JPH01203547A - 鉄筋コンクリート建造物用の開口部構造体及び該開口部構造体を備えた鉄筋コンクリート壁工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 匡粟直Δ机朋分肛 本発明は、鉄筋コンクリート建造物用の開口部構造体お
よび該開口部構造体を備えた鉄筋コンクリート壁工法に
関し、詳しくは、鉄筋コンクリート工法により建造する
鉄筋コンクリート建造物に設置される窓、扉などを取り
付けた開口部構造体と、該開口部構造体を備えた鉄筋コ
ンクリート壁工法に関するものである。

更米ｑ遺祈 従来、鉄筋コンクリート建造物を建築する際、該建造物
に窓・出入口用扉などを取り付けた開口部を設置する場
合は、第１１図に示す仕様とし、下記の順序で行ってい
る。即ち、 ■壁の型枠に妻型枠Ａを組む。

■上記妻型枠ＡにアンカーボルトＢをセットする。

■妻型枠Ａ内にコンクリートＣを打ってアンカーボルト
ＢをコンクリートＣに固定する。

■妻型枠Ａを取り外す。

■窓あるいは開閉扉のサツシの外枠りを上記アンカーボ
ルトＢに支持枠Ｅを介して溶接止めしてセットする。

■上記サツシの外枠りの廻りをセメント・モルタルＦで
詰める。

■室内側にサツシの外枠りの廻りに額縁Ｇを取り付ける
。

■室外側にはコーキングＨを注入し、防水を図る。

■室内側をモルタルＩで仕上げる。

上記したように、従来の開口部の設置方法によると、９
工程が必要で、かつ、これらの９工程は全て工事現場で
の作業であると共に、各工程には大工、サツシ職人や左
官工などの技術職人を必要としている。このように、多
くの職人を必要とするために、コストがアップすると共
に、作業日数が艮（かかる等の問題があった。

発明の目的 本発明は、上記した問題を解消せんとするもので、鉄筋
コンクリート建造物に設置する窓・出入口用扉等を備え
た開口部を、現場ではなく、工場において、前以てコン
クリートにより囲繞した開口部構造体として製造してお
き、施工現場では、コンクリートにより壁面を打設する
時に、該開口部構造体を設置部にセットして、壁面打設
コンクリートと一体に固着することで、極めて簡単に、
専門的な職人を用いることなく、開口部構造体を設ける
ことが出来るようにするものである。

発明の構・晟 本発明は、上記目的を達成するため、鉄筋コンクリート
建造物を建築時に、そのコンクリート壁に設置する窓あ
るいは扉などの組み込んだ開口部構造体を前以て工場に
おいて製造しておくものであって、窓ガラスあるいは扉
体等を嵌め込んだ状態でそのサツシ外枠に対して、室内
側では額縁を固定して内側型枠と外側型枠とを組み付け
、かつ、これら型枠内に鉄筋を介装すると共に、アンカ
ーボルトを外側型枠より突出させて取り付けておき、型
枠間にコンクリートを打設することにより上記外枠の外
周部をコンクリート枠で囲繞することにより、サツシ外
枠に囲繞したコンクリート枠よりボルトを突出させた構
成よりなることを特徴とする鉄筋コンクリート建造物用
の開口部構造体を提供するものである。

さらに、本発明は、上記工場で製造した開口部構造体を
鉄筋コンクリート建造物の施工現場に搬送し、施工現場
において、枠組の間に横架するＬ型鋼などの型鋼に対し
て、上記突出したボルトにより固定し、コンクリート壁
を形成するためにコンクリートを打設する際に、該打設
コンクリートと開口部構造体のコンクリート枠とを一体
に固着することを特徴とする開口部構造体を備えた鉄筋
コンクリート壁工法を提供するものである。

正反 本発明においては、上記したように、施工現場において
、取付作業に技術と手間とがかかる開口部を、工場にお
いて、窓および扉体などを組み込んだ状態で額縁および
コンクリート枠を前以て取り付けて製造しておくため、
施工現場では、該開口部構造体を型鋼にボルトで固定す
るだけで、コンクリート壁の打設時に一体に取り付ける
ことが出来る。

Ｋ嵐鯉 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図および第２図は本発明に係わる開口部構造体ｌを
示し、第３図は該開口部構造体ｌを設置した鉄筋コンク
リート壁２を外側より見た状態を示すもので、上記開口
部構造体ｌは工場で前以て一体的に製造しており、該開
口部構造体１をコンクリート壁２を打設時に一体に固着
して設置している。

上記開口部構造体ｌは、コンクリート壁２の適宜の高さ
位置に設置されるもので、本実施例では、前以て引き違
い窓３を取り付けており、第４図から第７図に示す順序
で構成している。

上記引き違い窓３はガラス４をアルミサツシの窓枠５内
に嵌め込み、アルミサツシの外枠６内にスライド自在に
設けたもので、周知のようにセットした状態で販売され
ている。第４図から第６図において、上記引き違い窓３
は外枠６のみを示している。

開口部構造体ｌの製造時、まず、該引き違い窓３の室内
側の外枠６の室内面６ａに額縁７をビス８で取り付けた
後、第４図に示すように、平坦面り上に、室外側を上向
きにして、額縁７を平坦面しに載置して水平に置く。次
に、第５図に示すように、外枠６の室外面６ｂの略中央
に内側型枠９を載置して組み立てる。次に、第６図に示
すように、断面し形状の外側型枠ＩＯを、その下側面１
０ａをスペーサ１１を介して平坦面り上に支持し、図示
のように、下側面１０ａを額縁７の外側に連接すると共
に側面ｔａｂを内側型枠９と所定の間隙をあけて組み立
てる。本引き違い窓３をコンクリート壁２に設置した時
に上側および下側となる位置の外側型枠ｌＯの側面ｔａ
ｂには、所定間隔をあけてボルト挿入穴１０ｃを前以て
あけている。該ボルト挿入穴１０ｃにアンカーボルト１
２を挿入し、該アンカーボルト１２の屈折した先端部１
２ａを内外型枠９と１０内に位置させる。

尚、該アンカーボルト１２の外側型枠１０より突出した
外側先端部はネジ切りしている。ついで、内側壁枠９と
外側型枠１０との間の空隙■の中央部に格子状とした鉄
筋１３を上記アンカーボルト１２の先端部１２ａに係止
してセットする。外側型枠の側面１０ｂの上端は内側型
枠９の上端と同一高さになるように設定しており、上記
鉄筋１３をセットした後、適宜の間隔をあけて連結板１
８により外側型枠ｌＯの上端と内側型枠９の上端とを仮
止めする。

上記したように引き違い窓３に額縁７、型枠９．１０、
鉄筋１３を組み付けた後、型枠９とｌＯの間の空隙Ｖに
軽量コンクリートを打設してコンクリート枠Ｉ５を形成
する。第７図から第９図に上記コンクリートを打設した
状態を示す。コンクリートが硬化した後、内側型枠９と
外側型枠ｌＯを解体して取り外すことにより外枠６の外
周部を囲むコンクリート枠１５が形成される。

上記した順序で製造した開口部構造体ｌは、第１図およ
び第２図に示すように、引き違い窓３のアルミサツシの
外枠６の外周部を軽量コンクリート枠１５で囲繞し、か
つ、コンクリート枠！５の上下両面よりアンカーボルト
１２が所定間隔をあけて突出した状態となっている。ま
た、引き違い窓３の室内側では外枠６の先端面と略平行
にコンクリート枠１５の内面１５ａが位置し、かつ外枠
６に額縁７が取り付けられた状態となっている。

一方、室外側では外枠６の先端面よりコンクリート枠１
５が所定幅突出した状態となっている。

上記した開口部構造体ｌは、工場内で製造され、単品物
として施工現場に搬送し、コンクリート壁２を構築する
際、取付位置にセットして、コンクリート打設時に一体
に固着して設置される。

即ち、本出願人が先に提案した特願昭６２−２３３２３
１号によるコンクリート壁工法によりコンクリート壁を
構築する際、第１０図に示すように、建物の枠組材を構
成すると共に、壁面では４隅に立設する枠組材の間に横
架して取り付けるＬ型１１２０に対して、所定の設置位
置に上記開口部構造体ｌを配置し、その外周部のコンク
リート枠１５より突出したアンカーボルト１２をＬ型鋼
２０に固定する。該固定は、Ｌ型鋼２０に穿設した孔に
アンカーボルト！２を挿入し、垂直および水平を調整し
た後、ナツト２１で締め付けて行っている。尚、溶接固
着しても良い。

上記の如く開口部構造体ｌを設置した後は、Ｌ型鋼２０
に対してセパレータ２２を介して取り付ける型枠２３と
２４の間にコンクリート２５を打設する。該打設したコ
ンクリート２５は開口部構造体ｌの外周部のコンクリー
ト■５と固着する。

上記コンクリート２５が硬化した後、型枠２３と２４と
を解体して取り外すと、第３図に示すように、コンクリ
ート壁２に開口部構造体１、即ち、引き違い窓３が取り
付けらでいる状態となる。上記コンクリート壁２内の中
央部には、第１Ｏ図に示すように、型枠２３と２４の空
隙の中央部にＬ型ｗ４２０で支持して鉄筋２６を設置し
ているため鉄筋２６を内装している。尚、実施例の構造
体１は引き違い窓３を組み込んだものであるが、壁面の
開口部に取り付けられるもの、例えば、出入口用の扉あ
るいは出窓などを組み込んだものでも良いことは言うま
でもない。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、開口
部構造体を工場で製造しているため、施工現場では、該
開口部を設けるために、開口部構造体をし型鋼に取り付
けるだけでよく、該取付後に壁面を構成するコンクリー
トを打設することにより一体に固着されて、極めて簡単
に設置出来る。

よって、前記した従来の開口部を設置する工法と比較し
て、下記に列挙する効果を有する。

■建物の施工現場において、窓あるいは扉等を取り付け
るために、大工が取付部位の外周に型枠で凹凸部を作る
ことは大変手間がかかるが、それに対して、本発明では
、窓あるいは扉などの外枠の外周部を前置てコンクリー
トで囲撓した開口部構造体を工場で製造しているため、
施工現場における」二記開ロ部取付用の型枠の形成は不
要である。

よって、手間が大幅に削減できると共に、窓あるいは扉
の外周部にコンクリートが隙間なく囲撓したものが正確
に形成出来る。

■建物の施工現場において、窓や扉を組み込んだ開口部
を設置するために、従来必要とされた大工、サツシ職人
や左官工などの技術職人が不要となる。よって、人件費
のコストダウンを図ることが出来る。

■窓や扉を取り付けた開口部を設置するための工程は、
開口部構造体を施工現場においてＬ型鋼などの型鋼に取
り付けるだけであるため、現場での工程が従来と比較し
て大幅に短縮される。また、上記したように技術職人を
不要とするために、これら技術職人の都合により工期が
延びることも防止でき、工期の大幅な短縮を図ることが
出来る。

■施工現場においては、コンクリート壁工法によりＬ型
鋼が垂直および水平が調整されて組み立てられているた
め、開口部構造体をボルトで止めるだけで、垂直および
水平が出やすく、狂いが殆ど無い状態で開口部構造体を
設置することが出来る。よって、窓や扉を使用時にスム
ーズに作動させることが出来る。

■開口部構造体を工場で製造する際、幾つかの開口部の
パターンの型枠を作っておけば、該型枠を何度でも使用
することが出来る。

■開口部構造体の外枠の外周部をコンクリートで囲繞し
ており、該開口部構造体の外周コンクリートをコンクリ
ート壁の打設時に一体に固着するため、開口部外周の防
水を完全に図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる開口部構造体の正面図、第２図
は第１図の背面図、第３図は開口部構造体をコンクリー
ト壁に設置した状態を示す正面図、第４図、第５図およ
び第６図は開口部構造体の製造工程を示す概略図、第７
図は開口部構造体の製造時において型枠解体前の水平断
面図、第８図は第７図に相当する型枠解体前の垂直断面
図、第９図は第７図に相当する型枠解体前の室外側から
みた正面図、第１０図はコンクリート壁に開口部構造体
を取り付けた状態を示す正面図、第１１図は従来の開口
部の取付工程を示すための断面図である。 ！・・・開口部構造体、　　　２・・・コンクリート壁
、３・・刊１き違い窓、　　　　６・・・アルミサツシ
外枠、７・・・額縁、　　　　　　　９・・・内側型枠
、ＩＯ・・・外側型枠、　　　　１２・・・アンカーボ
ルト、！３・・・鉄筋、　　　　　　！訃・・コンクリ
ート枠、２０・・・Ｌ型鋼。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄筋コンクリート建造物を建築時に、そのコンク
   リート壁に設置する窓あるいは扉などの組み込んだ開口
   部構造体であって、 窓ガラスあるいは扉体等を嵌め込んだ状態でそのサッシ
   外枠に対して、室内側では額縁を固定して内側型枠と外
   側型枠とを組み付け、かつ、これら型枠内に鉄筋を介装
   すると共に、アンカーボルトを外側型枠より突出させて
   取り付けておき、型枠間にコンクリートを打設すること
   により上記外枠の外周部をコンクリート枠で囲繞するこ
   とにより、サッシ外枠に囲繞したコンクリート枠よりボ
   ルトを突出させた構成よりなることを特徴とする鉄筋コ
   ンクリート建造物用の開口部構造体。
2. （２）上記開口部構造体を鉄筋コンクリート建造物の施
   工現場において、枠組の間に横架するＬ型鋼などの型鋼
   に対して、上記突出したボルトにより固定し、コンクリ
   ート壁を形成するためにコンクリートを打設する際に、
   該打設コンクリートと開口部構造体のコンクリート枠と
   を一体に固着することを特徴とする請求項（１）記載の
   開口部構造体を備えた鉄筋コンクリート壁工法。