JPH01202868A - 電界効果トランジスタおよびその製造方法 - Google Patents
電界効果トランジスタおよびその製造方法Info
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- JPH01202868A JPH01202868A JP2724788A JP2724788A JPH01202868A JP H01202868 A JPH01202868 A JP H01202868A JP 2724788 A JP2724788 A JP 2724788A JP 2724788 A JP2724788 A JP 2724788A JP H01202868 A JPH01202868 A JP H01202868A
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Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電界効果トランジスタ(FET)およびその
製造方法、特にショットキゲート型電界効果トランジス
タ(MESFET)およびその製造方法に関するもので
ある。
製造方法、特にショットキゲート型電界効果トランジス
タ(MESFET)およびその製造方法に関するもので
ある。
活性層をエピタキシャル成長により形成するFETでは
、ソース抵抗を低減するために、ソース電極と活性層と
の間にn+層を設けることが知られている。このような
FETの製造は、活性層の上にさらにn+層を形成した
後にゲート電極形成部のn+層を除去し、活性層上にゲ
ート電極を、n+層上にソース電極およびドレイン電極
をそれぞれ蒸着することにより行われる。
、ソース抵抗を低減するために、ソース電極と活性層と
の間にn+層を設けることが知られている。このような
FETの製造は、活性層の上にさらにn+層を形成した
後にゲート電極形成部のn+層を除去し、活性層上にゲ
ート電極を、n+層上にソース電極およびドレイン電極
をそれぞれ蒸着することにより行われる。
ところが、ゲート電極形成部のn 層を除去する際に、
ドライエツチング技術を用いると、活性層に大きなダメ
ージおよびストイキオメトリの変化を与えてしまうとい
う問題点がある。また、ウェットエツチング技術を用い
ると、活性層までエツチングされてその厚さ制御が困難
となり、そのために作製されたFETのしきい値等の特
性にバラツキが生じるという問題があった。
ドライエツチング技術を用いると、活性層に大きなダメ
ージおよびストイキオメトリの変化を与えてしまうとい
う問題点がある。また、ウェットエツチング技術を用い
ると、活性層までエツチングされてその厚さ制御が困難
となり、そのために作製されたFETのしきい値等の特
性にバラツキが生じるという問題があった。
本発明の課題は、このような問題点を解消することにあ
る。
る。
上記課題を解決するために本発明のFETは、エピタキ
シャル成長により形成された活性層と、この活性層上に
形成されこの活性層とは材質が異なり導電型が同一であ
る第1の高濃度半導体層と、前記活性層と材質および導
電型が同一であり前記第1の高濃度半導体層上に形成さ
れた第2の高濃度半導体層と、前記第1および第2の高
濃度半導体層を除去することにより露出した前記活性層
上に形成されたゲート電極と、前記ゲート電極の両側の
前記第2の高濃度半導体層上にそれぞれ形成されたソー
ス電極およびドレイン電極とを有するものである。さら
に、望ましくは、ゲート電極の形状をその上部が拡がっ
たものとしたり、活性層を2層のステップドープ構造と
するものである。
シャル成長により形成された活性層と、この活性層上に
形成されこの活性層とは材質が異なり導電型が同一であ
る第1の高濃度半導体層と、前記活性層と材質および導
電型が同一であり前記第1の高濃度半導体層上に形成さ
れた第2の高濃度半導体層と、前記第1および第2の高
濃度半導体層を除去することにより露出した前記活性層
上に形成されたゲート電極と、前記ゲート電極の両側の
前記第2の高濃度半導体層上にそれぞれ形成されたソー
ス電極およびドレイン電極とを有するものである。さら
に、望ましくは、ゲート電極の形状をその上部が拡がっ
たものとしたり、活性層を2層のステップドープ構造と
するものである。
また、本発明の製造方法は、エピタキシャル成長に形成
された活性層上にこの活性層とは材質が異なり導電型が
同一の第1の高濃度半導体層を形成し、さらに、第1の
高濃度半導体層上に前記活性層と材質および導電型が同
一の第2の高濃度半導体層を形成する工程と、前記第2
の高濃度半導体層上の所定の領域にソース電極およびド
レイン電極を形成する工程と、前記第2の高濃度半導体
層上にゲート電極パターンが形成された適当な膜をマス
クにこの第2の高濃度半導体層をドライエツチングによ
り除去した後前記第1の高濃度半導体層を第2の高濃度
半導一体層をエツチングしないエッチャントを用いて選
択ウェットエツチングする工程と、前記第2の高濃度半
導体層のウェットエツチングにより露出した活性層上に
ゲート電極を形成する工程とを含むものである。
された活性層上にこの活性層とは材質が異なり導電型が
同一の第1の高濃度半導体層を形成し、さらに、第1の
高濃度半導体層上に前記活性層と材質および導電型が同
一の第2の高濃度半導体層を形成する工程と、前記第2
の高濃度半導体層上の所定の領域にソース電極およびド
レイン電極を形成する工程と、前記第2の高濃度半導体
層上にゲート電極パターンが形成された適当な膜をマス
クにこの第2の高濃度半導体層をドライエツチングによ
り除去した後前記第1の高濃度半導体層を第2の高濃度
半導一体層をエツチングしないエッチャントを用いて選
択ウェットエツチングする工程と、前記第2の高濃度半
導体層のウェットエツチングにより露出した活性層上に
ゲート電極を形成する工程とを含むものである。
ソース抵抗を低減するための高濃度半導体層が2つの層
で構成され、そのうちの下層(第1の高濃度半導体層)
が活性層と異なる材質であるので、ゲート電極形成部の
除去にあたり選択性のウニ・ソトエッチングが適用でき
る。すなわち、第1の高濃度半導体層をエツチングする
際に、活性層までエツチングすることがない。しかも、
第1の高濃度半導体層のエツチングはウェットエツチン
グであるので、活性層にダメージやストイキオメトリの
変化を与えない。
で構成され、そのうちの下層(第1の高濃度半導体層)
が活性層と異なる材質であるので、ゲート電極形成部の
除去にあたり選択性のウニ・ソトエッチングが適用でき
る。すなわち、第1の高濃度半導体層をエツチングする
際に、活性層までエツチングすることがない。しかも、
第1の高濃度半導体層のエツチングはウェットエツチン
グであるので、活性層にダメージやストイキオメトリの
変化を与えない。
また、ゲート電極の上部を拡げた場合にはゲート長をミ
クロンオーダーに短くしてもゲート抵抗が大きくならな
い。さらに、活性層を2層構造とすれれば主としてFE
Tの特性を決定する下層の活性層をその上層により保護
することができ、しかも、上層の不純物濃度が低いため
に、ゲート耐圧が向上する。
クロンオーダーに短くしてもゲート抵抗が大きくならな
い。さらに、活性層を2層構造とすれれば主としてFE
Tの特性を決定する下層の活性層をその上層により保護
することができ、しかも、上層の不純物濃度が低いため
に、ゲート耐圧が向上する。
〔実施例〕
第1図は本発明の一実施例を示す工程断面図でアリ、そ
のうちの同図(I)はこれらの製造工程を経た結果作製
されるFETの断面構造を示すものである。
のうちの同図(I)はこれらの製造工程を経た結果作製
されるFETの断面構造を示すものである。
まず、半絶縁性GaAs基板1上に
p−GaAs層2、n”−GaAs層3、n−−GaA
s層4、n −AJGaAs層5、n −GaAs層
6を順次エピタキシャルにより形成する。これらエピタ
キシャル層のうち、 p−GaAs層2は短チヤネル効果を抑制するための層
である。n” −GaAs層3およびn”−−GaAs
層4は活性層であり、このように活性層を2層のステッ
プドープ構造にすることによって、主としてFETの特
性を決定する下層のn −GaAs層3を、後述するn
−GaAs層6のエツチングから保護し、さらに、
ゲート耐圧の向上を図ることができる。n −Aj7
GaAs層5およびn −GaAs層6はFETのソ
ース抵抗を低減するための層であり、2層構造となって
いるので、後述する工程を経ることによりゲート電極下
に所望の活性層を得ることができる。(第1図(A))
。
s層4、n −AJGaAs層5、n −GaAs層
6を順次エピタキシャルにより形成する。これらエピタ
キシャル層のうち、 p−GaAs層2は短チヤネル効果を抑制するための層
である。n” −GaAs層3およびn”−−GaAs
層4は活性層であり、このように活性層を2層のステッ
プドープ構造にすることによって、主としてFETの特
性を決定する下層のn −GaAs層3を、後述するn
−GaAs層6のエツチングから保護し、さらに、
ゲート耐圧の向上を図ることができる。n −Aj7
GaAs層5およびn −GaAs層6はFETのソ
ース抵抗を低減するための層であり、2層構造となって
いるので、後述する工程を経ることによりゲート電極下
に所望の活性層を得ることができる。(第1図(A))
。
つぎに、n −GaAs層6上にレジストを塗布して
下段レジスト層7を形成し、その上にS I O2膜8
を堆積した後、再度レジストを塗布して上段レジスト層
9を形成する。そして、上段レジスト層9を通常のホト
リソグラフィ技術を用いてゲート電極パターンをパター
ンニングする(第1図(B))。
下段レジスト層7を形成し、その上にS I O2膜8
を堆積した後、再度レジストを塗布して上段レジスト層
9を形成する。そして、上段レジスト層9を通常のホト
リソグラフィ技術を用いてゲート電極パターンをパター
ンニングする(第1図(B))。
つぎに、パターンニングされた上段レジスト層9をマス
クとしてCF4+H2ガスを用いた反応性イオンエツチ
ング(RI E)によりS iO2膜8を選択エツチン
グし、さらに、o2ガスを用いたRIEにより下段レジ
スト層7を選択エツチングする。このとき、下段レジス
ト層7のエツチングはS l 02膜8に比べて内部ま
で加工されるため、アンダーカット部11が形成される
。また、下段レジスト層7のエツチングの際に上段レジ
スト層9も同時に除去されるため、SiO2膜8と下段
レジスト層7からなる丁字形のダミーゲート10が形成
される。なお、アンダーカット部11の長さは下段レジ
スト層7の膜厚等によっである程度調整可能であり、本
実施例では片側で0.2μm1合計0.4μm程度のア
ンダーカットがなされている(第1図(C))。
クとしてCF4+H2ガスを用いた反応性イオンエツチ
ング(RI E)によりS iO2膜8を選択エツチン
グし、さらに、o2ガスを用いたRIEにより下段レジ
スト層7を選択エツチングする。このとき、下段レジス
ト層7のエツチングはS l 02膜8に比べて内部ま
で加工されるため、アンダーカット部11が形成される
。また、下段レジスト層7のエツチングの際に上段レジ
スト層9も同時に除去されるため、SiO2膜8と下段
レジスト層7からなる丁字形のダミーゲート10が形成
される。なお、アンダーカット部11の長さは下段レジ
スト層7の膜厚等によっである程度調整可能であり、本
実施例では片側で0.2μm1合計0.4μm程度のア
ンダーカットがなされている(第1図(C))。
つぎに、ダミーゲート10を含む表面全体にS 102
Ml 2を堆積しく第1図(D)) 、ダミーゲート
10をリフトオフすると、ダミーゲート10の下層のパ
ターンが除去されたSio2膜12を得る。そして、そ
の上にレジスト膜13を形成し、通常のホトリソグラフ
ィ技術を用いてソース・ドレイン電極(オーミック電極
)形成領域の除去されたパターンを形成する(第1図(
E))。
Ml 2を堆積しく第1図(D)) 、ダミーゲート
10をリフトオフすると、ダミーゲート10の下層のパ
ターンが除去されたSio2膜12を得る。そして、そ
の上にレジスト膜13を形成し、通常のホトリソグラフ
ィ技術を用いてソース・ドレイン電極(オーミック電極
)形成領域の除去されたパターンを形成する(第1図(
E))。
ついで、レジスト膜13をマスクに、RIEでS iO
2膜12をエツチングした後、オーミック金属を表面に
蒸着する。ヰして、レジスト膜13をリフトオフするこ
とによりソース電極14、ドレイン電極15を形成する
(第1図(F))。
2膜12をエツチングした後、オーミック金属を表面に
蒸着する。ヰして、レジスト膜13をリフトオフするこ
とによりソース電極14、ドレイン電極15を形成する
(第1図(F))。
つぎに、再びレジストを表面全体に塗布してレジスト膜
16を形成し、ホトリソグラフィ技術によりゲートパタ
ーンを形成する。このときのゲートパターンは、ダミー
ゲート10を形成したときのゲートパターンと同一であ
る。その後、レジスト膜16およびレジスト膜16のゲ
ートパターン中に露出しているS iO2膜12をマス
クにし、反応ガスにCC】2F2+Heを用いて +−
GaAs層6を選択的にドライエツチングする。
16を形成し、ホトリソグラフィ技術によりゲートパタ
ーンを形成する。このときのゲートパターンは、ダミー
ゲート10を形成したときのゲートパターンと同一であ
る。その後、レジスト膜16およびレジスト膜16のゲ
ートパターン中に露出しているS iO2膜12をマス
クにし、反応ガスにCC】2F2+Heを用いて +−
GaAs層6を選択的にドライエツチングする。
このとき、n −GaAs層6は内部に入り込んでエ
ツチングされるため、SiO2膜12膜端2はn −
GaAs層6の端面に対して突出し、庇部を形成する(
第1図(G))。
ツチングされるため、SiO2膜12膜端2はn −
GaAs層6の端面に対して突出し、庇部を形成する(
第1図(G))。
ついで、エッチャントとしてKI:12二H20を用い
、n −AjpGaAs層5をウェットエツチングす
る。このとき、活性層であるn−−GaAs層4はこの
エッチャントではエツチングされないため、n −A
IIGaAs層5の選択性のウェットエツチングが達成
できる(第1図(H))。
、n −AjpGaAs層5をウェットエツチングす
る。このとき、活性層であるn−−GaAs層4はこの
エッチャントではエツチングされないため、n −A
IIGaAs層5の選択性のウェットエツチングが達成
できる(第1図(H))。
最後に、ゲート金属を蒸着し、レジスト膜16をリフト
オフすることによりゲート電極17を形成し、トランジ
スタが完成する。なお、 +−GaAs層6表面での蒸
着はS I O2膜12の庇部によって規制されるため
、ゲート長は互いに対向するS iO2膜12の庇間距
離とほぼ等しくなる。したがって、ダミーゲート10を
形成する際に用いたゲートパターンのゲート長よりも短
いゲート長となる。また、SiO2膜12主12上部に
おいては、レジスト膜16に設けられたゲートパターン
と等しい長さとなる。
オフすることによりゲート電極17を形成し、トランジ
スタが完成する。なお、 +−GaAs層6表面での蒸
着はS I O2膜12の庇部によって規制されるため
、ゲート長は互いに対向するS iO2膜12の庇間距
離とほぼ等しくなる。したがって、ダミーゲート10を
形成する際に用いたゲートパターンのゲート長よりも短
いゲート長となる。また、SiO2膜12主12上部に
おいては、レジスト膜16に設けられたゲートパターン
と等しい長さとなる。
なお、本実施例では、ゲート長を規制するための層とし
てS iO2膜12を用いているが、第1図(E)から
(F)にかけて行うオーミック領域の選択エツチングが
可能であれば、他の材料でもよい。
てS iO2膜12を用いているが、第1図(E)から
(F)にかけて行うオーミック領域の選択エツチングが
可能であれば、他の材料でもよい。
また、GaAsを活性層に用いたトランジスタを例に挙
げたが、その他の半導体、例えばInPを活性層に用い
たトランジスタにも本発明は適用できる。
げたが、その他の半導体、例えばInPを活性層に用い
たトランジスタにも本発明は適用できる。
以上説明したように、本発明のFETおよびその製造方
法によれば、ソース抵抗を低減するための高濃度半導体
層が適当な2つの層で構成されるので、第1の高濃度半
導体層をエツチングして活性層のゲート電極形成部を露
出する際に、活性層までエツチングすることがない。し
たがって、ゲート電極下の活性層の層厚を厳密に制御す
ることができ、その結果、しきい値電圧等の特性のバラ
ツキを極めて小さいものとすることができる。また、活
性層のゲート電極形成部を露出する際にはウェットエツ
チングが用いられるので、活性層にダメージやストイキ
オメトリの変化を与えず、この点においても特性を安定
化させることができる。
法によれば、ソース抵抗を低減するための高濃度半導体
層が適当な2つの層で構成されるので、第1の高濃度半
導体層をエツチングして活性層のゲート電極形成部を露
出する際に、活性層までエツチングすることがない。し
たがって、ゲート電極下の活性層の層厚を厳密に制御す
ることができ、その結果、しきい値電圧等の特性のバラ
ツキを極めて小さいものとすることができる。また、活
性層のゲート電極形成部を露出する際にはウェットエツ
チングが用いられるので、活性層にダメージやストイキ
オメトリの変化を与えず、この点においても特性を安定
化させることができる。
また、ゲート電極の上部を拡げた構造とすればゲート抵
抗を低く抑えることができ、活性層を2層構造とすれば
、その上に形成された高濃度半導体層のエッチ′ングの
際に少なくとも下層の活性層は保護することができ、し
かも、上層の活性層の存在によりゲート耐圧の向上が図
れる。
抗を低く抑えることができ、活性層を2層構造とすれば
、その上に形成された高濃度半導体層のエッチ′ングの
際に少なくとも下層の活性層は保護することができ、し
かも、上層の活性層の存在によりゲート耐圧の向上が図
れる。
第1図は本発明の一実施例を示す工程断面図である。
1・・・半絶縁性GaAs基板、2−・p−GaAs層
、3−n”−GaAs層、4−n−−GaAs層、5−
= n ” −A I G a A s層、6−n
−GaAs層、7・・・下段レジスト層、8・・・Si
O2膜、9・・・上段レジスト層、10・・・ダミーゲ
ート、11・・・アンダーカット部、12・・・S i
O2膜、14・・・ソース電極、15・・・ドレイン電
極、16・・・レジスト膜。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
塩 1) 辰 也実施例の工程断面図 第1図 実施例の工程断面図 実施例の工程断面図 第1図 実施例の工程断面図 第1図
、3−n”−GaAs層、4−n−−GaAs層、5−
= n ” −A I G a A s層、6−n
−GaAs層、7・・・下段レジスト層、8・・・Si
O2膜、9・・・上段レジスト層、10・・・ダミーゲ
ート、11・・・アンダーカット部、12・・・S i
O2膜、14・・・ソース電極、15・・・ドレイン電
極、16・・・レジスト膜。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
塩 1) 辰 也実施例の工程断面図 第1図 実施例の工程断面図 実施例の工程断面図 第1図 実施例の工程断面図 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エピタキシャル成長により形成された活性層と、こ
の活性層上に形成されこの活性層とは材質が異なり導電
型が同一である第1の高濃度半導体層と、前記活性層と
材質および導電型が同一であり前記第1の高濃度半導体
層上に形成された第2の高濃度半導体層と、前記第1お
よび第2の高濃度半導体層を除去することにより露出し
た前記活性層上に形成されたゲート電極と、前記ゲート
電極の両側の前記第2の高濃度半導体層上にそれぞれ形
成されたソース電極およびドレイン電極とを有する電界
効果トランジスタ。 2、ゲート電極の上部が拡がっている請求項1記載の電
界効果トランジスタ。 3、活性層が2層構造となっており上層の不純物濃度が
下層の不純物濃度に比較して低い請求項1または2記載
の電界効果トランジスタ。 4、エピタキシャル成長に形成された活性層上にこの活
性層とは材質が異なり導電型が同一の第1の高濃度半導
体層を形成し、さらに、第1の高濃度半導体層上に前記
活性層と材質および導電型が同一の第2の高濃度半導体
層を形成する工程と、 前記第2の高濃度半導体層上の所定の領域にソース電極
およびドレイン電極を形成する工程と、前記第2の高濃
度半導体層上にゲート電極パターンが形成された適当な
膜をマスクにこの第2の高濃度半導体層をドライエッチ
ングにより除去した後前記第1の高濃度半導体層を第2
の高濃度半導体層をエッチングしないエッチャントを用
いて選択ウェットエッチングする工程と、 前記第2の高濃度半導体層のウェットエッチングにより
露出した活性層上にゲート電極を形成する工程とを含む
電界効果トランジスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724788A JPH01202868A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724788A JPH01202868A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202868A true JPH01202868A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12215744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2724788A Pending JPH01202868A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202868A (ja) |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2724788A patent/JPH01202868A/ja active Pending
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