JPH01201576A - 生地の裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒状生地を順次繰り出して生地を合理的に裁
断するようにした装置に関する。

（従来技術） 従来は、第１図の如く筒状メリヤス生地ｌを裁断２する
に際し、生地幅のバラツキによって第２図の如く裁断さ
れた生地３が生地３．３Ａの如く幅方向の寸法にバラツ
キを生じ、従ってｔａ製後の製品−Ｌりの寸法にバラツ
キを生じる結果となり、品質の低下を招くと共に寸法規
格に適合しない製品は再度縫い直しをする必要があり、
品質並びに作業能率を著しく低下させる欠点があった。

〈間層を解決するための手段〉 本発明は、上記の間顕を解決すべくなされたもので、筒
状生地内に型枠を挿入して生地幅を一定にした状態で、
生地を裁断するようにしたものである。

（実施例） 本発明の内容を以下回倒に基づいて説明する。

第３図〜第４図において、４は凹状の摺動枠で、開枠の
側板４Ａ、４Ｂ間にローラ５．６を回動自在に設けてあ
り、７は生地幅出し用型枠で、左右一対の波状ロット８
．８にガイドローラ９．９、ｌ０５ｌ　Ｏを夫々回動自
在に設けると共に波状ロッド８．８の重力端縁及び内側
面に生地幅出用板ｔｉ、ｔｉ及び幅用調節用ロッド１２
．１２を人々固定し、且つ環状枠１３内に同ロッド１２
、！２を挿入した状態でネジ１４を介してロッド１２．
１２を固定するようにしである。

尚、第５図の如く、幅出し用型枠７は、前記ローラ５．
６間に挿入され、且つローラ５．６の人々の下面及び上
面に幅出し用型枠７のガイドローラ９．９、ｔｏ、１０
を夫々接圧して型枠７を支持するようにしである。

第３図〜第５図において、１５は摺動枠４の側板４Ａ、
４Ｂ間に設けた支持板で２同仮に長孔１６．１６を設け
、回礼１６、！６内に生地幅出し用型枠７の位１斤決め
用ロッド１７．１７を挿入し、Ｙｔつ同ロッド１７．１
７の下端部に第４図の如く人々回動自在な押圧ローラ１
８．１８を設けると共に同ロッド１７．１７の上端部に
ネジ１７Δ、１７Ａを設け、同ネジ１７Ａ、１７Ａのネ
ジ市めを介して前記ローラ１８，１８の位置決めを行な
い、更に同ロー５１８．１８を介して幅出し用型枠７の
ロッド８，８の前方突出部８Ａ、８Ａを抑圧して幅出し
用型枠７の位置決めを行なうようにしである。

第５図において、１９は摺動枠４の底板４Ｃの下方に設
けたチェーンで、適宜の原動モータを介して駆動される
チェーンホイール２０．２１に棗は渡してあり、摺動枠
４の底板４Ｃの下面に設けた固定片２２をチェーン１９
に固定して摺動枠４を前後動するようにしてあり、２３
．２４は夫々反射型の光電管で、前後動する摺動枠４の
位置を検出して摺動枠４を適宜停止するようにしである
。

第８図〜第９図において２５．２６は夫々歯車で摺動枠
４の側板４Ｂの側面に設け、１つローラ５．６の軸２７
．２８に夫々固定してあり、２９は一方向りラッチ付き
のチェーンホイールで前記ローラ５の軸２７に設けてあ
り、Ｈつ同図においてチェーンホイール２９は反時計方
向（左回転）では回動自在であり、時計方向（右回転）
では軸２７を駆動するようにしてあり、３０は摺動枠４
の後方部に適宜軸支して設けたガイド川チェーンホイー
ルである。

第３図、第８図において３１は生地裁断用の固定板で同
板の後端側面に固定子３２．３３を設け、量子３２．３
３間にローラ３４を回動自在に設け、且つ同ローラ３４
の軸にチェーンホイール３５を固定しである。

３６は摺動枠４の側板４Ｂの側方下方部に設けたチェー
ンホイールで、チェーンホイール３６゜３０．２９．３
５間にチェーン３７を掛は渡してあり、適宜の原動モー
タ３７Ａを介してチェーン３７が第８図の矢印Ｒ方向の
みに適宜駆動され、反対方向では駆動されず停止した状
態になるようにしである。

第８図において、３８．３９は人々摺動枠４及び生地裁
断用の固定板３１の一側方に設けた固定片で、開枠３８
．３９間にガイド軸４０を固定し、１１つ摺動枠４の側
板４Ｂの側面に固定した固定片４１をガイド軸４０に摺
動自在に設けである。

第３図及び第１０図〜第１２図において、４２は生地裁
断用押圧板で、同板の裏面にはカッター用固定板４３を
固定してあり、同板４３には細幅状薄板によるカッター
４３Ａ及び適宜の形状によるポリウレタンフォームなど
の礪めて柔軟性に富んだ弾性体４３Ｂを夫々固定してあ
り、且つカッター４３Ａよりも弾性体４３Ｂの高さ（ず
テ丈）が高くなるようにしである。

更に第１Ｏ図において４４は押圧板４２に回動自在に連
結した支持片であり、４５は回動片で固定軸４６に回動
自在に設け、且つ中間軸４７に支持片４４及び回動片４
５を夫々回動自在に設けてある。

４８は減速機付きブレーキモーターなどによる適宜のモ
ータで押圧板４２の下方に設け、巨つ同モータの軸にロ
ッド４９を固定してあり、５０は固定軸で押圧板４２の
上方位置に設け、１１つ同軸５０にロッド５１を回動自
在に設けてあり、５２は連結ロッドでワンド４９．５１
間に回動自在に連結しである。

５３はロッドで支持片４４に回動自在に連結してあり、
巨つロツｊ（５３をロッド５１に回動自在に連結してあ
り、５４は固定軸で同軸に押圧板４２を回動自在に設け
てあり、４２Ａ、４２Ｂは人々近接スイッチなどによる
感知片で押圧板４２の側方に設けてあり、同感知片の検
出を介して抑圧片４２の回動を停＋ｈするようにしであ
る。

第３図、第１１図及び第１３図において５５はケース状
の吸着部材で、第１１図の如く裏面に多数の孔５６．５
６、・−を設けてあり、孔の配置は生地の裁断形状に対
応して配置し、裁断された所要形状の生地のみを吸着す
るようにしである。

５７は筒状生地ｌ押圧用の押圧片で吸着部材５５の後端
側方に設けてあり、且つ型枠７の幅用用板１１を押圧す
るようにしてあり、５８は摺動部材で同部材にエアーシ
リンダー５９．５９．６０を人々を固定し、同シリンダ
ーのピストン６１．６１．６２を夫々吸着部材５５及び
押圧片５７に固定してあり、更に吸着部材５５には吸引
バイブロ３を設けである。

第３図において６４は生地の裁断屑を回収するため回収
箱で、固定板３１の前面縁部に設けてあり、６５は生地
戴置台で公知の手段により生地が１枚戴置される毎に降
下するようにしである。

６６．６７．６８は夫々ガイド軸で摺動部材４及び固定
板３１の側方に設け、且つ固定片６９．７０．７１に固
定してあり、７２は摺動枠４の側板４Ａの側面に設けた
固定子でガイド軸６６に摺動自在に設けてあり、更にガ
イド軸６７．６８にｎＨ記記動動部材５８摺動自在に設
けである。

７３．７４及び７５は人々反射型の光電管で、摺動部材
５８の位置を検出して夫々の位置で同部材の移動を停止
するようにしである。

７６．７７は夫々チェーンホイールで、同ホイール７６
．７７にチェーン７８を掛は渡してあり、７９は摺動部
材５８の下面に固定した連結片でチェーン７８に固定し
、チェーン７８の駆動を介して摺動部材５８を前後動す
るようにしである。　次いで本発明の作動について以下
述へる。

先ず第５図の如く、長尺の筒状生地ｌを幅出用型枠７に
挿通しておき、且つ生地先端ＩＡを幅用用板ｔｔ、ｉｔ
の先端部に位置させておく。

次いで固定板３１の位置ＸＩ、Ｘ２の夫々の上方位置に
ある抑圧片５７及び吸着部材５５が夫々エアーシリンダ
ー６０．５９．５９を介して下降し、幅用用板１１の先
端部及び固定板３１上に圧接される。

即ち幅用用板１１．１１に挿通されている筒状生地ｌの
生地先端ＩＡを押圧片５７で押圧すると共に吸着部材５
５が吸着作動を開始し、この状態で摺動枠４及び摺動部
材５８が人々同一の速度で前進し、第６図の如く抑圧片
５７及び吸着部材５５が人々位置Ｙｌ、Ｙ２まで前進し
て停止し、その結果幅用板ｌに挿通された筒状生地ｌの
生地先端ＩＡは固定板３１上の位＠Ｙｌまで搬送される
、即ち幅用用板１１，１１が位置Ｙｌまで搬送される。

尚、この場合第８図の如くチェーン３７は停止した状態
で、同チェーン３７上をチェーンホイール２９が自由回
転しながら前進、移動する。

次いで第６図の如く、抑圧片５７のみが位置Ｙｌにてエ
アーシリンダー６０の作動を介して上方位置即ち点線の
位置まで上昇して生地先端ｌへの抑圧を解除し、更に第
７図の如く同抑圧片５７及び吸着部材５５が夫々前進し
て位置ｚ１、Ｚ２まで前進して停止し、且つ吸着部材５
５の吸着作動が停止される。

次いで位置Ｚ２にある吸着部材５５が第７図の如く、そ
のまま上方の点線位置まで上昇する。

一方、固定板３１上に搬送された筒状生地１はカッター
゛４３Ａで裁断されることとなるが、この場合、先ず第
１４図の如く位置Ｃ１にある押圧板４２がモータ４８の
駆動を介して下降始める、即ちロッド５２の下降により
、第１５図の如くロッド５１，５３．４４を介して押圧
板４２が下降し、感知片４２Ｂの感知により位置Ｃ２に
て停止し、タイマー（囲路）により同位置Ｃ２にて所要
時間停止し、弾性体４３Ｂのみで筒状生地ｌが圧接され
る。

この状態で幅用用板１１のみが筒状生地ｌ内を挿通しな
がら、第５図の如く位置ｘｌまで後退復帰する。

即ち摺動枠４が元の位置へ後退復帰する際、第８図の如
くチェーン３７が矢印Ｒ方向に駆動されてチェーンホイ
ール２９の回転により歯車２５．２６、生地送り出しロ
ーラ５．６．３４が夫々回転され、摺動枠４の後退速度
と同一速度、即ち同一の周速度で前記ローラ５．６．３
４が人々回転され、筒状生地ｌを送り出しながら摺動枠
４が元の位置へ後退復帰する。

次いで第１６図の如（位置Ｃ２にある押圧板４２がモー
タ４８の駆動により、更に第１７図の如く位１ｉ１ｃ３
まで下降し、この時点でカッター４３　Ａにより、筒状
生地１が第１７図の如く裁断される。

尚、上記の如く位置Ｃ３まで下降した押圧板４２は更に
モータ４８の駆動により、再び上昇を始め、第１４図の
如く位置ＣＩまで上昇すると、感知片４２Ａの感知を介
して押圧板４２が同位置ＣＩにて停＋）ニする。

次いで第７図の如く、位１ｉＺｌ、Ｚ２にある抑圧片５
７及び吸着部材５５が夫々第５図の如く、位置Ｘ１．Ｘ
２まで後退して下降し、第１７図の如く裁断後の生地先
端ＩＢを抑圧片５７で押圧すると共に吸着部材５５で裁
断生地３．３のみを吸着した状態で、抑圧片５７及び吸
着部材５５が夫々第１３図の如く位置Ｙｌ、Ｙ２まで前
進する。

なお、上記の如く吸着部材５５が前進する際、第１７図
の裁断屑３ｘは同部材５５にて押圧されながら搬送され
、搬送途中に回収箱６４内に回収される。

尚、第６図の如く位置Ｙｌに達した押圧片５７は同位置
にて上昇して生地先端ＩＢの抑圧を解除し、更に押圧片
５７及び吸着部材５５が夫々第７図の如く位置Ｚｌ、Ｚ
２まで前進して吸着部材５５の吸着作動が停止され、裁
断生地３．３が生地戴置台６５上に落下戴置され、以下
前述と同様の裁断動作が繰り返えされるのである。

（効果） 本発明は上述の如く、前後動自在な摺動枠４と裁断用の
固定板３１とを直列状に設け、前記摺動枠４には回転自
在な生地送り出しローラ５．６を設けると共に幅用用板
１１，１１を有する幅出用型枠７を同ローラ５．６間で
保持し、更に前記固定板３１上方に上下動自在な押圧板
４２を設け、同板４２の裏面にカッター４３Ａ及び弾性
体４３Ｂを固定し、且つカッター４３Ａよりも弾性体４
３Ｂの高さ（背丈）が高くなるように設置し、幅出用型
枠７に長尺の筒状生地ｌを挿通した状態で、同型枠７を
固定板３！上に搬送し、押圧板４２を生地ｌ上に下降さ
せて弾性体４３Ｂを介して生地ｌを押圧し、この状態で
幅出用型枠７の幅用板１１．ｌ’ｌを筒状生地内で後退
させた後、更に押圧板４２を下降させてカッター４３Ａ
を介して生地ｌを所要の形状に裁断するように構成した
から、生地幅が常に一定幅の下に裁断されるので、裁断
寸法が揃い、従って製品上りの寸法にバラツキを生ぜず
品質の優れた製品を得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は夫々従来の裁断例を示したもので、第
１図は筒状生地の裁゛断状態を示す斜視図、第２図は裁
断された生地の展開図、第３図〜第１７図は夫々本発明
による実施例を示したもので、第３図は本発明全体の斜
視図、第４図は生地幅出用型枠の斜視図、第５図〜第７
図は夫々生地の搬送状態を示す側面図、第８図は摺動枠
のり−ラ駆動部の斜視図、第９図は摺動枠の背面図、第
１図〜第２図図は夫々生地裁断部の斜視図及び正面図、
第１２図はカッター用固定板の裏面斜視図、第１３図は
吸着部材の裏面斜視図、第１４図〜第１６図は夫々裁断
用押圧板の作動状態を示す側面図、第１７図は生地を裁
断した状態を示す平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 前後動自在な摺動枠４と裁断用の固定板 ３１とを直列状に設け、前記摺動枠４には回転自在な生
   地送り出しローラ５、６を設けると共に幅出用板１１、
   １１を有する幅出用型枠７を同ローラ５、６間で保持し
   、更に前記固定板３１上方に上下動自在な押圧板４２を
   設け、同板４２の裏面にカッター４３Ａ及び弾性体 ４３Ｂを固定し、且つカッター４３Ａよりも弾性体４３
   Ｂの高さ（背丈）が高くなるように設置し、幅出用型枠
   ７に長尺の筒状生地１を挿通した状態で、同型枠７を固
   定板３１上に搬送し、押圧板４２を生地１上に下降させ
   て弾性体４３Ｂを介して生地１を押圧し、この状態で幅
   出用型枠７の幅出板１１、１１を筒状生地内で後退させ
   た後、更に押圧板４２を下降させてカッター４３Ａを介
   して生地１を所要の形状に裁断するように構成したこと
   を特徴とする生地の裁断装置。