JPS6031941A - 樹脂容器類の成形方法および成形装置 - Google Patents
樹脂容器類の成形方法および成形装置Info
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- JPS6031941A JPS6031941A JP14027983A JP14027983A JPS6031941A JP S6031941 A JPS6031941 A JP S6031941A JP 14027983 A JP14027983 A JP 14027983A JP 14027983 A JP14027983 A JP 14027983A JP S6031941 A JPS6031941 A JP S6031941A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂容器類の成形方法及びその実施装
置に関する。
置に関する。
熱可塑性樹脂シートを真空あるいは圧空による圧力差に
よって引き伸ばし雌型形状に成形する真空成形あるいは
圧空成形が従来より行われている。ところで、このよう
な真空成形または圧空成形においてカップ型容器類のよ
うな比較的深絞り成形を行なう場合にはプラグにより予
張を行なう、いわゆるプラグアシスト成形が採用され、
また、このようなカップ類ではスタック性（積み重ね性
）を良好なものとするために成形品であるカップ類の底
部側の側壁部にアンダーカットを設けることが通常であ
る。このような場合、成形後の型抜き（離型）が困難な
ものとなるため、成形後の樹脂シーＩ・類を離型方向に
押し返す離型板が用いられている。
よって引き伸ばし雌型形状に成形する真空成形あるいは
圧空成形が従来より行われている。ところで、このよう
な真空成形または圧空成形においてカップ型容器類のよ
うな比較的深絞り成形を行なう場合にはプラグにより予
張を行なう、いわゆるプラグアシスト成形が採用され、
また、このようなカップ類ではスタック性（積み重ね性
）を良好なものとするために成形品であるカップ類の底
部側の側壁部にアンダーカットを設けることが通常であ
る。このような場合、成形後の型抜き（離型）が困難な
ものとなるため、成形後の樹脂シーＩ・類を離型方向に
押し返す離型板が用いられている。
第１図には、このような離型板を用いた従来の成形装置
が示されている０図中、雌型１１のキャビティ部１１Ａ
の外周部には離型板１２が進退駆動源１３により図中−
１−下方向に進退動可能に配置されるとともに、離型板
１２とクランプ板１４の凸部１４Ａとの間には樹脂シー
）１５がクランプされている。また、シート１５はクラ
ンプ後にプラグ１６により予張された状態となっている
。この第１図に示された状態から、シート１５に圧力差
が与えられて、シート１５が更に引き伸ばされ、キャビ
ティ部１１Ａの形状に沿わされ、すなわち、雌型形状と
される。
が示されている０図中、雌型１１のキャビティ部１１Ａ
の外周部には離型板１２が進退駆動源１３により図中−
１−下方向に進退動可能に配置されるとともに、離型板
１２とクランプ板１４の凸部１４Ａとの間には樹脂シー
）１５がクランプされている。また、シート１５はクラ
ンプ後にプラグ１６により予張された状態となっている
。この第１図に示された状態から、シート１５に圧力差
が与えられて、シート１５が更に引き伸ばされ、キャビ
ティ部１１Ａの形状に沿わされ、すなわち、雌型形状と
される。
しかしながらこのような従来方法にあっては、離型板１
２は、成形後に離型を行なう場合以外のときには雌型１
１の雌型端面１１Ｂよりも若干へつこんだ位置にあり、
成形後の離型時にのみ雌型端面ｌｌＢより突出すること
が通常であった。
２は、成形後に離型を行なう場合以外のときには雌型１
１の雌型端面１１Ｂよりも若干へつこんだ位置にあり、
成形後の離型時にのみ雌型端面ｌｌＢより突出すること
が通常であった。
そのため、第１図に示されるように離型板１２とクラン
プ板１４との間に樹脂シー）１５をクランプした状態で
は、樹脂シート１５と雌型端面１１Ｂとは広い面積で接
触することとなる。したがって、加熱された樹脂シート
１５は前記広い接触部分から多量の熱が奪われて急激に
冷却されてしまい、クランプ後のプラグによる予張時に
おいて樹脂シー）１５が強い力で引き伸ばされる際には
、冷却部に隣接する部分が充分に延伸できず、成形品に
ドラッグラインを生じさせたり偏肉を生じさせる等して
いた。特に、延伸性の良好でない樹脂、たとえば、無機
充填剤が多量に含まれた樹脂よりなる樹脂シート１５か
ら均質な深絞り成形品を得ることは極めて困難であった
。
プ板１４との間に樹脂シー）１５をクランプした状態で
は、樹脂シート１５と雌型端面１１Ｂとは広い面積で接
触することとなる。したがって、加熱された樹脂シート
１５は前記広い接触部分から多量の熱が奪われて急激に
冷却されてしまい、クランプ後のプラグによる予張時に
おいて樹脂シー）１５が強い力で引き伸ばされる際には
、冷却部に隣接する部分が充分に延伸できず、成形品に
ドラッグラインを生じさせたり偏肉を生じさせる等して
いた。特に、延伸性の良好でない樹脂、たとえば、無機
充填剤が多量に含まれた樹脂よりなる樹脂シート１５か
ら均質な深絞り成形品を得ることは極めて困難であった
。
他方、真空または圧空により樹脂シート１５を雌型形状
に成形した後には雌型１１を迅速に冷却して成形後のシ
ート１５を冷却する必要があるが、前述のような理由か
ら雌型１１の温度を低くさせることが出来ず、従って、
連続成形を行う際には成形サイクルが長くなり、生産性
に劣り、熱可塑性樹脂シートを用いる際の高生産性、安
価性という利点が必ずしも充分に生かされない場合があ
り、樹脂容器類が紙製カップにとって代るまでには至ら
ないものであった。
に成形した後には雌型１１を迅速に冷却して成形後のシ
ート１５を冷却する必要があるが、前述のような理由か
ら雌型１１の温度を低くさせることが出来ず、従って、
連続成形を行う際には成形サイクルが長くなり、生産性
に劣り、熱可塑性樹脂シートを用いる際の高生産性、安
価性という利点が必ずしも充分に生かされない場合があ
り、樹脂容器類が紙製カップにとって代るまでには至ら
ないものであった。
本発明の目的は、成形品にドラッグラインを生じさせた
りすることがなく、また、成形品が均質であり、しかも
、雌型の冷却を充分に行なう事が出来るため成形サイク
ルが短く生産性の高い樹脂容器類の成形方法および成形
装置を提供することにある。
りすることがなく、また、成形品が均質であり、しかも
、雌型の冷却を充分に行なう事が出来るため成形サイク
ルが短く生産性の高い樹脂容器類の成形方法および成形
装置を提供することにある。
そのため本発明に係る方法は、加熱した熱可塑性樹脂シ
ートをプラグで予張する際に、樹脂シートを雌型端面に
広い面積で接触させないようにして雌型端面による樹脂
シートの冷却を出来るだけ少なくおさえて前記目的を達
成しようとするものである。
ートをプラグで予張する際に、樹脂シートを雌型端面に
広い面積で接触させないようにして雌型端面による樹脂
シートの冷却を出来るだけ少なくおさえて前記目的を達
成しようとするものである。
また、本発明に係る成形装置は、プラグによる予張時に
、樹脂シートと接触する離型板突出部が雌型端面より離
型方向側に所定長だけ既に突出されるよう構成し、従っ
て、予張時において樹脂シートと雌型端面とが広い面積
で圧接することのないようにして前期目的を達成しよう
とするものである。
、樹脂シートと接触する離型板突出部が雌型端面より離
型方向側に所定長だけ既に突出されるよう構成し、従っ
て、予張時において樹脂シートと雌型端面とが広い面積
で圧接することのないようにして前期目的を達成しよう
とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図には本発明に係る成形装置の一実施例が示されて
いる。図中、雌型２１は複数のキャビティ部２１Ａを有
する、いわゆる多数個取り用の雌型とされ、キャビティ
部２１Ａの底部近傍にはアンダーカット成形部２１Ｂが
設けられている。
いる。図中、雌型２１は複数のキャビティ部２１Ａを有
する、いわゆる多数個取り用の雌型とされ、キャビティ
部２１Ａの底部近傍にはアンダーカット成形部２１Ｂが
設けられている。
また、各キャビティ部２１Ａの開口部の外周側周縁部が
雌型２１の雌型端面２１Ｃとされている。
雌型２１の雌型端面２１Ｃとされている。
更に、各雌型２１の外周部には所定形状の案内部２３が
形成され、これら案内部２３に離型板２４が図中鉛直上
下方向に所定ストローク内に亘って進退動可能に嵌め込
まれている。
形成され、これら案内部２３に離型板２４が図中鉛直上
下方向に所定ストローク内に亘って進退動可能に嵌め込
まれている。
離型板２４は、第３．４図に示されるように、たとえば
所定厚さの１枚の板状に形成されており、この板状体に
は前記雌型２１の各キャビティ部２１Ａの開口部側の外
周壁に被嵌される摺動穴２５が前記キャビティ部２１Ａ
の位置と対応する位置に設けられている。
所定厚さの１枚の板状に形成されており、この板状体に
は前記雌型２１の各キャビティ部２１Ａの開口部側の外
周壁に被嵌される摺動穴２５が前記キャビティ部２１Ａ
の位置と対応する位置に設けられている。
離型板２４の下端面には、第５図にも拡大して示される
ように、突１８部２６が設けられている。
ように、突１８部２６が設けられている。
突出部２６の形状は離型板２４の下端面形状と略等しい
が、摺動穴２５の周縁部分の形状は穴２５より所定寸法
だけ拡径された形状となっており、第４図に示されるよ
うに、互いに隣接する２つの摺動穴２５の両方の直径を
通る仮想垂直面に沿った突出部２６の断面形状は離型板
２４に対して凸型状となっている。この突出部２６の先
端部（下端部）は雌型端面２１Ｃより第５図中にで示さ
れる距離だけ突出され、また、水平方向に於る雌型端面
部２ＩＣと突出部２６との間には図中りで示される距離
（空隙）が設けられている。更に、案内部２３の雌型端
面２ｉＣ側の（内周）部分には雌型端面２１Ｃにて開口
する段溝２３Ａが図中Ｍで示される所定の高さく深さ）
だけ形成される等してもよい。ここに於て、前記には通
常１．０〜５゜０ＩＩＩ程度であり、このうちでも好ま
１７＜は、１．５〜４．０ｍｍ程度であり、また、前記
りは５．０ｍｍ程度であり前記Ｍは４．ｈｍ程度である
。
が、摺動穴２５の周縁部分の形状は穴２５より所定寸法
だけ拡径された形状となっており、第４図に示されるよ
うに、互いに隣接する２つの摺動穴２５の両方の直径を
通る仮想垂直面に沿った突出部２６の断面形状は離型板
２４に対して凸型状となっている。この突出部２６の先
端部（下端部）は雌型端面２１Ｃより第５図中にで示さ
れる距離だけ突出され、また、水平方向に於る雌型端面
部２ＩＣと突出部２６との間には図中りで示される距離
（空隙）が設けられている。更に、案内部２３の雌型端
面２ｉＣ側の（内周）部分には雌型端面２１Ｃにて開口
する段溝２３Ａが図中Ｍで示される所定の高さく深さ）
だけ形成される等してもよい。ここに於て、前記には通
常１．０〜５゜０ＩＩＩ程度であり、このうちでも好ま
１７＜は、１．５〜４．０ｍｍ程度であり、また、前記
りは５．０ｍｍ程度であり前記Ｍは４．ｈｍ程度である
。
このように構成された離型板２４には、第２図に示され
るように、クランプ板３１が樹脂シート３２を挟んで当
接可能とされている。クランプ板３１にはプラグ３３が
遊挿通される遊挿通孔３４がプラグ３３の位置に対応し
て穿設され、遊挿通孔３４の周縁部の離型板２４側の側
面が前記突出部２６に当接する当接部３５とされている
。この当接部３５と前記突出部２６との間に挟まれた状
態にてプラグ３３により予張された樹脂シート３２は雌
型端面２１Ｃの角部に於てのみ雌型端面２ＩＣと接触し
ており、樹脂シート３２は雌型端面２１Ｃに広い面積で
は接触されない状態となっている。
るように、クランプ板３１が樹脂シート３２を挟んで当
接可能とされている。クランプ板３１にはプラグ３３が
遊挿通される遊挿通孔３４がプラグ３３の位置に対応し
て穿設され、遊挿通孔３４の周縁部の離型板２４側の側
面が前記突出部２６に当接する当接部３５とされている
。この当接部３５と前記突出部２６との間に挟まれた状
態にてプラグ３３により予張された樹脂シート３２は雌
型端面２１Ｃの角部に於てのみ雌型端面２ＩＣと接触し
ており、樹脂シート３２は雌型端面２１Ｃに広い面積で
は接触されない状態となっている。
また、前記雌型２１およびプラグ３３には夫々空気流路
４１および空気流路４２が形成されており、これら空気
流路４１および空気流路４２により真空または圧空が行
なわれて樹脂シート３２が圧力差により雌型２１のキャ
ビティ部２１Ａの内周面に沿わされるようになっている
。第６図には、このようにして樹脂シート３２がキャビ
ティ部２１Ａの形状（雌型形状）とされた状態が示され
ている。この状態に於ては樹脂シート３２は、離型板２
４の突出部２６や雌型端面２１Ｃの形状に沿った状態と
なっている。
４１および空気流路４２が形成されており、これら空気
流路４１および空気流路４２により真空または圧空が行
なわれて樹脂シート３２が圧力差により雌型２１のキャ
ビティ部２１Ａの内周面に沿わされるようになっている
。第６図には、このようにして樹脂シート３２がキャビ
ティ部２１Ａの形状（雌型形状）とされた状態が示され
ている。この状態に於ては樹脂シート３２は、離型板２
４の突出部２６や雌型端面２１Ｃの形状に沿った状態と
なっている。
このような第６図に示される状態から、離型板２４の突
出部２６が図示しない駆動装置により更に図中下方側へ
と所定量移動されることにより、成形後の樹脂シート３
２が雌型２１より取り出される。即ち離型される。
出部２６が図示しない駆動装置により更に図中下方側へ
と所定量移動されることにより、成形後の樹脂シート３
２が雌型２１より取り出される。即ち離型される。
このような本実施例によれば、次のような効果がある。
樹脂シート３２をプラグ３３で予張する際に、樹脂シー
ト３２は雌型端面２１Ｃと僅かに雌型端面２１Ｃの角部
に於てのみ接触するだけである。
ト３２は雌型端面２１Ｃと僅かに雌型端面２１Ｃの角部
に於てのみ接触するだけである。
従って、樹脂シート３２が雌型端面２１Ｃとの接触で冷
却されることが極めて少なく押えられており、そのため
、成形品にドラッグラインが発生することもなく、また
、引き伸ばしも良好に行なわれるため、成形品の肉厚が
均一で成形品は強度的にも優れたものになるという効果
がある。
却されることが極めて少なく押えられており、そのため
、成形品にドラッグラインが発生することもなく、また
、引き伸ばしも良好に行なわれるため、成形品の肉厚が
均一で成形品は強度的にも優れたものになるという効果
がある。
また、雌型２１の冷却を充分に行なうことが出来るため
、成形サイクルが短くなり、連続生産を行なう場合の生
産性が向上するという効果がある。
、成形サイクルが短くなり、連続生産を行なう場合の生
産性が向上するという効果がある。
更にまた、従来は深絞り成形の困難であった無機充填剤
配合シートを成形する場合にも成形性に優れるという効
果がある。
配合シートを成形する場合にも成形性に優れるという効
果がある。
なお、離型板２４の突出部２６は必ずしも前述のように
断面凸型に形成されているものに限らず、第７図に示さ
れる突出部２６のように断面角型のものであってもよい
。だだしこのような場合にも、段溝２３Ａを雌型２１側
に設けることにより、雌型端面２１Ｃの面積を狭小なも
のとし、樹脂シート３２と雌型端面２１Ｃとの接触面積
をできるだけ確実に減少させる構造であることが望まし
い。また、予張の際には樹脂シート３２は完全にクラン
プされているものに限らず、予張の途中まで、あるいは
予張の終了までの間においてクランプされないものであ
ってもよい。
断面凸型に形成されているものに限らず、第７図に示さ
れる突出部２６のように断面角型のものであってもよい
。だだしこのような場合にも、段溝２３Ａを雌型２１側
に設けることにより、雌型端面２１Ｃの面積を狭小なも
のとし、樹脂シート３２と雌型端面２１Ｃとの接触面積
をできるだけ確実に減少させる構造であることが望まし
い。また、予張の際には樹脂シート３２は完全にクラン
プされているものに限らず、予張の途中まで、あるいは
予張の終了までの間においてクランプされないものであ
ってもよい。
更にまた、例えば第７図に示される実施例などでは、予
張時には突出部２６を雌型多面２１Ｃより突出させてお
くが、その後につづく差圧（圧空または真空）Ｉ＆、形
時には、突出部２６を雌型端面２１Ｃから反離型方向に
引込めるものであってもよい。このような場合にも、前
記実施例と略同様の作用、効果があり、しかも、打ち抜
きかすを減少させることもできる。
張時には突出部２６を雌型多面２１Ｃより突出させてお
くが、その後につづく差圧（圧空または真空）Ｉ＆、形
時には、突出部２６を雌型端面２１Ｃから反離型方向に
引込めるものであってもよい。このような場合にも、前
記実施例と略同様の作用、効果があり、しかも、打ち抜
きかすを減少させることもできる。
次に、以下の実験例および比較実験例により本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
実験例
ポリエチレンポモポリマー（密度０．９１ｇ／ｃｍ’、
ＭＩ Ｏ，８ｇ ７１０分）を２５重量％、高密度ポリ
エチレン（密度０ 、９８４ ｇ ／ ｃ ｍ’、Ｍ
Ｉ ０．４ｇ／ １０分）を２５重量％、および無機充
填剤としての平均粒径１５ＪＩＩＩのタルク（滑石）５
０重量％をバンバリーミキサ−を用いて溶融混練してペ
レー２ト化した後に押し出し成形機を用いて厚さ１ｍ腸
の樹脂シートを得た。
ＭＩ Ｏ，８ｇ ７１０分）を２５重量％、高密度ポリ
エチレン（密度０ 、９８４ ｇ ／ ｃ ｍ’、Ｍ
Ｉ ０．４ｇ／ １０分）を２５重量％、および無機充
填剤としての平均粒径１５ＪＩＩＩのタルク（滑石）５
０重量％をバンバリーミキサ−を用いて溶融混練してペ
レー２ト化した後に押し出し成形機を用いて厚さ１ｍ腸
の樹脂シートを得た。
次いで圧空成形機により、前記樹脂シートよりカップ型
の容器（高さＨａｍ、平均径・８０■）を６個取り雌型
とフェノール製フェルト巻プラグ（前記雌型に対して０
．８の形状）、およびクランプ板を用いて成形を行なっ
た。この際、用いた離型板は、第５図に示すところの前
記りが２ｍｍで、Ｍが２．５ｍｍ 、 Ｋが２ 、５ｍ
ｍのものである。このようにして得られたカップ型の容
器は肉厚分布が極めて均一で良好であり、ドラッグライ
ンの発生も全くなかった。しかも、雌型の温度を３５°
Ｃまで冷やして成形を行なっても、前記ドラッグライン
の発生は全くなかった。
の容器（高さＨａｍ、平均径・８０■）を６個取り雌型
とフェノール製フェルト巻プラグ（前記雌型に対して０
．８の形状）、およびクランプ板を用いて成形を行なっ
た。この際、用いた離型板は、第５図に示すところの前
記りが２ｍｍで、Ｍが２．５ｍｍ 、 Ｋが２ 、５ｍ
ｍのものである。このようにして得られたカップ型の容
器は肉厚分布が極めて均一で良好であり、ドラッグライ
ンの発生も全くなかった。しかも、雌型の温度を３５°
Ｃまで冷やして成形を行なっても、前記ドラッグライン
の発生は全くなかった。
比較実験例
前述の第１図に相当する従来の離型板（クランプ時に於
る離型板の雌型端縁よりの深さが２．５ｍｍ）を用いた
以外は、前記実験例と同様の条件下にて成形を行なった
。この場合成形品であるカップ型容器の周縁部の下側に
ドラッグラインが発生し、しかもこのドラッグライン発
生部分を中心として容器の肉厚がそれ以外の他の部分よ
り大幅に厚くなり、外観も不良であり、強度的にも充分
なものでなく実用に適さないものとなった。
る離型板の雌型端縁よりの深さが２．５ｍｍ）を用いた
以外は、前記実験例と同様の条件下にて成形を行なった
。この場合成形品であるカップ型容器の周縁部の下側に
ドラッグラインが発生し、しかもこのドラッグライン発
生部分を中心として容器の肉厚がそれ以外の他の部分よ
り大幅に厚くなり、外観も不良であり、強度的にも充分
なものでなく実用に適さないものとなった。
このような実験例および比較実験例からも、本発明によ
れば、成形品にドラッグライン等が発生せず、外観も良
好であり、肉厚も均一で、また、雌型の冷却を充分に行
なうことが出来るため成形サイクルが早く生産性の高い
熱可塑性樹脂シートの成形方法および成形装置を提供出
来るというこ１ とがわかる。
れば、成形品にドラッグライン等が発生せず、外観も良
好であり、肉厚も均一で、また、雌型の冷却を充分に行
なうことが出来るため成形サイクルが早く生産性の高い
熱可塑性樹脂シートの成形方法および成形装置を提供出
来るというこ１ とがわかる。
第１図は従来の熱可塑性樹脂シートの成形装置の一例を
示す断面図、第２図は本発明に係る熱可塑性樹脂シート
の成形装置の一実施例のプラグによる予張時の状態を示
す断面図、第３図は前記実実施例の要部を拡大して示す
断面図、第６図は前記実施例の真空時または圧空時の状
態を示す断面図、第７図は前記以外の実施例の要部を拡
大して示す断面図である。 ２１・・・雌型、２１Ａ・・・キャビティ部、２ＩＣ・
・・雌型端面、２４・・・離型板、２６・・・突出部、
２３Ａ・・・溝部、３１・・・クランプ板、３２・・・
樹脂シート、３３・・・プラグ、３５・・・当接部。 代理人 弁理士 木下実三 （ほか１名） ３ ２
示す断面図、第２図は本発明に係る熱可塑性樹脂シート
の成形装置の一実施例のプラグによる予張時の状態を示
す断面図、第３図は前記実実施例の要部を拡大して示す
断面図、第６図は前記実施例の真空時または圧空時の状
態を示す断面図、第７図は前記以外の実施例の要部を拡
大して示す断面図である。 ２１・・・雌型、２１Ａ・・・キャビティ部、２ＩＣ・
・・雌型端面、２４・・・離型板、２６・・・突出部、
２３Ａ・・・溝部、３１・・・クランプ板、３２・・・
樹脂シート、３３・・・プラグ、３５・・・当接部。 代理人 弁理士 木下実三 （ほか１名） ３ ２
Claims (2)
- （１）加熱した熱可塑性樹脂シートをプラグで雌型内に
所定量だけ押し込んで予張した後、この樹脂シートを圧
力差で引き伸ばして雌型形状に形成する樹脂容器類の成
形方法において、樹脂シートをプラグで予張する際に、
前記樹脂シートを雌型端面に広い面積で接触させないよ
うにすることを特徴とする樹脂容器類の成形方法。 - （２）加熱された熱可塑性樹脂シートを雌型内に所定量
でけ押し込んで予張するプラグが備えられ、前記樹脂シ
ートが圧力差により引き伸ばされて雌型形状に成形され
る樹脂容器類の成形装置において、前記プラグによる予
張時に樹脂シートと接触する離型板突出部が雌型端面よ
りも離型方向側に所定長だけ既に突出されて構成されて
いることを特徴とする樹脂容器類の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027983A JPS6031941A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂容器類の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027983A JPS6031941A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂容器類の成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031941A true JPS6031941A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH0257010B2 JPH0257010B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15265077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14027983A Granted JPS6031941A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂容器類の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201576A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-14 | Gunze Ltd | 生地の裁断方法 |
| JP2006069076A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 片面に針状突起を有する立体構造物およびその製造方法およびその製造装置 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14027983A patent/JPS6031941A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201576A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-14 | Gunze Ltd | 生地の裁断方法 |
| JP2006069076A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 片面に針状突起を有する立体構造物およびその製造方法およびその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257010B2 (ja) | 1990-12-03 |
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