JPH01201822A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野ン 本発明は、磁気記録媒体に関する。

さらに詳細には、磁性層の耐摩耗性、耐久性、表面平滑
性に優れ、かつ磁器ヘッドの摩耗抑制作用の改善された
磁気記録媒体に関する。

〈従来の技術〉 磁気テープ、磁気ディスク、磁気シートのような磁気記
録媒体は、オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用に
広（利用されている。

このような磁気記録媒体には、磁性層の耐久性、耐摩耗
性の改善を目的として、ＡｊｌｚＯｓ、Ｃｒ、Ｏ，及び
ｃｒ−Ｆｅ２０ｓなどから選択されたモース硬度６以上
の非磁性粉末が研磨材として添加されている。

しかし、これらの研磨材を添加すると、耐久性、耐摩耗
性が改善される反面、磁性層の表面平滑性が低下し、電
磁変換特性を劣化させたり、添加した研磨材が一部脱離
してヘッドをｔ員耗させたり、磁気ヘッドの目詰まり、
ノイズの増加をひき起す欠点があった。

特に近年、メタル磁性粉または微細な磁性粉末を用いて
磁性層を１＜シ、磁気記録の高密度化が図られているた
め、従来の非磁性粉末を研磨材として添加すると、磁性
層の平滑性が低下して電磁変換性の劣化を増大させ、ま
た研磨材の脱離によるヘッドの損耗が増大し、ひいては
磁性層の耐久性、耐摩耗性が低下するという欠点が助長
されてきた。

これらの問題点を解決するために、脂肪酸、脂肪酸エス
テル、リン酸エステル、界面活性剤などの分散剤を添加
する方法が提案されている。

しかし、これらの分散剤を添加しても添加量が少ない場
合は研磨材の分散が不充分であり、添加量が多くなると
分散剤がしみ出してくる、いわゆるプルーミング現象が
発生し好ましくなかった。

さらにシランカップリング剤やチタンカップリング剤な
どのカップリング剤で処理された研磨材を使用する方法
が提案されている。

しかし、これらカップリング剤は磁性塗料を分散させる
際に、研磨材から外れやすく分散効果が不充分であった
。

（発明が解決しようとする課題） かかる事情に鑑み、本発明者らは耐久性、耐摩耗性、表
面平滑性にすぐれ、かつ磁気ヘッドの損耗も少ない磁気
記録媒体を得る事を目的とし鋭意検討した結果、特定物
性を有する無機質粉末を使用する場合には、前記目的を
全て満足した磁気記録媒体を得ることを見出し、本発明
を完成するに至った。

（課題を解決するための手段） すなわち、本発明はｐＨ７未満で平均粒子径１μｍ以下
であるモース硬度６以上の無機質粉末と磁性粉とが含ま
れてなる磁性層を有する磁気記録媒体を提供するにある
。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明で用いられる無機質粉末のｐＨ（ＪＩＳＲ６１２
９−１９７６に準拠して測定）は７未満、好ましくは６
．５以下にすることが必須である。

該無機質粉末のｐＨが７以上になると、磁気塗料中での
分散が不充分になり、且つ磁性塗膜からの無ｍ質粉末の
脱離が多くなり、ひいては磁性層の表面平滑性が低下し
、電磁変換特性を低下させたり、ヘッドの損耗が多くな
り、磁気ヘッドの目詰まり、ノイズの増加をひき起こす
。

該無機質粉末をｐＨ７未満にする方法は、処理後の無機
質粉末がｐＨ’７未満であれば特にその処理法は制限さ
れるものではないが、通常無機酸、有機酸の溶液中に浸
漬後、濾過、乾燥するか、或いはこれらを蒸気化し被覆
、乾燥せしめる方法が使用される。

使用する無機酸として塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ
酸、クロルスルホン酸等が、また有機酸としては蟻酸、
酢酸、モノクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、プロピオン酸
等のモノカルボン酸、蓚酸、フマル酸、マレイン酸、コ
ハク酸等のジカルボン酸、ベンゼンスルホン酸等の°ス
ルホン酸１等が挙げられる。

次に、本発明に用いられる無機質粉末は平均粒子径が１
μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下にする必要がある
。

１μｍ以上では、磁性層の表面平滑性が低下して好まし
くない。

このような無機質粉末としてアルミナ、α−酸化鉄、ス
ピネル等のモース硬度６以上のものがあげられる。

モース硬度が６より小さ（なると、研磨材として好まし
くない。

とりわけアルミナは研磨性能が高（、且つ分散性が良好
なことから特に好ましい。

研磨材の磁性粉に対する添加割合は、一般に０．１〜１
５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。研磨
材の添加量が０．１重量％より少な（なると磁性層の耐
久性、耐摩耗性が低下するようになり、他方１５重量％
より多くなると磁気ヘッドの損耗が大きくなり好ましく
ない。

本発明に用いられる磁性体としては公知の磁性材料、例
えばｒ　　Ｆ　ｅ　ｚ　０３　、Ｃｏ含有Ｔ−ＦｅｚＯ
ｓ、Ｃｏ被着１　　Ｆ　ｅｚ　０３　、Ｆ　ｅ。

Ｏａ　、Ｃｏ含有Ｆ　ｅｓ　Ｏ４、ＣＯ被着Ｆｅ、Ｏａ
　、Ｃｒ　０２などの酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ
ｓ　Ｃ０％　Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｔ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金、）”ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金
、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金など、Ｆ　ｅ　％　Ｎ
　ｉ　％　Ｃｏを主体とするメタル磁性粉など各種の磁
性体が使用される０粒子径は特に限定されていないが、
一般に０．０５〜５μｍの範囲のものが用いられる。

これらの磁性体に対する添加物としては、Ｓｉ　％　Ｃ
ｕ　％Ｚ　ｎ　％　Ａ　１、Ｐ、、Ｍｎ、Ｏｒなどの元
素または、これらの化合物が含まれていても良い。

またバリウムフェライトなどの六方晶系フェライト、窒
化鉄を含有することも可能である。

本発明の磁性層に用いられるバインダーとしては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化
型樹脂、あるいはこれらの化合物が使用される。

このようなバインダーとしては、ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、セルロース
誘導体、ゴム系樹脂などの単独、または混合物があげら
れる。

〈発明の効果〉 以上詳述した如く、本発明においてはモース硬度６以上
、平均粒子径１μｍ以下でかつＰＨが７未満の無機質粉
末を磁性層構成用研摩材とするという極めて簡単な方法
により、磁性層の耐久性、平滑性及び耐摩耗性に優れ、
磁気へラドの摩耗、損傷抑制作用が改善された磁気記録
媒体の提供を可能ならしめたものでその工業的価値は頗
る大なるものである。

（実施例〉 以下に　本発明を実施例を用いて更に具体的に説明する
。

実施例１ 平均粒子径０．４　ｐ　ｍのα　’Ｉｔ　０３　　（Ａ
ＫＰ３０■住友化学工業■製）を塩酸水溶液中に浸漬後
乾燥して得たＰ　Ｈ６，０のα−Ａ２□０，５重量部を
用いて下記の如き重量配合比で磁性塗料を調整した。

ＣＯ被着ｒ　　Ｆｅｚｅｓ　　　　１００重量部ＢＥＴ
比表面積　　　　　４３ｍｒ／ｇＨｅ　　　　　　　　
　　　　７８００ｅ６５　Ｐ　ｍ　ｕ　／　ｇ 長軸　　０．２５μｍ　短軸　　０．０５μｍポリウレ
タン樹脂　　　　　　　１０重量部ニトロセルロース　
　　　　　　１０重覆部カーボンブラック　　　　　　
　　４重量部ステアリン酸ブチル　　　　　　　１重量
部メチルエチルケトン　　　　　１００重量部トルエン
　　　　　　　　　　１００重量部シクロヘキサノン　
　　　　　　５０重量部上記の組成物をアトライタで５
時間分散後、ボールミルで２時間分散し、ポリイソシア
ネート硬化剤を４重量部加え、平均径１μｍのフィルタ
ーで濾過し、次に１０μｍ厚のポリエチレンテレツクレ
ートフィルム上に、磁性Ｎ厚が５μｍになるように塗布
、乾燥し、カレンダー処理後硬化し、所定の幅に切断し
、磁気テープを作製した。

実施例２〜９および比較例１〜５ 実施例１の無機質粉末としてのα−ＡＩｌｚＯｓを第１
表に示す無機質粉末に代えた他は実施例１と同様にし磁
気テープを作製した。

各実施例及び比較例で得られた磁気テープをビデオテー
プレコーダーに装填して１００時間走行させた後、ビデ
オテープレコーダーの磁気ヘッド（センダスト）の摩耗
量およびスチル特性（静止した画像に不鮮明さが確認し
得るまでの時間）を測定した。またテープ表面を表面粗
さ計で測定して中心線平均粗さを求めた。

その結果を第１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｐＨ７未満で平均粒子径１μｍ以下であるモース
   硬度６以上の無機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性
   層を有する磁気記録媒体。