JPH0120356B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120356B2 JPH0120356B2 JP17126184A JP17126184A JPH0120356B2 JP H0120356 B2 JPH0120356 B2 JP H0120356B2 JP 17126184 A JP17126184 A JP 17126184A JP 17126184 A JP17126184 A JP 17126184A JP H0120356 B2 JPH0120356 B2 JP H0120356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- heating
- flame
- chamber
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は非鉄金属溶湯保持装置に係るものであ
る。
る。
（従来技術と問題点）
従来、アルミニウム、亜鉛及びそれらの合金等
の非鉄金属の黒鉛坩堝若しくは鉄坩堝などの坩堝
型溶解保持炉は、重油、ガス等を熱源とする外熱
式間接加熱方式が一般である。しかし、製品価格
に占める燃料費の低減、品質向上の観点から、こ
れらの坩堝に代つて電気を加熱源とする保持炉が
使用されるようになつてきた（例えば特公昭57年
第38342号公報）。この場合、加熱には炉外部から
炉を加熱するいわゆる外熱方式を採ることができ
ない。従つて溶湯の加熱には、溶湯の表面から間
接加熱する場合と、溶湯内に電気ヒーターを浸漬
させて加熱する直接加熱の方法が採られている。
しかしながら、面接加熱の場合には、溶湯表面か
ら離れた天井部に設置した電気ヒーターに、溶湯
を汲み出す際に、溶湯がかかつたり、材料を投入
する際に、材料があたつたりまた、炉壁に成長し
た酸化物（おばけ）が電気ヒーターと接触してシ
ヨートし電気ヒーターを破損させたりして、電気
ヒーター使用不能の事故が突発的に起る問題があ
る上、直接加熱の場合には、電気ヒーターの端子
が炉外になければならないので、電気ヒーターと
炉壁の間から溶湯が漏洩しないように充分にシー
ルする必要がある。このシールは完全にすること
が困難であること及びシール作業は迅速に行なう
ことができないのが実情である。何れにしても、
電気ヒーターによる加熱は外熱式の重油やガスに
よる加熱の場合に比較し、急激な熱負荷をかける
ことができない。従つて多量の溶湯を取扱う場合
或は温度上昇を短時間で行ないたい場合には、一
ツの炉で電気ヒーターの本数を多くしなければな
らないことになる。電気ヒーターの本数が増えれ
ば、電気ヒーターに費やされる労力及び費用はそ
の分だけ膨大なものとなる。本発明は、燃料をガ
スとした輻射加熱体を溶湯内に装入する直接加熱
式を採用することによつて、前記した従来の諸欠
点を一掃するものである。以下実施例について詳
述すると次の通りである。
の非鉄金属の黒鉛坩堝若しくは鉄坩堝などの坩堝
型溶解保持炉は、重油、ガス等を熱源とする外熱
式間接加熱方式が一般である。しかし、製品価格
に占める燃料費の低減、品質向上の観点から、こ
れらの坩堝に代つて電気を加熱源とする保持炉が
使用されるようになつてきた（例えば特公昭57年
第38342号公報）。この場合、加熱には炉外部から
炉を加熱するいわゆる外熱方式を採ることができ
ない。従つて溶湯の加熱には、溶湯の表面から間
接加熱する場合と、溶湯内に電気ヒーターを浸漬
させて加熱する直接加熱の方法が採られている。
しかしながら、面接加熱の場合には、溶湯表面か
ら離れた天井部に設置した電気ヒーターに、溶湯
を汲み出す際に、溶湯がかかつたり、材料を投入
する際に、材料があたつたりまた、炉壁に成長し
た酸化物（おばけ）が電気ヒーターと接触してシ
ヨートし電気ヒーターを破損させたりして、電気
ヒーター使用不能の事故が突発的に起る問題があ
る上、直接加熱の場合には、電気ヒーターの端子
が炉外になければならないので、電気ヒーターと
炉壁の間から溶湯が漏洩しないように充分にシー
ルする必要がある。このシールは完全にすること
が困難であること及びシール作業は迅速に行なう
ことができないのが実情である。何れにしても、
電気ヒーターによる加熱は外熱式の重油やガスに
よる加熱の場合に比較し、急激な熱負荷をかける
ことができない。従つて多量の溶湯を取扱う場合
或は温度上昇を短時間で行ないたい場合には、一
ツの炉で電気ヒーターの本数を多くしなければな
らないことになる。電気ヒーターの本数が増えれ
ば、電気ヒーターに費やされる労力及び費用はそ
の分だけ膨大なものとなる。本発明は、燃料をガ
スとした輻射加熱体を溶湯内に装入する直接加熱
式を採用することによつて、前記した従来の諸欠
点を一掃するものである。以下実施例について詳
述すると次の通りである。
（構成と作用）
符号１は加熱体にあつて、この加熱体は次の構
成とする。即ち内管２内の一側に保炎部３を設
け、前記内管２の外側には、外管４を設け、前記
保炎部３の上流側には燃焼用空気と排気ガスの熱
交換部を設ける構成である。かかる構成の加熱体
１を、溶湯保持炉６内に装入する構成とする。符
号１１は前記加熱体１の両側に設けた耐火仕切壁
であつて、この仕切壁１１によつて注湯室１２、
加熱室１３及び汲出室１４が構成される。前記耐
火仕切壁１１は炉底に達しておらず、下方で各室
１２，１３，１４に連通する構成である。前記耐
火仕切壁１１は、注湯室１２に溶湯を入れる際
に、加熱体１１を保護する作用を有すると共に、
汲出室１４は注湯室１２とは反対側にあるので、
汲み出しの際、酸化物等の不純物は出湯されな
い。即ち浄化作用が達成でき、製品の品質向上を
図かることができる。第２図は、他の実施例であ
つて、注湯及び汲出口１９を有する黒鉛ルツボ１
５は、断熱材１６から成る容器１７内の台１８上
に載置され、ルツボ１５内には、加熱体１を設け
た構成である。かかる場合、ルツボ１５は、従来
の如くバーナによつて直接加熱されないので、ル
ツボ１５の耐火寿命が大幅に向上できる。しかし
て、ガス導入部７から導入されたガスと空気導入
部８から導入された空気が、保炎部３に於いて一
部混合して保炎しながら内管２内に於いて燃焼を
持続する。燃焼ガスは一部内管２に設けた小孔９
から外管４に流出するが、多くは内管２の先端部
から外管４内を出てリターンして排熱回収部５に
空気導入部８から導入される燃焼用空気と熱交換
して排出される。かかる燃焼ガスの流れに於い
て、燃焼熱は外管４に伝達され溶湯１０を加熱す
る。外管４は、溶湯１０との反応性がなく、耐久
性のあるものが好ましく、例えば炭化珪素質、窒
化珪素質のものが適している。前記加熱体１は移
動できるように、また交換できるように構成でき
ることが望ましい。
成とする。即ち内管２内の一側に保炎部３を設
け、前記内管２の外側には、外管４を設け、前記
保炎部３の上流側には燃焼用空気と排気ガスの熱
交換部を設ける構成である。かかる構成の加熱体
１を、溶湯保持炉６内に装入する構成とする。符
号１１は前記加熱体１の両側に設けた耐火仕切壁
であつて、この仕切壁１１によつて注湯室１２、
加熱室１３及び汲出室１４が構成される。前記耐
火仕切壁１１は炉底に達しておらず、下方で各室
１２，１３，１４に連通する構成である。前記耐
火仕切壁１１は、注湯室１２に溶湯を入れる際
に、加熱体１１を保護する作用を有すると共に、
汲出室１４は注湯室１２とは反対側にあるので、
汲み出しの際、酸化物等の不純物は出湯されな
い。即ち浄化作用が達成でき、製品の品質向上を
図かることができる。第２図は、他の実施例であ
つて、注湯及び汲出口１９を有する黒鉛ルツボ１
５は、断熱材１６から成る容器１７内の台１８上
に載置され、ルツボ１５内には、加熱体１を設け
た構成である。かかる場合、ルツボ１５は、従来
の如くバーナによつて直接加熱されないので、ル
ツボ１５の耐火寿命が大幅に向上できる。しかし
て、ガス導入部７から導入されたガスと空気導入
部８から導入された空気が、保炎部３に於いて一
部混合して保炎しながら内管２内に於いて燃焼を
持続する。燃焼ガスは一部内管２に設けた小孔９
から外管４に流出するが、多くは内管２の先端部
から外管４内を出てリターンして排熱回収部５に
空気導入部８から導入される燃焼用空気と熱交換
して排出される。かかる燃焼ガスの流れに於い
て、燃焼熱は外管４に伝達され溶湯１０を加熱す
る。外管４は、溶湯１０との反応性がなく、耐久
性のあるものが好ましく、例えば炭化珪素質、窒
化珪素質のものが適している。前記加熱体１は移
動できるように、また交換できるように構成でき
ることが望ましい。
（発明の効果）
本発明は以上の通りであるので、次の利点があ
る。前記した加熱体を使用しているので、高負
荷燃焼ができ、昇温能力が大きく、熱効率が高い
上に、短時間で多量の溶湯を加熱することがで
き、作業性が抜群に優れている。従つて炉に装置
する加熱体の数を極端に少くすることができる。
前記した加熱体を使用しているので、いわば一
本の棒体を交換するごとく、加熱体を交換するこ
とができるメリツトがあり、電気ヒーターのよう
な溶湯の漏洩の懸念もない。燃焼エネルギを効
果的に使用するので、電気エネルギに比較して、
はるかに省エネである。溶解保持炉として、黒
鉛るつぼを使用した場合には、従来の外熱式に比
較して黒鉛るつぼの寿命が大幅に向上できる。
加熱体の両側に耐火仕切壁を設けた場合には、加
熱体の保護及び汲出す溶湯の品質の向上が図かれ
る等の前記した通りの優れた利点がある。
る。前記した加熱体を使用しているので、高負
荷燃焼ができ、昇温能力が大きく、熱効率が高い
上に、短時間で多量の溶湯を加熱することがで
き、作業性が抜群に優れている。従つて炉に装置
する加熱体の数を極端に少くすることができる。
前記した加熱体を使用しているので、いわば一
本の棒体を交換するごとく、加熱体を交換するこ
とができるメリツトがあり、電気ヒーターのよう
な溶湯の漏洩の懸念もない。燃焼エネルギを効
果的に使用するので、電気エネルギに比較して、
はるかに省エネである。溶解保持炉として、黒
鉛るつぼを使用した場合には、従来の外熱式に比
較して黒鉛るつぼの寿命が大幅に向上できる。
加熱体の両側に耐火仕切壁を設けた場合には、加
熱体の保護及び汲出す溶湯の品質の向上が図かれ
る等の前記した通りの優れた利点がある。
第１図及び第２図は本発明の説明図である。
符号１……加熱体、２……内管、３……保炎
部、４……外管、５……排熱回収部、６……溶湯
保持炉、７……ガス導入部、８……空気導入部、
９……小孔、１０……溶湯、１１……耐火仕切
壁、１２……注湯室、１３……加熱室、１４……
汲出室、１５……黒鉛るつぼ、１６……断熱材、
１７……るつぼ台、１８……注湯及び汲出口。
部、４……外管、５……排熱回収部、６……溶湯
保持炉、７……ガス導入部、８……空気導入部、
９……小孔、１０……溶湯、１１……耐火仕切
壁、１２……注湯室、１３……加熱室、１４……
汲出室、１５……黒鉛るつぼ、１６……断熱材、
１７……るつぼ台、１８……注湯及び汲出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内管内の一側に保炎部を設け、前記内管の外
側には外管を設け、前記保炎部の上流側に燃焼用
空気と排気ガスの燃交換部を設けてなる加熱体
を、溶湯保持炉内に装入した非鉄金属溶湯保持装
置。 ２ 内管内の一側に保炎部を設け、前記内管の外
側には外管を設け、前記保炎部の上流側に燃焼用
空気排気ガスの熱交換部を設けてなる加熱体を、
溶湯保持炉に装入し、前記加熱体の両側に耐火仕
切壁を設け、該仕切壁によつて注湯室、加熱室及
び汲出室を構成した非鉄金属溶湯保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17126184A JPS6149987A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 非鉄金属溶湯保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17126184A JPS6149987A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 非鉄金属溶湯保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149987A JPS6149987A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0120356B2 true JPH0120356B2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=15920047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17126184A Granted JPS6149987A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 非鉄金属溶湯保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149987A (ja) |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17126184A patent/JPS6149987A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149987A (ja) | 1986-03-12 |
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