JPH0463525B2 - - Google Patents
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- JPH0463525B2 JPH0463525B2 JP57124682A JP12468282A JPH0463525B2 JP H0463525 B2 JPH0463525 B2 JP H0463525B2 JP 57124682 A JP57124682 A JP 57124682A JP 12468282 A JP12468282 A JP 12468282A JP H0463525 B2 JPH0463525 B2 JP H0463525B2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- iron oxide
- lattice constant
- powder
- transfer characteristics
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
- G11B5/70668—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant
- G11B5/70673—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant containing Co
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関するもので、消去特
性および転写特性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。 磁気記録媒体としては、磁気テープ、磁気シー
ト、磁気カード等があり、オーディオ、ビデオお
よびコンピュータ用等として応用され近年目ざま
しい発展をとげている。これら各記録媒体は増々
高密度記録、高Ｓ／Ｎ化に向い、記録波長がさら
に短かくなることと相まつて、消去特性、転写特
性がいつそう重要になつてきた。 磁気記録媒体に用いられる磁性粉としては、磁
性酸化鉄、二酸化クロムおよび合金磁性粉がある
が、現在では磁性酸化鉄がそのほとんどを占めて
いる。 このうち、磁性酸化鉄にはマグネタイト
（Fe3O4）とガンマヘマタイト（γ−Fe2O3）があ
り、高密度記録媒体用とするにはそれぞれにコバ
ルトCoイオンを含有させて高抗磁力化したもの
が使用される。しかしながら、このような磁性酸
化鉄において、Fe3O4を用いた磁気記録媒体では
転写特性が、γ−Fe2O3を用いた場合には消去特
性が一般に悪く、両特性を同時に満足させること
は困難である。さらに上記のCoイオンを全固溶
させるとさらに転写特性が劣化するという問題が
生ずる。 本発明は上記点について鋭意検討した結果、磁
性粉として格子定数が8.367Å〜8.382Åである針
状磁性酸化鉄を母体にしてその表面にCoイオン
を含む磁性粉を使用することにより、従来より消
去特性および転写特性に優れた磁気記録媒体が得
られることを見い出したことに基づくものであ
る。 すなわち、本発明は上記のCo含有磁性酸化鉄
粉、結合剤、その他必要に応じて加えられる各種
添加剤および溶剤からなる組成物を充分混合分散
したものを磁性塗布液とし、この磁性塗布液を非
磁性支持体上に塗布した後配向し、乾燥する。こ
の乾燥した磁性フイルムをカレンダにより表面加
工処理することによつて非常に消去特性ならびに
転写特性の優れた磁気記録媒体を提供するもので
ある。 本発明で使用される磁性酸化鉄粉は、芯材が
8.367〜8.382Åの格子定数をもつスピネル型針状
磁性酸化鉄でかつその表面にCoイオンを含んだ
高密度記録用高抗磁力磁性粉である。格子定数が
8.367Åより小さいものは満足する消去特性が得
られず、一方、格子定数が8.382Åより大きいも
のでは満足する転写特性が得られない。また、上
記の磁性酸化鉄にCoイオンが固溶したものは転
写特性、減磁特性が一層悪くなり好ましくない。
純粋のFe3O4の格子定数は8.400Åであり、純粋の
γ−Fe2O3の格子定数は8.340Åであるから、上記
磁性酸化鉄の格子定数はこの両者の値の間にあ
る。 以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法に
ついて、磁気テープを例にあげて説明する。 本発明の磁性粉に結合剤、そして必要に応じて
加えられる潤滑剤、分散剤、可塑剤、帯電防止
剤、研磨剤等を加え、溶剤で充分に混合分散して
所望の成分比を有する磁性塗料を作製する。 なお結合剤としては、従来から知られている熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは反応型樹脂等
の単独もしくは混合系を使用することができる。
潤滑剤には、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、
シリコンオイル系または弗素オイル系潤滑剤があ
る。分散剤としては、前記の潤滑剤もその働きを
有しているが、他にはレシチンあるいは金属石鹸
等を使用しても良い。また帯電防止剤としては、
カーボンブラツク、グラフアイト、界面活性剤等
がある。研磨剤としては、Cr2O3、Al2O3、SiC、
TiO2、α−Fe2O3等の高硬度微粉末がある。 分散機には、ボールミル、振動ミル、サンドミ
ル、デイゾルバー、アトライター、高速ミキサ
ー、ニーダー等が用いられ、これらを併用しても
さしつかえない。 このようにして得られた磁性塗料をポリエステ
ルフイルムなどの支持体上に塗布する。塗布方法
としては、ドクターブレード方式、グラビア方
式、リバースロール方式等がありいずれでもよ
い。また塗布直後、塗膜の平滑性をさらに上げる
ためにスムーザ、ワイヤスムーザ、フイルムスム
ーザ等を用いることができる。 この後、塗布膜乾燥前に、塗布膜中の磁性粉を
一方向に配列するために磁場配向装置を用い、適
当な磁界中を通過させる。この際に印加する磁場
強度は磁性粉の抗磁力によつて異なるが、その約
２〜４倍程度が好ましい。磁石としては永久磁石
または電磁石がある。このようにして配向処理を
施した後、乾燥して溶剤を離脱させる。 塗布・乾燥した広巾の磁性フイルムの磁性層表
面をさらに平滑にするために、スーパーカレンダ
ロールにて表面加工処理を行う。この時のカレン
ダロールの表面性が磁気テープの電磁変換特性に
大きな影響を与えるが、この時の条件としては、
温度50〜100℃、圧力50〜400Kg／cm、速度20〜
200ｍ／分が好ましい。 次に、このようにして表面加工処理した広巾の
磁性フイルムを所定巾に裁断するわけであるが、
その際片伸びしないで巾精度を出しかつ巾変動を
小さくすることが望ましい。 最後の製品組立工程では、ドロツプアウトの原
因になるような塵埃等の付着物がテープ表面に付
かないようにする。 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、実施例に述べている成分比の部は、
すべて重量部を示している。 （実施例） Co吸着型磁性酸化鉄粉末 ……100部 平均粒子サイズ、長さ；0.3〜0.4μｍ 軸比；8/1〜10/1 抗磁力；630〜650 Oe 格子定数；後掲の表に示す。 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製 Ｎ−
3113） ……15部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（UCC社製
VAGH） ……５部 酸化クロム（Cr2O3）平均粒子サイズ＝0.2μｍ
……３部 カーボンブラツク ……４部 レシチン ……１部 ミリスチン酸 ……１部 メチルエチルケトン（MEK） ……100部 メチルイソブチルケトン（MIBK） 100部 トルエン ……100部 上記組成物をボールミルで48時間混合分散した
後、ハードナー（コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン(株)製）４部を添加して得られた混練物を平均孔
径3μｍを有するフイルターで過して磁性塗布
液を準備した。次に、この磁性塗布液を15μｍ厚
のポリエステルフイルム上に塗布、乾燥後、スー
パーカレンダロールにより磁性層の表面加工処理
を行い、所定幅に細断してビデオテープを作製し
た。 以上のようにして得られた各ビデオテープを試
料No.１〜６とし、それぞれの消去特性および転写
特性を次表にまとめて示した。
性および転写特性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。 磁気記録媒体としては、磁気テープ、磁気シー
ト、磁気カード等があり、オーディオ、ビデオお
よびコンピュータ用等として応用され近年目ざま
しい発展をとげている。これら各記録媒体は増々
高密度記録、高Ｓ／Ｎ化に向い、記録波長がさら
に短かくなることと相まつて、消去特性、転写特
性がいつそう重要になつてきた。 磁気記録媒体に用いられる磁性粉としては、磁
性酸化鉄、二酸化クロムおよび合金磁性粉がある
が、現在では磁性酸化鉄がそのほとんどを占めて
いる。 このうち、磁性酸化鉄にはマグネタイト
（Fe3O4）とガンマヘマタイト（γ−Fe2O3）があ
り、高密度記録媒体用とするにはそれぞれにコバ
ルトCoイオンを含有させて高抗磁力化したもの
が使用される。しかしながら、このような磁性酸
化鉄において、Fe3O4を用いた磁気記録媒体では
転写特性が、γ−Fe2O3を用いた場合には消去特
性が一般に悪く、両特性を同時に満足させること
は困難である。さらに上記のCoイオンを全固溶
させるとさらに転写特性が劣化するという問題が
生ずる。 本発明は上記点について鋭意検討した結果、磁
性粉として格子定数が8.367Å〜8.382Åである針
状磁性酸化鉄を母体にしてその表面にCoイオン
を含む磁性粉を使用することにより、従来より消
去特性および転写特性に優れた磁気記録媒体が得
られることを見い出したことに基づくものであ
る。 すなわち、本発明は上記のCo含有磁性酸化鉄
粉、結合剤、その他必要に応じて加えられる各種
添加剤および溶剤からなる組成物を充分混合分散
したものを磁性塗布液とし、この磁性塗布液を非
磁性支持体上に塗布した後配向し、乾燥する。こ
の乾燥した磁性フイルムをカレンダにより表面加
工処理することによつて非常に消去特性ならびに
転写特性の優れた磁気記録媒体を提供するもので
ある。 本発明で使用される磁性酸化鉄粉は、芯材が
8.367〜8.382Åの格子定数をもつスピネル型針状
磁性酸化鉄でかつその表面にCoイオンを含んだ
高密度記録用高抗磁力磁性粉である。格子定数が
8.367Åより小さいものは満足する消去特性が得
られず、一方、格子定数が8.382Åより大きいも
のでは満足する転写特性が得られない。また、上
記の磁性酸化鉄にCoイオンが固溶したものは転
写特性、減磁特性が一層悪くなり好ましくない。
純粋のFe3O4の格子定数は8.400Åであり、純粋の
γ−Fe2O3の格子定数は8.340Åであるから、上記
磁性酸化鉄の格子定数はこの両者の値の間にあ
る。 以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法に
ついて、磁気テープを例にあげて説明する。 本発明の磁性粉に結合剤、そして必要に応じて
加えられる潤滑剤、分散剤、可塑剤、帯電防止
剤、研磨剤等を加え、溶剤で充分に混合分散して
所望の成分比を有する磁性塗料を作製する。 なお結合剤としては、従来から知られている熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは反応型樹脂等
の単独もしくは混合系を使用することができる。
潤滑剤には、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、
シリコンオイル系または弗素オイル系潤滑剤があ
る。分散剤としては、前記の潤滑剤もその働きを
有しているが、他にはレシチンあるいは金属石鹸
等を使用しても良い。また帯電防止剤としては、
カーボンブラツク、グラフアイト、界面活性剤等
がある。研磨剤としては、Cr2O3、Al2O3、SiC、
TiO2、α−Fe2O3等の高硬度微粉末がある。 分散機には、ボールミル、振動ミル、サンドミ
ル、デイゾルバー、アトライター、高速ミキサ
ー、ニーダー等が用いられ、これらを併用しても
さしつかえない。 このようにして得られた磁性塗料をポリエステ
ルフイルムなどの支持体上に塗布する。塗布方法
としては、ドクターブレード方式、グラビア方
式、リバースロール方式等がありいずれでもよ
い。また塗布直後、塗膜の平滑性をさらに上げる
ためにスムーザ、ワイヤスムーザ、フイルムスム
ーザ等を用いることができる。 この後、塗布膜乾燥前に、塗布膜中の磁性粉を
一方向に配列するために磁場配向装置を用い、適
当な磁界中を通過させる。この際に印加する磁場
強度は磁性粉の抗磁力によつて異なるが、その約
２〜４倍程度が好ましい。磁石としては永久磁石
または電磁石がある。このようにして配向処理を
施した後、乾燥して溶剤を離脱させる。 塗布・乾燥した広巾の磁性フイルムの磁性層表
面をさらに平滑にするために、スーパーカレンダ
ロールにて表面加工処理を行う。この時のカレン
ダロールの表面性が磁気テープの電磁変換特性に
大きな影響を与えるが、この時の条件としては、
温度50〜100℃、圧力50〜400Kg／cm、速度20〜
200ｍ／分が好ましい。 次に、このようにして表面加工処理した広巾の
磁性フイルムを所定巾に裁断するわけであるが、
その際片伸びしないで巾精度を出しかつ巾変動を
小さくすることが望ましい。 最後の製品組立工程では、ドロツプアウトの原
因になるような塵埃等の付着物がテープ表面に付
かないようにする。 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、実施例に述べている成分比の部は、
すべて重量部を示している。 （実施例） Co吸着型磁性酸化鉄粉末 ……100部 平均粒子サイズ、長さ；0.3〜0.4μｍ 軸比；8/1〜10/1 抗磁力；630〜650 Oe 格子定数；後掲の表に示す。 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製 Ｎ−
3113） ……15部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（UCC社製
VAGH） ……５部 酸化クロム（Cr2O3）平均粒子サイズ＝0.2μｍ
……３部 カーボンブラツク ……４部 レシチン ……１部 ミリスチン酸 ……１部 メチルエチルケトン（MEK） ……100部 メチルイソブチルケトン（MIBK） 100部 トルエン ……100部 上記組成物をボールミルで48時間混合分散した
後、ハードナー（コロネートＬ、日本ポリウレタ
ン(株)製）４部を添加して得られた混練物を平均孔
径3μｍを有するフイルターで過して磁性塗布
液を準備した。次に、この磁性塗布液を15μｍ厚
のポリエステルフイルム上に塗布、乾燥後、スー
パーカレンダロールにより磁性層の表面加工処理
を行い、所定幅に細断してビデオテープを作製し
た。 以上のようにして得られた各ビデオテープを試
料No.１〜６とし、それぞれの消去特性および転写
特性を次表にまとめて示した。
【表】
＊ 比較例
上記表において、 (1) 格子定数は、Ｘ線回折装置を使つて磁性酸化
鉄粉のＸ線回折パターンを測定し、（hk）＝
（731）、（751）、（844）の各ピークから面間隔を
求め次式から各々算出した３つの格子定数を平
均して求めた。 １／d2＝h2＋k2＋2／a2 ここでｄは面間隔、ａは格子定数、ｈ、ｋ、
は面指数を示す。 (2) テープの抗磁力は、東英工業社製VSM−
型を用いて、最大印加磁場を2000OeにしたＢ
−Ｈ特性の測定結果から求めた。 (3) 消去特性は、松下電器産業(株)製ビデオテープ
レコーダーNV8200を用いて、規定バイアスで
周波数1kHzを規定入力レベルより10dB高い信
号を記録し、記録した一部を200mAの消去電
流で消去し、未消去部分の再生出力レベルを
OdBとして消去部分の再生出力レベルを求め
た。 (4) 転写特性は、上記(3)と同様の方法で1kHzの
信号をカセツトリールの１周以内に記録し、さ
らに未記録部分を10周分はなして同様に数回記
録した。この記録部分を再生して原信号の再生
レベルを基準レベルとする。次に、30℃、80％
の環境に24時間放置して室温に戻し、３時間後
に記録部分に隣相う未記録部分の再生出力レベ
ルを測定し基準レベルと対比した。 上記表から明らかなように、本発明によれば消
去特性および転写特性に優れた磁気テープの実現
が可能となる。なお本発明の主旨は、磁気テープ
のみならず磁気シート、磁気カードの磁気記録媒
体に応用できることはいうまでもない。
上記表において、 (1) 格子定数は、Ｘ線回折装置を使つて磁性酸化
鉄粉のＸ線回折パターンを測定し、（hk）＝
（731）、（751）、（844）の各ピークから面間隔を
求め次式から各々算出した３つの格子定数を平
均して求めた。 １／d2＝h2＋k2＋2／a2 ここでｄは面間隔、ａは格子定数、ｈ、ｋ、
は面指数を示す。 (2) テープの抗磁力は、東英工業社製VSM−
型を用いて、最大印加磁場を2000OeにしたＢ
−Ｈ特性の測定結果から求めた。 (3) 消去特性は、松下電器産業(株)製ビデオテープ
レコーダーNV8200を用いて、規定バイアスで
周波数1kHzを規定入力レベルより10dB高い信
号を記録し、記録した一部を200mAの消去電
流で消去し、未消去部分の再生出力レベルを
OdBとして消去部分の再生出力レベルを求め
た。 (4) 転写特性は、上記(3)と同様の方法で1kHzの
信号をカセツトリールの１周以内に記録し、さ
らに未記録部分を10周分はなして同様に数回記
録した。この記録部分を再生して原信号の再生
レベルを基準レベルとする。次に、30℃、80％
の環境に24時間放置して室温に戻し、３時間後
に記録部分に隣相う未記録部分の再生出力レベ
ルを測定し基準レベルと対比した。 上記表から明らかなように、本発明によれば消
去特性および転写特性に優れた磁気テープの実現
が可能となる。なお本発明の主旨は、磁気テープ
のみならず磁気シート、磁気カードの磁気記録媒
体に応用できることはいうまでもない。
Claims (1)
- １ 結晶の格子定数が8.367Å〜8.382Åである針
状磁性酸化鉄を母体にしてその表面にコバルトを
被着し、コバルトを被着した磁性粉末を含有した
磁性層を非磁性支持体上に設けてなる磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124682A JPS5914608A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124682A JPS5914608A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914608A JPS5914608A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0463525B2 true JPH0463525B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=14891459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124682A Granted JPS5914608A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914608A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030332A (en) * | 1990-04-19 | 1991-07-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for making magnetic oxide precipitates |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931961B2 (ja) * | 1977-04-20 | 1984-08-06 | 日立マクセル株式会社 | 強磁性粉末の製造方法 |
| JPS5572007A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-30 | Sony Corp | Magnetic material |
| JPS5583209A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-23 | Hitachi Maxell Ltd | Ferromagnetic powder and preparing the same |
| JPS5752106A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-27 | Tdk Corp | Magnetic powder for magnetic recording |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124682A patent/JPS5914608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914608A (ja) | 1984-01-25 |
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