JPH01202623A - 回転角度検出装置及びその検出部の製造方法 - Google Patents
回転角度検出装置及びその検出部の製造方法Info
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- JPH01202623A JPH01202623A JP2713488A JP2713488A JPH01202623A JP H01202623 A JPH01202623 A JP H01202623A JP 2713488 A JP2713488 A JP 2713488A JP 2713488 A JP2713488 A JP 2713488A JP H01202623 A JPH01202623 A JP H01202623A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転角度検出装置及びその検出部の製造方法に
係わり、特に光ファイバを用い、内燃機関のクランク軸
等の回転角度を光電的に検出する回転角度検出装置及び
その製造方法に関する。
係わり、特に光ファイバを用い、内燃機関のクランク軸
等の回転角度を光電的に検出する回転角度検出装置及び
その製造方法に関する。
従来の回転角度検出装置は、特開昭５８−１８７８１０
号に記載のように、発光手段とその光を伝送する発光側
光ファイバ、発光側光ファイバの出力端及びそれから投
影された光を受光する受光側光ファイバの入力端を有す
る検出部、発光側光ファイバの出力端より投影された光
を断続する光断続手段及び光断続手段を回転させるシャ
フト、受光側光ファイバで伝送された断続光を電気信号
へ変換する受光手段からなっている。そしてその検出部
は、１本の光ファイバを直線状にモールド体内に固定し
、固定後にそのモールド体にコの字形の切り込み部を形
成することによって前記発光側光ファイバの出力端及び
受光側光ファイバの入力端の端面を画定し、かつそれら
出力端及び入力端の端面が同心に、即ち一直線上に位置
するようにしている。
号に記載のように、発光手段とその光を伝送する発光側
光ファイバ、発光側光ファイバの出力端及びそれから投
影された光を受光する受光側光ファイバの入力端を有す
る検出部、発光側光ファイバの出力端より投影された光
を断続する光断続手段及び光断続手段を回転させるシャ
フト、受光側光ファイバで伝送された断続光を電気信号
へ変換する受光手段からなっている。そしてその検出部
は、１本の光ファイバを直線状にモールド体内に固定し
、固定後にそのモールド体にコの字形の切り込み部を形
成することによって前記発光側光ファイバの出力端及び
受光側光ファイバの入力端の端面を画定し、かつそれら
出力端及び入力端の端面が同心に、即ち一直線上に位置
するようにしている。
上記従来の回転角度検出装置の検出部は、光の損失低減
のために光ファイバの出力端と入力端の端面を同心（−
直線上）としている、しかしながらこのために、光ファ
イバをモールド体内に固定する際、光ファイバの２箇所
でテンションをかけることによって光ファイバ直線部を
設け、そこをモールドすることにより、その検出部を製
造することが必要である。従ってこのような構成を採用
した場合、光ファイバのモールド体の外側に延出する部
分は、モールド体の切込み部に対して垂直な反対方向に
引き出されることとなり、装着性が悪いという問題点が
あった。
のために光ファイバの出力端と入力端の端面を同心（−
直線上）としている、しかしながらこのために、光ファ
イバをモールド体内に固定する際、光ファイバの２箇所
でテンションをかけることによって光ファイバ直線部を
設け、そこをモールドすることにより、その検出部を製
造することが必要である。従ってこのような構成を採用
した場合、光ファイバのモールド体の外側に延出する部
分は、モールド体の切込み部に対して垂直な反対方向に
引き出されることとなり、装着性が悪いという問題点が
あった。
本発明の目的は、装着性に優れた構造の光ファイバを使
用した回転角度検出装置を提供することである。
用した回転角度検出装置を提供することである。
上記目的は、検出部の発光側光ファイバ及び受光側光フ
ァイバをモールド体によりそれぞれ湾曲状に固定し、そ
のモールド体に形成した切り込み部によりそれら光ファ
イバの出力端及び入力端の端面を画定したことを特徴と
する回転角度検出装置によって達成される。
ァイバをモールド体によりそれぞれ湾曲状に固定し、そ
のモールド体に形成した切り込み部によりそれら光ファ
イバの出力端及び入力端の端面を画定したことを特徴と
する回転角度検出装置によって達成される。
発光側光ファイバ及び受光側光ファイバの湾曲形状は、
好ましくは、１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲
げ部を前記切り込み部により２分割した形状である。
好ましくは、１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲
げ部を前記切り込み部により２分割した形状である。
また発光側光ファイバ及び受光側光ファイバは、好まし
くは、モールド体の外側に延出する部分が同方向に引き
出されている。
くは、モールド体の外側に延出する部分が同方向に引き
出されている。
発光側光ファイバの出力端と受光側光ファイバの入力端
の端面を画定する切り込み部は、出力端より放出された
光が光ファイバの開口数によって広がり、その光の円内
に入力端の端面が入るように、その幅を設定する。
の端面を画定する切り込み部は、出力端より放出された
光が光ファイバの開口数によって広がり、その光の円内
に入力端の端面が入るように、その幅を設定する。
切り込み部の形状は、上記光ファイバ曲げ部の曲率半径
を１箇所設定し、それに対して一定の幅で曲率中心方向
に切り込んだ形状としてもよいし、光ファイバ曲げ部の
同一曲率半径部分の２箇所で曲率中心方向に切り込みを
入れることにより、発光測光ファイバの出力端及び受光
側光ファイバの入力端の端面を光ファイバの軸線方向に
対して垂直とする形状としてもよい。
を１箇所設定し、それに対して一定の幅で曲率中心方向
に切り込んだ形状としてもよいし、光ファイバ曲げ部の
同一曲率半径部分の２箇所で曲率中心方向に切り込みを
入れることにより、発光測光ファイバの出力端及び受光
側光ファイバの入力端の端面を光ファイバの軸線方向に
対して垂直とする形状としてもよい。
上記検出部は、好ましくは、１本の光ファイバの中間部
を曲げ、その曲げ部をモールドして固定し、光ファイバ
保持体を形成し、その光ファイバ保持体に光ファイバ曲
げ部の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れる
ことによって光ファイバを２分割し、一方を発光側光フ
ァイバとし、もう一方を受光側光ファイバとすることに
よって製造することができる。
を曲げ、その曲げ部をモールドして固定し、光ファイバ
保持体を形成し、その光ファイバ保持体に光ファイバ曲
げ部の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れる
ことによって光ファイバを２分割し、一方を発光側光フ
ァイバとし、もう一方を受光側光ファイバとすることに
よって製造することができる。
その際、光ファイバを熱硬化性プラスチックファイバで
梢成し、その熱硬化性プラスチックファイバを予め中間
部を曲げた形状に製造することが好ましい。
梢成し、その熱硬化性プラスチックファイバを予め中間
部を曲げた形状に製造することが好ましい。
発光側光ファイバ及び受光側光ファイバはモールド体内
で曲げた形状であるため、モールド体から同方向又はそ
れに近い方向に引き出すことができ、装着の際の取扱が
容易となる。
で曲げた形状であるため、モールド体から同方向又はそ
れに近い方向に引き出すことができ、装着の際の取扱が
容易となる。
この検出部の構成は、１本の光ファイバの中間部を曲げ
、その曲げ部をモールドして固定し、光ファイバ曲げ部
の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れること
によって容易に実現することができ、この場合、発光側
光ファイバ及び受光側光ファイバの湾曲形状は、その１
本の光ファイバの曲げ部を切り込み部により２分割した
形状となる。
、その曲げ部をモールドして固定し、光ファイバ曲げ部
の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れること
によって容易に実現することができ、この場合、発光側
光ファイバ及び受光側光ファイバの湾曲形状は、その１
本の光ファイバの曲げ部を切り込み部により２分割した
形状となる。
この構成の場合、発光側光ファイバの出力端と受光側光
ファイバの入力端は端面が完全に同心（−直線上）には
ならないが、発光側光ファイバの出力端より放出した光
は光ファイバの開口数によって広がり、受光側光ファイ
バの入力端へ投影される。このとき、発光側光ファイバ
の出力端より投影された光の円内に受光側光ファイバの
入力端が入っていれば、両者の端面が完全に同心でなく
ても、光の損失が大きく増大することなしに、光を受け
ることができる。
ファイバの入力端は端面が完全に同心（−直線上）には
ならないが、発光側光ファイバの出力端より放出した光
は光ファイバの開口数によって広がり、受光側光ファイ
バの入力端へ投影される。このとき、発光側光ファイバ
の出力端より投影された光の円内に受光側光ファイバの
入力端が入っていれば、両者の端面が完全に同心でなく
ても、光の損失が大きく増大することなしに、光を受け
ることができる。
なお上記検出部の製造に使用する光ファイバを熱硬化性
プラスチックファイバで構成し、その熱硬化性プラスチ
ックファイバを予め中間部を曲げた形状に製造した場合
には、モールド体で固定した状態においてその曲げ部に
内部応力が発生せず、光ファイバ内を光が透過するとき
の損失の発生が防止される。
プラスチックファイバで構成し、その熱硬化性プラスチ
ックファイバを予め中間部を曲げた形状に製造した場合
には、モールド体で固定した状態においてその曲げ部に
内部応力が発生せず、光ファイバ内を光が透過するとき
の損失の発生が防止される。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の回転角度検出装置の検出部を内燃機関
用配電器に内蔵させた実施例を示す。
用配電器に内蔵させた実施例を示す。
第１図において、１は内燃機関用配電器の回転シャフト
であり、シャフト１はシャフト１に取り付けられたギア
２にエンジンの回転が伝達されて回転する。シャフト１
の回転部にはオイルシール３が装着され、エンジンから
のオイルの流入を防止する。シャフト１はベアリング４
によりハウジング５に回転自在に支持されている。
であり、シャフト１はシャフト１に取り付けられたギア
２にエンジンの回転が伝達されて回転する。シャフト１
の回転部にはオイルシール３が装着され、エンジンから
のオイルの流入を防止する。シャフト１はベアリング４
によりハウジング５に回転自在に支持されている。
シャフト１の一端には、カラー６．７が装着され、その
間には、第２図に示すよう゛に所定数のスリット８を有
した回転板９が設置され、ねじ１０により固定される６
回転板９は本発明の回転角度検出装置の一部を構成する
。カラー７の上端にはカラー７と一体に回転して配電を
行う配電器のロータへラド１１が装着され、ハウジング
５の上端には、配電器の配＄電極を持つカバー１２がネ
ジ１３により装着されている。ハウジング６とカバー１
２の間には、回転板９や後述する検出部１５に塵等が侵
入し付着するのを防止するためのカバー１４が配置され
ている。
間には、第２図に示すよう゛に所定数のスリット８を有
した回転板９が設置され、ねじ１０により固定される６
回転板９は本発明の回転角度検出装置の一部を構成する
。カラー７の上端にはカラー７と一体に回転して配電を
行う配電器のロータへラド１１が装着され、ハウジング
５の上端には、配電器の配＄電極を持つカバー１２がネ
ジ１３により装着されている。ハウジング６とカバー１
２の間には、回転板９や後述する検出部１５に塵等が侵
入し付着するのを防止するためのカバー１４が配置され
ている。
ハウジング５内には本発明の回転数検出装置の検出部１
５が設置されており、検出部１５は、発光側光ファイバ
１６の出力端１７及び受光側光ファイバ１８の入力端１
９を有している６発光側及び受光側光ファイバ１６．１
８は検出部１５の外側に引き出され、それらの端部には
光コネクタ２２．２３が装着され、この光コネクタ２０
．２１を介して光電変換装置２２に接続されている。光
電変換装置２２内にはＬＥＤ等の発光手段２３及びフォ
トダイオード等の受光手段２４が配置されており、光コ
ネクタ２０に対して発光手段２３が接続され、光コネク
タ２１に対して受光手段２４が接続されている。また受
光手段２４はその出力信号をデジタル信号に変換する変
換器２５に接続されている。
５が設置されており、検出部１５は、発光側光ファイバ
１６の出力端１７及び受光側光ファイバ１８の入力端１
９を有している６発光側及び受光側光ファイバ１６．１
８は検出部１５の外側に引き出され、それらの端部には
光コネクタ２２．２３が装着され、この光コネクタ２０
．２１を介して光電変換装置２２に接続されている。光
電変換装置２２内にはＬＥＤ等の発光手段２３及びフォ
トダイオード等の受光手段２４が配置されており、光コ
ネクタ２０に対して発光手段２３が接続され、光コネク
タ２１に対して受光手段２４が接続されている。また受
光手段２４はその出力信号をデジタル信号に変換する変
換器２５に接続されている。
検出部１５においては、第２図に拡大して示すように、
発光側光ファイバ１６及び受光側光ファイバ１８はモー
ルド体２６によりそれぞれ湾曲状に画定され、そのモー
ルド体２６に切り込み部２７が形成され、その切り込み
部２７により光ファイバ１６．１８の出力端１７及び入
力＃ｉ１９の端面が画定されている。また切り込み部２
７には、光ファイバ出力端１７及び入力＠１９の端面が
スリット８を挾むように光断続手段を構成する回転板９
が挿入されている。モールド体２６は図示しないネジ又
はボルト等によりハウジング５に固定される。
発光側光ファイバ１６及び受光側光ファイバ１８はモー
ルド体２６によりそれぞれ湾曲状に画定され、そのモー
ルド体２６に切り込み部２７が形成され、その切り込み
部２７により光ファイバ１６．１８の出力端１７及び入
力＃ｉ１９の端面が画定されている。また切り込み部２
７には、光ファイバ出力端１７及び入力＠１９の端面が
スリット８を挾むように光断続手段を構成する回転板９
が挿入されている。モールド体２６は図示しないネジ又
はボルト等によりハウジング５に固定される。
発光側光ファイバ１６及び受光側光ファイバ１８の湾曲
形状は、後述する製造方法から分かるように、好ましく
は、１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲げ部を前
記切り込み部２７により２分割した形状をしている。こ
のように発光側光ファイバ１６及び受光側光ファイバ１
８を湾曲状に形成することにより、これら光ファイバ１
６．１８の検出部１５から引き出された部分は、第１図
に示すように相互に同方向を向かせることができ、これ
によりこれら光ファイバの装着性が著しく改善される。
形状は、後述する製造方法から分かるように、好ましく
は、１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲げ部を前
記切り込み部２７により２分割した形状をしている。こ
のように発光側光ファイバ１６及び受光側光ファイバ１
８を湾曲状に形成することにより、これら光ファイバ１
６．１８の検出部１５から引き出された部分は、第１図
に示すように相互に同方向を向かせることができ、これ
によりこれら光ファイバの装着性が著しく改善される。
この回転検出装置において、発光手段２１より発せられ
た光は発光側光ファイバ１６により検出部１５へ伝送さ
れ、光ファイバ１６の出力端１７の端面より光が投影さ
れる。その光はシャフト１と一体に回転する回転板９の
スリット８によって断続され、その断続光が受光測光フ
ァイバ１８の入力端１９の端面で受光される。その受光
された断続光は受光側光ファイバ１８により伝送され、
受光手段２４により電気信号に変換される。
た光は発光側光ファイバ１６により検出部１５へ伝送さ
れ、光ファイバ１６の出力端１７の端面より光が投影さ
れる。その光はシャフト１と一体に回転する回転板９の
スリット８によって断続され、その断続光が受光測光フ
ァイバ１８の入力端１９の端面で受光される。その受光
された断続光は受光側光ファイバ１８により伝送され、
受光手段２４により電気信号に変換される。
次に、このように構成された回転数検出装置の検出部１
５の製造方法を説明する。
５の製造方法を説明する。
まず、第３図（Ａ）に示すように、１本の光ファイバ３
０の中間部３１を半径ｒで曲げたものを準備する６次い
で、その光ファイバ３０の曲げ部３１を第３図（Ｂ）に
示すように樹脂でモールドして固定し、光ファイバ保持
体３２を作る。このときその樹脂は前述したモールド体
２６を構成する。
０の中間部３１を半径ｒで曲げたものを準備する６次い
で、その光ファイバ３０の曲げ部３１を第３図（Ｂ）に
示すように樹脂でモールドして固定し、光ファイバ保持
体３２を作る。このときその樹脂は前述したモールド体
２６を構成する。
次いでその光ファイバ保持体３２に、第３図（Ｃ）に示
すように光ファイバ曲げ部３１の曲率半径の中心方向に
向かって切り込みを入れ、切り込み部２７を形成する。
すように光ファイバ曲げ部３１の曲率半径の中心方向に
向かって切り込みを入れ、切り込み部２７を形成する。
これにより光ファイバ３０は２分割され、一方が発光側
光ファイバ１６となり、もう一方を受光側光ファイバ１
８となる。切り込みに２７によって生じた空間には前述
した通り、光断続手段となる回転板９が挿入される。
光ファイバ１６となり、もう一方を受光側光ファイバ１
８となる。切り込みに２７によって生じた空間には前述
した通り、光断続手段となる回転板９が挿入される。
第３図（＾）に示す１本の光ファイバ３０の中間部３１
を半径ｒで曲げたものを準備する工程においては、直線
状の光ファイバを曲率半径ｒで曲げて使用することもで
きるが、好ましくは、光ファイバ３０を熱硬化性プラス
チックファイバとし、その熱硬化性プラスチックファイ
バを予め中間部を曲げた形状に製造したものを使用する
。このようにすることにより、曲げ部３１に内部応力が
発生することが回避され、光ファイバ内を光が透過する
ときの損失の発生が防止できる。
を半径ｒで曲げたものを準備する工程においては、直線
状の光ファイバを曲率半径ｒで曲げて使用することもで
きるが、好ましくは、光ファイバ３０を熱硬化性プラス
チックファイバとし、その熱硬化性プラスチックファイ
バを予め中間部を曲げた形状に製造したものを使用する
。このようにすることにより、曲げ部３１に内部応力が
発生することが回避され、光ファイバ内を光が透過する
ときの損失の発生が防止できる。
また、第３（Ｃ）図に示す切り込み部２７の形状は、第
４図（Ａ）に示すように、光ファイバ３０の曲率半径ｒ
の１箇所を任意に設定し、それに対して一定の幅ｄで切
り込みを入れることにより形成している。このとき、切
り込み部２７の幅ｄは、第４図（Ｂ）に示すように、発
光側光ファイバ１６の端面より投影された光が光ファイ
バの開口数ＮＡ （ＮＡ＝ｓｉｎθ）で広がり、拡大投
影された光の円内に受光側光ファイバの端面が入るよう
に設定する。
４図（Ａ）に示すように、光ファイバ３０の曲率半径ｒ
の１箇所を任意に設定し、それに対して一定の幅ｄで切
り込みを入れることにより形成している。このとき、切
り込み部２７の幅ｄは、第４図（Ｂ）に示すように、発
光側光ファイバ１６の端面より投影された光が光ファイ
バの開口数ＮＡ （ＮＡ＝ｓｉｎθ）で広がり、拡大投
影された光の円内に受光側光ファイバの端面が入るよう
に設定する。
第５図（Ａ）及び（Ｂ）は、光ファイバ保持体の切込み
形状の他の例を示すものである。この例では光ファイバ
３０の曲率半径ｒの２箇所を設定し、その２箇所で曲率
中心方向に切り込みを入れ、切り込み部２７Ａを形成し
たものである。このとき切り込み角度ａは、前記切込幅
ｄと同様に、発光側光ファイバ１６の端面より投影され
た拡大光の円内に受光側光ファイバ１８の端面が入るよ
うに決定している。この例においては、発光側光ファイ
バ１６の出力端及び受光側光ファイバ１８の入力端の端
面は光ファイバの軸線方向に対して垂直となる。
形状の他の例を示すものである。この例では光ファイバ
３０の曲率半径ｒの２箇所を設定し、その２箇所で曲率
中心方向に切り込みを入れ、切り込み部２７Ａを形成し
たものである。このとき切り込み角度ａは、前記切込幅
ｄと同様に、発光側光ファイバ１６の端面より投影され
た拡大光の円内に受光側光ファイバ１８の端面が入るよ
うに決定している。この例においては、発光側光ファイ
バ１６の出力端及び受光側光ファイバ１８の入力端の端
面は光ファイバの軸線方向に対して垂直となる。
以上明らかなように、本発明によれば、発光側光ファイ
バ及び受光側光ファイバをモールド体によりそれぞれ湾
曲状に固定したので、検出部から発光側及び受光側光フ
ァイバを同方向又はそれに近い方向に引き出すことがで
き、光ファイバの取扱が容易となり、小型で装着性に優
れた回転角度検出装置の検出部の構造を提供することが
できる。
バ及び受光側光ファイバをモールド体によりそれぞれ湾
曲状に固定したので、検出部から発光側及び受光側光フ
ァイバを同方向又はそれに近い方向に引き出すことがで
き、光ファイバの取扱が容易となり、小型で装着性に優
れた回転角度検出装置の検出部の構造を提供することが
できる。
またこの検出部の構成は、１本の光ファイバの中間部を
曲げ、その曲げ部をモー°ルドして固定し、光ファイバ
曲げ部の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れ
ることによって容易に実現することができ、この場合、
発光側光ファイバの出力端の端面より放出し、拡大した
光の円内に受光側光ファイバの入力端の端面を入れるよ
うにすることにより、両者の端面が完全に同心でなくて
も、光の損失が大きく増大することなしに、光を受ける
ことができる。
曲げ、その曲げ部をモー°ルドして固定し、光ファイバ
曲げ部の曲率半径の中心方向に向かって切り込みを入れ
ることによって容易に実現することができ、この場合、
発光側光ファイバの出力端の端面より放出し、拡大した
光の円内に受光側光ファイバの入力端の端面を入れるよ
うにすることにより、両者の端面が完全に同心でなくて
も、光の損失が大きく増大することなしに、光を受ける
ことができる。
また検出部の製造の際に、光ファイバを熱硬化性プラス
チックファイバで構成し、その熱硬化性プラスチックフ
ァイバを予め中間部を曲げた形状に製造したものを使用
することにより、モールド体で固定した状態においてそ
の曲げ部に内部応力が発生せず、光ファイバ内を光が透
過するときの損失の発生を防止することができる。
チックファイバで構成し、その熱硬化性プラスチックフ
ァイバを予め中間部を曲げた形状に製造したものを使用
することにより、モールド体で固定した状態においてそ
の曲げ部に内部応力が発生せず、光ファイバ内を光が透
過するときの損失の発生を防止することができる。
第１図は本発明の一実施例による回転角度検出装置の全
体構成を示す図であり、第２図はその検出部の拡大斜視
図であり、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）及び（Ｃ）はその
検出部の製造工程を示す図であり、第４図（Ａ）及び（
８）は、その検出部の切り込み形状の入れ方を説明する
検出部の断面図及び切り込み部の拡大図であり、第５図
（Ａ）及び（Ｂ）は、検出部の切り込み形状の入れ方の
他の例を説明する検出部の断面図及び切り込み部の拡大
図である。 符号の説明 ９・・・回転板（光断続手段） １５・・・検出部 １６・・・発光側光ファイバ １７・・・出力端 １８・・・受光側光ファイバ １つ・・・入力端 ２３・・・発光手段 ２４・・・受光手段２６・
・・モールド体 ２７・・・切り込み部３０・・・
光ファイバ ３１・・・曲げ部３２・・・光ファイ
バ保持体 出願人 株式会社 日立製作所 同 日立オートモチイブエンジニ アリング株式会社 代理人 弁理士 春 日 譲 第４ （Ａ） Ｓ 】ｂ 第５ （Ａ） 図 （Ｂ） 図 （Ｂ）
体構成を示す図であり、第２図はその検出部の拡大斜視
図であり、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）及び（Ｃ）はその
検出部の製造工程を示す図であり、第４図（Ａ）及び（
８）は、その検出部の切り込み形状の入れ方を説明する
検出部の断面図及び切り込み部の拡大図であり、第５図
（Ａ）及び（Ｂ）は、検出部の切り込み形状の入れ方の
他の例を説明する検出部の断面図及び切り込み部の拡大
図である。 符号の説明 ９・・・回転板（光断続手段） １５・・・検出部 １６・・・発光側光ファイバ １７・・・出力端 １８・・・受光側光ファイバ １つ・・・入力端 ２３・・・発光手段 ２４・・・受光手段２６・
・・モールド体 ２７・・・切り込み部３０・・・
光ファイバ ３１・・・曲げ部３２・・・光ファイ
バ保持体 出願人 株式会社 日立製作所 同 日立オートモチイブエンジニ アリング株式会社 代理人 弁理士 春 日 譲 第４ （Ａ） Ｓ 】ｂ 第５ （Ａ） 図 （Ｂ） 図 （Ｂ）
Claims (8)
- （１）発光手段とその光を伝送する発光側光ファイバ、
発光側光ファイバの出力端及びそれから投影された光を
受光する受光側光ファイバの入力端を有する検出部、発
光側光ファイバの出力端より投影された光を断続する光
断続手段及び光断続手段を回転させるシャフト、受光側
光ファイバで伝送された断続光を電気信号へ変換する受
光手段からなる回転角度検出装置において、 前記検出部の発光側光ファイバ及び受光側光ファイバを
モールド体によりそれぞれ湾曲状に固定し、そのモール
ド体に形成した切り込み部により前記光ファイバの出力
端及び入力端の端面を画定したことを特徴とする回転角
度検出装置。 - （２）前記発光側光ファイバ及び受光側光ファイバの湾
曲形状が、１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲げ
部を前記切り込み部により２分割した形状であることを
特徴とする請求項１記載の回転角度検出装置。 - （３）前記発光側光ファイバ及び受光側光ファイバは、
モールド体から延出する部分が同方向に引き出されてい
ることを特徴とする請求項１記載の回転角度検出装置。 - （４）前記発光側光ファイバの出力端と受光側光ファイ
バの入力端の端面を画定する切り込み部は、出力端より
放出された光が光ファイバの開口数によつて広がり、そ
の光の円内に入力端の端面が入るようにその幅を設定し
たことを特徴とする請求項１記載の回転角度検出装置。 - （５）前記切り込み部の形状が、前記光ファイバ曲げ部
の曲率半径を１箇所設定し、それに対して一定の幅で曲
率中心方向に切り込んだ形状であることを特徴とする請
求項２記載の回転角度検出装置。 - （６）前記切り込み部の形状が、前記光ファイバ曲げ部
の同一曲率半径部分の２箇所で曲率中心方向に切り込み
を入れることにより、発光側光ファイバの出力端及び受
光側光ファイバの入力端の端面を光ファイバの軸線方向
に対して垂直とする形状であることを特徴とする請求項
２記載の回転角度検出装置。 - （７）１本の光ファイバの中間部を曲げ、その曲げ部を
モールドして固定し、光ファイバ保持体を形成し、その
光ファイバ保持体に光ファイバ曲げ部の曲率半径の中心
方向に向かって切り込みを入れることによって光ファイ
バを２分割し、一方を発光側光ファイバとし、もう一方
を受光側光ファイバとしたことを特徴とする請求項１記
載の回転角度検出装置の検出部の製造方法。 - （８）前記光ファイバを熱硬化性プラスチックファイバ
で構成し、その熱硬化性プラスチックファイバを予め中
間部を曲げた形状に製造することを特徴とする請求項７
記載の回転角度検出装置の検出部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027134A JP2726425B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 回転角度検出装置及びその検出部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027134A JP2726425B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 回転角度検出装置及びその検出部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202623A true JPH01202623A (ja) | 1989-08-15 |
| JP2726425B2 JP2726425B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=12212580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63027134A Expired - Lifetime JP2726425B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 回転角度検出装置及びその検出部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344620U (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259911A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-23 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 直線又は回転運動を電気的パルス列に変換するためのインクリメンタル‐センサ |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63027134A patent/JP2726425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259911A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-23 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 直線又は回転運動を電気的パルス列に変換するためのインクリメンタル‐センサ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344620U (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726425B2 (ja) | 1998-03-11 |
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