JPH01203235A - ガラスの切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラスシートの切断（カッティング）に係わり
、更に詳しくは、加熱したガラスリボンからガラスシー
トを切ｒｌｆ＋する方法、及び、この切断したガラスの
仝体的な光学的品質を損なわずに、切断縁部を成形（シ
ェービング）する方法にｇｏ覆る。

従来の技術 平ガラスや彎曲ガラスの製品を製造するには、２つの異
なる別個のプロセス、即ち第一のプロセス及び第二のプ
ロセス、が一般に必要とされている。

第一のプロヒスは、溶融ガラスからガラスリボンを形成
することであり、これは溶融ガラスを錫浴（ｔｉｎ　ｂ
ａｔｈ）上に浮ｌｆ１　（ｆｌｏａｔｉｎｇ）させるか
、或いは、ｗＩ融ガラスのプールからガラスシートを引
ぎ抜く、の何れかの方法によって行われている。

浮遊形成プロセスに於ては、例えばエツジその他に付与
された米国特許第３．８４３．３４６号に記載されてい
るように、溶融錫浴の上に溶融ガラスが供給され浮遊さ
れて、リボンが形成される。

この浮遊するガラスリボンが冷却を開始される。

リボンの厚さは、錫浴上にある間に確定される。

しかる後、このリボンが錫浴上から持ち上げられ、焼な
ましゾーンへ搬送される。焼なましゾーンに於て、この
リボンは歪点（ｓｔｒａｉｎ　ｐｏｉｎｔ）以下の温度
に迄制御されて冷却される。シート形成プロヒスに於て
は、例えば、シコリングラフに付与された米国特許第１
，３３９，２２９号に記載されているように、ガラスシ
ートの厚さは溶融ガラスのプールから引ぎ扱かれる際に
確定されるのであり、この引き抜かれたガラスリボンは
その後冷ｊ、ＩＩされる。焼なましの後、ガラスリボン
は個々のガラスシートに切断され、引き続き第二のプロ
セスで処理されるのである。

第二のプロセスは、幾つかの付加的なガラスシート加工
手順を含んでいる。例えば、大きなシー！−は最終形状
に切断される迄に、取り扱いの容易な大きざの小さなシ
ートへと切断することができる。最終形状は、卓上ガラ
スどして使用されたり１択め込みユニットその他に使用
されるような場合には、四角形とされる。或いは又、特
別な装飾デザインとされたり自動車用窓ガラスとして使
用される場合には、−層複雑な形状とされる。ガラスが
切断されて所要の形状とされた後、このガラスは例えば
ドリル加工、縁部の加工、及び／又は曲げ加工を施され
て成形されるのである。縁部の加工は、通常はガラス温
度が室温とされている間に１つ又はそれ以上の数の研磨
ホイールを使用して行われ、切断されたガラスの縁部を
成形し、滑らかにするのである。この加工はガラス縁部
に小さなチップを残す。これらのチップが応力の集中す
る箇所となり、縁部の強電を低下させ、この結果として
破損及び破壊をもたらすことになる。成形加工に於ては
、切断されたガラスは変形可能な温度に迄、再加熱され
る。この温度は、典型的なソーダーライム−ガラスの場
合には、大体６２１℃〜６７７℃（１１５０下〜１２５
０°Ｆ）とされる。

この加熱及び成形加工は、例えばフランクその他に付与
された米国特許第４．１９７．１０８号、セイモアに付
与された同第４，２０４．８５３号、ジョンソンその他
に付与された同第４．１３９゜３５９号に教示されてい
るように、数多くの様々な異なる方法で実施するこｌが
できる。

冷間加工、及び／又は、曲げの加工のための加熱の後、
ガラスは熱強化処理されることができる。

室温ガラスに於ては、このガラスは焼なましの渇瓜範囲
Ｊ、りも高い温度に迄再加熱され、焼なましの温度範囲
を経て歪点（ｓｔｒａｉｎρｏｉｎｔ＞に至る迄急冷さ
れる。これによって、ガラスシートにテンパー（強靭性
）を付与される。彎曲ガラスの場合には、曲げ加工が施
された後にガラスシートが急冷されてテンパーを付与さ
れるにうになされる。

窓や鏡等に許容できる光学的品質を有するガラス製品を
製造する現在の実際的な方法は、これらの第一及び第二
のプロセスの実施を必要としている。これらの第一及び
第二のプロレスが改良され或いは両プロヒスが１つのプ
ロヒスとして組み合わされて、例えば再加熱のような成
る種の段階を省略し、例えばガラス縁部の品質を高める
ように最終製品の品質を向上さけることかできるならば
、かなりのコストが節約されるということは明白である
。もし第一のプロセスがガラスリボンの浮遊形成工程を
含むものとされて、ガラスが如何なる付加的な引き伸ば
し、研磨、或いはポリッシュ加工も必要とすることなく
、錫浴から取り出される際に最終的な肉厚寸法及び光学
的品質を右するものとされることができるならば、付加
的なコストの節約が成し得ることになる。

関連り゛る特許 プリヂャードその他に付与された米国特許用３゜１８９
．４２４号、マッシに付与された同第３゜４８６．６７
３ｑ、バストランその他にイ・１与された同第３，６９
０，５２７号、マクｆ−ピッドその他に付与された同第
３，７５４．８８４号、フレンチに付与された同第３．
８７５．７６６号は、引き抜かれたガラスリボンの切断
を教示している。

それぞれの特ｎに於ては、ガラスリボンは冷却され、ガ
ラスの主面が罫描装置によって罫描線を形成され易くな
された後、この罫描線に沿って破断される。

］−ルにｆ」与された米１１特許第１，５５０，４２８
号、ゲルスサープに付与された同第１，５６０．０７７
号、デスブレットにイリ与された同第２゜２４３．１４
．９号は、リボンが未だプラスチック状態にある間に、
シートガラス形成工程に於てリボンを切断することを教
示している。特にコールは、リボンの各主面に沿う切断
リブを使用して、それらの間に位首されたガラスシート
を「噛み込む」ようになすことを教示している。ゲルス
サーブに於ては、キＡ７リツジに取り付けられ且つリボ
ンの搬送方向に沿って移動可能な切断ホイールを使用し
て、未だにプラスチック状態にあるガラスシートリボン
を切断ブるようになっている。デスブレットに於ては、
プイフブレードを備えているローラーが予め定めた速麿
で回転されて、このブレードによって柔らかなガラスを
切断するにうになされている。

リッター・ジュニアその他に付与された米ｌ特許第３．
１２４，４４４号は、搬送される未だにプラスナック状
態にあるガラスリボンの周辺縁部、即らボーダ一部分、
を連続的に切り取る方法を教示している。一対の回転さ
れる切断ディスクがガラスリボンの端縁に配置され、そ
れらの間にガラスリボンが通過されるようになされるの
であり、又、ガラスリボンの縁部がその残りの部分から
分離されるようになされる。

デイアズその他に（＝Ｊ勺された仏国特許公報第２５６
７　８７２号は、依然としてプラスチック状態にあるガ
ラスシートを切断する方法を教示している。このガラス
は一対の回転ナイフの上を通過され、このナイフがガラ
スシー１−のぽぼ全厚さ部分について噛み切りを行うの
である。第一のセットのりイフは切断ロールの回りに半
径方向に配置されて、ガラスシートを長手方向に連続し
て切断するようになされる。又、第二のセットのナイフ
は切断ロールの長さ部分に沿って長手方向に配置されて
、ガラスシートを横方向に周期的に切断するようになさ
れる。

ハフナーに付与された米国特許用３，４５３゜０９７号
、グラブその他に付与された同第３，５４３．９７９号
、ヂュイに付与された同第３，８８５．９４３号及び第
３．９３０．８２５号、及びランバートその他に付与さ
れた同第３，９３５゜４１９号は、レーザービームによ
ってガラスを切断することを教示している。ハフナーに
於てレーザーのパラメータは、ガラスシートがレーザー
エネルギを吸収して、そのエネルギがレーザービームの
走査線に沿ってガラスシートを部片に分断させるのに十
分な熱に転換されるように、選定される。連続するガラ
スリボンからガラスシートを切断することを教示するグ
ラブに於ては、レーザービームがガラスを走査してガラ
ス内部に応力場を誘起し、これによって走査線に冶うｉ
ｔ、ＩＩ　ｗＪされた破断を引き起こすのである。ヂュ
イの特許に於ては、レーザーは切断線に沿つＣガラスを
蒸発さＵｏるのに使用されている。米国特許用３，３９
０．８２５号に於ては、浮遊ガラスリボンから直接に成
形ガラス製品を切り出すために一対のレーザーが使用さ
れている。このレーザー出力、及び、そのレーザーによ
ってガラスを蒸発させるのに必要とされる照射時間は、
商業的な大間の加工に関しては不可能である。更に又、
端縁の成形を制６１１することもできない。

フレンチに付与された米国特許用３，９３４゜９９５号
は、浮遊形成ラインからガラスリボンが搬出される際に
、ガラスリボンの一部を制御の下で急冷するようにガラ
スを冷却し、この冷却した線に沿ってガラスに線を罫描
き、そして、この罫描線に沿ってガラスを迅速に破断す
る、ことによってガラスからシートを切り出す方法を教
示している。

グリフエンに付与された米国特許用３，１９３゜３６７
号は、溶融ガラスのプールから引き出された柔らかいガ
ラスシートを成形型上に位置付け、この型内に押し込み
プレス加工するとともに、このプレス加工の間にガラス
を残るガラスシートから切断部材によって切断する、と
いうガラスの成形加工を教示している。

グラブに付与された米国特許用３，６８７．９５６号は
、ガラスをその厚さ部分を通して高周波誘電加熱を使用
して加熱し、切断線に沿って走る制御された破断を引ぎ
起こすようになすガラスの切断方法を教示している。

オエルクに付与された米国特許用３，６８７゜９５６号
は、切断すべきガラスプレートの表面から離れた位置の
熱源から、所望の切断線に沿って熱を与えることによっ
て、冷えたガラスプレートを明所ツるための方法及び装
置を教示している。

この輻射熱源からの熱は、切断線に相当する加熱部を狭
くするように制限される。この熱の集中により、ガラス
シートに於る非加熱部分と非常に狭く制限された加熱面
積部分との間に大きな温度差が生じ、これと同時に応力
が発生してシートを通して破断を生じるのである。

アンダーソンに付与された米国特許用４，１６２．９０
７号は、溶融錫浴上で溶融ガラスを切断する方法を教示
している。押出し成形機によって溶融ガラスが溶融錫浴
に供給され、この溶融錫浴の上に切断フレームが降下さ
れてガラスを確りと保持し、１，７Ｊ　ｒｌｆＩＩ１１
構によってこの溶融ガラスを所要寸法に切断するのであ
る。溶融ガラスは圧縮空気駆動の回転ブレードによって
切断されるのであり、このブレードはガラスを完全に貫
いて溶融錫の中へ刺し込まれるようになされる。

アンダーソンその他に付与された米国特許用４゜３６１
．４２９号は、溶融シートガラスから製品を成形する方
法及び装置を教示している。ガラスは一対のローラーに
よって溶融ガラスのプールから引きぬかれる。この溶融
ガラスシートは真空圧及び／又は重力の組み合った作用
力によってモールド型のキャピテイ内に位置されて何形
される。

未だ溶融状態にある間に、このシートはプレスされ切断
されて製品とされるのである。真空取り出し装置がこの
完成された製品をモールド型から持ら上げる。

ロングに付与された米国特許用３，４１４．４５４号、
同第３．４１４．４６４号、同第３，５１２．９５０号
及び同第３．５１２．９５１号は、非満れ性の平坦な剛
性面及び溶融錫の両者の上でグラファイト製フレームに
て平ガラスシートを鋳造することを教示している。溶融
ガラスは、丸みのあるガラス縁部を維持するようにかろ
うじてフレームに接触する状態にて均等な厚さとなるよ
うな量だけ注入されるのである。

グリフマンその他に付与されたソヴイエト連邦共和国特
許明ｍ書第２１３４９１１／３３及び第２１４１４９３
／２９−３３は、グラファイト製フレーム内の溶融錫の
上で溶融ガラスを鋳造することを教示している。前者の
明細書に於るフレームは、その底部がｕＮされるガラス
の底部と同じ高さレベルとなるように位置付けされる。

後者の明細書に於るフレームは、鋳造されたガラス製品
の下側のガラス縁部を取り囲むように彎曲された上面を
有する内側部材を含んでいる。

これらの特許は、ガラスを鋳造し切断する技術を記載し
ている。しかし、焼き戻しや焼なましのような引き続く
処理に必要とされる付加熱ｍを最小限に抑える一方で光
学的品質を低下することなく、ガラスの取り扱いが十分
に可能となる迄に冷ＩＩされた平ガラスの１新縁部を、
切断し成形する技術に関するものではない。更に、切断
と同時又は直後に切断ガラスの縁部に成形を施して、強
い輪郭部であるガラス縁部を形成するようにする教示は
、全くない。

発明の概要 本発明は、ガラスが取り扱える温度でしかも傷付ぎ難い
温度にある間に、ガラスを切断し、その切断縁部を成形
する装置及び方法を提供する。望まれる切断線を含むガ
ラス部分は、軟化温度、即ら、従来のように罫描線を付
して破断することなく切断装置を刺し込んでガラスを切
断できるようになす温度であるが、ガラスが蒸発する温
度よりは低い温度、に迄加熱される。この加熱されて軟
化されたガラスは切ＦＭ線に沿ってｔ、ＩＪ所ノブレー
ド刺し込まれる。次に、切断縁部は、ガラスが依然とし
て軟化温度にある間に成形を施されるのである。

本発明の１つの特定の実施例に於ては、ガラス也 は浮遊するガラスリボンを連続移動ざ桝で作られる。こ
のガラスリボンは浮遊成形工程から供給されるのであり
、最終的なガラス厚さ及び要求される光学的品質は、引
き伸ばし、研磨、ポリッシュその他の工程を必要とする
ことなく、そのガラスが形成される間に確定されるので
ある。ガラスリボンが浮遊成形工程に於る溶融錫浴から
取り出される際、そのガラスリボンは十分に剛性を有す
る状態とされて、ガラスリボンの光学的品質を損なうよ
うな傷やその伯の１０傷を与えることなく取り扱え、搬
送できるようにされるのである。この切断及びれ部成形
の工程を通じて、このガラスは焼なましの温度範囲のよ
うな温度範囲に維持される。

このことは、傷を付けずに取り扱えることを可能にで”
ると同時に、以降の更に他の加工工程、例えば、曲げ、
焼戻し、焼なましその他の工程のために必要となるイ；
１加的な熱量の要求量を最小限に抑えることを可能にす
る。このガラスは、望まれた切１９′ｉ線を含む第一の
加熱領域に沿って、高温火炎もしくはその他の形式のヒ
ーターにより、その軟化温度に迄選択的に再加熱される
。又、この第一の領域の各側に位置する第二の領域は、
ガラスの少なくと−ｂはぼ歪点温度に迄再加熱される。

切断線は、例えば給送されたガラスリボンの幅方向に直
線とされるか、或いは、非直線状態とされる。

又、この切ｒｌＦｉ線がガラスリボンから切り出される
ガラス部分の周囲境界線を形成するのである。これらの
ヒーターは、ガラスリボンの主面の上側及び下側に配置
され、又、リボンの搬送方向に移動されるのである。切
断線が必要な温度に迄加熱された後、この切断線と平行
な１つのブレード又は相対する円形ブレードを含んで構
成される切断装置がガラスリボンの厚さの少なくとも一
部分に刺し込まれ、ガラスを切断するのである。これら
の切断ブレードは、切断工程の間、ガラスリボンの搬送
方向へ移動される。これらのブレードはガラス縁部成形
具を含む。この成形具は、ガラスが未だ軟化温度にある
間に、切断縁部を成形するのである。切断されたガラス
部片は移動するガラスリボンから離れるように移動され
、又、ヒーターや切断装置は元の位置へ復帰される。

本発明の他の実施例に於ては、ガラス部片は静止された
ガラスシートから切り出される。加熱パターンは第一及
び第二の加熱領域を形成するように確定される。加熱の
後、シートガラスが切断ステーションへ搬送され、ブレ
ード装置が切断線に沿ってガラスシートの厚さの少なく
とも一部分に刺し込まれてガラス部分を切断するように
なされるか、或いは、ガラスシートが静止状態に維持さ
れｎつヒーターがシートから外され、切断ブレードがシ
ートに隣接して位ｒ１付けされてガラス部分を切断Ｊる
ようになされる、かの何れかとされるのである。ブレー
ドに備えられたガラス切断端縁成形具は、ガラスが切断
される間にその切断縁部を成形する。ガラス部分は次に
ガラスシートから取り外され、更に付加的に実施される
加工工程のための次のステーションへと搬送されるので
ある。

本発明の他の実施例に於ては、静止配置されたヒーター
が搬送されてきたガラスリボンの球状端縁よりｂ僅かに
内側に位置付けられ、第一及び第二の加熱領域を加熱す
るようになす。縁部成形部材を備えた一対の円形ブレー
ドがヒーターよりも下流側に整合される。ガラスリボン
は前進移動され、第一の領域に於る切断線に沿って切断
されるとともに切断端縁を成形され、これにより球状縁
部が切除されてその切断端縁が成形されるのである。抑
圧装置が、この球状端縁が切除された後、残るガラスリ
ボンの部分から引き離すように揮圧する。

ましい・　　の１＋ 本発明は、ソーダーライム−シリカによる浮遊成形され
たガラスリボン、即ちガラスシート、の端縁を切断し成
形するのに使用するものとして与えられるが、本発明は
あらゆる種類のシート部材の切断■稈に使用することが
できること、又、特にあらゆる種類のガラス形成工程、
ガラス構造、或いはガラス構成に使用することができる
ことは、認識されよう。

本発明を説明する上で、ガラスに於る成る種の特性や基
準となる温度が参照される。「焼なまし温度」及び「歪
点」は、ＡＳＴＭ規格Ｃ３３６の方法で測定した場合の
ガラスファイバーの伸びの比率、或いはＡＳＴＭ規格Ｃ
５９８の方法で測定した場合のガラスビームの中央点変
位の比率、の何れかに相当する温度として定義される。

焼なまし点に於ては、内部応力は分単位で実質的に解放
される。歪点に於ては、内部応力は時間単位で実質的に
解放される。焼なまし点及び歪点の間の温度範囲は、焼
なまし範囲と称される。ガラスの加熱■稈に於て、′ｌ
Ａ度は焼なましの範囲をゆっくり（焼なまし）或いは急
激（焼戻４し）に降下される。典型的なソーダーライム
−シリカの浮遊形成ガラスに関しては、焼なまし点の温
度は大体５３８℃〜５６０℃（１０００下〜１０４０°
Ｆ）の範囲内である。歪点の温度は大体４９６℃〜５２
１’Ｃ（９２５°［〜９７０°Ｆ）の範囲内である。又
、焼なましの範囲は、大体４９６℃〜５６０℃（９２５
下〜１０４０°Ｆ）の′１ワ囲である。［浮遊形成ガラ
スの光学的品質１は、ガラスを適用することにより生じ
るガラスの伝達に於る欠陥、反射に於る欠陥、及び／又
は表面粗さ、の光学的度数によって特徴付けられる。伝
ｊヱ及び反）１に於る欠陥は、表面の不規則さとして通
常はほぼ１．２７ｃｍ〜５．０８α（０，５０ｉｎ〜２
　ｉｎ）の範囲の波長を有し、又、約３０ミリデイオプ
トルもしくはそれ以下″のレベルの光学的度数を有する
。浮遊形成による光学的品質を備えたガラスの表面粗さ
は、０．０１５ミクロン（１マイクロインチ）以−トの
平均粗さを典型的に有するのである。

本発明に於ては、ガラスはモーリーその他に付与された
米国特許出願一連番号笛９４１．２４１号に教示されて
いるのと同様な方法で切断される。

この出願の教示技術は参照することによりここに組み入
れられる。

第１図は、形成チャンバー１０を出て来た浮遊形成ガラ
スリボンＧを示している。このガラスリボンＧは浮遊形
成ガラスリボンであるから、優れた光学的品質を有して
おり、ガラスを通してもしくはそれ自体の歪のない視界
が要求されるような適用条件に対して使用することがで
きる。連続するガラスリボンＧは溶融金属のプール、例
えば溶ａ！錫のプール、から一連のロール１４によって
リボンサポート１６上へ取り出される。このリボンサポ
ート１６はガス炉床のサポートベツド１８又は付随する
コンベヤロール（図示せず）を含んで構成されている。

又、ガラスリボンＧは焼なまし装置（図示ゼず）へと送
られる。本発明では限定するものでないが、以下に説明
する理由から、ガス炉床サポートベツド１８が温度制御
されるチャンバー２０内に配置されてリボンに於る熱損
失を最小限に抑えるようになされるのが好ましい。ベツ
ド１８は空気室２２を含み、この空気室が高温圧縮空気
をガス炉床１８の上面へ与えて、高温ガラスを支持する
空気クツションを形成するようになす。カーテン２４が
この形成チャンバー１０内の大気雰囲気を維持する。加
熱、切断及び端縁の成形が行われるチャンバ−２０は、
大体５１０℃〜６２１℃（９５０Ｔ〜１１０５°Ｆ）の
温度範囲とされる。この４度範囲は、浮遊形成ガラスの
焼なまし点温度よりも高い。浮遊形成ガラスのプロセス
に於て、ガラスリボンはこの温度範囲では十分に剛性的
であり、傷をトロリることなく光学的品質を損なわずに
維持されるように取り扱いが可能であり、ロール１４又
はその他のコンベヤ装置と接触されることができる。

第２図及び第３図を参照ずれば、サポートフレーム２６
がヒーター２８を支持している。このヒーターはリボン
Ｇの幅方向へ横切って延在されている１、ヒーター２８
は東申された高温の熱を高温ガラスリボンＧへ向けて方
向付け、選択されたＶ）断線３２を含む領域３０（第５
図にのみ概略的に示されている）を以下に説明り−るよ
うな軟化温度の範囲迄、急速に加熱り′るように４＾つ
でいる。この領Ｖｉ３０の幅寸法は、切断線３２に沿っ
てガラスＧが切断されることができるような、且つ又、
以下に詳述するように切断縁部が成形できるＪ：うな、
十分に広い寸法どされてる。ヒーター２８は、必ザとさ
れる熱の集中を行え且つその熱を領域３０、特に切断線
３２へ向けて方向付けできるならば、数多い市販の入手
可能な熱源の何れかとすることができる。本発明に於て
限定されるものでは４ｆいが、好ましい実施例に於ては
、ヒーター２８はガラスリボンＧの領域３０に沿ってＰ
Ｊ温火炎を方向付けする直線状のバーナーとされる。燃
料ライン３４及び酸素ライン３６（任意である）がこの
バーナー２８に対して必！　／’に燃焼物質を供給し、
′？３−火炎を発生さけるようにする。抵抗式加熱器、
高周波誘電加熱器、プラズマトーヂヒーター、レーデ−
１或いはエレクトロンビームヒーターのようなヒーター
も使用することができる。

移動覆るシート月利、例えば移動するガラスリボンＧの
加熱に際して、バーナー２８からの火炎を領域３０へ向
けて方向イ（］けするために、フレーム２６はバーナー
２８がそのガラスリボンＧと同じ速度で移動されるよう
になり゛駆動装置３８を備えている。この駆動装置３８
によるフレーム２６の移動は、適当な何れかの方法、例
えばコンピュータによって、制御されることができる。

領域３０を軟化温度範囲に迄加熱するのに必要とされる
時間にわたってガラスリボンＧの方向へ移動された後、
フレーム２６はその始動位置へと復帰される。この駆動
装置３８は、次の切断線３２を含む次の領１ｆｉ３０が
ヒーター２８の下側へと移動される前もしくはそれと同
時に、第１図に示す始動位置へヒーター２８を復帰させ
るように、十分な速度で移動させることができねばなら
ない。本発明に於て限定されることではないが、第２図
及び第３図に示した好ましい実施例に於る駆ｗＪ５Ａ胃
３８は、モーター４２を含み、このモーターがシャツ１
−４６を介して駆動スプロケット４４と連結される。ス
プロケット４４はギヤラック４８と結合している。この
ギヤラックは、スライドレール５２十に取り付けられた
スリップカラー５０に取り付【ノられている。サポート
フレーム２６はこのカラー５０によって支持されている
。支柱５４はスライドレール５２及び七−ター４２のた
めの支持部を形成している。フレーム２６を移動させる
ために、七−ター４２が駆動スプロケット４４を回転さ
せる。このスブ【コケットはギヤラック４８を萌方又は
接方へ向けて、叩ら第１図に見て左又は右の方向へ、ス
ライドレール５２により定められた移動路に沿って移動
させる。

直線状のバーナー２８は領域３０に於る高温ガラスリボ
ンＧのＱ　＋ｆｆを更に高める。特に、第５図に概略的
に示すように切断線３２に沿って温度を高めるのであり
、これはその軟化点、１ｆｉｌち、通常のような罫描き
破断技術によらずに、ガラスが切断装置を刺し込まれて
リボンの残りの部分から切り出されることのできる温度
であるが、ガラスが蒸発するような温度よりは低い温度
である軟化点に迄又はその軟化点よりし高い温度に迄、
温度を高められるのが好ましいのである。典型的なソー
ダーライム−シリカの浮遊形成ガラスに関しては、この
軟化温度は通常は、約７１８℃〜７４６℃（１３２５下
〜１３７５°Ｆ）の温度範囲にある。

必要ならば、切断縁３２に沿うリボン内部をこの軟化温
度に迄加熱させる速度を高めるために、第二のヒーター
５６がガラスリボンＧの上側の、ガス炉床サポート１８
のスロット５８内にヒーター２８と平行に配置され、下
側から領域３０に沿って熱を集中させるように方向付け
するようにできる。この下側のヒーター５６は構造的サ
ポート及びスライドフレームを備えて、下側ヒーター５
６がガラスリボンＧと同じ速度で十分な距離につき移動
できるようになされ、これにより上側及び下側のヒータ
ーが領！４３０の温度を所要の軟化点に迄上昇させるよ
うになされることができる。第１図、第２図及び第３図
に示づように、本発明の好ましい実施例に於ては、上側
及び下側のヒーターが使用されるのであり、これらの両
方のヒーターは同時に移動するようにサポートフレーム
２６に取り付けられるのである。

領域３０は更に高い温度に迄加熱されることができるが
、これにはガラスを加熱するための付加的な加熱源及び
／又は加熱時間の延長を必要とすることが明白となるに
違いない。更に、ガラスが余りにも高い温度に迄加熱さ
れるならば、変形を生じ、この結果として最終的なガラ
ス製品の光学的品質を低下してしまうのである。

直線状ヒーター２８及び５６はガラスの狭い幅に沿って
熱を集中させるので、ガラスに熱ショックを生じる可能
性がある。即ち、高温によってガラスに生じた内部応力
を再分散させるだめの十分な時間がないために、ガラス
は破壊される可能性がある。このような状態を避けるた
めに、切断されるべきガラスは少なくともその歪点温度
に迄加熱され、好ましくは焼なまし点ｆｆ１Ｕもしくは
それより高い温度に迄加熱されて、ガラスの破壊を生じ
させずに、その集中された熱により生じた内部応力の全
てを解放するようになされる。ガラスシートの全ての部
分をこの高い温度に迄温度上昇させる必要はなく、領域
３０の両側に於るガラスの部分だけが温度上昇されるの
である。この領域６０の幅寸法は、第５図に示されるよ
うに、加熱装置の特性、ガラスの化学構成、歪点温度、
焼なまし点温度、軟化点温度、並びに再加熱領域の温度
が上昇される速度、に応じて決まる。切断されるべきガ
ラスがガラスリボン形成工程から直接に搬送された場合
、或いはガラスが曲げ加工のために再加熱された場合に
は、ガラスシート全体が焼なまし点温度よりも高いので
、シートの全幅が内部応力を再分散させることのできる
有効領域６０となされるのである。ガラスの一部だけが
再加熱される場合には、領１６０はヒーター２８及び５
６によって発生された熱応力の全てを再分散させること
のできる十分な幅とされねばならない。

選定された領域３０が熱軟化温度に迄加熱された模、又
、領域６０並びにガラスシートの残りのガラスリボンＧ
はリボン切断装置６２によって切断線３２に沿って切断
される。このリボン切断装置６２は、１つ又は複数のブ
レードを加熱した切断線３２に沿ってガラスシートＧ内
に刺し込んで移動させるように作Ｕｔする。第１図及び
第２図に示された本発明の特別な実施例に於ては、この
明所装置６２はフレーム２６に取り付けられている。

又、この装置６２は、ガラスリボンＧの上方で加熱され
た切断線３２と平行に配置された一Ｆ側ブレード６４、
及びこのブレード６４に平行に且つ下方に配置された下
側ブレード６６を含んで構成されており、ガラスリボン
Ｇはこれらのブレードの間を通過されるようになされる
。ブレード６６はガス炉床サポート１８のスロット５８
内に位置付けられている。

ガラスリボンＧを切断するために、フレーム２６の前進
速度は僅かに減速され、予熱されたり断Ｉ！１１３２が
ブレード６４及び６６の間に位置されるようにするので
ある。切断ａ３２がブレード６４及び６６の間に位置さ
れると、フレーム２６は元の前進速度に回復され、ガラ
スリボンＧ及びフレーム２６の間に相対的な動きが生じ
ないようになされる。しかる後、ブレード６４及び６６
が互いへ向かって移動され、予熱した切断線３２に沿っ
て少なくともガラスリボンＧを部分的に切断して、ウェ
ブ部分６８が第４図に示すように残されるようになす。

これらのブレードは、従来の通常の方法、例えば流体圧
作動装置、空気圧作動装置、又は電気的作動装置（図示
りず）、の何れかによって垂直方向に作動される。ガラ
スシートＧはその模、ウェア部分６８が破壊できるよう
な温度に迄冷やされた後に「スナップ」作用を及ぼすこ
とによってガラスリボンの残る部分から分離される。

本発明に於て限定されるものではないが、第１図に示し
た特別な実施例に於ては、コンベヤロール７ｏは突起７
２を有しており、又、例えばガス炉床ベツド１８内に配
置されている。このロール７０は、切断線３２がその上
を通過する際に、同期回転してガラスリボンＧに対して
十分に大きな打撃力を作用して、ウェブ部分６８を破壊
するのである。このようにして形成されたガラスの縁部
は小さな突起状部分（図示せず）を含む。このような部
分は、切断後の最小限の加工工程、即ち、研磨したり高
温火炎を縁部に向けることで滑らかにするようなガラス
縁部の成形工程、によって除去されるのである。このよ
うな高温火炎による工程は、一般に火炎ポリッシングと
称されている。

本発明の好ましい実施例に於ては、このような切断工程
はフレーム２６とガラスリボンＧとの間に相対的な動き
が全くない状態の下で行われるのであるが、ブレード６
４及び６６の切断動作が十分に素早く、あらゆるイ」胎
内な光学的乱れを生じることなくガラスの切断が行える
ならば、多少の相対的な動きは許容できるのである。

ブレード６４及び６６の両側に於る領域３０のガラス部
分は熱軟化温度にあるから、このガラス【ま成形するこ
とができる。本発明に於て限定されるものではないが、
第１図から第３回連に示した本発明の特別な実施例に於
ては、ブレード６４及び６６は第４図及び第５図に示さ
れるようにガラスが切断される際にガラス縁部を成形す
るためのガラス縁部成形具７４及び７６をそれぞれ含ん
でいる。各成形具７４及び７６は、成形面７８と平坦部
８ｏとを含んでいる。この平坦部８０は、ガラスＧの上
面８２又は下面８４と同一平面に位置されており、最終
的なガラス部分Ｇ′に於る領域３０を越えて延在されて
いる。成形面７８は切断されたガラス縁部として望まれ
る最終形状と同じ形状とされている。第５図を参照すれ
ば、切断が行われる際に、斜線を交差された面積部分８
６によって示される熱軟化されたガラス部分がブレード
６４及び６６、並びに成形具７４及び７６によって置換
されるのである。領域３０の外側のガラス部分は剛性的
であるから、ガラス部分８６はガラス部分Ｇ′の内部へ
向り工流動づ−ることはない。

更に、成形具７４及び７６の部分８０は領域３０を越え
てガラスＧ′の上面及び下面に沿って延在されているこ
とから、ガラス部分８６がそれらの面から外方へ向かっ
て膨らむことはできない。この結果として、熱軟化され
たガラス部分８６は、矢印８８で示１ようにガラスのト
リノ、部分Ｇ　ｎへ向かってウェブ部分６８を通って流
動されることになる。ガラスのトリム部分Ｇ　ｎは、例
えば先に説明したようにウェア部分６８を冷却し破壊す
ることによって、ガラス部分Ｇ′から除去されるのであ
る。

ブレード６４及び６６は切断線３２に沿って芯だしされ
るべきではない。第５図を参照すれば、これらのブレー
ドは領域３０内の最終のガラス部分Ｇ′へ向（づて芯が
ズして８３す、ガラスに刺し込める状態にてできるだ１
）剛性的なガラス部分６０に接近されている。ブレード
６４及び６６をこのように芯をズラして位ｆｆｉ　（Ｓ
目」ることは、領域６０へ達するように面８０が延在さ
れねばならない距離を最小限に抑えて、成形具７４及び
７６の面８０の長ざを短くさせるのである。

示しているが、ブレードとは分離された別の成形具が切
断したガラスの縁部を成形するのに使用できることは明
白となろう１．このような成形具（図示せず）は加熱さ
れ切断された切断線３２と平行となり、又、ガラスＧの
切断線３２の動きを追跡りる。これは、ヒーター２８及
び５６並びにブレード６４及び６６に関して先に説明し
たのと同様に行われるのである。これにより、切断され
た切断Ｔ６３２が成形具の間に位置しているときに、成
形具はこの加熱され軟化されたガラス縁部を成形するの
である。

切断線３２に沿うガラスＧの厚さ部分の全体が軟化点温
度とされる必殻はないことが見出されている。第６図を
参照すれば、切断装胃６２に於るブレード６４及び６６
はそれぞれ熱軟化された部分８７及び８９に刺し込まれ
る。これらの部分はこの実施例に於ては、ガラスの厚さ
全体にわたって延在されているわけではない。領域８７
及び８９の間の中心部分９１は熱軟化温度に達しておら
ず、隣接の領域６０と同じ温度範囲にあるのが好ましい
。ブレード６４及び６６はそれぞれ領域８７及び８９の
一部のみに刺し込まれ、この切断装置６２により置換さ
れたガラスが先に説明したのと同様にして、第６図に示
すようにそれぞれ部分９５及び９７を通して矢印９３で
示すように最終成形部分から離れるように流動させる。

成形具７４及び７６は、ブレード６４及び６６によって
切断される際にそれぞれの刺し込まれた縁部を成形する
のである。領域８７及び８９が冷却されて凝固された後
、部分９５及び９７、並びに中央部分９１が破壊されて
既に説明したようにガラス部分Ｇ′がトリム部分Ｇ　ｎ
から完全に切断されるのである。

又、先に説明したようにロール７０の必要性をなくすこ
とが注目される。このような切断工程に於て、切断され
た縁部は航述にて説明したように成形されるのである。

何故ならば、熱軟化されたガラスがガラストリム部分Ｇ
　ＩＩへ向かって流動し、この流動はブレードがＵいに
実際に接触してガラスＧ内に完全に刺し込まれる迄続け
られるからである。

これらの効率を改善１−るために、ブレード６４及び６
６、並びに成形具７４及び７６は耐熱性でガラスと反応
しないものとされることが好ましい。

更に、これらのブレードは、その保守、例えば形状再調
整及び／又は交換、が軽減できるように鋭い縁部を維持
することができるものとされる。例えばステンレススヂ
ールのような高強度の材料がブレード及び成形具のため
に使用できる。更に必要とされるならば、ブレード６４
及び６６並びに成形具７４及び７６は、それぞれが十分
に高温とされて切断作業及び切断された縁部の成形作業
の間にガラスを冷７７１　Ｌ、ないにうにされるととも
に、ガラスシートがブレード及び成形具に付着を生じる
程には過度に高温とならないように、制御されるのであ
る。

切断及び縁部成形工程の間、切断装置６２はガラスリボ
ンＧに沿って移動される。切断及び縁部成形工程が完了
した後、切断されたガラスシートが残るガラスリボンＧ
から離れる方向へ搬送される間、例えば本発明に於て限
定されるものではないがガス炉床サポートブロック１８
を下方へ向けて形成ヂＡ７ンバー１ｏから離れる方向へ
傾斜付けることによって、切断された部分が残るガラス
リボンＧから離れる方向へ移動される間に、ブレードは
引っ込められ、フレーム２６は第１図に示す左方へ移動
されて元の位ｄへと復帰される。この代わりに、被駆動
コンベヤロール（図示せず）が前進するガラスリボンか
ら離れる方向へとり所ガラスシート部分を移動さゼるの
に使用できる。更に、このガラスシートは頂部頁空圧ピ
ックアップ（図示せず）によって搬送されることができ
る。

このピックアップはチャンバー２０内に位置する聞にガ
ラスシートＧの上面と係合され、必要とされるならば引
き続く加工のために付随するスデーションへと移動させ
るのである。

本発明はこれ迄説明したように、光学的品質を維持しつ
つ移動する平ガラスリボンを切断し且つその縁部を成形
すること、特に、浮遊形成によるガラスの光学的品質を
維持しつつ浮遊形成ガラスリボンを切断し、その縁部を
成形すること、に関連して説明された。同様な直線状の
加熱、切断及び縁部成形の技術は、静止した平ガラスシ
ートにも使用できることは明白である。又、ガラスシー
トもしくはガラスリボンの切断及び縁部成形が直線に沿
う切断に限定されることはなく、彎曲線に沿う切断や、
第７図及び第８図に示すようなガラスシートもしくはガ
ラスリボンの周縁内部での連続ループ線に沿う切断も、
可能であることが明白となるであろう。

ガラスリボンに関して先に説明したように、個個のガラ
スシー！・の切断及び縁部成形に於て、少なくとも切断
領域に於るシートの部分は温瓜条件を満たして、直線状
ヒーターにより与えられた付加的な熱ｔ）１がガラスシ
ートに亀裂を生ピしめないようになされねばならない。

この亀裂は、切断線３２を含む加熱された傾斜３０と、
その周囲のガラス部分との間の温度差によって生じるの
である。

切断の前にガラスシートが冷却されるならば、熱軟化さ
れたガラス領域３０の各側に於る領域６゜は少なくとも
ガラスの歪点温度に迄予熱されなければならイ丁い。そ
のガラスシートが直接にガラス形成［程から搬送されて
来るならば、このガラスシーＩ−の仝休が元々予熱され
ており、付加的な集中熱がシートに向けられても破断を
生じることはない。本発明の好ましい実施例に於ては、
少なくともＶＪ断領領域於るガラスシートの温度は、少
なくとし歪点温度、好ましくは焼なまし真温度もしく（
まそれより高い温度、とされる。この高められた温度は
、熱損失を制限するための加熱されたキャビデイ内にて
作業を実施することによって、加熱、切断、及び縁部成
形■稈を通じて維持されることができる。ガラスシート
が曲げ加工されるべきものであり、又、切断の萌にその
曲げ加１温麿、例えば典型的なソーダーライム−シリカ
の浮遊形成ガラスに於ては６２１℃〜６７７℃（１１５
０千〜１２５０″Ｆ）に迄加熱されるならば、シート全
体が焼なまし真温度よりは高い湿度になることが注目さ
れる。第７図、第８図及び第９図に示す本発明の特別な
実施例に於ては、予熱されたガラスシートＧは加熱ステ
ーション９０にて領Ｎ、３０に沿って軟化点湯度に迄加
熱され、これにより上側リングバーナー９２及び下側リ
ングバーブ−９４によって選定されたＩＩ／Ｊ断線３２
を形成するようになされる。このシート０は次に切断及
び縁部成形ステーション９６へ搬送され、先に説明した
ような方法で、例えば第４図に示したのと同様なブレー
ド装置を備えた切断装置９８にＪ：つて加熱された線に
沿って切断及び縁部成形され、これにより切断部分１０
０を形成づ−るようになされる。加熱ステーション９０
及び切断ステーション９６の間の搬送は、限定するわ【
Ｊではないが第７図に示したように下方へ傾斜さゼたガ
ス炉床サポート１０２でガラスを浮遊させるか、或いは
搬送ロール（図示せず）又は真空圧ピックアップ（図示
ゼず）の何れかの都合の良い方式によって行われるので
ある。ス１−ツバ一部材１０４及び１０６が使用されて
ガラスシー１−　Ｇを加熱ステーション９０及び切断ス
テーション９６に位置付けるようになす。

この代わりとして、ガラスシートＧは加熱、切断、及び
縁部成形の工程の間、静止された状態に保持され、直線
状ヒーター及び切断／成形装置が必要な位置へ、又ぞの
位置から、移動されるようになされることができる。

加熱、切断、ぞして縁部成形が行われた後、この切断さ
れたガラスシート及び残るガラス部分、即ちキュレット
、は分離される。本発明に於て限定されるものではない
が、開口を形成され、切断部分１ｏＯの輪郭に適合され
た下面を有する搬送用の真空圧ピックアップがガラスシ
ートを残るガラス部分から持ち上げて次の加工ステージ
ョンへ搬送するために使用されることができる。第７図
に示した本発明の特別な実施例に於ては、切断ブレード
１０８、縁部成形具１１０及び真空圧ピックアップが１
つの往復される搬送用ユニット１１２に組み合わされて
、切断、縁部成形、及び取り出し作業を単純化し組み合
わせるようになすことができる。このユニット１１２に
於るブレード１０８が切断部の輪郭を定めているのであ
る。このユニツｌ−１１２に於る真緩４°ツクアップは
、ブレード１０８の輪郭の限界内でのみ同日付下面１１
４を通して真空引きされる。これにより作動に於又は、
ユニット１１２は下方へ移動し、又、下側ブレード１１
６及び縁部成形具１１８はガラスシートＧの下方から上
方へ向かって往復移動してガラスシー１〜Ｇを切断し、
その切断した縁部の成形を行うのである。ユニット１１
２は次に真空引きされ、係合された切断ガラス部分１０
０と一緒に上方へ移動して、ガス炉床トナボート１０２
上のキュレットカラ一部分１２０は何れかの都合の良い
方法にて取り残すようになすのである。ユニット１１２
はしかる後に次の加工工程へ搬送され、切断されたガラ
ス部分１００を供給するようになされるのである。

第７図、第８図及び第９図に示した本発明の特別な実ｆ
＾例に於ては、ガラスシートの一部又は全ての部分がバ
ーナー９２及び９４によって与えられた集中された熱に
Ｊ：って破損を生じるのを避けるために再加熱される場
合、第１図、第２図及び第３図に示した実施例にて明白
となったように、付加的な熱源使用を最小限に抑えられ
るという利点の打ら消されることが認識されるべきであ
る。

そ、れにも拘わらずに、教示したようなこの新規＜Ｔ切
断及び縁部成形技術は、以降にて説明するように侵れた
切断縁部をｈえるのである。

本発明による技術は連続的に移動されるガラスリボンか
ら直接にガラスシートを切り山号のにも適用することが
できる。移動するヒーター、切断及び縁部成形装置が、
ガラスシートを加熱し、切断し、そして縁部の成形を行
うのである。真空圧ピックアップはりボンＧに沿って移
動して、切断及び縁部成形の行われた明所形状部分と係
合される。真空ピックアップは以に説明したように切断
／成形具として組み付けられて、切断され縁部成形の行
われた形状部分を残りのガラスリボンから速やかに持ち
Ｆげることができるようになされる。

本発明によるガラス切断及び縁部成形の技術は、例えば
対向する円形ブレードのような他の切断装置とともに使
用されることができる。ブレードは回転自在とされてブ
レードの切断作用によって回転されるか、或いはブレー
ドが回転駆動されるようになされる。後者のｍ　Ｍに於
ては、それらが自在回転される場合とほぼ同じ速度でブ
レードが回転されるのが好ましい。円形ブレード装置は
、ガラスリボンを横切ってブレードを引っ張ってガラス
を切断し縁部成形するＪ：うに、移動可能とすることが
できる。又、これらのブレードが静止されて、ブレード
の間をガラスリボンが移動されるようになすこともでき
る。接菌の構造は、連続して前進移動されるガラスリボ
ンから球状縁部を除去するのに特に適用することができ
る。第１０図、第１１図、第１２図及び第１３図を参照
すれば、静止された直線状ヒーター１２２がガラスリボ
ンＧの上側及び必要ならば下側に、そのガラスリボンの
外側部分１２４に沿ってその長手方向の球状縁部１２６
よりも多少内側に配置されている。このヒーター１２２
は十分な長さ寸法並びに強さを有しており、これらのヒ
ーターの下側をガラスリボンが前進移動されるときに、
加熱された切断線３２がガラスの軟化温度の範囲内の温
度に迄加熱されるようになってる。球状縁部１２６はこ
の前進移動されるガラスリボンの残りの部分から切断／
縁部成形装置１２８によって分−１される。第１０図か
ら第１３図迄に示した特別の実施例に於ては、この装置
１２８は一対の回転ブレード１３０を含んでいる。これ
らの回転ブレードは、ヒーター１２２より下流側に取リ
ド」けられ且つ加熱された切断線３２と整合された縁部
成形具１３２、を右している。回転ブレード１３０を通
してガラスリボンＧが前進されると、球状縁部１２６が
部分的にガラスリボンＧの残る部分から少なくとも部分
的に切り離され、成形具１３２がこの切断縁部の成形を
行うのである。必要とされるならば、冷７、ＩＩ装置が
冷却液をウェア部分１３４に沿って供給してこれを破断
さゼるのである。例えばピストン１４２の７−ム１４０
に取り付けられたホイール１３８のような押１Ｆ装置１
３６、或いはばね装置（図示せず）が回転ブレードに隣
接してそのＦ流側に配置され、ウェブ部分１３４を破壊
するようになすとともに、切断した球状縁部１２６を残
るリボン部分から離れるように偏向させて屑ガラス収集
容器（図示ゼず）内へ導くようにする。第１０図から第
１３図迄に示した本発明の特別な実施例に於ては、ブレ
ード１３０はガラスリボンＧ内に部分的に刺し込められ
る。しかし、先に説明したように、ブレード１３０はガ
ラスリボンに完全に刺し込まれるように配置されること
ができる。

第１図を参照すれば、ブレード６４及び６６並びに成形
具７４及び７６によって形成される縁部は、ガラスの下
流側の端縁に於る上流縁部、及び上流側の端縁に於る下
流縁である。望まれるならば、切断装置６２に於る両面
が切断縁部の両側を成形するように形状を付されること
ができる。この結果として形成される縁部は、多少なが
ら光学的な歪を有することになる。何故ならば、切断装
置６２によって置換されたガラス部分は切断線に沿って
両方向へ向かって流動されるからである。

切断線３２に沿ってのガラスリボンＧに対する刺し込み
深さが浅い程、光学的な歪は小さくなる。

何故ならば、切断装置によって置換されるガラスのωが
少なくなるからである。この代わりに、第二の組をなす
ブレード及び成形（１（図示Ｕず）が切［ｌｌｉ装置６
２に配置されて、ブレード６４及び６６、並びに成形具
７４及び７６と組み合って作動して第二の切断部を形成
するようにして、これにより第一の切断装置により作ら
れた第一の切断部がカラーの下流側のガラスに於る上流
側縁部を、又、第二の切断装置により作られた第二の切
断縁部が上流側のガラスに於る下流側縁部を形成するＪ
、うに（゛きるのである。この切断装置は第１０図から
第１３回連に示したのと組み合わされて、前進移！ＦＪ
Ｊされるガラスリボンから全ての４側程に沿って仕上げ
縁部を有する切断されたガラスシートを形成することが
できるのである。

本発明によって教示された切断及び縁部成形の技術によ
って得られるガラスの縁部の品質は、通常の罫描及び破
断の技術によって得られたガラ２６部に比べて格段に優
れているのぐある。前者のガラス縁部は滑らかで成形さ
れた形状を有ηるのである。更に又、高い温度の下で、
即ち少なくとも歪点温度に於て形成されることから、切
断線に沿うガラスの内部応力は再分配されて、切断面に
ひび割れを生じる呵能性（、上低減されるのである。

更に、湿度が高いことから、このガラスは冷却される前
に流動してガラス縁部に存在するあらゆる突起や欠陥を
流してしまうのである。この結果として、縁部は従来の
罫描及び破断の技術によって１ｊＩられたガラスに比べ
て一層高い機械的強度を有１にとになり、又、熱応力に
耐えることができるＪ：うになるのである。

このようにして製造されたガラス製品は、又、鋳造ガラ
スよりも優れているのである。溶融ガラスが支持材料の
上にて鋳造される場合、溶融ガラスの比■、サポート部
材、及びＵ造が行われる人気条件、並びに各界面に於る
相対的な表面張力、によって平衡厚さを保Ｋｉ［′！Ｉ
−ることができるのである。通常の大気条例に於る溶融
錫上での鋳造に関しては、平衡厚さはほぼ０．６９ｃｍ
　（０，２７ｉｎ）である。この結果として、ガラスの
鋳造はこの平衡厚さもしくはそれより上の値の鋳造に一
般に制限されることになる。

溶融錫の上をガラスが流動する際、本発明により教示さ
れるように縁部の横断面形状を積極的に制６１１するこ
とができない。特に第１４図の左側の部分を参照すれば
、このガラスＧは溶ａ錫１４４の上を流動して平衡厚さ
を確保するのである。ガラスＧの上縁１４６及び下縁１
４８は、錫１４４の上を浮遊するレベルに対する平衡ガ
ラス厚さの１力係に応じて、平衡形状を確保するのであ
る。溶融錫Ｆでのガラスシートに関しては、ガラス厚さ
のほぼ３分の２が錫のレベルＪ：りも上に位置される。

第１４図の右側部分を参照すれば、グラファイトフレー
ムのようなフレーム１５０の内部でガラスを鋳造すれば
、溶融ガラスは平衡厚さを維持しつつフレーム１５０を
満たす迄、流動を続Ｉプる。１緑１５２は再び平衡形状
を確保し、底縁１５４はテール１５６を含む。このテー
ル１５６はガラスＧとフレーム１５０との間の密着力、
即ち濡れ性、によって形成されるのである。フレーム１
５０がガラスに対して濡れないｆｌ質のものとされるな
らば、縁部１５４は上縁１５２と同様な平衡形状を確保
ケることになる。フレーム１５０は下縁１５４の平衡形
状を変化させるように移動することができる。例えば、
第１４図に示すようにガラスがフレーム１５０を濡らす
と、フレーム１５０はその下縁１５８が平衡厚さとされ
たｖＩ造ガラスＧの下面１６０と一致してテール１５６
を縮小又は排除１１るように錫１４４内に位置されるか
、或いは、ガラスＧの下面１６０の上方にフレーム１５
０が位置されて底縁１５４を上方へ引き上げるように位
置される。しかし何れの場合に於ても、上縁１５２は平
衡形状以外の形状を８ｉ極的に取ることはない。又、両
縁部でなく少なくとも底縁１５４は最終的な所望形状と
なるにうに鋳造ガラスの縁部を成形するように処理され
ねばならないのである。

ガラスが冷却された後に更に他の加工処理が行われるな
らば、研磨によって生じるガラスチップのような欠陥が
先に説明したようにガラス縁部の強度を低下させてしま
うのである。

ガラスは固体支持面上にて鋳造され、及び／又は所望の
厚さ及び縁部形状を確定するような形状とされるように
プレス加工されることができる。

しかし、溶融ガラスはプレス加工の結末としてガラスの
光学的品質を損なうことになる。

本発明による切断及び縁部成形の技術の特徴により、ガ
ラスの表面は改善され、ガラスの元々の特別な品質が僅
かに変化されるようになされる。

の光学的な歪が生じるのである。更に、領域３０を熱軟
化温度に迄加熱することによって、成る程度の歪が生じ
得るのである。この結果として、本発明の教示を使用し
て切断したガラスシート及び部分は、その大部分に於て
浮遊形成されたガラスの光学的品質を有し、光学的品質
に変化があるとνるならば切断縁部の直ぐ近（の１φか
な面積部分に於てのみ変化するのである。

ここに説明した加熱、切断及び縁部成形の工程を通じて
、ｎ遊形成されたガラスリボン及びシーｈは、傷（Ｊい
たり光学的特性に悪影響を及ぼすことなく搬送できＤつ
加工できる温度にガラスの大部分を保持してそのガラス
を俄り扱うことから、浮遊形成ガラスの光学的品質を維
持されるのである。必要とされるならば、更に別の熱源
（図示せず）を使用して、加エエ稈を通じてガラスシー
トを所望される高い温度に維持するようにすることがで
きる。これによりこのガラスは、そのような高い１ｍを
必要どする加工、例えば曲げや焼戻しのような付加的な
処理ステーションをそのまま直接に実施することができ
るのである。ガラスリボンが破断され、或いはガラス部
分がガラスシー１〜即らガラスリボンから分離されるの
は、ガラスリボンが浮遊プールを離れるときであって、
ガラスの温度はそのガラスの焼なまし濡瓜より高い状態
に好ましく維持されているときである。従って、曲げ加
工及び／又は熱処理に必要とされるガラスの再加熱は、
無くせないとしても大幅に低減できるのである。説明し
たように、ガラスの部分はガラスリボンが浮遊プールを
離れるとぎに該ガラスリボンから切り離されるのであり
、罫１１＾に必要な冷却は不要とされ、又、その高い温
度状態にて付加的な処理ステーションへ搬送できるので
ある。

これに於ては、ガラスリボンの付加的な焼なましランク
から所望形状に切り出すこと、そして、曲げ、焼戻し或
いは焼＜Ｋましの工程のために再加熱すること、を必要
としないのである。これらは、従来の典型的なガラスの
形成及び成形工程にて行われてきたことである。更に、
ガラスの切断した縁部は、優れた縁部強電を有しており
、付随的な研磨、縁部加工、或いはその他の縁部のため
の加工を必要とせずに所望形状に成形できるのである。

又、最終的に切断されたガラス部分は、浮遊方式により
ガラスを形成する加工に於て錫の上から抜き出された初
期に有している浸れた光学的品質を、依然として保持す
ることができるのである。

ここに示し且つ説明した本発明の形態は実施例を示して
おり、特許請求の範囲の欄に記載の発明の範囲から逸脱
することなく様々な変更をなされ得るということは理解
されるところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の特徴を組み込ｌυだ浮遊形成したガ
ラスリボンを加熱し、切断し、そして縁部を成形する構
成の好ましい実施例を示す、縦断面図。 第２図は、第１図に示した本発明のスライドフレームの
側面図。 第３図は、直線状のヒーター装置を示′？ｉ第１図の′
１Ａ３−３に沿う断面図。 第４図は、好ましいガラスリボンＦＪＪ所及び縁部成形
ブレード装置の拡大横断面図。 第５図は、切断及び縁部成形加工に於るガラスの加熱パ
ターン及びガラスの流動を示す第４図に示した部分の概
略断面図１゜ 第６図【よ、切断及び縁部成形加工に於る伯のガラスの
加熱パターン及びガラスの流動を示す第５図と同様な概
略断面図。 第７図は、本発明の特徴を組み入れた好ましいガラスシ
ートの加熱、切断及び縁部成形の装置を示ｃＪ断面図。 第８図は、一部を明瞭化のために除去して示す第７図の
装置の立面図。 第９図は、切断装置／真空ｊ＋ピックアップの下策１０
図は、本発明のガラスシートの加熱、切平面図。 第１１図は、一部を明瞭化のために除去して示す第１０
図に示した装置の立面図。 第１２図は、ガラスリボンの縁部に沿う一対の対向する
ヒーターを示す、第１０図の線１２−１２に沿う横断面
。 第１３図は、一対の回転切断ブレード及び縁部成形具を
示す、第１０図の線１３−１３に沿う断面図。 第１４図は、溶融錫の上で溶融ガラスを鋳造するための
ガラスｖＪ造装胃の曲面図。 Ｇ・・・ガラスリボン、１０・・・ｆ−ヤンバー、１２
・・・ン、り融金属プール、１６・・・リボンサポート
、１８・・・（ナボートベッド、２０・・・温瓜制罪チ
ャンバー、２６・・・支持フレーム、２８・・・ヒータ
ー、３０・・・領域、３２・・・切断線、３８・・・駆
動装置、４０・・・コンビ」−−タ、４２・・・し−タ
ー、４４・・・スプロケット、４６・・・シャツ１−１
５２・・・側部レール、５４・・・支社、５６・・・ヒ
ーター、６０・・・γ１域、６２・・・明所装置、６４
．６６・・・ブレード、６８・・・ウェブ部分、７゜・
・・ロール、７２・・・突起、７４．７６・・・成形具
、８６・・・ガラス、８７．８９・・・領域、９５．９
７・・・部分、１００・・・明所部分、１０２・・・ガ
ス炉床支持、１０８・・・ブレード、１１０・・・成形
具、１１２・・・搬送ユニット、１２２・・・ヒーター
、１３０・・・ブレード、１３２・・・成形具、１３４
・・・ウェブ部分、１３６・・・押庄装置、１３８・・
・ホイール、１４４・・・溶融錫、１５０・・・フレー
ム

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスを傷付けたり或いはその光学的特性に悪影
   響を及ぼすことなく取り扱えるようなガラスが十分に剛
   性的であるとされる温度にガラスを保持し、切断線を軟
   化湿度又はそれより高い温度に迄加熱するための加熱パ
   ターンを確立し、そしてこの加熱された切断線に沿つて
   ガラスを切断してガラス縁部の成形を行う各段階を含ん
   で構成された、ガラスの光学的特性を保持しつつ選定さ
   れた切断線に沿つてガラスを切断する方法に於て、前記
   ガラス縁部が前記軟化温度又はそれより高い温度である
   間に該ガラス縁部の成形を行う、ことを包含することを
   特徴とするガラスの切断方法。
2. （２）前記加熱パターンを確立する段階が、前記切断線
   を内有するガラスの第一の領域をその軟化温度又はそれ
   より高い温度に迄加熱すること、及び、この第一の領域
   の各側に位置されているガラスの第二の領域をガラスの
   少なくともほぼ歪点温度に迄加熱すること、を包含する
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）前記加熱パターンを確立する段階が、加熱装置か
   らの熱を前記第一の領域へ方向付けてこの第一の領域を
   少なくともほぼ７０４℃（１３００°Ｆ）迄加熱するこ
   とを包含する特許請求の範囲第２項に記載の方法。
4. （４）前記ガラスを切断する段階が、ガラスの対向する
   主面に沿つて配置された一対の相対するブレードを切断
   線に沿つてガラスの肉厚の少なくとも一部に刺し込んで
   、これにより該ガラスをトリムガラス部分と主ガラス部
   分とに切断するようになす段階を包含する特許請求の範
   囲第３項に記載の方法。
5. （５）前記成形の段階が、縁部成形部材を準備し、前記
   ブレードがガラスに刺し込まれ且つ縁部成形部材がガラ
   ス縁部を成形する際に前記第一の領域の加熱されて軟化
   されたガラスの部分を置換して、該置換されるガラス部
   分を前記トリムガラス部分へ向けて流動させる段階を包
   含する特許請求の範囲第４項に記載の方法。
6. （６）前記トリムガラス部分を前記主ガラス部分から分
   離する手順を含んでいる特許請求の範囲第５項に記載の
   方法。
7. （７）前記ガラス縁部を飾るための手順を含んでいる特
   許請求の範囲第６項に記載の方法。
8. （８）前記方向付けし、分離し、そして縁部成形を行う
   段階が、加熱し、ガラスリボンを切断し、そして非直線
   状の切断線に沿つて前記縁部を成形する段階を包含する
   特許請求の範囲第５項に記載の方法。
9. （９）前記ガラスが連続的に前進されるガラスリボンで
   あり、又、前記加熱装置、前記ブレード、及び前記縁部
   成形具をそれぞれ加熱、切断、そして縁部成形の各段階
   の間にガラスリボンの搬送方向へ移動させる段階を更に
   包含する特許請求の範囲第８項に記載の方法。
10. （１０）前記ガラスリボンが、浮遊形成されたガラスリ
    ボンである特許請求の範囲第９項に記載の方法。
11. （１１）前記ガラスがガラスシートであり、又、前記加
    熱装置をガラスシートの前記主面に接近するように移動
    させて前記加熱段階を実施し、しかる後に加熱装置を退
    けるとともに前記ブレード及び縁部成形部材をガラスシ
    ートの前記主面に接近するように移動して、切断及び縁
    部成形を実施するようになす段階を更に包含する特許請
    求の範囲第５項に記載の方法。
12. （１２）前記ガラスがガラスシートであり、又、前記ガ
    ラスシートを前記確立段階の後に加熱ステーションから
    切断ステーションへと前進させて、切断及び縁部成形を
    実施するようになす段階を更に包含する特許請求の範囲
    第５項に記載の方法。
13. （１３）前記確立段階が前進されるガラスリボンの長手
    方向に延在する縁部の内側部分に沿う第一及び第二の領
    域を加熱する段階を含み、前記第一の領域に内有された
    ガラスリボンの切断線が前記加熱装置に対して前進され
    る段階を含み、又、前記切断の段階が、前進されるガラ
    スリボンを前記ガラスリボンの縁部を切断するための前
    進される前記切断線と整合されている一対の回転する円
    形ブレードの間に通過させることを包含する、特許請求
    の範囲第５項に記載の方法。
14. （１４）又、前記切断された縁部を残るガラスリボンの
    部分から離れる方向へ押圧する手順を更に含む特許請求
    の範囲第１３項に記載の方法。
15. （１５）特許請求の範囲第１項に記載の方法で作られた
    ガラス製品。
16. （１６）特許請求の範囲第５項に記載の方法で作られた
    ガラス製品。
17. （１７）特許請求の範囲第１０項に記載の方法で作られ
    たガラス製品。
18. （１８）特許請求の範囲第１４項に記載の方法で作られ
    たガラス製品。
19. （１９）ガラスを支持するサポート面、該ガラスを傷付
    けたり光学的特性に悪影響を及ぼすことなく取り扱える
    ような十分な剛性を有することができる温度にガラス維
    持する装置、前記切断線をその軟化点温度又はそれ以上
    の温度迄加熱する加熱パターンを確立するための装置、
    及び前記切断線に沿つてガラスを切断してガラス縁部を
    形成する装置を含んで構成された、ガラスの光学的特性
    を保持しつつ選択された切断線に沿つてガラスを切断す
    るための装置に於て、 前記縁部が前記軟化点温度もしくはそれ以上の温度にあ
    る間に該縁部の成形を実施するための装置、 を含んで構成されたことを特徴とする装置。
20. （２０）前記加熱パターンを確立するための装置が、前
    記ガラスの第一の領域であつて前記切断線が内有されて
    いる第一の領域を軟化点湿度もしくはそれ以上の温度に
    迄加熱するための装置と、該第一の各側の第二の領域を
    少なくともガラスの歪点温度に迄加熱する装置と、を含
    んでいる特許請求の範囲第１９項に記載の装置。
21. （２１）前記加熱パターンを確立するための装置が、ガ
    ラスの少なくとも一方の主面へ向けて熱を方向付け、こ
    れによつてガラスの少なくとも第一の領域を加熱するよ
    うになす加熱装置を含んでいる特許請求の範囲第２０項
    に記載の装置。
22. （２２）前記切断装置が、一対の対向配置されたブレー
    ド部材であつて、ガラスの主面がそれらのブレード間に
    配置されるようになされたブレード部材を含み、又更に
    、前記ブレードを互いに対して移動させて、切断線に沿
    つて前記ガラスの厚さの少なくとも一部分に刺し込み、
    これによりガラスをトリムガラス部分と主ガラス部分と
    に切断するようになすための装置を含んでいる特許請求
    の範囲第２１項に記載の装置。
23. （２３）前記縁部成形装置が、前記ブレードの各々に固
    定されたガラス縁部成形部材を含み、該成形部材はガラ
    スの望ましい形状の一部と一致する形状を有していて、
    ガラス内にブレードを刺し込む際に該成形部材が縁部の
    成形を行うようになつている特許請求の範囲第２２項に
    記載の装置。
24. （２４）前記成形部材が、ガラスの前記主面の一部に沿
    つて前記第一の領域を越えて延在された面を含んでいる
    特許請求の範囲第２３項に記載の装置。
25. （２５）前記トリムガラス部分を前記主ガラス部分から
    完全に切断するための装置を更に含んでいる特許請求の
    範囲第２４項に記載の装置。
26. （２６）前記ガラス縁部を飾るための装置を更に含んで
    いる特許請求の範囲第２５項に記載の装置。
27. （２７）前記ガラスが連続的に前進されるガラスリボン
    であり、又、前記加熱装置を該ガラスリボンの前進方向
    へ移動させるための装置を更に含んでいる特許請求の範
    囲第２４項に記載の装置。
28. （２８）前記ブレード及び前記ガラス縁部成形部材を前
    記ガラスリボンの前進方向へ移動させるための装置を更
    に含んでいる特許請求の範囲第２７項に記載の装置。
29. （２９）前記加熱装置及びブレードが共通の可動サポー
    トフレームに取り付けられている特許請求の範囲第２８
    項に記載の装置。
30. （３０）前記ブレードが前記切断線の少なくとも一部と
    大体平行にされている特許請求の範囲第２８項に記載の
    装置。
31. （３１）前記切断線が非直線状である特許請求の範囲第
    ３０項に記載の装置。
32. （３２）前記ガラスがガラスシートであり、又、切断線
    に沿つてガラスを軟化温度に迄加熱するために前記加熱
    装置に対して前記シートを位置付けるための装置と、前
    記加熱されたシートを前記ブレード及び前記縁部成形装
    置に対して位置付けし、前記ブレードが切断線に沿つて
    少なくとも部分的にガラスシートの厚さ部分に刺し込ま
    れてその切断された縁部を成形するようになすための装
    置と、を更に含んでいる特許請求の範囲第２３項に記載
    の装置。
33. （３３）切断線が非直線状である特許請求の範囲第３２
    項に記載の装置。
34. （３４）前記加熱装置が前進するガラスリボンの長手方
    向の縁部の内側に位置され、その前進されるガラスリボ
    ンの該長手方向縁部に沿う第一及び第二の領域を加熱す
    るようになされている特許請求の範囲第２３項に記載の
    装置。
35. （３５）前記一対のブレードが前記切断線の各々に沿う
    前記加熱装置から下流側に整合された一対の円形ブレー
    ドを含んでおり、該ブレードがガラスリボンの前進方向
    と大体横方向の軸線回りに回転するようになつており、
    前記ガラスリボンの前記切断線が該ブレードの間に前進
    されて該ガラスリボンの厚さの少なくとも一部にブレー
    ドが刺し込まれるようになされていて、これにより前記
    主ガラス部分及び前記トリムガラス部分を形成するよう
    になつている特許請求の範囲第３４項に記載の装置。
36. （３６）更に、前記主ガラス部分から前記トリムガラス
    部分を押圧するための装置を含んでいる特許請求の範囲
    第３５項に記載の装置。