JPH01201544A - 合わせ撚り／熱固定糸の低張力冷却 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、１メートル当り少なくとも４０の撚りの反転
を有している、じゅうたん糸、特にフライズ型のじゅう
たんに対して適するじゅうたん糸及び該糸の製造方法に
関するものである。

背景 カットパイルじゅうたん中のパイルとして使用すべき糸
は、通常は、１分間当り約４０〜７０ヤード（３７〜６
４ｍ）の比較的低い線速度で操作する真の撚り操作にお
いて二本以上の成分じゅうたん糸から合わせ撚り（ｐｌ
ｙ　ｔｗｉｓｔ）する。合わせた糸を次いで蒸気によっ
て加熱しながら合わせ撚りした状態において糸を熱固定
するために十分な時間にわたって囲い中で移動するベル
ト上で緩和させ、それによって、糸をじゅうたん状に房
付けし且つ切断するときに、撚りは、使用中に分離し且
つもつれることなく、その撚った状態を維持するように
なる。

力７トパイルのための糸の種々の製造方法が、高速で糸
を製造ししかも適切な房の一体性を達成するために、提
案されている。ツートン及びウィントレーの米国特許第
３．９６８．６３８号の方法は、糸を高温流体からみ合
いジェット中で高度にからみ合わせたのち、流体板より
ジェット及びヒーターによって撚った状態で糸を熱固定
し、それによって糸は包装上に巻いである間は実質的に
撚りを有していないけれども、パイル糸を切断し且つ染
色の間に加熱するときに、その撚りの形態にもどり、か
くして最終じゅうたん中に凝集性撚った房を生じさせる
。

二本以上の糸のそれぞれを仮撚りし、それらを結合させ
、且つ糸を撚り合わせることを可能とすること′によっ
て重ねである糸は、チャンブリー及び／リッシュの米国
特許第４．０７４．５１１号及び関連する特許中に記さ
れている。凝集性の糸はタジリらの米国特許第４，３５
５，５９２号及び米国特許第４．４５２，１６０号に従
って、熱可塑性じゅうたん糸を仮撚りし且つ熱付着させ
ることによってもまた製造することができる。上記の文
献の何れも、じゅうたんが凝集性の房の□均一な外観を
有しているように実質的に等しい凝集性を有するカット
パイル房を生じさせるという目的を有してはいない。

“フライズとして公知の特定の種類のじψうたんは、単
一撚りよりも高度の撚りで二種以上の糸を合わせ撚りす
ることによって製造することができる。このような糸を
かぜの形態で熱固定するときは、釣合いがとれていない
撚りが、゛撚りピッグテールパとして知られているよじ
れを生じ且つこの状態での熱固定を生じさせる。このよ
うな糸をカットパイルじゅうたんとして房づけしたのち
に、ピッグテールの位置で切断した房のは、少なくとも
僅かに分離し且つ少なくとも一つの撚りはじゅうたんの
表面の面においてカールを形成し、一方他のところで切
断した房は凝集性の房の先端を形成する。この異なる表
面外観は、ある種のじゅうたんでは望ましいけれども、
比較的高度の撚りに対する要望は、通常の撚り合わせよ
りも糸処理を遅くし且つ一層費用のかかるものとする。

発明の要約 １ｍ当り平均して少なくとも４０の撚りの反転によって
特徴的であるカットパイルじゅうたんに対して適する合
わせ撚り糸（ｐｌｙ−ｔｗｉｓｔ　ｙａｒｎ）がここに
見出された。この糸は好ましくは、各撚りの反転の間に
８未満、−層好ましくは１〜５巻きの熱固定撚りを有し
且つ１インチ（２−５４ｃｍ）当り少なくとも１巻きの
熱固定撚りを有していることが好ましい。本発明の糸を
形成させるために相互に撚り合わせである成分糸は相互
に付着または結合してはいない。撚りの反転は撚りの熱
固定によって保持し、糸は撚りの反転のところ又はその
他のところで結合させてあってはならない。本発明の糸
から製造したフライズ式のじゅうたんは、１０％よりも
多くの房が少なくとも６０°のカールを形成し且つ緻密
であり且つ撚った配置に熱固定してあり且つ１０％を超
える房の先端が分離していることを特徴としている。こ
のような糸をカットパイルじゅうたん中に房づけすると
きには、撚りで凝集した区域において切断した房は緻密
な房の先端を有するのに対して、凝集してない撚りの反
転部において切断したものは成分糸に分離し且つ分離し
た成分の少なく一方はじゅうたん表面の面において又は
その近くである程度までカールする。カールは光を吸収
する緻密な房の背景に対してランダムに散らばっている
ように見え且つそれらの実際の色よりも暗く見える。こ
のような普通でない快よい外観は、これまでに得られな
かったものである。その上、分離し且つカールした先端
は通常のカットパイルに特徴的であるものよりも軟らか
い表面感触を与える。対照的な色、色調又は染色性の成
分糸を用いることによって、視覚的な効果をさらに高め
ることができる。

“°緻密″とは、切断した房の先端の直径が、房の中点
における直径の２倍未満であることを意味する。

本発明の糸を用いてカットパイルじゅうたんを製造し、
染色し且つ仕上げるときには、少なくとも１０％の房の
先端が緻密であり且つ撚った配置で熱固定してあり、且
つ少なくとも１０％の房の先端において成分糸が分離し
ている。少なくとも５％の分離した成分が、表面に対し
て垂直に見るときに、少なくとも６０°のカールを形成
することができる。

じゅうたんの性質は、撚った部分における撚りの巻き数
及び−反転から次の反転までの間隔を変えることによっ
て、変えることができる。長い反転量間隔を有する糸は
、じゅうたん中では大部分が緻密な房の先端と僅かな分
離した先端を与える。

短かい反転量間隔を有する糸は、じゅうたん中では、大
部分が分離しており僅かなものが緻密な先端を与える。

短パイルじゅうたん中の特定の糸の使用は、長パイルじ
ゅうたんにおける同一の糸よりも大きな緻密先端の頻度
を与える。

本発明の糸は通常は、撚りの反転部によって分離した反
対の撚りの部分を示すけれども、同じ向きの撚りのいく
つかの部分は連続する二反転によって分離しているが、
反対の向きの撚りの部分がさらに糸の長さに沿って存在
する。

フライズ形のじゅうたんのために特に適している本発明
の糸の製造方法は次の段階から成っている： （ａ）二本以上の捲縮した連続フィラメント糸を張力下
にガイドの別々の精密に適合する通路を通じて蒸気室中
に供給し； （ｂ）好ましくは同伴する水を実質的に有していない飽
和蒸気を室の軸に対して衝突させ＝（ｃ）糸を精密に適
合する管中に通じ；（ｄ）トルクジェット中で糸を撚り
、ここでトルクジェットは０−３５ｃｍよりも大きい直
径を有する糸の通路に接線的に連絡させたジェット空気
通路及びハウジングから成り且つ該精密に適合する管は
糸の通路と一線に並び且つ該通路の一方の側のほうに片
寄らせてあり、その際、該精密に適合する管と糸の通路
の交わりの最大幅は約０．０７６ｃｍよりも大であり且
つ糸を精密に適合する通路へと撚りもどし；且つ （ｅ）撚った糸を冷却する。

片寄りは約０．０７６ｃｍよりも大きく約０．　１４ｃ
ｍよりも小さい。精密に適合する管は絶縁してあり且つ
３０ｃｍ以上の長さである。好適方法においては、トル
クジェットと精密に適合する管の間に間隙を生じさせる
ためのスペーサーを挿入する。

撚った糸は引取りロール中に通し且つトルクジェットの
出口と引取りロールの間の間隔は少なくとも４３ｃｍで
ある。糸は冷却段階の間に過供給され且つ糸を１３７ｍ
／分（１５０ヤ一ド／分）の速度で巻き取る。

供給ロールと引取りロールの速度の間の差は、トルクジ
ェットからの排出後の糸がらせん状に折れ曲がる様式を
描くために十分な過供給を提供するのが好ましい。引取
りロールから出たのちの糸は、たとえば移動するベルト
上で緩和させることができ且つ水によって冷却すること
ができる。

かくして、フライズの外観を有するじゅうたんを、フラ
イズ糸の製造のための通常の速度の少なくとも２〜４倍
の、１３７ｍ／分以上の速度で加工した糸から製造する
ことができる。

ここに仮撚り反転間の間隔は、トルクジェット中の糸の
通路の直径を変えることによって影響されることもまた
見出された。約３．８１ｍｍ未満の小さな通路直径は、
ジェット内又はジェット外における最低の折れ曲がりの
もとて糸線の軸に沿う糸の撚りを増進し、且つこの作用
は撚りの反転間の撚りの比較的大きな一方向的な巻きの
数及び長い反転量間隔と相関する。比較的大きな通路直
径は第９図に示すように通路内及びトルクジェット出口
の外側で折れ曲るための空間を糸に与える。

この折れ曲り作用は、撚りの一方向的な巻きの数の低下
及び撚りの反転の間の短かい間隔と相関する。約２００
０〜８０００の全デニールを有するじゅうたん糸に対し
ては、最適の折れ曲りは、約３．８１〜６−３５ｍｍの
糸通路直径を有するジェットによって生じる。

折れ曲りは、糸がトルクジェット中を移動するときの系
中の過供給によっても増進される。折れ曲りのための最
適過供給は約８〜３０％である。

図面についての詳細な説明 第１図を参照すると、・２本以上の捲縮したじゅうたん
糸ｌを、糸の包装から、６糸に対する張力を調節する張
力装置を通じて導き且つ動力を供給した送りロール２中
に一緒に通じると、ロール２は糸ｌをつかんで、それら
を望ましい速度で工程へと送る。別法として、１本以上
の糸を異なる速度で送るべき場合には、供給ロール２Ａ
の分離した組を使用して、１本以上の糸ＩＡを送ること
ができる。

次いで糸は、第２及び３図中に一層詳細に示した、それ
ぞれ１本の糸ｌを通し且つ蒸気ジェットブロック４から
の蒸気の過度の逸出を防止するような寸法の糸通路１５
を有する分離ガイド３中に入る。このガイドは、撚りが
上流に進むことを防ぐための撚りトラップとして作用す
る。

蒸気ジェットブロックは円筒形の室２０を有しており、
その中で蒸気オリフィス２１が蒸気を室２０の軸に向け
て、トルクジェット７によって糸に付与した撚りの停滞
によって、蒸気の衝突点において撚り合わせ糸の加熱を
行なう。引取りロール８の速度を供給ロールの速度より
も低く設定することによって糸を過供給とすることが好
ましいから、蒸気がある程度は糸を吹き離し且つ少なく
とも糸の束の外側を撚りの固定のために十分な温度に加
熱することができるが、撚りは個々の糸の実質的な分離
及び蒸気による個々の糸の浸透を防止する。同伴する水
を実質的に含有していない飽和蒸気が最高の熱譲渡速度
のために好適であり且つ適切な染料の移転のために重要
である。下流の管５は合わせた糸をちょうど通過させる
ために十分な内径を有し、管５の長さは、工業的に望ま
しい送り速度で糸が撚り固定温度に達すること可能とす
ると共に室２０内で望ましい蒸気飽和温度及び圧力を保
持しながら過度の蒸気の流出を遮断するために十分なも
のとする。管５は熱絶縁体２２によって囲まれている。

管５の下流端はトルクジェット７の上流面と接触してい
る。蒸気は糸と共にトルクジェット７を通り抜けてもよ
いし、あるいは両要素の間の間隙を通じて排出させても
よい。管５の出口とトルクジェット７中の糸の通路の入
口の間の心合わせは、第８Ａ図に示す心合わせ手段６に
よって調整する。

撚った糸がトルクジェット７を排出するときに、糸は部
分的な冷却のために常温空気中の一定の移動距離を必要
とする。また、本発明の操作の一好適方式は、糸が第９
図に示すようならせん状に折れ曲った径路をとることを
必要とし、それはトルクジェット７と引取りロール８の
間に、好ましくは少なくとも４３．２ｃｍの、実質的な
間隔を提供することによって助長される。

引取りロールを出たのちに、糸は、糸径路９によって示
すように、張力下に、又は糸径路ｌＯ及び１３によって
示すように、緩和下のいずれかで、さらに冷却するが、
糸製品の特性は以下に記すように異なっている。所望す
るならば、製品を移動ベルト１４上に集め、そこで、常
温の空気中で又はノズル１５からの水の噴霧を用いて、
のいずれかで冷却することによって、完全な緩和を達成
することもできる。巻取りロール１１の引取りロール８
に対する速度比は、それら・の間の糸の緊張又は緩和状
態を決定する。次いで糸は適当な巻き張力下に巻取り１
２（図中には示してない）へと進む。

第４及び５図は、加圧空気源（図中に示してない）から
供給を受ける長方形の空気通路１７によって中点におい
てさえぎられている円筒形の糸通路１６を示すトルクジ
ェット７の二つの図である。

第６図は第４図中のＡ−Ａにおける断面図であり、第７
図は第５図のＢ−Ｂにおける断面図である。

第８Ａ図を参照すると、管５の下流端は、細長いみぞ２
３中に支持されており、そこで調節ねじ２４及びみぞ２
３の他端でねじ２４と同一中心線上にあって管５をねじ
２４に向って押す圧縮ばね（図中に示してない）の間に
保持される。トルクジェット７は、蒸気の一部を逸出さ
せるために画成分間に間隙を与えるスペーサー２５を通
り抜けるねじ（図中に示してない）によって心合わせ手
段６に対して固定する。

第８Ｂ図は第８Ａ図のＣ−Ｃにおけるトルクジェット７
の断面であって、トルクジェット空気通路１７と糸通路
１６に対する管５の末端の好適心合わせを示している。

管５の中心の穴を、管５と糸通路１６の内径の交わりに
対する最大幅１８が規定限界内となるまで、糸通路１６
の空気通路１７から離れた側に向って移動させる。先ず
糸通路１６に対して管５の穴の中心を合わせ、直径１８
の円筒形の棒を１６を通じて５の穴に挿入し、次いで両
要素の間で棒をつかむまで調節ねじ２４を回転したのち
、円筒形の棒を取り去ることによって、寸法１８の最大
幅を容易に設定することができる。

第８Ｃ図は管５と糸通路１６の交差の異なる図を示し且
つ最大幅寸法１８を一層明らかに示している。トルクジ
ェット空気通路は第８Ｃ図には示してない。

第９図はトルクジェット７の糸通路１６の出口から出て
右から左に移動する糸ｌの高速フラッシュ写真から作成
した図である。図に示すらせん状の折れ曲り方式は、糸
製品中の短かい一方向的な撚りの部分及び撚りの反転に
おける非凝集部分間の短かい間隔を助長するものと思わ
れる。

第１Ｏ図は典型的な本発明の糸の拡大側面図である。左
から右へと進んで、撚りの反転２６ののちに、Ｚ撚り２
７の多くの巻き、別の撚りの反転２６、はぼ同じ数のＳ
撚り２８の巻き、等々が続いている。

第１１図は、たとえば第１Ｏ図に示すような糸により房
付けしたカットパイルじゅうたんの拡大側面図である。

房３０は撚りの反転２６を有しているが、房の先端の緻
密性を保つように熱固定した撚りを含有する区域におい
て切断しである。房３１は単一方向の撚りを有している
。房３２は房３０と同様に撚りの反転を含んでいるが、
撚りの区域において切断しである。房３３は撚りの反転
において切断してあり、且つ成分糸３４及び３５は分離
している。立面図においては、これらの−方又は両方が
カールしていることがわかる。房３６はやはり単一方向
の撚りを有している。撚りの反転間の異なる撚りの巻き
数が、ランダムなカールの出現を生じさせる。

第１２図は本発明の糸から製造したカットパイルじゅう
たんの表面の拡大立面図である。成分糸の一方はカール
の様子を強調するために淡い色となっており、それは円
の約６０〜１２０°にわたっている。緻密な房の先端が
大部分であるけれども、カールが目立ちすぎるので緻密
な房は比較的顕著ではない。

蒸気加熱条件は、系中の撚りを固定するには十分である
がフィラメントを相互に粘着させないようなものである
ことが好ましい。撚り部分における凝集は、熱固定撚り
にのみに基づくことが好ましい。撚りの反転における糸
の分離を妨げるフィラメントの付着は望ましくない。

第１図中で糸径路９によって示すような系中の張力の程
度又は径路ｌＯあるいは１３によって示すような緩和の
程度は、撚りの緊密度すなわち撚り部分における糸の緻
密性及び撚りの反転において成分糸が分離する傾向に影
響を及ぼす。緩和は、比較的詰った撚り及び撚りの区域
における高い緻密性並びに撚りの反転において又はその
近くで切断したときに成分糸が分離する傾向、さらには
じゅうたん表面においてカールを形成する大きな傾向を
与える。張力は、撚りの程度が低く、反転において糸が
分離する傾向が低く且つ比較的少ないカールを有する比
較的かさ高の糸を与え、それによってカットパイルじゅ
うたんに仕上げたときに、主として緻密な房をもってい
る、より一般的な外観を与える。ロール８に対するロー
ル１１の速度の調節により、上記の両極端の中間の糸の
性質を与えることができる。

試験方法 緻密な房とカール 各側でｌＯパイル房（全体で１００房）の摩耗を受けて
いないカットパイルじゅうたんの部分を大きな試料から
切断する。明らかに緻密な、房の先端の数を数える。残
りは分離しているものとみなす。写真に示すような少な
くとも６０°のカールを形成する分離した房の先端もま
たカールとして数える。カールした末端前の直線部分と
思われるところから始めてカールの程度を測定する。

１メートル当りの撚りの反転 １メートルよりも長い糸を一端でつかみ、水平の物差し
上に置き、糸の他端を物差しの他端から垂直につるした
軽いおもりに取り付ける。測定した糸の長さ中の反転の
数を数えて記録する。

衷簾ｊ 以下の各実施例に対して第１図の配置を使用する。特に
記載がない限りは、詳細は次のとおりである： 供給ロール２に近付く各糸ｌにおける張力−１０９分離
ガイド３における糸通路１５の直径−１，０２ｍｍ蒸気
ジェットブロック４中の室２０の直径−３−２５ｍｍ蒸
気ジェットブロック４中の室２０の長さ−２５，４ｍｍ
蒸気オリフィス２１の直径−２，５１ｍｍ管５の直径−
２，２４ｍｍ 管５の長さ一３０５ｍｍ トルクジェット７Ｂ中の糸通路１６の直径−３，１８ｍ
ｍトルクジェット７Ｃ中の糸通路１６の直径−４−７５
ｍｍ１・ルクジェット７Ｂ中の空気オリフィス１７の寸
法１．２７Ｘ３．６８ｍｍ トルクジェット７Ｃ中の空気オリフィス１７の寸法−２
，０３Ｘ６．３５ｍｍ 引取リロール８へのトルクジェット７からの間隔４３．
２ｃｍ 引取りロール８から巻取りロール１１への間隔６３．５
ｃｍ 左、中央及び右の糸巻軸架からの供給系は１２００デニ
ール、２・３変形比の溶液染色ナイロンＢＣＦである。

実施例　１〜４ 実施例１，２及び３は、比較的大きな直径の糸通路１６
を有するトルクジェット７Ｃを用いる。

糸通路１６の出口を出る糸は高度に動遥しており、それ
は高速写真又はストロボ光によって見るときに第９図に
示すようならせん状の屈曲した様式にあるように見える
。動遥した糸の径路のエンベロープは約１．２７〜２．
５４ｃｍである。小直径糸通路１６を有するトルクジェ
ット７Ｂを用いる実施例４においては、糸径路のエンベ
ロープは約１ｃｍ以下である。実施例２及び３に対する
２、８１と比較してトルクジェット空気圧が３．５２ｋ
ｇ／　ｃｍ’であるにもかかわらず、この糸に対する１
ｍ当りの反転は３２であって、実施例２及び３に対する
反転の約半分にすぎない。

実施例１においては、糸供給張力は左の軸架の供給に対
して３０ｇであり他の二つに対しては２２９であるのに
対して、実施例２及び４に対しては１０ｇで実施例３に
対しては１２ｇである。２供糸は１ｍ当り５６の反転を
有する。

実施例１〜４において、最大系幅、寸法１８は、糸通路
１６の右側において０．０９６ｃｍである。

実施例２において、糸はこの試験系列に対して最高の１
ｍ当り６５の撚りの反転を有している。実施例３は、撚
りを僅かに低下させる僅かに高い供給張力を用いる。

実施例　５〜１１ 実施例５〜１１は糸通路１６に対する管５の末端の異な
る程度の片寄りによる効果を示している。

これらの実験において、管５を空気通路１７に向って、
糸通路１６の左手側に移す。第２図に示した片寄りの程
度を用いて前記加工条件で糸を製造する。

第８Ｂ図のす法１８が０．０７６ｃｍ以下であるときは
、糸は挟まれて走らない。別の設定で糸状材を製造して
ヤード当りの反転数を記録する。最高の反転数は、約０
．０８９−０．１０２ｃｍの寸法１８において生じ、管
５と糸通路１６の中心を合わせて同軸としたときに最低
に低下することが合わせて同軸きしたときに最低に低下
することが認められる。

第１表 実施例１　実施例２　実施例３　実施例４トレーサーテ
ープ ・左軸架供給　　　　　　　淡紅色　　黄褐色　　黄褐
色　　黄褐色−軸架張力、ａ　　　　　　　　１０　　
　　１０　　　　１０　　　　１０−供給張力、９　　
　　　　　３０　　　　１０　　　　１２　　　　１０
−人口穴数　　　　　　　　　２　　　２　　　２　　
　２−ＭＰＭ　　　　　　　　　　１９８　　　２１２
　　　２１２　　　２１２・中実軸架供給　　　　　　
深紫色　　黄褐色　　黄褐色　　黄褐色−軸架供給　　
　　　　　　１０　　　　１０　　　　１０　　　　１
０−供給張力　　　　　　　　２２　　　　１０　　　
　１２　　　　１０−人口穴数　　　　　　　　１　　
　１　　　３　　　３−ＭＰＭ　　　　　　　　　　２
１２　　　２１２　　　２１２　　　２１２・右軸架供
給　　　　　　　黄褐色　　黄褐色　　黄褐色　　黄褐
色−軸架張力　　　　　　　　１０　　　１０　　　　
　ｔｏ　　　　　１０−供給張力　　　　　　　　２２
　　　　ｔｏ　　　　　１２　　　　１２−人口大数　
　　　　　　　　３　　　３　　　　３　　　３−ＭＰ
Ｍ　　　　　　　　　　２１２　　　２１２　　　　２
１２　　　２１２・入口分離管 ’；”＝　（直ｆｆ１）　−ａｍ　　　　　　　０．１
０２　　０−１０２　　０．１０２　　０．１０２−長
さ−ｃｍ　　　　　　　　　　　１．９１　　　１．９
１　　　１．９１　　　１．９１・蒸気ジェット 一通路　　　　　　　　　　　０．３２５　　０．３２
５　　０．３２５　　０．３２５−オリフィス　　　　
　　　０．２５１　　０．２５１　　０．２５１　　０
．２５１−下流管 一直径−ｃｍ　　　　　　　　　Ｏ，２２４０，２２４
０，２２４０，２２４−長さ−ｃｍ　　　　　　　　　
３０．５　　　３０．５　　　　３０．５　　３０．５
・トルクジェット 一種類　　　　　　　　　　７Ｃ７Ｃ７Ｃ７Ｂ−空気圧 ｋｇ／ｃｍ”　　　　　　　　　　　３．５２　　　２
．８１　　　２．８１　　　３．５２−容量、０７分　
　　　　　４１１　　　３６８　　　３６８　　　１７
０・引取りロール、ＭＰＭ　　　　１８３　　　１８３
　　　１８３　　　１８３・過供給、％　　　　　　　
　（差）　　　　１６　　　　１６　　　　１６・巻取
りロール、ＭＰＭ　　　　１７５　　　１８１　　　１
８０　　　１８１・張力区域、９　　　　　　　たるみ
　　たるみ　　たるみ　　たるみ・巻取り張力、ｇ７５
　　　　７５　　　　７５　　　　７５・蒸気供給、ｋ
ｇ　／ｃが／’０　　　　３．８９　　　３．７３　　
　３．７３　　　３．５２・マニホルドＴ／Ｃ１℃　　
　１４１　　　１４５　　　１４５　　　１４４・ジェ
ット通路、蒸気条件 ｋｇ／ｃｍ２１００　　　　　　　　２．８１　　　３
．２３　　　３．２３　”　３．０９・製品デニール　
　　　　　　４０５０　　　４１００　　　４２１０　
　　４０３０・最大幅、寸法１８ −ｃｍ　　　　　　　　　　　　Ｏ，０９７０，０９７
０，０９７０，０９７・撚り反転数 ヤード当り　　　　　　　　　　５６．　　　　６５　
　　　　６０　　　　　３２注；トルクジェット空気口
の反対側における０−０９７ｃｍのゲージピンを用いて
管／トルクジェット軸を片寄らせた。

第２表 ０．０７６　ｃｍ　　−− ５０，０８９ｃｍ　　　５８ ６　０．１０２　ｃｍ　　　６３ ７　０．１１４　ｃｍ　　　４８ ８　０．１２７　ｃｍ　　　４７ ９　０．１４０　ｃｔａ　　　３４ １０　０．１５２　ｃｔｎ　　　３３ 第３表 トレーサーテープ ・左軸架供給　　　　　　　　　深紫色−軸架張力、９
　　　　　　　　　１５−供給張力、９　　　　　　　
　　１０−人口穴数　　　　　　　　　　　２ −　Ｍ　Ｐ　Ｍ　　　　　　　　　　　　２１２・中実
軸架供給　　　　　　　　淡紅色−軸架供給、９　　　
　　　　　　１５−供給張力、９　　　　　　　　　１
０−人口穴数　　　　　　　　　　１ −ＭＰＭ　　　　　　　　　　　２１２・右軸架供給　
　　　　　　　　黄褐色−軸架張力、ｇ１５ 一供給張力、９　　　　　　　　　１０−人口穴数　　
　　　　　　　　３ −ＭＰＭ　　　　　　　　　　　２１２・入口分離管 一穴　　　　　　　　　　　　０．１０２−長さ　　　
　　　　　　　　　　　ｌ　−９１−通路（直径）−ｃ
ｍ　　　　　　　　　０．３２５−オリフィス（直径）
　−ｃｍ　　　　　　０．２５１−下流管 直径−ｃｍ　　　　　　　　　　　０．２２４長さ−ｃ
ｍ　　　　　　　　　　　　３０．５・トルクジェット 一種類　　　　　　　　　　　　７Ｃ −空気圧、ｋｇ／ｃｍ”　　　　　　　　２．８１−容
量、０７分　　　　　　　　３６８・引取りロール、Ｍ
ＰＭ　　　　　　１８３・過供給、％　　　　　　　　
　　１６・巻取りロール、ＭＰＭ　　　　　　１８０・
張力区域、９　　　　　　　　　たるみ・巻上げ、張力
、ｇ　　　　　　　　　７０・蒸気供給、ｋｇ／Ｃが／
’０　　　　　　３．４４／１４７・マニホルドＴ／Ｃ
、℃　　　　　１４３ジ工ツト通路蒸気条件、 ｋｇ／ａｍ”／°Ｃ２，８８／１４２ ・製品デニール　　　　　　　　４１００本発明の主な
る特徴および態様は以下のとおりである。

１、（ａ）２本以上の捲縮した連続フィラメント糸を張
力下にガイドの別々の精密に適合する通路を通じて蒸気
室中に送り； （ｂ）飽和蒸気を室の軸に対して衝突させ；（ｃ）糸を
精密に適合する管中に通じ：（ｄ）糸をトルクジェット
中で撚り、該ドルクジエンドは０．３５ｃｍよりも大き
な直径を有する糸通路に接線的に連絡させたジェット空
気通路及びハウジングから成り、且つ該精密に適合する
管は糸の通路と一線に並び且つ該糸の通路の一方の側の
ほうに片寄らせてあり、その際、該精密に適合する管と
糸の通路の交わりの最大幅は約０６０７６ｃｍよりも大
であり且つ、その際、糸を精密に適合する通路へと撚り
返し；且つ （ｅ）撚った糸を冷却する、 工程から成る、フライズ型のじゅうたんに対して特に適
する糸の製造方法。

２、飽和水蒸気は同伴する水を実質的に含有していない
上記ｌに記載の方法。

３、冷却工程の間に糸を過供給する上記２に記載の方法
。

４、精密に適合する管は絶縁しである上記３に記載の方
法。

５、撚った糸を引取りロールを通過させる上記３に記載
の方法。

６、トルクジェットの出口と引取りロールの間の間隔は
少なくとも４３ｃｍである上記５の方法。

７、精密に適合する管と糸の通路の交わりの最大幅は約
０．０７６ｃｍよりも大きく約０１１４０Ｃ！１１より
も小さい上記３に記載の方法。

８、精密に適合する管は少なくとも３０ｃｍの長さであ
る上記３に記載の方法。

９、さらに１３７　ｍｐｍよりも高い速度における糸の
巻上げの工程を包含する上記３の方法。

ＩＯ，トルクジェットと精密に適合する管の間に間隙を
生じさせるスペーサーを挿入する上記２に記載の方法。

１１、トルクジェットの糸の通路はｏ、　３ａ−Ｌｏ。

６４ｃｍの直径を有する上記３に記載の方法。

１２，２本以上の糸を張力下にガイドの別々の精密に適
合する通路を通じて蒸気室中に送ることを包含する、合
わせ撚りした捲縮連続マルチフィラメント糸の製造方法
。

１３、　１メートル当り少なくとも４０の撚りの反転を
有することを特徴とする、カットパイルじゅうたんに適
する合わせ撚りした捲縮連続マルチフィラメント糸。

１４、さらに糸は撚りの反転において結合していないこ
とを特徴とする上記１３に記載の糸。

１５、各撚りの反転間に８巻き未満の熱固定した撚りを
有することを特徴とする上記１４に記載の糸。

ｌｃｉ、　２．５ｃｍ当り少なくとも１巻きの熱固定し
た撚りを有することを特徴とする上記１５に記載の糸。

１７、糸は各撚りの反転の間に１〜５巻きの熱固定した
撚りを有する上記１６に記載の糸。

１８、糸はポリアミド糸である上記１７に記載の糸。

１９．１０％よりも多くが少なくとも６０’のカールを
形成し且つ緻密であり且つ撚った配置に熱固定してあり
且つ１０％よりも多くが分離している男の先端を有する
ことを特徴とする上記１３〜１８のいずれかに記載の糸
から製造したフライズ型のじゅうたん。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の概念図である。 第２及び３図はｔ４１図の糸分離ガイドの二つの図であ
る。 第４及び５図は第１図のトルクジェットの二つの図であ
る。 第６図は第４図のＡ−Ａにおけるトルクジェット７の断
面である。 第７図は第５図のＢ−Ｈにおけるトルクジェット７の断
面である。 第８Ａ図はトルクジェット７の入口に対して蒸気管５の
出口の位置を調節するための第１図の配置手段６の詳細
図である。 第８Ｂ図は蒸気管５の好適配置を示す第８図のＣ−Ｃに
おけるトルクジェット７の断面図である。 第８Ｃ図は最大幅、寸法８、を示す。 第９図は折れ曲り様式でトルクジェットから出る糸の高
速フラッシュ写真から作成した図である。 第１Ｏ図は本発明の方法によって製造した典型的な糸の
拡大側面図である。 第１１図は本発明の糸から製造したカットパイルじゅう
たんの拡大側面図である。 第１２図は本発明の糸から製造したじゅうたんの表面に
対して垂直にとった拡大図である。 特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・外１名 図１の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）二本以上の巻縮した連続フィラメント糸を張
   力下にガイドの別々の精密に適合する通路を通じて蒸気
   室中に送り； （ｂ）室の軸に対して飽和蒸気を衝突させ；（ｃ）糸を
   精密に適合する管中に通じ； （ｄ）糸をトルクジェット中で撚り、該トルクジェット
   は０．３５ｃｍよりも大きな直径を有する糸通路に接線
   的に連絡させたジェット空気通路及びハウジングから成
   り、且つ該精密に適合する管は糸の通路と一線に並び且
   つ該糸の通路の一方の側のほうに片寄らせてあり、その
   際、該精密に適合する管と糸の通路の交わりの最大幅は
   約０．０７６ｃｍよりも大であり且つ、その際、糸を精
   密に適合する通路へと撚り返し；且つ （ｅ）撚った糸を冷却する 工程から成る、フライズ型のじゅうたんに対して特に適
   する糸の製造方法。 ２、２本以上の糸を張力下にガイドの別々の精密に適合
   する通路を通じて蒸気室中に送ることを包含する、合わ
   せ撚りした捲縮連続マルチフィラメント糸の製造方法。 ３、１メートル当り少なくとも４０の撚りの反転を有す
   ることを特徴とするカットパイルじゅうたんに適する合
   わせ撚りした捲縮連続マルチフィラメント糸。 ４、１０％よりも多くが少なくとも６０°のカールを形
   成し且つ緻密であり且つ撚った配置に熱固定してあり且
   つ１０％よりも多くが分離している房の先端を有するこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第３項記載の糸から製
   造したフライズ型のじゅうたん。