JPH10169320A - 鋼製建具の設置方法及びそれに使用する設置金具 - Google Patents
鋼製建具の設置方法及びそれに使用する設置金具Info
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- JPH10169320A JPH10169320A JP34270096A JP34270096A JPH10169320A JP H10169320 A JPH10169320 A JP H10169320A JP 34270096 A JP34270096 A JP 34270096A JP 34270096 A JP34270096 A JP 34270096A JP H10169320 A JPH10169320 A JP H10169320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートのはつり作業を要さず室内作業
のみで、建設時は、簡便、安全、迅速に鋼製建具を設置
でき施工者の負担の軽減、施工期間の短縮、コストの低
減を図り、建物の利用時は、相当期間経過後に、簡便、
安全に鋼製建具を建物から離脱でき、修理や交換等を簡
単に行うことができる技術の提供。 【解決手段】 コンクリート打設時にあらかじめ内溝３
と連通するスリット２を躯体開口部縁３２に添って開口
するレール体１を埋設しておき、該躯体開口部にドアや
サッシュといった鋼製建具を設置する際、前記内溝に摺
動自在に係止するジョイント金具６をスリット２を介し
てレール体１に装着し、該ジョイント金具６に鋼製建具
のサッシュ枠１６をボルト１９やビス２１などで係脱自
在に接続することにより鋼製建具をコンクリート造の建
物に設置する構成。
のみで、建設時は、簡便、安全、迅速に鋼製建具を設置
でき施工者の負担の軽減、施工期間の短縮、コストの低
減を図り、建物の利用時は、相当期間経過後に、簡便、
安全に鋼製建具を建物から離脱でき、修理や交換等を簡
単に行うことができる技術の提供。 【解決手段】 コンクリート打設時にあらかじめ内溝３
と連通するスリット２を躯体開口部縁３２に添って開口
するレール体１を埋設しておき、該躯体開口部にドアや
サッシュといった鋼製建具を設置する際、前記内溝に摺
動自在に係止するジョイント金具６をスリット２を介し
てレール体１に装着し、該ジョイント金具６に鋼製建具
のサッシュ枠１６をボルト１９やビス２１などで係脱自
在に接続することにより鋼製建具をコンクリート造の建
物に設置する構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製建具の設置方
法及びそれに使用する設置金具に関し、詳しくはコンク
リート造の建物において、コンクリートのはつり作業を
要さず、また鉄筋への溶接作業を要することなく簡便に
鋼製建具（アルミ製建具を含む）を設置することがで
き、かつ一定期間経過後にも前記作業を要することなく
簡便に鋼製建具を取りはずし、また新たなものに交換で
きる様な構造とすることで、建設者に取ってはコンクリ
ート造の建物の工期を短縮することや作業を簡便で安全
にすること、利用者にとっては後日簡便で安価にメンテ
ナンスできるようにした鋼製建具の設置方法及びそれに
使用する設置金具に関する。
法及びそれに使用する設置金具に関し、詳しくはコンク
リート造の建物において、コンクリートのはつり作業を
要さず、また鉄筋への溶接作業を要することなく簡便に
鋼製建具（アルミ製建具を含む）を設置することがで
き、かつ一定期間経過後にも前記作業を要することなく
簡便に鋼製建具を取りはずし、また新たなものに交換で
きる様な構造とすることで、建設者に取ってはコンクリ
ート造の建物の工期を短縮することや作業を簡便で安全
にすること、利用者にとっては後日簡便で安価にメンテ
ナンスできるようにした鋼製建具の設置方法及びそれに
使用する設置金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート造の建物開口部に装
着されるサッシュやドアといった鋼製建具は、コンクリ
ート躯体開口部から突出させた鉄筋に鋼製建具の枠を溶
接した後、開口部周りとの隙間にモルタルを充填して固
めることにより、設置されている。
着されるサッシュやドアといった鋼製建具は、コンクリ
ート躯体開口部から突出させた鉄筋に鋼製建具の枠を溶
接した後、開口部周りとの隙間にモルタルを充填して固
めることにより、設置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の鋼製建具の設置方法では、以下に述べるような問題
があった。 １．鋼製建具をコンクリート躯体に設置する場合、建具
枠を躯体鉄筋に溶接固定するのであるが、そのために
は、まず、躯体開口部周りの該当する部分のコンクリー
トをはつり取って、躯体鉄筋を露出させなければならな
い。これには余分な人員や工具、作業時間、清掃などを
必要とするから、コストを引き上げる一因ともなってい
る。 ２．鋼製建具の枠を躯体鉄筋に直接溶接固定するから、
仮固定も簡単にできず、このためレベル調整などが難し
く設置に余分な時間が掛るし、マンション等この種の建
具取付量が多い場合は余分な費用も嵩んでいる。 ３．建具を簡単に仮固定できないことから手間の掛る作
業が強いられ、高所での安全作業がおろそかになる場合
がある。 ４．また、開口部周りとの隙間をモルタルで固めている
から、その後、建物の利用者はサッシュやドアを容易に
交換できない。
来の鋼製建具の設置方法では、以下に述べるような問題
があった。 １．鋼製建具をコンクリート躯体に設置する場合、建具
枠を躯体鉄筋に溶接固定するのであるが、そのために
は、まず、躯体開口部周りの該当する部分のコンクリー
トをはつり取って、躯体鉄筋を露出させなければならな
い。これには余分な人員や工具、作業時間、清掃などを
必要とするから、コストを引き上げる一因ともなってい
る。 ２．鋼製建具の枠を躯体鉄筋に直接溶接固定するから、
仮固定も簡単にできず、このためレベル調整などが難し
く設置に余分な時間が掛るし、マンション等この種の建
具取付量が多い場合は余分な費用も嵩んでいる。 ３．建具を簡単に仮固定できないことから手間の掛る作
業が強いられ、高所での安全作業がおろそかになる場合
がある。 ４．また、開口部周りとの隙間をモルタルで固めている
から、その後、建物の利用者はサッシュやドアを容易に
交換できない。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、コンクリートのはつり作業や鉄筋への溶接作業を要
することなく、建物の建設時においては、簡便で安全か
つ迅速に鋼製建具を設置できることで、施工者の負担の
軽減及び施工期間の短縮とそれに伴うコストの低減を図
ることができ、建物の利用時には、３０年後等の一定期
間経過後に、簡便で安全に、鋼製建具を建物から離脱で
き、修理や交換等のメンテナンスを簡単に行うことがで
きるようにした鋼製建具の設置方法とそれに使用する設
置金具を提供することにある。
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、コンクリートのはつり作業や鉄筋への溶接作業を要
することなく、建物の建設時においては、簡便で安全か
つ迅速に鋼製建具を設置できることで、施工者の負担の
軽減及び施工期間の短縮とそれに伴うコストの低減を図
ることができ、建物の利用時には、３０年後等の一定期
間経過後に、簡便で安全に、鋼製建具を建物から離脱で
き、修理や交換等のメンテナンスを簡単に行うことがで
きるようにした鋼製建具の設置方法とそれに使用する設
置金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明請求項１記載の鋼製建具の設置方法では、
コンクリート造の建物において、コンクリート打設時に
あらかじめ内溝と連通するスリットを躯体開口部縁に添
って開口するレール体を埋設しておき、該躯体開口部に
ドアやサッシュといった鋼製建具を設置する際、前記内
溝に摺動自在に係止するジョイント金具をスリットを介
してレール体に装着し、該ジョイント金具に鋼製建具の
枠をビスなどで係脱自在に接続することにより鋼製建具
をコンクリート造の建物に設置することとした。
めに、本発明請求項１記載の鋼製建具の設置方法では、
コンクリート造の建物において、コンクリート打設時に
あらかじめ内溝と連通するスリットを躯体開口部縁に添
って開口するレール体を埋設しておき、該躯体開口部に
ドアやサッシュといった鋼製建具を設置する際、前記内
溝に摺動自在に係止するジョイント金具をスリットを介
してレール体に装着し、該ジョイント金具に鋼製建具の
枠をビスなどで係脱自在に接続することにより鋼製建具
をコンクリート造の建物に設置することとした。
【０００６】請求項２記載の鋼製建具の設置方法では、
請求項１記載の躯体開口部に挿入設置された鋼製建具
は、躯体開口部周りとの隙間を発泡ウレタンなど後日に
おける除去が簡単な目地材にて塞ぐこととした。
請求項１記載の躯体開口部に挿入設置された鋼製建具
は、躯体開口部周りとの隙間を発泡ウレタンなど後日に
おける除去が簡単な目地材にて塞ぐこととした。
【０００７】請求項３記載の鋼製建具の設置金具では、
請求項１または２記載の鋼製建具の設置方法で使用され
る設置金具であって、内溝と連通するスリットを軸方向
に開口し、該スリット側を型枠内面側に面合されるレー
ル体と、前記スリットを介し内溝に摺動自在に装着され
鋼製建具の枠とビスなどで係脱自在に接続される接続部
を有するジョイント金具とで形成された構成とした。
請求項１または２記載の鋼製建具の設置方法で使用され
る設置金具であって、内溝と連通するスリットを軸方向
に開口し、該スリット側を型枠内面側に面合されるレー
ル体と、前記スリットを介し内溝に摺動自在に装着され
鋼製建具の枠とビスなどで係脱自在に接続される接続部
を有するジョイント金具とで形成された構成とした。
【０００８】請求項４記載の鋼製建具の設置金具では、
請求項３記載のジョイント金具の接続部が、レール体の
スリット方向に対し直角方向に鋼製建具の出入りを調整
する調整部を有する構成とした。
請求項３記載のジョイント金具の接続部が、レール体の
スリット方向に対し直角方向に鋼製建具の出入りを調整
する調整部を有する構成とした。
【０００９】
【作用】鋼製建具をコンクリート造の建物に設置する場
合、鋼製建具の枠を躯体開口部側に固定するのである
が、本発明では、開口部縁から突出した鉄筋と溶接しな
いで、あらかじめ開口部縁に埋設したレール体に、ジョ
イント金具を介しビスなどで固定する構成としたので、
鋼製建具の枠は、まず、そのビス取付部を利用して躯体
開口部に仮固定できるから、設置時の微調整を簡単に行
え、また、簡単に設置することができる。時間や人手を
かけてコンクリートをはつり取る作業や鉄筋への溶接作
業を要することもないから、作業箇所が多いとコストダ
ウン効果も大きい。能率を落とすことなく高所での安全
作業を行うことができる。また、枠と躯体との隙間は、
モルタルではなく、発泡ウレタン等、後から容易に除去
できる材質のものを使用して固定することで、３０年後
等、長い時間が経過した後でも、発泡ウレタン等を除去
してねじ止めを解くだけで簡便に枠を取り外すことがで
きる。その際、枠の取り外しは、コンクリートのはつり
作業や溶接部の切断作業がないことから、室内側からだ
けで行うことができるので、施工の面からは安全性が高
まり、コスト面では足場が不要になり安価になる。
合、鋼製建具の枠を躯体開口部側に固定するのである
が、本発明では、開口部縁から突出した鉄筋と溶接しな
いで、あらかじめ開口部縁に埋設したレール体に、ジョ
イント金具を介しビスなどで固定する構成としたので、
鋼製建具の枠は、まず、そのビス取付部を利用して躯体
開口部に仮固定できるから、設置時の微調整を簡単に行
え、また、簡単に設置することができる。時間や人手を
かけてコンクリートをはつり取る作業や鉄筋への溶接作
業を要することもないから、作業箇所が多いとコストダ
ウン効果も大きい。能率を落とすことなく高所での安全
作業を行うことができる。また、枠と躯体との隙間は、
モルタルではなく、発泡ウレタン等、後から容易に除去
できる材質のものを使用して固定することで、３０年後
等、長い時間が経過した後でも、発泡ウレタン等を除去
してねじ止めを解くだけで簡便に枠を取り外すことがで
きる。その際、枠の取り外しは、コンクリートのはつり
作業や溶接部の切断作業がないことから、室内側からだ
けで行うことができるので、施工の面からは安全性が高
まり、コスト面では足場が不要になり安価になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施の形態のサ
ッシュ枠のジョイント金具周りの設置状態を示す断面
図、図２は同上のサッシュ枠のジョイント金具周りの分
解斜視図、図３はサッシュ枠の取付時を示す正面図、図
４は図２のＡーＡ線における矢視図であり、まず、各部
品の構成から説明する。
面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施の形態のサ
ッシュ枠のジョイント金具周りの設置状態を示す断面
図、図２は同上のサッシュ枠のジョイント金具周りの分
解斜視図、図３はサッシュ枠の取付時を示す正面図、図
４は図２のＡーＡ線における矢視図であり、まず、各部
品の構成から説明する。
【００１１】図中１はレール体であり、コンクリート躯
体３０の開口部３１に設置され、その開口部縁３２にス
リットを開口させるためのものである。
体３０の開口部３１に設置され、その開口部縁３２にス
リットを開口させるためのものである。
【００１２】このレール体１は、内溝３を設けるため断
面略扁平なボックス状に形成され、その一方の広幅面に
は、全長に亘って前記内溝３と連通するスリット２が開
設されている。図中４は後述するジョイント金具６の係
止部９を内溝３まで挿入するためスリット形成面側に開
設された挿入口、５はコンクリートとの付着力を増すた
め反スリット形成面側に突設された異形突起体である。
面略扁平なボックス状に形成され、その一方の広幅面に
は、全長に亘って前記内溝３と連通するスリット２が開
設されている。図中４は後述するジョイント金具６の係
止部９を内溝３まで挿入するためスリット形成面側に開
設された挿入口、５はコンクリートとの付着力を増すた
め反スリット形成面側に突設された異形突起体である。
【００１３】６はジョイント金具であり、本実施の形態
ではスライド部７とブラケット部８とからなっている。
前記スライド部７は、前記内溝３に摺動自在に装着され
る係止部９とスリット２を介して外部へ突出させる第１
連結座１０とで略Ｔ字状に形成されている。この第１連
結座１０には、一方が切欠された長溝１１が前記係止部
９の面に直交する方向に設けられている。
ではスライド部７とブラケット部８とからなっている。
前記スライド部７は、前記内溝３に摺動自在に装着され
る係止部９とスリット２を介して外部へ突出させる第１
連結座１０とで略Ｔ字状に形成されている。この第１連
結座１０には、一方が切欠された長溝１１が前記係止部
９の面に直交する方向に設けられている。
【００１４】前記ブラケット部８は、鋼製建具のサッシ
ュ枠１６の取付側となるものであって、同サッシュ枠１
６のセット用溝１７に挿入された締め付け固定板１８に
対し、前記セット用溝１７外からビス締めさせる取付部
１２と第２連結座１３とで前記同様略Ｔ字状に形成され
ている。この第２連結座１３には、前記第１連結座１０
に対応させる長穴１４が開設され、前記取付部１２に
は、第２連結座１３に直交する方向であって前記締め付
け固定板１８のタップ穴（図示せず）に対応した長穴１
５が開設されている。図中１９は連結座同士の締め付け
用ボルト、２０は同ナット、２１は取付部１２と締め付
け固定板１８同士の締め付け用ビスである。
ュ枠１６の取付側となるものであって、同サッシュ枠１
６のセット用溝１７に挿入された締め付け固定板１８に
対し、前記セット用溝１７外からビス締めさせる取付部
１２と第２連結座１３とで前記同様略Ｔ字状に形成され
ている。この第２連結座１３には、前記第１連結座１０
に対応させる長穴１４が開設され、前記取付部１２に
は、第２連結座１３に直交する方向であって前記締め付
け固定板１８のタップ穴（図示せず）に対応した長穴１
５が開設されている。図中１９は連結座同士の締め付け
用ボルト、２０は同ナット、２１は取付部１２と締め付
け固定板１８同士の締め付け用ビスである。
【００１５】次に作用を説明する。まず、コンクリート
打設前の仮枠であって室内側段付き開口部形成面に、レ
ール体１をスリット２が該開口部形成面に面合するよう
に先付け固定した後、その上からコンクリートを打設す
る。尚、本実施の形態では、躯体開口部を形成する上辺
側と左右側面側とにレール体１を配置する事とする。
打設前の仮枠であって室内側段付き開口部形成面に、レ
ール体１をスリット２が該開口部形成面に面合するよう
に先付け固定した後、その上からコンクリートを打設す
る。尚、本実施の形態では、躯体開口部を形成する上辺
側と左右側面側とにレール体１を配置する事とする。
【００１６】これにより、仮枠脱却後のレール体１は、
躯体開口部縁３２にスリット２を開口した状態でコンク
リート躯体３０に固定された状態となる。この場合、異
形突起体５へのコンクリート固着作用で強固に固定され
る。
躯体開口部縁３２にスリット２を開口した状態でコンク
リート躯体３０に固定された状態となる。この場合、異
形突起体５へのコンクリート固着作用で強固に固定され
る。
【００１７】次に、レール体１上にジョイント金具６を
適宜配置する。この場合、レール体１には、挿入口４か
ら係止部９を挿入してジョイント金具１のスライド部７
を適宜数装着し、また、サッシュ枠１６にはブラケット
部８を所定間隔に配置しビス２１で締め付け固定板１８
を締め付けて固定しておく。
適宜配置する。この場合、レール体１には、挿入口４か
ら係止部９を挿入してジョイント金具１のスライド部７
を適宜数装着し、また、サッシュ枠１６にはブラケット
部８を所定間隔に配置しビス２１で締め付け固定板１８
を締め付けて固定しておく。
【００１８】そして、建具設置時に、躯体開口部３１に
室内側からサッシュ枠１６を挿入し、第１連結座１０と
第２連結座１３とを重ね合わせるようにしてボルト１９
ナット２０で留めていき、ブラケット部８とスライド部
７とを連結することによりサッシュ枠１６を躯体開口部
３１に設置する。その際、設置位置の調整は、前後（出
入り側）方向についてはブラケット部８に設けてある長
穴１５を利用して調整し、上下方向については長溝１１
及び長穴１４を利用して調整する。このサッシュ枠１６
を設置後、サッシュ枠１６と躯体開口部縁３２との隙間
に発泡ウレタン３５を注入し固定・防水する。図中３３
は目地防水、３４は後から嵌め込んだガラス窓である。
室内側からサッシュ枠１６を挿入し、第１連結座１０と
第２連結座１３とを重ね合わせるようにしてボルト１９
ナット２０で留めていき、ブラケット部８とスライド部
７とを連結することによりサッシュ枠１６を躯体開口部
３１に設置する。その際、設置位置の調整は、前後（出
入り側）方向についてはブラケット部８に設けてある長
穴１５を利用して調整し、上下方向については長溝１１
及び長穴１４を利用して調整する。このサッシュ枠１６
を設置後、サッシュ枠１６と躯体開口部縁３２との隙間
に発泡ウレタン３５を注入し固定・防水する。図中３３
は目地防水、３４は後から嵌め込んだガラス窓である。
【００１９】以上、説明してきたように、本実施の形態
では、仮枠に先付けするレール体１とレベル調整可能と
したジョイント金具６を利用してサッシュ枠１６を設置
するので、建具設置時の作業を少なくし、また、装着溶
接技術など特殊な技術を要することなく、簡便に設置す
ることができる。
では、仮枠に先付けするレール体１とレベル調整可能と
したジョイント金具６を利用してサッシュ枠１６を設置
するので、建具設置時の作業を少なくし、また、装着溶
接技術など特殊な技術を要することなく、簡便に設置す
ることができる。
【００２０】また、サッシュ枠１６は従来のように溶接
やモルタルで固定されていないので、数十年後の建具の
交換時にサッシュ枠周りのコンクリートをはつったり溶
接した鉄筋類を切断するような事なく、発泡ウレタンを
除去後ねじ類を取り外すだけで後からでも簡便に枠を離
脱できるので、リフォーム等のメンテナンスが容易にな
っている。また、サッシュ枠１６は建物の内側から離脱
できるため、足場を掛ける必要もなく、メンテナンス費
用が少なくなると共に、作業に要する時間も少なくて済
む。
やモルタルで固定されていないので、数十年後の建具の
交換時にサッシュ枠周りのコンクリートをはつったり溶
接した鉄筋類を切断するような事なく、発泡ウレタンを
除去後ねじ類を取り外すだけで後からでも簡便に枠を離
脱できるので、リフォーム等のメンテナンスが容易にな
っている。また、サッシュ枠１６は建物の内側から離脱
できるため、足場を掛ける必要もなく、メンテナンス費
用が少なくなると共に、作業に要する時間も少なくて済
む。
【００２１】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更等があっても本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更等があっても本発明に含まれる。
【００２２】例えば、図５に示すように、スライド部７
とブラケット部８の連結座１０，１３同士は、９０度で
はなく４５度など他の角度を採用してもよい。この場合
は、縦横両方向の作用力に対抗することができる。
とブラケット部８の連結座１０，１３同士は、９０度で
はなく４５度など他の角度を採用してもよい。この場合
は、縦横両方向の作用力に対抗することができる。
【００２３】また、長溝１１や長穴１４を設けずただの
平板状として、平板の幅を利用して取付位置を調整し、
ボルト１９の代わりにタッピンねじ２２などを使用して
固定するようにしてもよい。
平板状として、平板の幅を利用して取付位置を調整し、
ボルト１９の代わりにタッピンねじ２２などを使用して
固定するようにしてもよい。
【００２４】また、実施の形態ではサッシュ枠を取りあ
げて説明してきたが、サッシュ枠に限らず、ドアなどの
鋼製枠も同様に取りつけられ鋼製の建具も簡単に設置す
ることができる。
げて説明してきたが、サッシュ枠に限らず、ドアなどの
鋼製枠も同様に取りつけられ鋼製の建具も簡単に設置す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明の鋼
製建具の設置方法及びその設置金具では、前記構成とし
たため、コンクリート造の建物において、余分な時間や
人手をかけてコンクリートをはつり取るような作業を要
さず、鋼製建具を簡便な作業で調整し設置することがで
き、設置時間も短縮することができる。溶接など特殊な
技術を要さず、また、室内側から安全に設置作業を行う
ことができる。また、前記効果に加え、施工者の負担の
軽減及び施工期間の短縮とそれに伴うコストの低減を図
ることができる。また、躯体開口部と鋼製建具枠との隙
間はモルタルなどを充填して固着させないため、一定年
数経過後、利用者が鋼製建具の修理や交換を図る時、コ
ンクリートのはつりや仮設足場などを必要としないで鋼
製建具を建物から離脱でき、修理や交換等のメンテナン
スを安全で簡単に行うことができる。また、この場合で
も仮設コスト等を必要としないことから、コストの低減
を図ることができる等の効果が得られる。
製建具の設置方法及びその設置金具では、前記構成とし
たため、コンクリート造の建物において、余分な時間や
人手をかけてコンクリートをはつり取るような作業を要
さず、鋼製建具を簡便な作業で調整し設置することがで
き、設置時間も短縮することができる。溶接など特殊な
技術を要さず、また、室内側から安全に設置作業を行う
ことができる。また、前記効果に加え、施工者の負担の
軽減及び施工期間の短縮とそれに伴うコストの低減を図
ることができる。また、躯体開口部と鋼製建具枠との隙
間はモルタルなどを充填して固着させないため、一定年
数経過後、利用者が鋼製建具の修理や交換を図る時、コ
ンクリートのはつりや仮設足場などを必要としないで鋼
製建具を建物から離脱でき、修理や交換等のメンテナン
スを安全で簡単に行うことができる。また、この場合で
も仮設コスト等を必要としないことから、コストの低減
を図ることができる等の効果が得られる。
【図１】本発明実施の形態におけるサッシュ枠のジョイ
ント金具周りの設置状態を示す断面図である。
ント金具周りの設置状態を示す断面図である。
【図２】同上のサッシュ枠のジョイント金具周りを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】同上のサッシュ枠の取付時を示す正面図であ
る。
る。
【図４】図２のＡ−Ａ線による矢視図である。
【図５】他の実施の形態のジョイント金具周りを示す斜
視図である。
視図である。
１ レール体 ２ スリット ３ 内溝 ６ ジョイント金具 ７ スライド部（ジョイント金具） ８ ブラケット部（ジョイント金具） ９ 係止部 １６ サッシュ枠 １９ 取付ボルト ２１ ビス ３０ コンクリート躯体 ３１ 躯体開口部 ３２ａ 開口部縁 ３５ 発泡ウレタン
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート造の建物において、コンク
リート打設時にあらかじめ内溝と連通するスリットを躯
体開口部縁に添って開口するレール体を埋設しておき、
該躯体開口部にドアやサッシュといった鋼製建具を設置
する際、前記内溝に摺動自在に係止するジョイント金具
をスリットを介してレール体に装着し、該ジョイント金
具に鋼製建具の枠をビスなどで係脱自在に接続すること
により鋼製建具をコンクリート造の建物に設置すること
を特徴とする鋼製建具の設置方法。 - 【請求項２】 前記躯体開口部に挿入設置された鋼製建
具は、躯体開口部周りとの隙間を発泡ウレタンなど後日
における除去が簡単な目地材にて塞ぐことを特徴とする
請求項１記載の鋼製建具の設置方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の鋼製建具の設置
方法で使用される設置金具であって、内溝と連通するス
リットを軸方向に開口し、該スリット側を型枠内面側に
面合されるレール体と、前記スリットを介し内溝に摺動
自在に装着され鋼製建具の枠とビスなどで係脱自在に接
続される接続部を有するジョイント金具とで形成された
ことを特徴とする鋼製建具の設置金具。 - 【請求項４】 前記ジョイント金具の接続部が、レール
体のスリット方向に対し直角方向に鋼製建具の出入りを
調整する調整部を有する請求項３記載の鋼製建具の設置
金具。
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