JPH01203451A - ゴム状熱可塑性ポリマー混合物 - Google Patents
ゴム状熱可塑性ポリマー混合物Info
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- JPH01203451A JPH01203451A JP63316551A JP31655188A JPH01203451A JP H01203451 A JPH01203451 A JP H01203451A JP 63316551 A JP63316551 A JP 63316551A JP 31655188 A JP31655188 A JP 31655188A JP H01203451 A JPH01203451 A JP H01203451A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形プロセスにおいて加硫のような付加的な
処理工程なしに熱可塑的に処理することができる、ゴム
状の性質を有する、柔らかな高度に弾性的なポリマー混
合物に関する。
処理工程なしに熱可塑的に処理することができる、ゴム
状の性質を有する、柔らかな高度に弾性的なポリマー混
合物に関する。
低いゴム含量を有するグラフトゴム及びアクリレートゴ
ムを含む、柔らかなポリマーアロイは、当該技術におい
て公知である(EP−A 122 516)。
ムを含む、柔らかなポリマーアロイは、当該技術におい
て公知である(EP−A 122 516)。
これらのアロイは、連続相を構成しそして整形後のポリ
マー混合物の凝集性( cohes iveness)
及び強さに部分的に寄与する、かなりの量の母体(ma
trix)ポリマーを含む。グラフトポリマーにおいて
は、例えば、この母体は、重合された樹脂形成上ツマ−
のグラフトシェルによって並びにこれらの分子の遊離の
コポリマーによって形成される。
マー混合物の凝集性( cohes iveness)
及び強さに部分的に寄与する、かなりの量の母体(ma
trix)ポリマーを含む。グラフトポリマーにおいて
は、例えば、この母体は、重合された樹脂形成上ツマ−
のグラフトシェルによって並びにこれらの分子の遊離の
コポリマーによって形成される。
もしこの母体ポリマーの量を減少させそして高度に橋か
けされた粒子の成分の量を増加させるならば、粒子はゆ
るく一緒に保持されるに過ぎず(熱可塑性整形の間また
は後)、そこで物理的性質は不満足であろうと通常は予
想される。
けされた粒子の成分の量を増加させるならば、粒子はゆ
るく一緒に保持されるに過ぎず(熱可塑性整形の間また
は後)、そこで物理的性質は不満足であろうと通常は予
想される。
予想に反して、もし特殊な高度に橘かけされたゴム粒子
を使用するならば、小量の母体樹脂を含むに過ぎない、
有利な性質を有するポリマー混合物を得ることが可能で
あることが、ここに見い出された。
を使用するならば、小量の母体樹脂を含むに過ぎない、
有利な性質を有するポリマー混合物を得ることが可能で
あることが、ここに見い出された。
それ故、本発明は、
a)60ないし85重量%、特に70ないし85重量%
の、粒状の(粒子の)高度に橋かけされたジエンまたは
アルキルアクリレートゴム、及び40ないし15重量%
、特に30ないし15重量%の、グラフトポリマー上に
グラフトされたアルキルメタクリレート、アクリロニト
リル、スチレン、アルキルアクリレートまたはこれらの
混合物の、グラフトポリマー10ないし50重量部、特
に10ないし40重量部そして b)60ないし99重量%、特に75ないし99重量%
のゲル含量及び帆lないし0.6μm1特に0.1ない
し0.3μmの平均粒径(dS。)を有する、10ない
し35重量%のアクリロニトリル及び/またはメチルメ
タクリレート及び90ないし65重量%のC1ないしC
6アルキルアクリレートの、部分的に橋かけされた粒子
のゴム状コポリマー90ないし50重量部、特に90な
いし60重量部 のポリマー混合物に関する。
の、粒状の(粒子の)高度に橋かけされたジエンまたは
アルキルアクリレートゴム、及び40ないし15重量%
、特に30ないし15重量%の、グラフトポリマー上に
グラフトされたアルキルメタクリレート、アクリロニト
リル、スチレン、アルキルアクリレートまたはこれらの
混合物の、グラフトポリマー10ないし50重量部、特
に10ないし40重量部そして b)60ないし99重量%、特に75ないし99重量%
のゲル含量及び帆lないし0.6μm1特に0.1ない
し0.3μmの平均粒径(dS。)を有する、10ない
し35重量%のアクリロニトリル及び/またはメチルメ
タクリレート及び90ないし65重量%のC1ないしC
6アルキルアクリレートの、部分的に橋かけされた粒子
のゴム状コポリマー90ないし50重量部、特に90な
いし60重量部 のポリマー混合物に関する。
これらの混合物(mixtures)は、ゴム状の性質
を有する、熱可塑的に加工できる成形混合物(c。
を有する、熱可塑的に加工できる成形混合物(c。
mpounds)であり、特にそれらはしなやかでかつ
伸ばすことができる。
伸ばすことができる。
ポリマーa)及びb)は、原理的には公知である。
本発明によるグラフトポリマーa)は、なかんずく、粒
子の構造を有する乳化ポリマーでよい。
子の構造を有する乳化ポリマーでよい。
それらは、七ツマ−例えばアルキル(メタ)アクリレー
ト、スチレンまたはアクリロニトリルがその上にグラフ
ト重合された、グラフトベース(graft basi
s)としての、80重量%以上のゲル含量及び帆08な
いし0.7μmの平均粒径(dso)を有する粒子のゴ
ム(ジエンゴムまたはアルキルアクリレートゴム)から
成る。
ト、スチレンまたはアクリロニトリルがその上にグラフ
ト重合された、グラフトベース(graft basi
s)としての、80重量%以上のゲル含量及び帆08な
いし0.7μmの平均粒径(dso)を有する粒子のゴ
ム(ジエンゴムまたはアルキルアクリレートゴム)から
成る。
ジエンゴムの例は、ポリブタジェン、ポリイソプレン、
及びブタジェンと35重量%までのコモノマー例えばス
チレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートまた
はC1ないしC,アルキルアクリレートとのコポリマー
を含む。それらは、水性ラジカル乳化重合によって製造
してよい。アクリレートゴムの例は、随時15重量%ま
でのコモノマー例えばスチレン、メチルメタクリレート
、ブタジェン、ビニルメチルエーテル ル、及び少なくとも一つの多官能基の橋かけするコモノ
マー例えばジビニルベンゼン、グリコール−ビス−アク
リレート、ビスアクリルアミド、リン酸トリアリルエス
テル、クエン酸トリスアリルエステル、アクリル酸及び
メタクリル酸のアリルエステルまたはシアヌル酸トリア
リル、及びインシアヌル酸トリアリルと混合された、C
IないしC6アルキルアクリレート、特にC2ないしC
6アルキルアクリレートの、橘かけされた粒子の乳化コ
ポリマーを含む。アクリレートゴムは、4重量%までの
橋かけするコモノマーを含んでよい。
及びブタジェンと35重量%までのコモノマー例えばス
チレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートまた
はC1ないしC,アルキルアクリレートとのコポリマー
を含む。それらは、水性ラジカル乳化重合によって製造
してよい。アクリレートゴムの例は、随時15重量%ま
でのコモノマー例えばスチレン、メチルメタクリレート
、ブタジェン、ビニルメチルエーテル ル、及び少なくとも一つの多官能基の橋かけするコモノ
マー例えばジビニルベンゼン、グリコール−ビス−アク
リレート、ビスアクリルアミド、リン酸トリアリルエス
テル、クエン酸トリスアリルエステル、アクリル酸及び
メタクリル酸のアリルエステルまたはシアヌル酸トリア
リル、及びインシアヌル酸トリアリルと混合された、C
IないしC6アルキルアクリレート、特にC2ないしC
6アルキルアクリレートの、橘かけされた粒子の乳化コ
ポリマーを含む。アクリレートゴムは、4重量%までの
橋かけするコモノマーを含んでよい。
ジエンゴム及びアルキルアクリレートゴムの混合物、そ
してコアーシェル構造(例えばジエンゴムのコア及びア
クリレートのシェル、あるいはアクリレートゴムのコア
及びジエンゴムのシェル)を有するゴムもまた適当であ
る。コア及びシェルを構成するゴム粒子が好ましい。も
ちろん、すべてのゴムは、小さな別々の粒子の形で存在
しなければならない。好ましいグラフト重合されたモノ
マーは、随時50重量%までのC1ないしC.アルキル
アクリレート、アクリロニトリルまたはスチレンを含む
メチルメタクリレートから成る。
してコアーシェル構造(例えばジエンゴムのコア及びア
クリレートのシェル、あるいはアクリレートゴムのコア
及びジエンゴムのシェル)を有するゴムもまた適当であ
る。コア及びシェルを構成するゴム粒子が好ましい。も
ちろん、すべてのゴムは、小さな別々の粒子の形で存在
しなければならない。好ましいグラフト重合されたモノ
マーは、随時50重量%までのC1ないしC.アルキル
アクリレート、アクリロニトリルまたはスチレンを含む
メチルメタクリレートから成る。
グラフトポリマーa)は、第一段階において乳化重合に
よって必要とされるゴム粒子の乳化液を生成しそして次
に第二段階において公知の方法でゴム乳化液の存在下で
ラジカル重合によってビニルモノマーを重合させて少な
くとも一部の七ツマ−をゴムに化学的に結合させる(=
グラフトさせる)ことによって製造されてよい。グラフ
トされたポリマーの量は、グラフトの程度またはグラフ
ト収率を測定することによって決定することができる。
よって必要とされるゴム粒子の乳化液を生成しそして次
に第二段階において公知の方法でゴム乳化液の存在下で
ラジカル重合によってビニルモノマーを重合させて少な
くとも一部の七ツマ−をゴムに化学的に結合させる(=
グラフトさせる)ことによって製造されてよい。グラフ
トされたポリマーの量は、グラフトの程度またはグラフ
ト収率を測定することによって決定することができる。
本発明の明細書中においては、ゴム乳化液の存在下での
ビニルモノマーの重合の反応生成物は、グラフトの程度
にかかわらず、グラフトポリマーと見なされる。本発明
によるグラフトポリマー a )は、好ましくは、例え
ば高度に活性なレドックス開始剤を使用することによっ
て達成される非常に高いグラフト収率を有する。
ビニルモノマーの重合の反応生成物は、グラフトの程度
にかかわらず、グラフトポリマーと見なされる。本発明
によるグラフトポリマー a )は、好ましくは、例え
ば高度に活性なレドックス開始剤を使用することによっ
て達成される非常に高いグラフト収率を有する。
本発明によるポリマーb)は、bl)10ないし35重
量部のアクリロニトリル及び/またはメチルメタクリレ
ート、及びb2)90ないし65重量部のアルキルアク
リレート、特にC5ないしC,アルキルアクリレート、
及びbl)+b2)の和を基にして0.05ないし5重
量%の多官能基の共重合可能なビニルまたはアリル化合
物、好ましくはシアヌル酸トリアリル、インシアヌル酸
トリアリル、ポリオールのビニルエーテル、多官能基の
カルボン酸のビニルまたはアリルエステル及びジアミン
のビスアクリルアミドの、部分的に橋かけされたゴム状
インターポリマーである。ポリマーb)は、60ないし
99重量%、特に70重量%以上のゲル含量、及び0.
1ないし0.611mの平均粒径(dso)ををする。
量部のアクリロニトリル及び/またはメチルメタクリレ
ート、及びb2)90ないし65重量部のアルキルアク
リレート、特にC5ないしC,アルキルアクリレート、
及びbl)+b2)の和を基にして0.05ないし5重
量%の多官能基の共重合可能なビニルまたはアリル化合
物、好ましくはシアヌル酸トリアリル、インシアヌル酸
トリアリル、ポリオールのビニルエーテル、多官能基の
カルボン酸のビニルまたはアリルエステル及びジアミン
のビスアクリルアミドの、部分的に橋かけされたゴム状
インターポリマーである。ポリマーb)は、60ないし
99重量%、特に70重量%以上のゲル含量、及び0.
1ないし0.611mの平均粒径(dso)ををする。
ポリマーb)は、40ないし95°C1特に55ない
し80°Cの温度範囲におけるアニオン性表面活性物質
の存在下でのラジカル水性乳化重合によって公知の方法
で製造されてよい。
し80°Cの温度範囲におけるアニオン性表面活性物質
の存在下でのラジカル水性乳化重合によって公知の方法
で製造されてよい。
本発明による好ましいポリマー混合物は、20重量%ま
でのアルキルアクリレートと混合されたグラフト重合さ
れたメチルメタクリレートを有する、70ないし85重
量%の橘かけされたゴム粒子のグラフトポリマーa)を
含む。好ましいポリマーb)は、15ないし35重量%
のアクリロニトリル及び85ないし65重量%のアルキ
ルアクリレート、特にブチルアクリレートの、高度に橋
かけされたインターポリマーである。
でのアルキルアクリレートと混合されたグラフト重合さ
れたメチルメタクリレートを有する、70ないし85重
量%の橘かけされたゴム粒子のグラフトポリマーa)を
含む。好ましいポリマーb)は、15ないし35重量%
のアクリロニトリル及び85ないし65重量%のアルキ
ルアクリレート、特にブチルアクリレートの、高度に橋
かけされたインターポリマーである。
柔らかなポリマー混合物は、それらの乳化液から凝固ま
たは直接乾燥(スプレー乾燥)によって単離されそして
精製されたポリマーから、これらのポリマーを、例えば
スクリューまたは混練機中で混合することによって製造
されてよい。a)及びb)の水性乳化液を好ましくはま
ず必要な量(それらのポリマー含量による)で−緒に混
合し、そしてこの乳化液混合物(ラテックス混合物)を
次いで凝固または直接乾燥する。得られた生成物は、プ
ラスチック物品を製造するための次の加工に適した成形
混合物(compounds)である〇本発明による混
合物の成形混合物は、通常の加硫されたゴムまたは熱可
塑性エラストマーの性質の多くを有する。それらの、伸
びの能力、柔らかさ及び強さの特別な組み合わせを、特
に述べるべきである。これらの性質は、混合物中のa)
及びb)の比率を調節することによって調節することが
でき、そして低温強さもまたこれらの比率の適当な調節
によって影響され得る。ジエンゴムを基にした混合物は
低温で有利な性質を有し、一方アクリレートゴムを基に
した成形混合物は優れた老化抵抗性を有する。成分a)
及びb)は高度に僑かけされたポリマーなので、本成形
混合物は、公知の僑かけされた成形混合物と比べて、揮
発性のまたは移動する不純物が比較的存在しない。本発
明による混合物は、通常の工業溶媒に対して特に抵抗性
がある。それらは、被覆、封止混合物、フィルム、制動
材料及びゴム物品の製造のために適当である。
たは直接乾燥(スプレー乾燥)によって単離されそして
精製されたポリマーから、これらのポリマーを、例えば
スクリューまたは混練機中で混合することによって製造
されてよい。a)及びb)の水性乳化液を好ましくはま
ず必要な量(それらのポリマー含量による)で−緒に混
合し、そしてこの乳化液混合物(ラテックス混合物)を
次いで凝固または直接乾燥する。得られた生成物は、プ
ラスチック物品を製造するための次の加工に適した成形
混合物(compounds)である〇本発明による混
合物の成形混合物は、通常の加硫されたゴムまたは熱可
塑性エラストマーの性質の多くを有する。それらの、伸
びの能力、柔らかさ及び強さの特別な組み合わせを、特
に述べるべきである。これらの性質は、混合物中のa)
及びb)の比率を調節することによって調節することが
でき、そして低温強さもまたこれらの比率の適当な調節
によって影響され得る。ジエンゴムを基にした混合物は
低温で有利な性質を有し、一方アクリレートゴムを基に
した成形混合物は優れた老化抵抗性を有する。成分a)
及びb)は高度に僑かけされたポリマーなので、本成形
混合物は、公知の僑かけされた成形混合物と比べて、揮
発性のまたは移動する不純物が比較的存在しない。本発
明による混合物は、通常の工業溶媒に対して特に抵抗性
がある。それらは、被覆、封止混合物、フィルム、制動
材料及びゴム物品の製造のために適当である。
実施例
■)プロセスに投入されるグラフトポリマーa)1.1
)ポリブタジェンラテックスの存在下でのメチルメタク
リレート及びn−ブチルアクリレートの混合物のラジカ
ル乳化重合によって製造された、グラフトベースの、0
.4μmの平均粒径(dS。)及び89重量%のゲル含
量(トルエン中)を有する粗く粒子化されたポリブタジ
ェンの80重量部、そして90重量%のメチルメタクリ
レート及び10重量%のn−ブチルアクリレートのグラ
フト重合されたモノマーの20重量部のグラフトポリマ
ー。35重量%のポリマー固体含量を有する、得られた
グラフトポリマーラテックスを、混合物の製造のために
直接使用する。
)ポリブタジェンラテックスの存在下でのメチルメタク
リレート及びn−ブチルアクリレートの混合物のラジカ
ル乳化重合によって製造された、グラフトベースの、0
.4μmの平均粒径(dS。)及び89重量%のゲル含
量(トルエン中)を有する粗く粒子化されたポリブタジ
ェンの80重量部、そして90重量%のメチルメタクリ
レート及び10重量%のn−ブチルアクリレートのグラ
フト重合されたモノマーの20重量部のグラフトポリマ
ー。35重量%のポリマー固体含量を有する、得られた
グラフトポリマーラテックスを、混合物の製造のために
直接使用する。
1.2) 70重量部のポリブタジェン及び30ffi
i 部(7)メチルメタクリレート/n−プチルアク
リレ−ト(90/ to)から1.1)と同様にして製
造されたグラフトポリマー。このラテックスのポリマー
含量は35重量%である。
i 部(7)メチルメタクリレート/n−プチルアク
リレ−ト(90/ to)から1.1)と同様にして製
造されたグラフトポリマー。このラテックスのポリマー
含量は35重量%である。
1.3)ラジカル乳化重合によって製造された、0.5
2μmの平均粒径(dS。)及び75重量%のゲル含量
(ジメチルホルムアミド中)を有する粗く粒子化された
アクリレートゴム(EP−A34748に従ってn−ブ
チルアクリレート/シアヌル酸トリアリルの橋かけ共重
合によって製造された)の70重量部、そして90重量
%のメチルメタクリレート及び10重量%のn−ブチル
アクリレートのグラフト重合された七ツマ−の30重量
部のグラフトポリマー。得られたグラフトポリマーラテ
ックスは37重量%のポリマー固体含量を有し、そして
混合物3)の製造のために1.1)及び1.2)におけ
るようにラテックスの形で使用される。
2μmの平均粒径(dS。)及び75重量%のゲル含量
(ジメチルホルムアミド中)を有する粗く粒子化された
アクリレートゴム(EP−A34748に従ってn−ブ
チルアクリレート/シアヌル酸トリアリルの橋かけ共重
合によって製造された)の70重量部、そして90重量
%のメチルメタクリレート及び10重量%のn−ブチル
アクリレートのグラフト重合された七ツマ−の30重量
部のグラフトポリマー。得られたグラフトポリマーラテ
ックスは37重量%のポリマー固体含量を有し、そして
混合物3)の製造のために1.1)及び1.2)におけ
るようにラテックスの形で使用される。
2.5重量部の01.ないしC1,アルキルスルホン酸
のナトリウム塩及び750重量部の水の溶 −液を反応
器中に導入する。この溶液を70°Cまで加熱した後で
、70重量部のモノマー溶液Aを添加し、そして50重
量部の水の中の3.5重量部のカリウムベルオキシジス
ルフェートの溶液を添加することによって重合を開始さ
せる。溶液Aの残り並びに溶液Bを、6時間の時間にわ
たって70°Cで一定の速度で反応器中に導入し、そし
て4時間以内に重合を完結させる。37重量%のポリマ
ー固体含量、0.18μmの平均粒径(d50)及び9
8重量%のゲル含量(DIJF中)を有するラテックス
が得られる。
のナトリウム塩及び750重量部の水の溶 −液を反応
器中に導入する。この溶液を70°Cまで加熱した後で
、70重量部のモノマー溶液Aを添加し、そして50重
量部の水の中の3.5重量部のカリウムベルオキシジス
ルフェートの溶液を添加することによって重合を開始さ
せる。溶液Aの残り並びに溶液Bを、6時間の時間にわ
たって70°Cで一定の速度で反応器中に導入し、そし
て4時間以内に重合を完結させる。37重量%のポリマ
ー固体含量、0.18μmの平均粒径(d50)及び9
8重量%のゲル含量(DIJF中)を有するラテックス
が得られる。
溶液A : 1.105重量部のn−ブチルアクリレー
ト7重量部のシアヌル酸トリアリル 474重量部のアクリロニトリル 溶液8230重量部のCI4ないしCI8アルキルスル
ホン酸のナトリウム塩 1.790重量部の水。
ト7重量部のシアヌル酸トリアリル 474重量部のアクリロニトリル 溶液8230重量部のCI4ないしCI8アルキルスル
ホン酸のナトリウム塩 1.790重量部の水。
2.2)比較のためのゴム
5重量部のC14ないしC1,アルキルスルホン酸のナ
トリウム塩及び1.030重量部の水の溶液を反応器中
に導入する。この溶液を70℃まで加熱した後で、80
重量部のモノマー溶液Aを添加し、そして100重量部
の水の中の4重量部のカリウムペルオキシジスルフエー
トの溶液を添加することによって重合を開始させる。
トリウム塩及び1.030重量部の水の溶液を反応器中
に導入する。この溶液を70℃まで加熱した後で、80
重量部のモノマー溶液Aを添加し、そして100重量部
の水の中の4重量部のカリウムペルオキシジスルフエー
トの溶液を添加することによって重合を開始させる。
溶液Aの残り並びに溶液Bを、5時間の時間にわたって
70℃で一定の速度で反応器中に導入し、そして4時間
以内に重合を完結させる。
70℃で一定の速度で反応器中に導入し、そして4時間
以内に重合を完結させる。
30重量%のポリマー固体含量、0.20μmの平均粒
径(d50)及び95重量%のゲル含量(DMF中)を
有するラテックスが得られる。
径(d50)及び95重量%のゲル含量(DMF中)を
有するラテックスが得られる。
溶液A:995重量部のn−ブチルアクリレート5重量
部のシアヌル酸トリアリル 溶液B: 25重量部の014ないしC1aアルキル
スルホン酸のナトリウム塩 700重量部の水。
部のシアヌル酸トリアリル 溶液B: 25重量部の014ないしC1aアルキル
スルホン酸のナトリウム塩 700重量部の水。
3)ポリマー混金物の製造及び性質
ラテックスlを、表1中に示されたラテックス固体含量
が観察されるような割合で一緒に混合する。1重量%の
7エノール性抗酸化剤(固体の100重量部を基にして
)による安定化の後で、ラテックス混合物を、硫酸マグ
ネシウム水溶液で凝固させ、洗浄しそして70℃で乾燥
する。
が観察されるような割合で一緒に混合する。1重量%の
7エノール性抗酸化剤(固体の100重量部を基にして
)による安定化の後で、ラテックス混合物を、硫酸マグ
ネシウム水溶液で凝固させ、洗浄しそして70℃で乾燥
する。
Lユ
ポリマー混合物の組成(重量部で)
ポリマー混合物3.1ないし3.6を、加工助剤として
2.8重量%のエステルワックスを添加して230°C
で5分間ローラーで混合する。得られるローラーがけさ
れたシートを次に2400C!で圧縮成形して試験サン
プルを生成する。性質を表2中に示す。
2.8重量%のエステルワックスを添加して230°C
で5分間ローラーで混合する。得られるローラーがけさ
れたシートを次に2400C!で圧縮成形して試験サン
プルを生成する。性質を表2中に示す。
試験方法
引張強さ DIN 53455によ
るイ申び DIN 53455
番こよる引き裂き伝播抵抗 DIN 535
15によるショア硬さ DIN 53
505による低温強さ DIN 5
3372による(落下ハンマー法)
るイ申び DIN 53455
番こよる引き裂き伝播抵抗 DIN 535
15によるショア硬さ DIN 53
505による低温強さ DIN 5
3372による(落下ハンマー法)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 a)60ないし85重量%の、粒状の高度に橋かけされ
たジエンまたはアルキルアクリレートゴム、及び40な
いし15重量%の、グラフト重合されたアルキルメタク
リレート、アクリロニトリル、スチレン、アルキルアク
リレートまたはこれらの混合物のグラフトポリマー10
ないし50重量部そして b)60ないし99重量%のゲル含量及び0.1ないし
0.6μmの平均粒径(d_5_0)を有する、10な
いし35重量%のアクリロニトリル及び/またはメチル
メタクリレート及び90ないし65重量%のC_1ない
しC_8アルキルアクリレートの、部分的に橋かけされ
た粒状のゴム状コポリマー90ないし50重量部 の柔らかなポリマー混合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3743488.8 | 1987-12-22 | ||
| DE19873743488 DE3743488A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Gummiartige thermoplastische polymermischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203451A true JPH01203451A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=6343235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316551A Pending JPH01203451A (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-16 | ゴム状熱可塑性ポリマー混合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902745A (ja) |
| EP (1) | EP0321832B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01203451A (ja) |
| DE (2) | DE3743488A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3918405A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Bayer Ag | Polymerisatmischungen fuer flexible folien |
| DE4019799A1 (de) * | 1990-06-21 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Thermoplastische zusammensetzungen aus polyurethanen und partiell vernetzten alkylacrylatcopolymeren |
| DE4028888A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Bayer Ag | Mehrschichtenfolien |
| US5777036A (en) * | 1996-02-01 | 1998-07-07 | Basf Aktiengesellschaft | Particulate graft copolymers and thermoplastic molding materials containing them and having improved colorability |
| GB2323597A (en) * | 1997-03-26 | 1998-09-30 | Bespak Plc | Sealing material for use in a valve for an aerosol inhaler |
| US5932353A (en) * | 1997-12-19 | 1999-08-03 | Basf Corporation | Rigid thermoplastic article having soft covering |
| US8969476B2 (en) * | 2002-06-21 | 2015-03-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Impact-modified compositions |
| KR100622808B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2006-09-19 | 주식회사 엘지화학 | 그라프트 공중합체, 그의 제조방법 및 이를 함유하는열가소성 수지 조성물 |
| KR100705656B1 (ko) * | 2005-02-17 | 2007-04-10 | (주)폴리머스넷 | 직접 도장이 가능한 폴리프로필렌계 복합소재 조성물 |
| US20130253143A1 (en) * | 2010-09-30 | 2013-09-26 | Kaneka Corporation | Composition containing branched polymer for damping material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189152A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-26 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 軟質ポリマ−アロイ |
-
1987
- 1987-12-22 DE DE19873743488 patent/DE3743488A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-12-12 US US07/283,464 patent/US4902745A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-13 EP EP88120793A patent/EP0321832B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-13 DE DE88120793T patent/DE3885590D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-16 JP JP63316551A patent/JPH01203451A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189152A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-26 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 軟質ポリマ−アロイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3885590D1 (de) | 1993-12-16 |
| EP0321832B1 (de) | 1993-11-10 |
| EP0321832A2 (de) | 1989-06-28 |
| DE3743488A1 (de) | 1989-07-13 |
| EP0321832A3 (de) | 1991-07-24 |
| US4902745A (en) | 1990-02-20 |
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