に出鋼口２の直下に位置するまで炉体を逐次傾動する。
かくして、炉内の溶鋼４のみを出鋼口２を通って全部排
出することができる。
出することができる。
本発明者等が行なった試験によれば、上述のような作用
を行なわせるための！磁ポンプ３の好ましい電磁力は、
約１５００ Ｇａｕｓｓである。
を行なわせるための！磁ポンプ３の好ましい電磁力は、
約１５００ Ｇａｕｓｓである。
（実施例〕
次に、この発明を実施例により説明する。
容！２５０Ｔの転炉の出鋼口下部外側に、電磁力が１５
００Ｇａｕｓｓの電磁ポンプを設けた。出鋼に当っては
、炉内の溶鋼表面上に浮遊する溶融スラグが出鋼口の直
下に位置するまで炉体を傾動し、次いで、電磁ポンプを
作動させた。このときの、溶鋼およびｉｔｍポンプの条
件は、次の通りである。
００Ｇａｕｓｓの電磁ポンプを設けた。出鋼に当っては
、炉内の溶鋼表面上に浮遊する溶融スラグが出鋼口の直
下に位置するまで炉体を傾動し、次いで、電磁ポンプを
作動させた。このときの、溶鋼およびｉｔｍポンプの条
件は、次の通りである。
溶鋼の温度 ： １６５０〜１７００℃溶鋼の比重 ニ
ア、Ｏｇ／ｃｄ 出鋼流の輻 ：１７ｃ＋ｍ 出鋼流の高さ：１１ｃｍ コイル内の磁束で誘起される起電カニ７０１６Ａ誘導子
の相電圧： １５．’７８６ Ｖ溶鋼の移動速度：８・
１２ｃｍ／Ｓ この結果、取鍋内には溶鋼のみが排出され、溶融スラグ
は流出しなかった。
ア、Ｏｇ／ｃｄ 出鋼流の輻 ：１７ｃ＋ｍ 出鋼流の高さ：１１ｃｍ コイル内の磁束で誘起される起電カニ７０１６Ａ誘導子
の相電圧： １５．’７８６ Ｖ溶鋼の移動速度：８・
１２ｃｍ／Ｓ この結果、取鍋内には溶鋼のみが排出され、溶融スラグ
は流出しなかった。
〔発明の効果］
以上述べたように、この発明によれば、転炉等の精錬炉
から、その出鋼口を通して溶鋼のみを排出することがで
き、従って、製品品質が劣化することがなく、鋳造作業
を円滑に行なうことができる工業上存用な効果がもたら
される。
から、その出鋼口を通して溶鋼のみを排出することがで
き、従って、製品品質が劣化することがなく、鋳造作業
を円滑に行なうことができる工業上存用な効果がもたら
される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施態様を示す出鋼状態の転炉の
概略垂直断面図である０図面において、１・・・転炉、
２・・・出鋼口、３・・・電磁ポンプ、
４・・・溶鋼、５・・・溶融スラグ。
概略垂直断面図である０図面において、１・・・転炉、
２・・・出鋼口、３・・・電磁ポンプ、
４・・・溶鋼、５・・・溶融スラグ。
Claims (1)
- 傾動自在な精錬炉の炉体上部に設けられた出鋼口の下部
外側に、前記出鋼口と接触させて電磁ポンプを設け、出
鋼時に、炉内の溶鋼表面に浮遊する溶融スラグが、前記
出鋼口の直下に位置するまで前記精錬炉を傾動し、次い
で、前記電磁ポンプを作動させ、その電磁力により炉内
の溶鋼のみを前記出鋼口内に汲み出し、かくして、炉内
の溶鋼を前記出鋼口を通して排出することを特徴とする
精錬炉からの出鋼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677788A JPH01201413A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677788A JPH01201413A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201413A true JPH01201413A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12202733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2677788A Pending JPH01201413A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 精錬炉からの出鋼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200072800A (ko) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 주식회사 포스코 | 전로노구 지금 부착 방지설비 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2677788A patent/JPH01201413A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200072800A (ko) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 주식회사 포스코 | 전로노구 지금 부착 방지설비 |
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