JPH01203443A - ベルト - Google Patents
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- JPH01203443A JPH01203443A JP2702888A JP2702888A JPH01203443A JP H01203443 A JPH01203443 A JP H01203443A JP 2702888 A JP2702888 A JP 2702888A JP 2702888 A JP2702888 A JP 2702888A JP H01203443 A JPH01203443 A JP H01203443A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、耐熱性、耐疲労性が改良された耐油性ベルト
に関し、さらに詳しくは、第3成分として劣化防止剤を
化学的に結合させたアクリロニトリル−ブタジェンゴム
のブタジェン部を一定量以上水素添加したものに、カー
ボンブラック等の充填剤及び加硫剤を配合してなる加硫
ゴム組成物で実質的に形成された耐熱性、耐疲労性、耐
油性を有するベルトに関し、自動車エンジン用タイミン
グベルト等として好適なものである。
に関し、さらに詳しくは、第3成分として劣化防止剤を
化学的に結合させたアクリロニトリル−ブタジェンゴム
のブタジェン部を一定量以上水素添加したものに、カー
ボンブラック等の充填剤及び加硫剤を配合してなる加硫
ゴム組成物で実質的に形成された耐熱性、耐疲労性、耐
油性を有するベルトに関し、自動車エンジン用タイミン
グベルト等として好適なものである。
(従来技術及び問題点)
近年、自動車工業においては、エンジンルームのコンパ
クト化の要請により、エンジン用タイミングベルトには
、優れた耐油性、耐熱性が要求されている。また、自動
車のメンテナンスフリー化の要請から、優れた耐久性を
もつベルトの要望が一段と高まっている。
クト化の要請により、エンジン用タイミングベルトには
、優れた耐油性、耐熱性が要求されている。また、自動
車のメンテナンスフリー化の要請から、優れた耐久性を
もつベルトの要望が一段と高まっている。
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム(以下IN
BRJと略す)は、耐油性ベルトに広く用いられている
が、−船釣に耐熱性、耐候性が劣っており、これの改質
方法として例えば特開昭lll−/326≠7号公報で
はNBRのブタジェン部を水素化することにより耐熱性
や耐候性を向上させることが提案されている。しかしな
がら、この水素化NBRをもちいたタイミングベルトは
、自動車部品として重要な耐久性(耐疲労性)は未だ十
分なものではなかった。
BRJと略す)は、耐油性ベルトに広く用いられている
が、−船釣に耐熱性、耐候性が劣っており、これの改質
方法として例えば特開昭lll−/326≠7号公報で
はNBRのブタジェン部を水素化することにより耐熱性
や耐候性を向上させることが提案されている。しかしな
がら、この水素化NBRをもちいたタイミングベルトは
、自動車部品として重要な耐久性(耐疲労性)は未だ十
分なものではなかった。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明者等は上記の問題点を改善すべく鋭意検討した結
果、ブタジェン及びアクリロニトリルからなるゴム成分
に対し、分子内にアニリノフェニル骨格を含有するビニ
ル系劣化防止剤の少なくとも一種類を特定量共重合させ
て得られた多元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が
、少なくとも70%以上水素化された部分水素化多元系
共重合ゴムにカーボンブラック等の充填剤及び加硫剤を
配合してなる加硫ゴム組成物を使用すれば、優れた耐油
性、耐候性、耐熱性をもち、耐疲労性を著しく向上させ
た優れた耐久性をもつベルトが得られることを見出し、
本発明に至った。
果、ブタジェン及びアクリロニトリルからなるゴム成分
に対し、分子内にアニリノフェニル骨格を含有するビニ
ル系劣化防止剤の少なくとも一種類を特定量共重合させ
て得られた多元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が
、少なくとも70%以上水素化された部分水素化多元系
共重合ゴムにカーボンブラック等の充填剤及び加硫剤を
配合してなる加硫ゴム組成物を使用すれば、優れた耐油
性、耐候性、耐熱性をもち、耐疲労性を著しく向上させ
た優れた耐久性をもつベルトが得られることを見出し、
本発明に至った。
即ち、本発明は、ブタジェン≠t−to重xチ及びアク
リロニトリル2O−jj重量%からなるゴム成分100
重量%に対し、分子内にアニリノフェニル骨格を含有す
るビニル系劣化防止剤を0.1〜70重量%共重合させ
て得られた多元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が
少なくとも70%以上水素化された部分水素化多元系共
重合ゴムに充填剤及び加硫剤を配合してなる加硫ゴム組
成物から実質的に形成される、優れた耐油性、耐候性、
耐熱性、耐疲労性ベルトを提供するものである。
リロニトリル2O−jj重量%からなるゴム成分100
重量%に対し、分子内にアニリノフェニル骨格を含有す
るビニル系劣化防止剤を0.1〜70重量%共重合させ
て得られた多元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が
少なくとも70%以上水素化された部分水素化多元系共
重合ゴムに充填剤及び加硫剤を配合してなる加硫ゴム組
成物から実質的に形成される、優れた耐油性、耐候性、
耐熱性、耐疲労性ベルトを提供するものである。
以下、本発明のベルトについて詳述する。
本発明において用いられる水素化された部分水素化多元
系共重合ゴムのブタジェン、アクリロニトリル量比はブ
タジェン弘1−10重量%及びアクリロニトリル20〜
よ5重量%であって、更に好ましくはブタジェンSO〜
70重量%及びアクリロニトリル3O−jO重量%であ
る。アクリロニトリルが余りに過大量であると耐寒性及
びゴム的性質が不十分となシ、又余りに過小量であると
耐油性が不十分となるので上記両成分の割合は、これら
諸特性のバランス上、好適な範囲として選択される。
系共重合ゴムのブタジェン、アクリロニトリル量比はブ
タジェン弘1−10重量%及びアクリロニトリル20〜
よ5重量%であって、更に好ましくはブタジェンSO〜
70重量%及びアクリロニトリル3O−jO重量%であ
る。アクリロニトリルが余りに過大量であると耐寒性及
びゴム的性質が不十分となシ、又余りに過小量であると
耐油性が不十分となるので上記両成分の割合は、これら
諸特性のバランス上、好適な範囲として選択される。
本発明では上記ブタジェン、アクリロニ) IJルから
なるゴム成分100重量%に対し、分子内にアニリノフ
ェニル骨格を含有するビニル系劣化防止剤をo、i〜1
0重量%共重合させて多元系共重合体を得る。
なるゴム成分100重量%に対し、分子内にアニリノフ
ェニル骨格を含有するビニル系劣化防止剤をo、i〜1
0重量%共重合させて多元系共重合体を得る。
この多元系共重合体は、ブタジェン、アクリロニトリル
及びビニル系劣化防止剤をレドックス開始剤等の存在下
、乳化重合法により調製される。また、ビニル系劣化防
止剤の配合量が0.7重量%未満では耐熱性の改善効果
がうすれ、10重量%を越えると耐寒性能が低下する傾
向が顕著となるので好ましくない。
及びビニル系劣化防止剤をレドックス開始剤等の存在下
、乳化重合法により調製される。また、ビニル系劣化防
止剤の配合量が0.7重量%未満では耐熱性の改善効果
がうすれ、10重量%を越えると耐寒性能が低下する傾
向が顕著となるので好ましくない。
本発明において用いられるブタジェン、アクリロニトリ
ルに共重合させるビニル系劣化防止剤としては、分子内
にアニリノフェニル骨格を含有するものであって、具体
的には下記の一般式(1)又は(It)で表わされる化
合物の中から少なくとも一種類選ばれるものである。
ルに共重合させるビニル系劣化防止剤としては、分子内
にアニリノフェニル骨格を含有するものであって、具体
的には下記の一般式(1)又は(It)で表わされる化
合物の中から少なくとも一種類選ばれるものである。
〔式中、Rt 、 R2は水素原子、塩素原子、臭素原
子又は炭素数/−/2のアルキル基、R3は水素原子又
は炭素数/〜≠のアルキル基、R4は水素原子、炭素数
)〜≠のアルキル基又は炭素数6〜/2のアリール基、
Xは O又は!I Yは−N=CH−1−NHCHz−φ−1OCHz−φ
−1−冊−8O2−1 NH5O2−φ−1−Nu−C
O−1NHCH2CM CH20CH2、 OH OH0 をそれぞれ示す。但しR5−R7は水素原子又は炭素数
/〜≠のアルキル基、nは2〜rの整数。
子又は炭素数/−/2のアルキル基、R3は水素原子又
は炭素数/〜≠のアルキル基、R4は水素原子、炭素数
)〜≠のアルキル基又は炭素数6〜/2のアリール基、
Xは O又は!I Yは−N=CH−1−NHCHz−φ−1OCHz−φ
−1−冊−8O2−1 NH5O2−φ−1−Nu−C
O−1NHCH2CM CH20CH2、 OH OH0 をそれぞれ示す。但しR5−R7は水素原子又は炭素数
/〜≠のアルキル基、nは2〜rの整数。
φはOをあられす。〕
一般式(1)で表わされる化合物の例としては、N−(
、’l−アニリノフェニル)マレインイミド、N−(≠
−(p−メチルアニリノ)フェニルコマレインイミド、
アニリノスチレン、l−アニリノフェニル−2−メチル
−/、3ブタジエン、2−アニリノフェニル−/、3ブ
タジエン、2−アニリノフェニル−3−メチル−/、3
ブタジエン等が挙げられる。
、’l−アニリノフェニル)マレインイミド、N−(≠
−(p−メチルアニリノ)フェニルコマレインイミド、
アニリノスチレン、l−アニリノフェニル−2−メチル
−/、3ブタジエン、2−アニリノフェニル−/、3ブ
タジエン、2−アニリノフェニル−3−メチル−/、3
ブタジエン等が挙げられる。
一般式(l[)で表わされる化合物の例としては、J−
((≠−アニリノ)フェニルイミノ〕−2メチルプロペ
ン、<z−7ニリノーN−(≠−ビニルベンジル)アニ
リン、≠−アニリノフェニルー弘−ビニルベンジルエー
テル、N−(≠−アニリノフェニル)ビニルスルホンア
ミド、N−(≠−アニリノフェニル)−≠−ビニルベン
ゼンスルホンアミド、N−(’I−アニリノフェニル)
アクリルアミド、N−(≠−アニリノフェニル)メタク
リルアミド、N−(ψ−アニリノフェニル)シンナムア
ミド、N−(≠−アニリノフェニル)クロトンアミド、
N−(+−(≠−メチルアニリノ)フェニル〕メタクリ
ル7ミ)”、3−N−(4’−アニリノフェニル)アミ
ノ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アリルエーテル、
1O−N−(≠−アニリノフェニル)アミノ−ターヒド
ロキシ−10−n−オクチルデシル(メタ)アクリレー
ト、j−N−(≠−アニリノフェニル)アミノーコーヒ
ドロキシペンチル(メタ)アクリレート、2−N−(≠
−アニリノフェニル)アミノエチル(メタ)アクリレー
ト等が挙げられる。
((≠−アニリノ)フェニルイミノ〕−2メチルプロペ
ン、<z−7ニリノーN−(≠−ビニルベンジル)アニ
リン、≠−アニリノフェニルー弘−ビニルベンジルエー
テル、N−(≠−アニリノフェニル)ビニルスルホンア
ミド、N−(≠−アニリノフェニル)−≠−ビニルベン
ゼンスルホンアミド、N−(’I−アニリノフェニル)
アクリルアミド、N−(≠−アニリノフェニル)メタク
リルアミド、N−(ψ−アニリノフェニル)シンナムア
ミド、N−(≠−アニリノフェニル)クロトンアミド、
N−(+−(≠−メチルアニリノ)フェニル〕メタクリ
ル7ミ)”、3−N−(4’−アニリノフェニル)アミ
ノ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アリルエーテル、
1O−N−(≠−アニリノフェニル)アミノ−ターヒド
ロキシ−10−n−オクチルデシル(メタ)アクリレー
ト、j−N−(≠−アニリノフェニル)アミノーコーヒ
ドロキシペンチル(メタ)アクリレート、2−N−(≠
−アニリノフェニル)アミノエチル(メタ)アクリレー
ト等が挙げられる。
本発明において用いる部分水素化共重合ゴムは、上記の
多元系重合体の炭素−炭素二重結合部分の70%以上、
好ましくは10%以上、更に好ましくはり0%以上を水
素化処理して得られたものである。
多元系重合体の炭素−炭素二重結合部分の70%以上、
好ましくは10%以上、更に好ましくはり0%以上を水
素化処理して得られたものである。
かかる水素化処理は本発明の多元系重合体を形成するア
クリロニトリル部分のニトリル基を保持したまま、ブタ
ジェン部分の炭素−炭素二重結合部分を選択的に水素化
するものであって、米国特許第370OA37号明細書
、特公昭ψj−32273号公報あるいは特開昭jO−
7/lr/号公報等に開示された通常公知の方法によっ
て行なわれる。
クリロニトリル部分のニトリル基を保持したまま、ブタ
ジェン部分の炭素−炭素二重結合部分を選択的に水素化
するものであって、米国特許第370OA37号明細書
、特公昭ψj−32273号公報あるいは特開昭jO−
7/lr/号公報等に開示された通常公知の方法によっ
て行なわれる。
次に、本発明の目的であるベルトは、上記の多元系部分
水素化共重合ゴムにカーボンブラックあるいはシリカ等
の充填剤、イオウや有機過酸化物等の加硫剤、更に必要
に応じて通常のゴム組成物に用いられるテトラメチルチ
ウラムジスルフィド等の加硫促進剤、可塑剤、老化防止
剤等の添加物を配合し、従来の方法に従い混合、混練、
加硫することにより調製される。尚、混練処理の際、ポ
リ塩化ビニル(PVC)やエチレンプロピレンターポリ
マ−(EPDM)、フッ素ゴム(FKM)、フロロシリ
コーンゴム(FQM)、エピクロルヒドリンゴム(EC
O)、更に液状NBRそ゛の他の高分子化合物を混合使
用してもよい。
水素化共重合ゴムにカーボンブラックあるいはシリカ等
の充填剤、イオウや有機過酸化物等の加硫剤、更に必要
に応じて通常のゴム組成物に用いられるテトラメチルチ
ウラムジスルフィド等の加硫促進剤、可塑剤、老化防止
剤等の添加物を配合し、従来の方法に従い混合、混練、
加硫することにより調製される。尚、混練処理の際、ポ
リ塩化ビニル(PVC)やエチレンプロピレンターポリ
マ−(EPDM)、フッ素ゴム(FKM)、フロロシリ
コーンゴム(FQM)、エピクロルヒドリンゴム(EC
O)、更に液状NBRそ゛の他の高分子化合物を混合使
用してもよい。
本発明のベルトの構成については特に制限されるもので
はなく、ベルト全体またはベルトの背面部または内側部
のゴム層が上記加硫ゴム組成物で実質的に形成されてい
ればよい。具体的には、図−7に示すような、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の繊
維からなる抗張体■を芯として、ベルトの背面部■およ
び内側部■のゴム層がかかる加硫ゴム組成物で形成され
ており、更にその内側部のゴム層には必要に応じてベル
ト長手方向に一定ピッチで歯部■と溝部■を交互に有し
、歯部と溝部の表面にはかかる加硫ゴム組成物をコーテ
ィングした帆布からなるがバー層■が粘着しているよう
な歯付ベルト等が挙げられる。
はなく、ベルト全体またはベルトの背面部または内側部
のゴム層が上記加硫ゴム組成物で実質的に形成されてい
ればよい。具体的には、図−7に示すような、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の繊
維からなる抗張体■を芯として、ベルトの背面部■およ
び内側部■のゴム層がかかる加硫ゴム組成物で形成され
ており、更にその内側部のゴム層には必要に応じてベル
ト長手方向に一定ピッチで歯部■と溝部■を交互に有し
、歯部と溝部の表面にはかかる加硫ゴム組成物をコーテ
ィングした帆布からなるがバー層■が粘着しているよう
な歯付ベルト等が挙げられる。
本発明のベルトの種類については特に制限されるもので
はなく、高温の空気中あるいは油中で長時間繰返し、変
形が加わるタイミングベルトなどの動力伝達ベルトやコ
ンベヤーベルトなど、耐久性と共に耐油性、耐熱性、耐
候性等が要求されるベルトであれば制約は受けない。
はなく、高温の空気中あるいは油中で長時間繰返し、変
形が加わるタイミングベルトなどの動力伝達ベルトやコ
ンベヤーベルトなど、耐久性と共に耐油性、耐熱性、耐
候性等が要求されるベルトであれば制約は受けない。
(実施例)
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はその主旨を越えない限り、下記の実施例に限定され
るものではない。
明はその主旨を越えない限り、下記の実施例に限定され
るものではない。
実施例1〜7及び比較例1〜タ
ブタジェン−アクリロニトリル−劣化防止剤からなる多
元系共重合体を第1表の重合処方により調製した。これ
らの共重合体をテトラヒドロフラン中に溶解させた後、
水素化触媒(Pd−カーボン)を加え、水素にて5ot
47−に加圧し、75℃でψ時間、水素化反応を行なっ
た。
元系共重合体を第1表の重合処方により調製した。これ
らの共重合体をテトラヒドロフラン中に溶解させた後、
水素化触媒(Pd−カーボン)を加え、水素にて5ot
47−に加圧し、75℃でψ時間、水素化反応を行なっ
た。
回収したポリマーはニトリル基の還元は認められず、炭
素−炭素二重結合のみが各々り0%水素化されていた。
素−炭素二重結合のみが各々り0%水素化されていた。
なお水素化率はヨウ素価により求めた。
次にこれらのポリマーを第2表の配合処方で、バンバリ
ーミキサ−にて混練した。得られた配合物を770℃、
20分の条件でプレス加硫し、試験用加硫物を作成して
第3表にこれらの物性測定結果を示した。
ーミキサ−にて混練した。得られた配合物を770℃、
20分の条件でプレス加硫し、試験用加硫物を作成して
第3表にこれらの物性測定結果を示した。
なお、第3表及び後述の第v表においてTB:引張り強
さ、 ΔTB:引張り強さの変化率、 EB:伸び、ΔEB:伸びの変化率、 H8:硬さ、ΔH8:硬さの変化率 を示す。
さ、 ΔTB:引張り強さの変化率、 EB:伸び、ΔEB:伸びの変化率、 H8:硬さ、ΔH8:硬さの変化率 を示す。
また同表の耐オゾン性において、rNcJはき裂なしを
意味し、「B又はC−/−≠」はJIS K1,30/
の表♂に記載される劣化状態を示す。
意味し、「B又はC−/−≠」はJIS K1,30/
の表♂に記載される劣化状態を示す。
なお、比較のために比較例1及び2では本発明の劣化防
止剤を配合していない共重合体を用い水素化処理してい
ないもの及び水素化処理したものを調製し、実施例と同
様にして加硫物を得た。更に比較例3〜りでは実施例1
〜7で用いた三元共重合体を水素化処理せず実施例と同
様にして加硫物を得た。第v表にこれらの物性測定結果
を示した。
止剤を配合していない共重合体を用い水素化処理してい
ないもの及び水素化処理したものを調製し、実施例と同
様にして加硫物を得た。更に比較例3〜りでは実施例1
〜7で用いた三元共重合体を水素化処理せず実施例と同
様にして加硫物を得た。第v表にこれらの物性測定結果
を示した。
第3及び≠表から明らかなように、実施例1〜7では比
較例/〜りに比べ、特に耐疲労性(疲労寿命)が改良さ
れていることがわかる。
較例/〜りに比べ、特に耐疲労性(疲労寿命)が改良さ
れていることがわかる。
*) 劣化防止剤−7アニリノスチレン**)〃
−λ V−アニリノ−N−(≠−ビニルベンジル)
アニ リ ン/ ***) p −3N −(弘−アニリノ
フェニル)メタクリルアミド **** ) s −≠ N−(≠−アニリ
ノフェニル)マレインイミド *****) s −s r −N−(≠
−アニリノフェニル)アミノ−λ− ヒドロキシペンチルアク リレート ******) # −1,≠−アニリノフェ
ニルー≠−ビニルベンジルエー テル *) 劣化防止剤−7アニリノスチレン**)〃
−2弘−アニリノ−N−(<<−ビニルベンジル)
アニ リン ***) z −3N−(≠−アニリノフ
ェニル)メタクリルアミド **** ) s −μ N−(≠−アニリ
ノフェニル)マレインイミド *****) # −j j−N−(@−
アニリノフェニル)アミノ−2− ヒドロキシペンチルアク リレート ******) s −6≠−アニリノフェニ
ルー≠−ビニルベンジルエー チル (効 果) 本発明によれば、優れた耐油性、耐候性、耐熱性、耐疲
労性を有するベルトが得られ、特に自動車用タイミング
ベルト等に用いる場合、著して効果を発揮するものであ
る。
−λ V−アニリノ−N−(≠−ビニルベンジル)
アニ リ ン/ ***) p −3N −(弘−アニリノ
フェニル)メタクリルアミド **** ) s −≠ N−(≠−アニリ
ノフェニル)マレインイミド *****) s −s r −N−(≠
−アニリノフェニル)アミノ−λ− ヒドロキシペンチルアク リレート ******) # −1,≠−アニリノフェ
ニルー≠−ビニルベンジルエー テル *) 劣化防止剤−7アニリノスチレン**)〃
−2弘−アニリノ−N−(<<−ビニルベンジル)
アニ リン ***) z −3N−(≠−アニリノフ
ェニル)メタクリルアミド **** ) s −μ N−(≠−アニリ
ノフェニル)マレインイミド *****) # −j j−N−(@−
アニリノフェニル)アミノ−2− ヒドロキシペンチルアク リレート ******) s −6≠−アニリノフェニ
ルー≠−ビニルベンジルエー チル (効 果) 本発明によれば、優れた耐油性、耐候性、耐熱性、耐疲
労性を有するベルトが得られ、特に自動車用タイミング
ベルト等に用いる場合、著して効果を発揮するものであ
る。
第1図は本発明のベルトの一例、第2図は実施例の耐疲
労性試験に使用したダンベル試料の形状である。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 −ほか1名
労性試験に使用したダンベル試料の形状である。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 −ほか1名
Claims (2)
- (1)ブタジエン45〜80重量%及びアクリロニトリ
ル20〜55重量%からなるゴム成分100重量%に対
し、分子内にアニリノフェニル骨格を含有するビニル系
劣化防止剤を0.1〜10重量%共重合させて得られた
多元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が少なくとも
70%以上水素化された部分水素化多元系共重合ゴムに
充填剤及び加硫剤を配合してなる加硫ゴム組成物で形成
されたベルト。 - (2)ビニル系劣化防止剤が下記の一般式( I )又は
(II)で表わされる化合物から少なくとも一種類選ばれ
る請求項1記載のベルト。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 〔式中、R^1、R^2は水素原子、塩素原子、臭素原
子又は炭素数1〜12のアルキル基、R^3は水素原子
又は炭素数1〜4のアルキル基、R^4は水素原子、炭
素数1〜4のアルキル基又は炭素数6〜12のアリール
基、Xは ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります
▼もしくは▲数式、化学式、表等があります▼、Yは−
N=CH−、 −NH−CH_2−φ−、−O−CH_2−φ−、−N
H−SO_2−、−NH−SO_2−φ−、−NH−C
O−、 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ をそれぞれ示す。但しR_5〜R_7は水素原子又は炭
素数1〜4のアルキル基、nは2〜8の整数。φは▲数
式、化学式、表等があります▼をあらわす〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702888A JPH01203443A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702888A JPH01203443A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203443A true JPH01203443A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12209618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2702888A Pending JPH01203443A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024897A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 高飽和ニトリルゴム、その製造方法およびゴム架橋物 |
| JP2022133243A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | ゴム組成物および伝動ベルト |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2702888A patent/JPH01203443A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024897A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 高飽和ニトリルゴム、その製造方法およびゴム架橋物 |
| JP2022133243A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | ゴム組成物および伝動ベルト |
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