JPH01204090A - タックシール用媒体及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、いろいろな物に貼付可能なタックシール用媒
体及びその画像形成方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、箱様の物や壁等のように直接にプリンター等で印
字が不可能な物に対して、文字や記号等を印字する手段
としてタックシールが広く用いられている。タックシー
ルとは、紙やフィルムのようなシート状の物に粘着剤を
その一方の面に塗布した物であり、通常その粘着剤を塗
布した面に密着して雌型紙が貼り合わせである。このよ
うなタックシールを用いる場合は、先ずシートの離型紙
と反対側の面に、手書き或いは各種記録方式のプリンタ
ー、複写機等によって所望の画像が記録される。その後
に離型紙を剥離して貼付したい場所に貼り付けるもので
ある。

（発明が解決しようとしている間屈点）このようにタッ
クシールを用いるときに、その貼付する部分の下地の色
や模様をできるだけ隠さずに所望の画像を貼り付けたい
ことも多い。このような場合にはシートとして、紙のよ
うに不透明なものではなく透明なフィルムを用いるとよ
い。

しかし、フィルムの表面には紙等と比べて記録したイン
クが定着しにくいという問題がある。即ち、インクジェ
ットの液体インクはもとより、電子写真におけるトナー
や熱転写記録におけるワックスインク等のいずれもがフ
ィルム上への定着性には問題がある。従って、貼付後、
シール上に記録された画像は擦過を受けることによって
乱され或いは消えてしまうものが多い。

これの問題点を解決するために、従来画像をフィルム上
に形成した後に、その上から別の透明なフィルムを重ね
て貼り合せることによって保護するという手段を採って
いる。しかし、この方法では作業が繁雑であるのみでな
く、でき上がったものもその全体の厚みが厚くなってし
まい、美観がかなり損なわれてしまうという問題点があ
った。

本発明は、以上述べた従来技術の欠点を改善し、薄くて
透明なフィルム状のタックシールであって、簡単な操作
によって多色の画像を形成でき、更に擦過に対して強い
タックシール用の媒体及びこの媒体を用いた画像形成方
法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、透明なフィルム状の基材上に透明
な粘着層を有する媒体１と、支持体上に着色剤を含有し
熱可塑性である着色層を有する媒体２とからなるタック
シール用媒体及び上記の媒体１の粘着層側表面と、同じ
く上記媒体２の着色層側表面とを密着させる工程と、次
いで密着させた媒体に画像情報に応じて熱を印加する工
程と、その後にいずれか一方の媒体を剥離する工程とを
有することを特徴とするタックシール用画像形成方法で
ある。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。

先ず本発明のタックシール用媒体の概略を第１図を用い
て説明する。

本発明のタックシール用媒体は、第１ａ図に示す媒体ｌ
と第１ｂ図に示す媒体２とからなる。媒体１は、透明な
フィルム状の基材１ａ上に透明な粘着層１ｂを積層して
なる媒体であって、画像形成前には粘着層１ｂの表面を
保護するために第２図に示すように離型紙１ｃを粘着層
に密着させておいたり、第３図に示すように基材１ａの
表面が粘着層！ｂの表面に重なるように巻いておいたり
しておくことが望ましい。

一方、媒体２は支持体２ｂ上に熱可塑性の着色層２ａを
積層してなるものであって、媒体２についても必要なら
ば媒体１と同様に着色層表面を保護する手段をとっても
よい。

尚、本明細書において“透明な”とは、前記媒体１を被
貼付体に貼付した際に媒体１を通して被貼付体表面の模
様等が透き通って見える状態を言い、又、必ずしも無色
である必要もない。

次にこれらを構成する各種部材について更に詳しく述べ
る。

フィルム１ａはタックシールの本体であワて、透明で且
つ伸縮性が小さく又比較的耐熱性の高い材料が好ましく
用いられる。具体的には、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリイミド等のプラスチックのフィルムやセロ
ハン等が用いられる。フィルム１ａの厚みとしては、後
に述べる画像形成の際に熱源として熱ヘツドを用いる場
合には５乃至２０μｍ程度であることが望ましい。又、
更に画像記録の際の耐熱性を向上させるために熱ヘツド
と接触するフィルム１ａの表面に、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース
等からなる耐熱性保護層を設けてもよい。

粘着層１ｂはタックシールを所望の場所に貼付するため
の粘着性を担う層であって、その厚さは３乃至３０μｍ
程度が望ましい。材料としては、従来のタックシールに
用いられている粘着剤を用いることができ、具体的には
、天然ゴム、合成天然ゴム、スチレン−ブタジェンゴム
、熱可塑性ゴム、ブチルゴム等のゴム系粘着剤に粘着付
与樹脂として、ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂等
を配合したものや、２−エチルへキシルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート等を短鎖のアルキルアクリレー
トやメタクリレートで共重合したアクリル系粘着剤、ポ
リジメチルシロキサンゴム等を主成分とするシリコーン
粘着剤等が用いられる。

着色層２ａは後に述べる画像形成の際にその着色能を担
う層であると共に、先に述べた粘着層１ｂとの間の接着
力を制御する層である。即ち、媒体１の粘着層ｌｂ側表
面と媒体２の着色層２ａ側表面とを軽く押圧して密着さ
せたとき、着色層２ａと粘着層１ｂとの界面における接
着力は、着色層２ａ内の凝集力及び着色層２ａと支持体
２ｂとの界面における接着力のどちらよりも小さくなる
ように設定される。その結果、再びこれらの媒体１及び
２を剥離しようとすると、粘着層１ｂと着色層２ａとの
界面で剥離し、その結果フィルムｌａ側には粘着層１ｂ
のみが移り、そのまま透明なタックシールとなるのみで
ある。

着色層２ａは着色剤及びバインダーによって構成される
。着色剤としては、任意の染顔料の殆どを用いることが
できる。バインダーとしては、６０乃至１００℃におい
て溶融或いは軟化するものが好ましい。具体的には、例
えば、カルナバワックス、パラフィンワックス、サゾー
ルワックス、マイクロクリスタリンワックス、カスター
ワックス等のワックス類、ステアリン酸、バルミチン酸
、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン
酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パル
ミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセ
ロールモノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸或い
はその金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂
、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレ
ートポリアクリルアミド）、酢酸ビニル系樹脂、ボリビ
三ルビロリドン等を初めとするビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セル
ロース系樹脂（例えば、メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシセルロース等）、ポリビニルアルコ
ール系樹脂（例えば、ポリビニルアルコール、部分ケン
化ポリビニルアルコール等）、石油系樹脂、ロジン誘導
体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラ
ック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ボリブデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酸化
ポリオレフィン等）、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ
エチレングリコール樹脂及びエラストマー類、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、メチルメタクリレートブタ
ジェン、アクリロニトリルブタジェンゴム、イソプレン
ゴム等が挙げられ、この中から適宜組み合せて、溶融温
度或いは軟化温度が所定の値となり、又、粘着層１ｂと
の接着力が所定の条件を満たすように選んで用いられる
。

支持体２ｂはこの着色層２ａを支持する層であって、紙
やプラスチック等のシートが好ましく用いられる。

次に上記の如きタックシール用媒体を用いた画像形成の
方法について述べる。

先ず第４図に示すように、前記媒体１の粘着層１ｂの表
面と前記媒体２の着色層２ａの表面とを重ね合せて密着
させる。

次いで、着色層２ａ及び着色層２ａと粘着層ｌｂの界面
に、サーマルヘッド３のような適当な加熱手段によって
画像に応じた熱を印加することによって画像形成を行う
。加熱された着色層２ａは熱によって一端溶融し、この
とき粘着層１ｂとの界面も溶融するとともに若干界面で
の混合が起こると考えられる。その結果再固化した後に
は着色層２ａと粘着層１ｂの界面の接着力は初期に比べ
高い値となる（第５図）。その後に剥離を行うと、熱が
印加されなかった部分は前述のように着色層２ａと粘着
層ｉｂとの界面で剥離するが、熱が印加された部分は着
色層２ａの一部が粘着層１ｂと一緒にフィルムｌａ側に
移行する（第６図）。こうして剥離された媒体１には、
予め着色層２ａに着色された色で画像４が形成されてい
るとともに、着色されていない部分には初期の粘着性が
残っているためにタックシールとしての機能も十分発揮
できるのである。この媒体１を所望の物体５の任意の位
置に乗せて、押圧することによって所望の画像を貼付す
ることができる（第７図）。

又、必要に応じて、１回目とは異なる媒体２′（不図示
）を用いて一旦画像形成した媒体１を媒体２′に密着さ
せて１回目と同様に画像形成することもできる。このと
き媒体２′の着色層の色が１回目の媒体２と異なってい
れば、媒体１には２色の画像が形成されることになる。

同様に次々と異なる色の媒体２を用いることによって多
色の画像を媒体ｉ上に形成することができるのである。

熱を画像情報に応じて印加する手段としては、従来感熱
記録や熱転写記録等に用いられているようなサーマルヘ
ッド３を用いてフィルム１ａ側から画像に応じてその発
熱体に通電発熱させて画像形成してもよい。又、レーザ
ー等の光を用いてもよい。

以上のようにして本発明にあけるタックシール用媒体は
構成され且つ画像が形成されるのである。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 本発明のタックシール媒体は以下のようにして製造した
。

厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルムの上に、粘着層としてコニシー製のボンドＣＥ
５００Ｈをアプリケーターを用いて１０ｇ／ｃｒｎ”と
なるように塗工した。これを−旦粘着層表面保護のため
離型紙に貼り合わせておき、媒体１を作成した。

一方、厚さ約６０μｍ及びベック平滑度約２００秒の合
成紙上に着色層として、カルナバワックス８部にカーボ
ンブラック２部を混練したものを１００乃至１３０℃に
加熱したホットプレート上でワイヤーバーを用いて約５
　ｇ　／　ｃ　ｒｎ”となるように塗工し、媒体２を作
成した。

次に媒体１の表面保護のための離型紙を剥がし、粘着層
側を媒体２の着色層側表面に数１００ｇ　／　ｃ　ｒｎ
’の圧力を加えて密着させた。このとき粘着層と着色層
との間に空気が入らないように注意して行う。

尚、ここで、粘着層及び着色層の厚みについては５ＣＩ
ＩＩ×５Ｃ１１のサイズに切り出して、塗工前後の重量
差を精密天秤で測定することによって得た。

こうして得られた媒体を市販の熱転写プリンターのプラ
テン上にＰＵＴフィルム側がサーマルヘッド側に向くよ
うに固定し、通常の印字と同様に印字を行った。その後
、プラテン上からこの媒体を外し、手で媒体１と媒体２
を剥離した。このフィルム側を予め模様が印刷されてい
る紙の上に貼り付けたところ、明確な画像が得られると
ともに、非画像部については下地の模様が透き通って見
えた。

実施例２ 実施例１と同様に本発明のタックシール媒体を作成し、
第１の画像を形成した。

媒体２として実施例１のカーボンブラックの代わりにレ
ッドの顔料である大日本インキ化学工業■製にＥＴ　Ｒ
ｅｄ　３０１を用いて同様に作成した。

第１の画像を既に形成した媒体１を上記のレッドの媒体
２に密着させ、実施例１と同様の方法で異なったパター
ンの画像を形成した。

その後、プラテン上からこの媒体を外し、手で媒体ｌと
媒体２を剥離した。このフィルム側を予め模様が印刷さ
れている紙の上に貼り付けたところ、明確な黒と赤の２
色の画像が得られるとともに、非画像部については下地
の模様が透き通って見えた。

（発明の効果） 以上水したような簡単な構成の媒体を用いることによっ
て、好みの色のシールが簡単にでき、下地を不用意に覆
い隠すことなく、更にはでき上がった後に擦過によって
消えてしまうことのないタックシールを得ることができ
る。

更には、画像形成の方法も従来用いられている感熱プリ
ンター等がそのまま使用でき、手軽に美しいタックシー
ルが得られる。

【図面の簡単な説明】 第１ａ図は本発明にあける媒体１の断面模式第１ｂ図は
本発明における媒体２の断面模式図。 第２．３図は媒体１の保存形態の１態様を示す断面模式
図。 第４図は本発明の媒体の使用形態を説明する断面模式図
。 第５．６図は本発明の画像形成の一形態を示す模式図。 第７図は本発明の媒体の最終使用形態を示す模式図。 １：タックシール用媒体１ １ａ：透明フィルム １ｂ二粘着層 ２：タックシール用媒体２ ２ａ：着色層 ２ｂ：支持体 ゛３：サーマルヘッド ４：画像 ５：シールを貼付する対象物 特許出願人　　　キャノン株式会社 代理人　　弁理士　吉　１）勝　広

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明なフィルム状の基材上に透明な粘着層を有す
   る媒体１と、支持体上に着色剤を含有し熱可塑性である
   着色層を有する媒体２とからなるタックシール用媒体。
2. （２）前記特許請求の範囲第（１）項に記載の媒体１の
   粘着層側表面と、同じく前記媒体２の着色層側表面とを
   密着させる工程と、次いで密着させた媒体に画像情報に
   応じて熱を印加する工程と、その後にいずれか一方の媒
   体を剥離する工程とを有することを特徴とするタックシ
   ール用画像形成方法。