JPH01203201A - 炭化水素ガスの高温熱分解法 - Google Patents
炭化水素ガスの高温熱分解法Info
- Publication number
- JPH01203201A JPH01203201A JP63026548A JP2654888A JPH01203201A JP H01203201 A JPH01203201 A JP H01203201A JP 63026548 A JP63026548 A JP 63026548A JP 2654888 A JP2654888 A JP 2654888A JP H01203201 A JPH01203201 A JP H01203201A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- filler
- carbon
- gaseous hydrocarbon
- high temperature
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by decomposition of inorganic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
従来のサバチエ反応によシ炭酸ガスを水素によって還元
し、生成したメタンガスを高温下で熱分解して水素と炭
素に変換する工程を第４図によって説明する。
し、生成したメタンガスを高温下で熱分解して水素と炭
素に変換する工程を第４図によって説明する。
水素を混合され九次酸ガスは、鉄線［７が充填され、ヒ
ータ４で加熱されるサバチエ第１反応器２を通され、生
成する水をコンデンサ５で除去された後、メタンガスは
シリカウール６が充填され、ヒータ３で加熱されるサバ
チエ第２反応器１を通されて、水素と炭素に分解される
。
ータ４で加熱されるサバチエ第１反応器２を通され、生
成する水をコンデンサ５で除去された後、メタンガスは
シリカウール６が充填され、ヒータ３で加熱されるサバ
チエ第２反応器１を通されて、水素と炭素に分解される
。
こ−においてメタンガスをサバチエ第２反露器１中にグ
ラスウール６を充填する理由は、シリカラブル６の繊維
表面の触媒作用と、メタンガスの分解によって生成する
炭素の担持作用を行わせるためで、該反応器１中に何ん
ら充填物を充填しない場合に比べて、メタンガスの分解
反応速度を著しく高め、かつ水素から炭素の分離が極め
て容易に行なえるものである。
ラスウール６を充填する理由は、シリカラブル６の繊維
表面の触媒作用と、メタンガスの分解によって生成する
炭素の担持作用を行わせるためで、該反応器１中に何ん
ら充填物を充填しない場合に比べて、メタンガスの分解
反応速度を著しく高め、かつ水素から炭素の分離が極め
て容易に行なえるものである。
メタンガスを水素と炭素に分解させるサバチエ第２反応
において、反応温度が高い程、熱分解効率は高くなるが
、高温になると電力消費が大きくなるので極端に温度を
上げることは実用上問題があ夛、省エネルギの点より低
温で熱分解効率を上げる工夫をすることが必要である。
において、反応温度が高い程、熱分解効率は高くなるが
、高温になると電力消費が大きくなるので極端に温度を
上げることは実用上問題があ夛、省エネルギの点より低
温で熱分解効率を上げる工夫をすることが必要である。
また、メタンのよう々炭化水素ガスの熱分解は大部分が
、充填材表面で起きると考えられ、このため充填材とし
ては表面積の大きなファイバ状のものが望まれている。
、充填材表面で起きると考えられ、このため充填材とし
ては表面積の大きなファイバ状のものが望まれている。
従来、この充填材としてシリカウールを用いていたが、
これよυも更に表面積の大きい充填材が要望されている
。
これよυも更に表面積の大きい充填材が要望されている
。
また、この熱分解反応は化学反応であるので充填材に触
媒作用があることが望まれているが、シリカウールには
触媒作用がなく、との要望に答えられない。
媒作用があることが望まれているが、シリカウールには
触媒作用がなく、との要望に答えられない。
更に、また熱分解によって生じた炭素は充填材表面に析
出するが、充填材がシリカウールであると析出付着した
炭素を容易に分離することができず、したがって充填材
の再生が不可能という問題があった。
出するが、充填材がシリカウールであると析出付着した
炭素を容易に分離することができず、したがって充填材
の再生が不可能という問題があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来のシリカウールより
も表面積が大で、かつ触媒作用を有し、再生可能な充填
材を用いてメタンなどの炭化水素ガスを水素と炭素に熱
分解する方法を提供しようとするものである。
も表面積が大で、かつ触媒作用を有し、再生可能な充填
材を用いてメタンなどの炭化水素ガスを水素と炭素に熱
分解する方法を提供しようとするものである。
本発明は高温熱分解反応器の充填材として繊維状活性炭
を用いることを特徴とする炭化水素ガスの高温熱分解法
である。
を用いることを特徴とする炭化水素ガスの高温熱分解法
である。
本発明で充填材として使用する充填材である繊維状活性
炭は、シリカウールよりも表面積が著しく高く（例えば
１５０ ｍ”／ ’ｌにも及ぶ）、しかも表面は活性化
されているために細孔を有し、炭化水素ガスの熱分）］
イ反応の触媒としての作用をなす。また繊維状活性炭に
炭素が析出１〜でも、同じ炭素であるので再賦活に再利
用ができるばかりでなく、焼却あるいは粉砕して他用途
に再利用できる。
炭は、シリカウールよりも表面積が著しく高く（例えば
１５０ ｍ”／ ’ｌにも及ぶ）、しかも表面は活性化
されているために細孔を有し、炭化水素ガスの熱分）］
イ反応の触媒としての作用をなす。また繊維状活性炭に
炭素が析出１〜でも、同じ炭素であるので再賦活に再利
用ができるばかりでなく、焼却あるいは粉砕して他用途
に再利用できる。
繊維状活性炭として使用可能な形状としては、フィバ−
状、フェルト状のものがあげられる。
状、フェルト状のものがあげられる。
以下、本発明の一実施例を第１図によって説明する。第
１図の基本的フローは第４図と同一であり、第４図と同
一部分には同一符号を付しである。第１図において第４
図と異なるのは、サバチエ第２反応器１に充填されてい
る充填材がシリカラー−／ではなく繊維状活性炭である
ことである。、８はその繊維状活性炭を示す。
１図の基本的フローは第４図と同一であり、第４図と同
一部分には同一符号を付しである。第１図において第４
図と異なるのは、サバチエ第２反応器１に充填されてい
る充填材がシリカラー−／ではなく繊維状活性炭である
ことである。、８はその繊維状活性炭を示す。
第１図のフローと第４図のフロ・−とを対比した結果の
うち、サバチエ第２反応器１における反応温度（’Ｃ）
と反応速度（ｋｇ ｃ■（ＪＨ）の関係を第２図に示す
。この第２図から同一温度で本発明実施例の方が従来法
より反応速度が高くなっていることが判る。
うち、サバチエ第２反応器１における反応温度（’Ｃ）
と反応速度（ｋｇ ｃ■（ＪＨ）の関係を第２図に示す
。この第２図から同一温度で本発明実施例の方が従来法
より反応速度が高くなっていることが判る。
また、同様にメタンガスの通気時間（Ｅ（）と圧損（ｍ
Ａｑ ）の関係を第５図に示す。この第３図から充填材
の充填量を同一にし、通気ガス流速を同一にした場合、
同じ圧損になるまでに本発明実施例の方がより多量のメ
タンガスを通気することができることが判る。
Ａｑ ）の関係を第５図に示す。この第３図から充填材
の充填量を同一にし、通気ガス流速を同一にした場合、
同じ圧損になるまでに本発明実施例の方がより多量のメ
タンガスを通気することができることが判る。
これ以外に、繊維状活性炭はシリカウールよシ、多量の
析出炭素を担持することができることも確認した。
析出炭素を担持することができることも確認した。
本発明により炭化水素ガスの熱分解をよシ低温で実施す
ることができるようになった。
ることができるようになった。
第１図は本発明の一実施例のフローを示す概略図、第２
図、第５図は本発明の効果を従来法と対比して示す図表
、第４図は従来の炭化水素ガスの熱分解法のツーローの
概略図である。 第１國 第２図 反 応 温 度 （０Ｃ）
図、第５図は本発明の効果を従来法と対比して示す図表
、第４図は従来の炭化水素ガスの熱分解法のツーローの
概略図である。 第１國 第２図 反 応 温 度 （０Ｃ）
Claims (1)
- 高温熱分解反応器の充填材として繊維状活性炭を用いる
ことを特徴とする炭化水素ガスの高温熱分解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026548A JPH01203201A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 炭化水素ガスの高温熱分解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026548A JPH01203201A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 炭化水素ガスの高温熱分解法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203201A true JPH01203201A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12196567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026548A Pending JPH01203201A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 炭化水素ガスの高温熱分解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165101A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素の製造方法 |
| JP2005058908A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 低級炭化水素直接分解反応用触媒および低級炭化水素直接分解反応器ならびに低級炭化水素直接分解反応装置 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63026548A patent/JPH01203201A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165101A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素の製造方法 |
| JP2005058908A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 低級炭化水素直接分解反応用触媒および低級炭化水素直接分解反応器ならびに低級炭化水素直接分解反応装置 |
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