JPH01203731A - ベルト - Google Patents
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- JPH01203731A JPH01203731A JP2452988A JP2452988A JPH01203731A JP H01203731 A JPH01203731 A JP H01203731A JP 2452988 A JP2452988 A JP 2452988A JP 2452988 A JP2452988 A JP 2452988A JP H01203731 A JPH01203731 A JP H01203731A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、耐熱性、耐摩耗性が改良された耐油性ベルト
に関し、さらに詳しくは、第3成分として共重合性不飽
和カルボン酸単1体を化学的に結合させたアクリロニト
リル−ブタジェンゴムのブタジェン部を一定量以上水素
添加したものに、カーボンブラック等の充填剤及び加硫
剤を配合してなる加硫ゴム組成物で実質的に形成された
耐熱性、耐摩耗性、耐油性を有するベルトに関し、自動
車エンジン用タイミングベルト等として好適なものであ
る。
に関し、さらに詳しくは、第3成分として共重合性不飽
和カルボン酸単1体を化学的に結合させたアクリロニト
リル−ブタジェンゴムのブタジェン部を一定量以上水素
添加したものに、カーボンブラック等の充填剤及び加硫
剤を配合してなる加硫ゴム組成物で実質的に形成された
耐熱性、耐摩耗性、耐油性を有するベルトに関し、自動
車エンジン用タイミングベルト等として好適なものであ
る。
(従来の技術及び問題点)
近年、自動車工業においては、エンジンルームのコンパ
クト化の要請により、エンジン用タイミングベルトには
、優れた耐油性、耐熱性が要求されている。また、自動
車のメンテナンスレリー化の要請から、優れた耐摩耗性
をもつベルトの要望が一段と高まっている。
クト化の要請により、エンジン用タイミングベルトには
、優れた耐油性、耐熱性が要求されている。また、自動
車のメンテナンスレリー化の要請から、優れた耐摩耗性
をもつベルトの要望が一段と高まっている。
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム(以下「N
BRJと略す)は、耐油性ベルトに広く用いられている
が、一般的に耐熱性、耐候性が劣っておシ、これの改質
方法として例えば特開昭りII−/32に4t7号公報
ではNBRのブタジェン部を水素化することにより耐熱
性や耐候性を向上させることが提案されている。しかし
ながら、この水素化NBRをもちいたタイミングベルト
は、耐摩耗性は未だ十分なものではなく、メンテナンス
フリー化の要請に完全に答えられるものではなかった。
BRJと略す)は、耐油性ベルトに広く用いられている
が、一般的に耐熱性、耐候性が劣っておシ、これの改質
方法として例えば特開昭りII−/32に4t7号公報
ではNBRのブタジェン部を水素化することにより耐熱
性や耐候性を向上させることが提案されている。しかし
ながら、この水素化NBRをもちいたタイミングベルト
は、耐摩耗性は未だ十分なものではなく、メンテナンス
フリー化の要請に完全に答えられるものではなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は上記の問題点を改善すべく鋭意検討した結
果、ブタジェン及びアクリロニトリルからなるゴム成分
に対し、第3成分として共重合性不飽和カルボン酸単量
体の少なくとも一種類を特定量共重合させて得られた多
元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が少なくとも7
0チ以上水素化された部分水素化多元系共重合ゴムにカ
ーボンブラック等の充填剤及び加硫剤を配合してなる加
硫ゴム組成物を使用すれば、優れた耐油性、耐候性、耐
熱性をもち、耐摩耗性を著しく向上させた優れたベルト
が得られることを見出し、本発明に至った。
果、ブタジェン及びアクリロニトリルからなるゴム成分
に対し、第3成分として共重合性不飽和カルボン酸単量
体の少なくとも一種類を特定量共重合させて得られた多
元系共重合体の炭素−炭素二重結合部分が少なくとも7
0チ以上水素化された部分水素化多元系共重合ゴムにカ
ーボンブラック等の充填剤及び加硫剤を配合してなる加
硫ゴム組成物を使用すれば、優れた耐油性、耐候性、耐
熱性をもち、耐摩耗性を著しく向上させた優れたベルト
が得られることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、ブタジエン4tj〜?θ重景チ及びア
クリロニトリル2O−jJ−重量%からなるゴム成分1
00重量%に対し、共重合性不飽和カルボン酸単量体を
0./〜/夕重量%共重合させて得られた多元系共重合
体の炭素−炭素二重結合部分が少なくとも70%以上水
素化された部分水素化多元系共重合ゴムに充填剤及び加
硫剤を配合してなる加硫ゴム組成物から実質的に形成さ
れる、優れた耐油性、耐候性、耐熱性、耐摩耗性ベルト
を提供するものである。
クリロニトリル2O−jJ−重量%からなるゴム成分1
00重量%に対し、共重合性不飽和カルボン酸単量体を
0./〜/夕重量%共重合させて得られた多元系共重合
体の炭素−炭素二重結合部分が少なくとも70%以上水
素化された部分水素化多元系共重合ゴムに充填剤及び加
硫剤を配合してなる加硫ゴム組成物から実質的に形成さ
れる、優れた耐油性、耐候性、耐熱性、耐摩耗性ベルト
を提供するものである。
以下、本発明のベルトについて詳述する。
本発明において用いられる水素化された部分水素化多元
系共重合ゴムのブタジェン、アクリロニトリル量比はブ
タジエンダタ〜?θ重量%及びアクリロニトリル2O−
tj重量%であって、更に好ましくはブタジェン!Q〜
70重量%及びアクリ、ロニトリルjO−J−0重量%
である。アクリロニトリルが余シに過大量であると耐寒
性及びゴム的性質が不十分となり、又余りに過小量であ
ると耐油性が不十分となるので上記両成分の割合は、こ
れら緒特性のバランス上、好適な範囲として選択される
。本発明では上記ブタジェン、アクリロニトリルからな
るゴム成分100重量%に対し、共重合性不飽和カルボ
ン酸単量体を0./〜/j重量%共重合させて多元系共
重合体を得る。
系共重合ゴムのブタジェン、アクリロニトリル量比はブ
タジエンダタ〜?θ重量%及びアクリロニトリル2O−
tj重量%であって、更に好ましくはブタジェン!Q〜
70重量%及びアクリ、ロニトリルjO−J−0重量%
である。アクリロニトリルが余シに過大量であると耐寒
性及びゴム的性質が不十分となり、又余りに過小量であ
ると耐油性が不十分となるので上記両成分の割合は、こ
れら緒特性のバランス上、好適な範囲として選択される
。本発明では上記ブタジェン、アクリロニトリルからな
るゴム成分100重量%に対し、共重合性不飽和カルボ
ン酸単量体を0./〜/j重量%共重合させて多元系共
重合体を得る。
この多元系共重合体は、ブタジェン、アクリロニトリル
及び共重合性不飽和カルボン酸単量体をレドックス開始
剤等の存在下、乳化重合法によシ調製される。また、共
重合性不飽和カルボン酸単量体の配合量が0.7重量%
未満では耐摩耗性の改善効果がうすれ、15重量%を越
えると耐寒性能が低下する傾向が顕著となるので好まし
くない。
及び共重合性不飽和カルボン酸単量体をレドックス開始
剤等の存在下、乳化重合法によシ調製される。また、共
重合性不飽和カルボン酸単量体の配合量が0.7重量%
未満では耐摩耗性の改善効果がうすれ、15重量%を越
えると耐寒性能が低下する傾向が顕著となるので好まし
くない。
本発明において用いられるブタジェン、アクリロニトリ
ルに共重合させる不飽和カルボン酸単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン酸から
少なくとも1つ選ばれる化合物であることが好適である
。
ルに共重合させる不飽和カルボン酸単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン酸から
少なくとも1つ選ばれる化合物であることが好適である
。
本発明において用いる部分水素化共重合ゴムは、上記の
多元系重合体の炭素−炭素二重結合部分の70%以上、
好ましくは20%以上、更に好ましくはり0チ以上を水
素化処理して得られたものである。かかる水素化処理は
本発明の多元系重合体を形成するアクリロニトリル部分
のニトリル基を保持したまま、ブタジェン部分の炭素−
炭素二重結合部分を選択的に水素化するものであって、
米国特許第3100ご37号明細書、特公昭4tj−j
ワコ7!号公報あるいは特開昭10−7/l<r1号公
報等に開示された通常公知の方法によりて行なわれる。
多元系重合体の炭素−炭素二重結合部分の70%以上、
好ましくは20%以上、更に好ましくはり0チ以上を水
素化処理して得られたものである。かかる水素化処理は
本発明の多元系重合体を形成するアクリロニトリル部分
のニトリル基を保持したまま、ブタジェン部分の炭素−
炭素二重結合部分を選択的に水素化するものであって、
米国特許第3100ご37号明細書、特公昭4tj−j
ワコ7!号公報あるいは特開昭10−7/l<r1号公
報等に開示された通常公知の方法によりて行なわれる。
次に、本発明の目的であるベルトは、上記の多元系部分
水素化共重合ゴムにカーボンブラックあるいはシリカ等
の充填剤、イオウや有機過酸化物等の加硫剤、テトラメ
チルチウラムジスルフィド等の加硫促進剤、更に必要に
応じて通常のゴム組成物に用いられる可塑剤、老化防止
剤等の添加物を配合し、従来の方法に従い混合、混線、
加硫することによシ調製される。尚、混線処理の際、ポ
リ塩化ビニル(PVC)やエチレンプロピレンターポリ
マ−(EPDM) 、フッ素ゴム(FKM)、フロロシ
リコーンゴム(FQM)、エピクロルヒドリンゴム(E
CO)、更に液状NBRその他の高分子化合物を混合使
用してもよい。
水素化共重合ゴムにカーボンブラックあるいはシリカ等
の充填剤、イオウや有機過酸化物等の加硫剤、テトラメ
チルチウラムジスルフィド等の加硫促進剤、更に必要に
応じて通常のゴム組成物に用いられる可塑剤、老化防止
剤等の添加物を配合し、従来の方法に従い混合、混線、
加硫することによシ調製される。尚、混線処理の際、ポ
リ塩化ビニル(PVC)やエチレンプロピレンターポリ
マ−(EPDM) 、フッ素ゴム(FKM)、フロロシ
リコーンゴム(FQM)、エピクロルヒドリンゴム(E
CO)、更に液状NBRその他の高分子化合物を混合使
用してもよい。
本発明のベルトの構成については特に制限されるもので
はなく、ベルト全体またはベルトの背面部または内側部
のゴム層が上記加硫ゴム組成物で実質的に形成されてい
ればよい。具体的には、第1図に示すような、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の繊
維からなる抗張体■を芯として、ベルトの背面部■およ
び内側部■のゴム層がかかる加硫ゴム組成物で形成され
ており、更にその内側部のゴム層には必要に応じてベル
ト長手方向に一定ピッチで歯部■と溝部■を交互に有し
、歯部と溝部の表面にはかかる加硫ゴム組成物をコーテ
ィングした帆布からなるカバー層■が粘着して〜・るよ
うな歯付ベルト等が挙げられる。
はなく、ベルト全体またはベルトの背面部または内側部
のゴム層が上記加硫ゴム組成物で実質的に形成されてい
ればよい。具体的には、第1図に示すような、ナイロン
繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の繊
維からなる抗張体■を芯として、ベルトの背面部■およ
び内側部■のゴム層がかかる加硫ゴム組成物で形成され
ており、更にその内側部のゴム層には必要に応じてベル
ト長手方向に一定ピッチで歯部■と溝部■を交互に有し
、歯部と溝部の表面にはかかる加硫ゴム組成物をコーテ
ィングした帆布からなるカバー層■が粘着して〜・るよ
うな歯付ベルト等が挙げられる。
本発明のベルトの種類については特に制限されるもので
はな(、高温の空気中あるいは油中で長時間繰返し変形
が加わるタイミングベルトなどの動力伝達ベルトやコン
ベヤーベルトなど、耐久性と共に耐油性、耐熱性、耐候
性等が要求されるベルトであれば制約は受けない。
はな(、高温の空気中あるいは油中で長時間繰返し変形
が加わるタイミングベルトなどの動力伝達ベルトやコン
ベヤーベルトなど、耐久性と共に耐油性、耐熱性、耐候
性等が要求されるベルトであれば制約は受けない。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はその主旨を越えない限り、下記の実施例に限定され
るものではない。
明はその主旨を越えない限り、下記の実施例に限定され
るものではない。
実施例/〜3及び比較例7〜5
ブタジエンーアクリロニトリルー不飽和カルボン酸から
なる多元系共重合体を第1表の重合処方により調製した
。これらの共重合体をテトラヒドロフラン中に溶解させ
た後、水素化触媒(Pd−カーボン)を加え、水素にて
5θにり/cdに加圧し、15℃で弘時間、水素化反応
を行なった。回収したポリマーはニトリル基の還元は認
められず、炭素−炭素二重結合のみが各々90%水素化
されていた。なお水素化率はヨウ素価により求めた。
なる多元系共重合体を第1表の重合処方により調製した
。これらの共重合体をテトラヒドロフラン中に溶解させ
た後、水素化触媒(Pd−カーボン)を加え、水素にて
5θにり/cdに加圧し、15℃で弘時間、水素化反応
を行なった。回収したポリマーはニトリル基の還元は認
められず、炭素−炭素二重結合のみが各々90%水素化
されていた。なお水素化率はヨウ素価により求めた。
次にこれらのポリマーを第2表の配合処方で、バンバリ
ーミキサ−にて混練した。得られた配合物をiqo℃、
20分の、条件でプレス加硫し、試験用加硫物を作成し
て第3表にこれらの物性測定結果を示した。
ーミキサ−にて混練した。得られた配合物をiqo℃、
20分の、条件でプレス加硫し、試験用加硫物を作成し
て第3表にこれらの物性測定結果を示した。
なお、比較のために比較例/及びコでは本発明の不飽和
カルボン酸を配合していない共重合体を用い水素化処理
していないもの及び水素化処理したものを調製し、実施
例と同様にして加硫物を得た。更に比較例3〜!では実
施例/〜3で用いた三元共重合体を水素処理せず実施例
と同様にして加硫物を得た。第3表にこれらの物性測定
結果を示した。尚、第3表において、TB:引張強さ、
ΔTB:引張強さの変化率、EB:伸び、ΔEB:伸び
の変化率、H8:硬さ、ΔH8:硬さの変化率を示す。
カルボン酸を配合していない共重合体を用い水素化処理
していないもの及び水素化処理したものを調製し、実施
例と同様にして加硫物を得た。更に比較例3〜!では実
施例/〜3で用いた三元共重合体を水素処理せず実施例
と同様にして加硫物を得た。第3表にこれらの物性測定
結果を示した。尚、第3表において、TB:引張強さ、
ΔTB:引張強さの変化率、EB:伸び、ΔEB:伸び
の変化率、H8:硬さ、ΔH8:硬さの変化率を示す。
また同表の耐オゾン性において、「NC」 はき裂な
しを意味し、「B又はC−/〜グ」は、J’ISK/、
30/の表tに記載される劣化状態を示す。
しを意味し、「B又はC−/〜グ」は、J’ISK/、
30/の表tに記載される劣化状態を示す。
(発明の効果)
本発明によれば、優れた耐油性、耐候性、耐疲労性を有
するベルトが得られ、特に自動車用タイミングベルト等
に用いる場合、著しい効果を発揮する。
するベルトが得られ、特に自動車用タイミングベルト等
に用いる場合、著しい効果を発揮する。
第1図は本発明のベルトの具体例の一例である0
■:抗張体、■:ベルトの背面部、
■:ベルトの内側部、■二カバー層
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほか7名
晃 1 区
4 Φ b
Claims (2)
- (1)ブタジエン45〜80重量%及びアクリロニトリ
ル20〜55重量%からなるゴム成分100重量%に対
し、共重合性不飽和カルボン酸単量体を0.1〜15重
量%共重合させて得られた多元系共重合体の炭素−炭素
二重結合部分が少なくとも70%以上水素化された部分
水素化多元系共重合ゴムに充填剤及び加硫剤を配合して
なる加硫ゴム組成物で形成されたことを特徴とするベル
ト。 - (2)共重合性不飽和カルボン酸単量体が、アクリル酸
、メタクリル酸、クロトン酸およびオレイン酸から少な
くとも1つ選ばれる化合物であることを特徴とする請求
項1記載のベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2452988A JPH01203731A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2452988A JPH01203731A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203731A true JPH01203731A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12140682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2452988A Pending JPH01203731A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461264B1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt having rubber coated fabric layer |
| WO2011010716A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス及び接着剤組成物 |
| WO2012098910A1 (ja) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2452988A patent/JPH01203731A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461264B1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt having rubber coated fabric layer |
| EP1217253A3 (en) * | 2000-12-19 | 2006-01-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt having rubber coated fabric layer |
| WO2011010716A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス及び接着剤組成物 |
| JP5673537B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2015-02-18 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス及び接着剤組成物 |
| WO2012098910A1 (ja) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 |
| JP2012149363A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 |
| CN103380246A (zh) * | 2011-01-21 | 2013-10-30 | 日本瑞翁株式会社 | 橡胶增强绳和使用其的橡胶产品 |
| US10000868B2 (en) | 2011-01-21 | 2018-06-19 | Zeon Corporation | Reinforcing cord for rubber and rubber product using the same |
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