JPH01203256A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01203256A JPH01203256A JP63028083A JP2808388A JPH01203256A JP H01203256 A JPH01203256 A JP H01203256A JP 63028083 A JP63028083 A JP 63028083A JP 2808388 A JP2808388 A JP 2808388A JP H01203256 A JPH01203256 A JP H01203256A
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- JP
- Japan
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- powder
- oxide
- oxide superconductor
- mixing
- mixed
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、酸化物超電導体、例えば超電導磁石等に用
いられる酸化物超電導体の製造方法に関するものである
。
いられる酸化物超電導体の製造方法に関するものである
。
第３図は例えば雑誌（工業材料筒あ巻筒ν号）に示され
た従来の酸化物超電導体の製造方法を説明する工程図で
ある。図に示すように、原料粉（Ｙ、０３＊ ＢａＣ０
，、ＣｕＯ） （７）混合・粉砕を同時に行なつた（１
）後、９００〜９５０℃でν時間、酸素中仮焼（２）を
行なう。その後、ボールミル粉砕（３）シてから、プレ
ス成形（４）する。そして、９５０〜１０００℃で酸素
中焼成（５）後、やはり酸素中で約５５０℃まで冷却（
６）する。
た従来の酸化物超電導体の製造方法を説明する工程図で
ある。図に示すように、原料粉（Ｙ、０３＊ ＢａＣ０
，、ＣｕＯ） （７）混合・粉砕を同時に行なつた（１
）後、９００〜９５０℃でν時間、酸素中仮焼（２）を
行なう。その後、ボールミル粉砕（３）シてから、プレ
ス成形（４）する。そして、９５０〜１０００℃で酸素
中焼成（５）後、やはり酸素中で約５５０℃まで冷却（
６）する。
約５５０℃で一時、保持（７）シた後、室温まで徐冷す
る。
る。
ところが得られた酸化物超電導体は、比抵抗が約１×ｌ
ＯΩ・ＣＩｒＬ（温度用に、当社製）と高く、通電時に
おける超電導−常電導転位時の発熱が大きく、電流端子
部における接続抵抗もＩｎハンダによる抵抗値が約４×
１０Ω・７（７７に、当社測定）と高いという問題があ
った。
ＯΩ・ＣＩｒＬ（温度用に、当社製）と高く、通電時に
おける超電導−常電導転位時の発熱が大きく、電流端子
部における接続抵抗もＩｎハンダによる抵抗値が約４×
１０Ω・７（７７に、当社測定）と高いという問題があ
った。
この発明は上記のような問題点を解消するためなされた
もので、比抵抗が低くり、更に接続抵抗も小さい酸化物
超電導体を得ることを目的とする。
もので、比抵抗が低くり、更に接続抵抗も小さい酸化物
超電導体を得ることを目的とする。
この発明に係る酸化物超電導体の製造方法は、複数種類
の原料を所定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉
末を得る工程、上記酸化物超電導粉末と酸化金属粉末と
を混合する工程、上記混合粉末を成形する工程、および
成形した混合粉末を焼成する工程を順に施すものである
。
の原料を所定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉
末を得る工程、上記酸化物超電導粉末と酸化金属粉末と
を混合する工程、上記混合粉末を成形する工程、および
成形した混合粉末を焼成する工程を順に施すものである
。
この発明における酸化金属粉末は、酸化物超電導体の粒
界に純金属として析出して粒間を結合するため比抵抗が
小さくなり、Ｉｎハンダ等による電流端子の接続抵抗が
小さい酸化物超電導体が得られる。
界に純金属として析出して粒間を結合するため比抵抗が
小さくなり、Ｉｎハンダ等による電流端子の接続抵抗が
小さい酸化物超電導体が得られる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は、この発明による酸化物超電導体の製造方法を示す
工程図である。図において、まずＹ、０３． ＢａＣＯ
３，ＣｕＯの粉末を混合仮焼（１） ｊ （２） Ｌ／
、粉砕（３）シて得られた酸化物超電導粉末とＡｇ、Ｏ
粉末を混合（９）シ、成形（４）シた後焼結（５）、冷
却（６） ＊ （７） ＊ （８） Ｌ／て酸化物超電
導体を得る。
図は、この発明による酸化物超電導体の製造方法を示す
工程図である。図において、まずＹ、０３． ＢａＣＯ
３，ＣｕＯの粉末を混合仮焼（１） ｊ （２） Ｌ／
、粉砕（３）シて得られた酸化物超電導粉末とＡｇ、Ｏ
粉末を混合（９）シ、成形（４）シた後焼結（５）、冷
却（６） ＊ （７） ＊ （８） Ｌ／て酸化物超電
導体を得る。
この焼結（５）の際にＡｇｔＯは分解し非常に活性なＡ
ｇが析出し酸化物超電導体の粒界に存在し、粒間がＡｇ
で埋められる。
ｇが析出し酸化物超電導体の粒界に存在し、粒間がＡｇ
で埋められる。
次に具体的な製造方法について説明する。先ず、当社よ
り市販されているＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系のＹＢａ。
り市販されているＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系のＹＢａ。
Ｃｕ、０．、−８酸化物超電導粉末にＡｇ、０をモル比
０．５ Ａｇで混合（９）シ、従来例と同様にプレス成
形（４）シた後に、９４０℃で４時間酸素中焼成（５）
シたものを従来と同様に冷却（６） ＃ （７） Ｉ
（８） Ｌ／て酸化物超電導体を得た。
０．５ Ａｇで混合（９）シ、従来例と同様にプレス成
形（４）シた後に、９４０℃で４時間酸素中焼成（５）
シたものを従来と同様に冷却（６） ＃ （７） Ｉ
（８） Ｌ／て酸化物超電導体を得た。
得られた酸化物超電導体の温度−比抵抗特性を従来の酸
化物超電導体の温度−比抵抗特性と共に第２図に示す。
化物超電導体の温度−比抵抗特性と共に第２図に示す。
この図より、この発明の一実施例に係る酸化物超電導体
の比抵抗は、室温（約２９０℃）付近ですでに約８×ｌ
ＯΩ・儂であり、（資）Ｋでは約３×１０Ω・αと従来
のものの局以下となっている。また、接続抵抗は３．５
Ｘ１０Ω・ｄと従来のもの比べ約１／ １０００であっ
た。
の比抵抗は、室温（約２９０℃）付近ですでに約８×ｌ
ＯΩ・儂であり、（資）Ｋでは約３×１０Ω・αと従来
のものの局以下となっている。また、接続抵抗は３．５
Ｘ１０Ω・ｄと従来のもの比べ約１／ １０００であっ
た。
なお、この実施例では９４０℃という従来のものより低
い焼成温度であったにもかかわらず、上記のような優れ
た比抵抗および接続抵抗特性が得られた。このように、
この発明によれば焼成温度は例えば９００〜９５０℃と
いうように従来の９５０〜１０００℃より低くても超電
導特性の良い酸化物超電導体が得られる。
い焼成温度であったにもかかわらず、上記のような優れ
た比抵抗および接続抵抗特性が得られた。このように、
この発明によれば焼成温度は例えば９００〜９５０℃と
いうように従来の９５０〜１０００℃より低くても超電
導特性の良い酸化物超電導体が得られる。
なお、この発明に係わる酸化物超電導体はＹ−Ｂａ −
Ｃｕ−０系に限らず、例えばＬａ−３ｒ −Ｃｕ−０系
。
Ｃｕ−０系に限らず、例えばＬａ−３ｒ −Ｃｕ−０系
。
Ｙ−Ｂａ−５ｒ−Ｃｕ−０系、 Ｓｃ −Ｂａ −Ｃｕ
−０系などの他の酸化物超電導体であってもよく、上記
実施例と同様の効果を奏する。゛ また酸化金属粉末はＡｇ、Ｏ粉末に限らずＰｂ−０粉末
、 Ｃｕ−０粉末などであってもよく、上記実施例と同
様の効果を奏する。
−０系などの他の酸化物超電導体であってもよく、上記
実施例と同様の効果を奏する。゛ また酸化金属粉末はＡｇ、Ｏ粉末に限らずＰｂ−０粉末
、 Ｃｕ−０粉末などであってもよく、上記実施例と同
様の効果を奏する。
なお、参考として、酸化金属粉末の代わりに例えばＡｕ
、 Ａｇ 、 Ｐｔ 、 Ｐｂなどの純金属粉末を用
いた場合にも、比抵抗および接続抵抗を小さくすること
ができる。
、 Ａｇ 、 Ｐｔ 、 Ｐｂなどの純金属粉末を用
いた場合にも、比抵抗および接続抵抗を小さくすること
ができる。
以上のように、この発明によれば、複数種類の原料を所
定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉末を得る工
程、上記酸化物超電導粉末と酸化金属粉末とを混合する
工程、上記混合粉末を成形する工程、および成形した混
合粉末を焼成する工程を順に施すので、比抵抗および接
続抵抗の小さな酸化物超電導体が得られる効果がある。
定の割合で混合して焼成し、酸化物超電導粉末を得る工
程、上記酸化物超電導粉末と酸化金属粉末とを混合する
工程、上記混合粉末を成形する工程、および成形した混
合粉末を焼成する工程を順に施すので、比抵抗および接
続抵抗の小さな酸化物超電導体が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による酸化物超電導体の製
造方法を説明する工程図、第２図はこの発明の一実施例
および従来の方法により得られた酸化物超電導体の温度
−比抵抗特性を示す特性図、第３図は従来の酸化物超電
導体の製造方法を説明する工程図である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すもの
とする。
造方法を説明する工程図、第２図はこの発明の一実施例
および従来の方法により得られた酸化物超電導体の温度
−比抵抗特性を示す特性図、第３図は従来の酸化物超電
導体の製造方法を説明する工程図である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示すもの
とする。
Claims (1)
- 複数種類の原料を所定の割合で混合して焼成し、酸化
物超電導粉末を得る工程、上記酸化物超電導粉末と酸化
金属粉末とを混合する工程、上記混合粉末を成形する工
程、および成形した混合粉末を焼成する工程を順に施す
酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028083A JPH01203256A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028083A JPH01203256A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203256A true JPH01203256A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12238888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028083A Pending JPH01203256A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203256A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445759A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of formed article of oxide superconducting material |
| JPS6465060A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Fujikura Ltd | Production of oxide superconductor |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028083A patent/JPH01203256A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445759A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-20 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of formed article of oxide superconducting material |
| JPS6465060A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Fujikura Ltd | Production of oxide superconductor |
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