JPH01204617A - 敷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカーペット、ビースマット、円座等の敷物類に
関し、更に詳しくは大径の繊維ロンドを表面材に用いた
敷物に関する。

〔従来技術〕

従来よシ敷物として反撥弾性が小さくソフトなタッチが
好まれる分野ではタフテッドカーペット６るいはニード
ルパンチ法によるパイルカーペットが大量に用いられて
いる。また、反撥弾性が大きくハードなタッチが好まれ
る分野ではプラスチ”７　り１Ｂ−ストロ−や大番手の
ハードツイスト紡績糸を織ったシ、あるいは基布にステ
イツチして固着させたシした敷物が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

プラスチック製ストロ−を用いた敷物は光沢が強くて品
格に劣るうえ、パイル状に用いた場合にはパイルの柔軟
性が小さすぎて風合が悪ろく、基布にステイツチしたも
のでは平滑な表面がペタツキ感を与える等の欠点を有す
る。ハードツイスト紡績糸を用いたものは抜毛が生ずる
うえ、パイルは柔軟ではあるが反、撥弾性が小さぐ、基
布にステイツチした場合はクツションの深さが小さいと
いう欠点を有している。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者は、光沢やペタツキ感が少なく、反撥弾性と嵩
高回復性が大きく、かつ、適度な柔軟性を有する敷物を
得るため鋭意研究の結果、熱融着処理後においてなお９
０係以上の弾性回復率を有する熱融着性複合繊維を２０
重量係以上含有し、熱融着法によシ成形された直径５〜
１５龍の繊維ロッドを基布に固着することによシ所期の
目的が達せられることを知り本発明を完成するに到った
。

本発明で用いる熱融着性複合繊維は融点が２０℃以上異
なる２種の熱可塑性樹脂を、その低融点の樹脂が繊維表
面に存在するように、並列型あるいは鞘芯型に複合紡糸
したものであシ、そのような熱可塑性樹脂の組み合せと
しては、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）／高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）／ＨＤＰＥ、　ＰＥＴ／ポリエチレンテレフタレ
ート・イソフタレート（ＰＥＴＩ　）、ナイロン６６／
、ナイロン６等が例示される。本発明においては、上記
熱融着性複合繊維のうち、低融点の樹脂（熱融着成分）
の融着温度に一旦加熱した後もなお９０％以上の弾性回
復率を有するものを選んで用いる。このような弾性を有
する熱融着複合繊維を得る方法は、熱融着性複合繊維を
構成する熱可塑性樹脂およびその組み合せによシ異なシ
、紡糸温度、延伸温度、延伸比を適当に設定する必要が
ある。

熱融着性複合繊維の繊度および繊維長には特別な限定は
ないが、他の繊維との混合の容易さおよび敷物の感触の
良さから、１〜１５ｄ／ｆ×２５〜１５０ｍ程度のもの
が好ましい。

本発明で用いる高融点の繊維とは、上記熱融着性複合繊
維を構成する高融点の熱可塑性樹脂の融点以上の融点を
有する繊維を指し、木綿・麻・羊毛等の天然繊維あるい
はレーヨン、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰ等の化学繊維の中
功１ら目的とする敷物の性質に合せて適宜選択する。

熱融着性複合繊維および高融点繊維はカード機等公知Ω
方法で混合繊維スライバーとする。この混合繊維スライ
バー中の熱融着性複合繊維の量が２０重量係未満となる
と熱処理によって得られる繊維ロッドは反撥弾性が小さ
く、毛羽立ち易いものとなシ、敷物も嵩高回復性が小さ
くなシ好ましくない。

本発明において繊維ロッドの毛羽立防止の目的で熱融着
性複合繊維の熱融着成分の融点へ以下の融点七渣を有す
る熱融着性非複合繊維を上記混合繊維スライバー中に４
０重重量板下の割合で混合することができる。そのよう
な熱融着性非複合繊維としては、ポリエチレン、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体あるいはこれらの混合物、ポリプ
ロピレン、低融点ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用い
た均質繊維が例示できる。熱融着性非複合繊維の混合量
が４０重量係を超すと繊維ロッドは硬質となシ、これを
用いて作った敷物も柔軟性が小さくなるので好ましく危
い。

上記２種あるいは３種の繊維から成る混合繊維スライバ
ーは、熱融着性複合繊維の熱融着成分の繊維ロッドに成
形される。そのような成形方法として特公昭５９−４０
９３８号に開示された方法が例示され、この方法によれ
ば成形機の口金の口径とこれに供給する混合繊維スライ
バーの全繊度および加熱温度と熱処理時間とを適宜選択
することによシ所望の太さでかつ所望の空隙率（繊維密
度）の繊維ロッドを得ることができる。

たとえば供給するスライバーの全繊度を大きくし高温で
長時間の成形条件とするほど空隙率は小さく反撥弾性の
大きな繊維ロッドが得られ、３種類の繊維が前記の混合
比率であるスライバーを用いることによシ表面空隙率が
６０〜９５ｑｂで、引張強度６〜５０ｋｇの繊維ロッド
を容易に得ることができる。

本発明において、繊維ロッドは直径５〜１５朋のものを
用いる。直径が５ｍｍ未満の繊維ロッドでは、これを用
いたパイルは反撥弾性が小さく、基布にステイフナした
場合にはクツション深さが不充分となる。また直径が１
５ｉｏａを、超すとパイル状に加工することが困難とな
ったシ、基布にスティツチした場合には敷物表面の凹凸
が大きくなりすぎ風合を損ねるので好ましくない。

このようにして得られた繊維ロッドはタフト機を用いて
基布にタフティングしてパイルカーペットに加工したり
、基布上に平行に並べ、あるいは渦巻状に並べてステイ
フナしてコードカーペットに加工して本発明の敷物とす
る。

〔実施例〕

本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。なお
、各側において用いた物性評価方法を一括して以下に示
す。

弾性回復率：所定温度に調節された熱風乾燥器で試料繊
維を無張力状態で５分間加熱した後室温で２４時間放冷
し、自記記録定速引張型の引張試験器を用い、ＪＩＳ　
Ｌ　１０１５　（化学繊維ステープル試験方法）の７，
１０項Ｂ法に準じ、つかみ間隔５０ｍｍ（Ｌ）、引張速
度２ｓｍ／分で５％伸長し、３分間放置後同じ速度で除
重し、記載した荷重−伸長曲線から残留伸び（Ｌ、）を
読み取り次式により算出した１０個の平均値。

嵩高回復率＝１辺が３０ｃｍの正方形のポリプロピレン
スパンボンド不織布（目付１５０１　／　ｍ”　）の上
に長さ３０ｃｒｒＬの繊維ロッドを４１１！間隔で並ベ
バインダーで接着して試験片を得る。この試験片または
カーペット試料の上に１辺が３５ｃｍの正方形で重量が
１，０７０．９の板を載せ４時間放置した後試験片の厚
さ（Ｈｏ）を測定する。次に、前記の板の上に全重量が
８０ｋｉ９となるように重錘を載せ２０時間放置した後
重錘を除き４時間放置する。

この荷重−除重の操作を１０回繰シ返した後、試験片の
厚さ（Ｈｎ）を測定し、次式によって嵩高回復率を求め
る 柔軟性：　５人のパネラ−による官能試験を行う。

嵩高回復率の測定に用いたのと同様に作成した試験片ま
たは３０ｃｒｒＬ×３０ｃＩｒＬのカーペット試料を手
で押さえ、プラスチックスドローようの硬い感触を与え
るものを不良（１）、パイルが曲ったシ凹んだシして柔
らかな感触を与えるものを良（３）とし、３段階にラン
ク付けする。

反撥弾性２５人のパネラ−による官能試験を行う。嵩高
回復率の測定に用いたものと同様に作成した試験片また
は３０ｃｒｒＬ×３０ｃＩｒＬのカーペット試料を素足
で踏み、押したり離したシした感触を、圧縮された状態
からの反撥力の大きなものを良（４）、小さなものを不
良（１）とし、４段階にランク付けする。

実施例１〜５、比較例１〜５ 第１表に示した熱融着性複合繊維と第２表に示した高融
点繊維および熱融着性非複合繊維を用い、第３表に示し
た各種の組み合せおよび混合比で梳綿し、全繊度が約２
６，０００デニールの繊維混合スライバーとし、特公昭
５９−４０９３８号に記載された成形機を用い、１５２
℃の過熱水蒸気で熱処理してそれぞれ直径６龍の繊維ロ
ッドを製造した。

これらの繊維ロッドを用いて測定した嵩高回復率、柔軟
性および反撥弾性の結果を第３表に併せ表示しだ。

＊複合比はいずれもｓｏ／ｓ。

ＰＰ、：ＰＰ、に酸化チタン０．０５％を添加したもの
ＰＰ４：ＰＰ、に　　”　　　０．１２５係を　　〃Ｐ
Ｐ、：ＰＰ、に　　／／　　　０．３７５％を　　〃Ｐ
Ｅ、：ＰＥ１に酸化チタン０．０５％を添加したものＰ
Ｅ、：ＰＥ、に　／／　　　０．１２５％を　　〃ＰＥ
、：ＰＥ、に　／／　　　０．３７５％を　　〃Ｉ’Ｅ
、：ＰＥ、に５ｂｔＯｓ　Ｏ，３係とデカブロモフェニ
ルオキサイド０．６％を添加したもの第３表 Ｗ、３表に示された結果から、加熱処理後にもなお９０
％以上の弾性回復率を有する熱融着性複合繊維を用いた
繊維ロッドでは、これをカーペット状に成形した試験片
において優れた嵩高回復性、反撥弾性および柔軟性を示
すのに対し、弾性回復率の小さな熱融着性複合繊維を用
いた繊維ロッドでは、これらの特性がいず゛れも劣るこ
とが判る。

実施例６〜８、比較例６．７ 目付１４０９７ｍのポリプロピレンスパンボンド不織布
から成る基布にビッグパイルタフト機を用いて実施例１
〜３および比較例１．２で製造した前記直径６１１１の
各繊維ロッドをそれぞれタフトし、裏面に目付２４５ｇ
１ｒｒｌのシュド織布から成る２次基布をＡＢＳラテッ
クス接着剤を用いて積層して、重ｉｔ　３２５０　ｇ　
／　ｍのパイルカーペットを得た。これらの繊維ロッド
およびカーペットの特性を第４表に示した。

第　　４　　表 実施例９〜１２ 目付１５０ＪＦ／ｍ”のポリプロビレ０ンスパンボンド
不織布から成る基布上に、実施例１．２で製造した前記
直径６菖罵の各繊維ロッドをそれぞれ単独に、渦巻状に
密に配し、３０番手の綿糸を用いて繊維ロッドの長手方
向に８朋間隔でステイフナして固定した。更に、基布下
面に目付２４５９　／　ｎ？のジュート２次基布をＡＢ
Ｓラテックス接着剤で禎層して直径３０傭、目付約２０
００１！／−のコードカーペットを得た（実施例９．１
０）。

更に、３０番手綿糸に代えて、高収縮性モノフィラメン
トを用いたこと以外は上記と同様にしてコードカーペッ
トを製造した（実施例１１．１２）。

これらの敷物の物性評価結果を第５表に示した。

なお、ここで高収縮性モノフィラメントとは、敷物を製
造する際のバイダーを乾燥する条件（一般に１１０〜１
２０℃、１〜３時間）で２０％以上の熱収縮を示すモノ
フィラメントを意味し、実施例１１．１２で用いたもの
は、エチレン・プロピレン・ブテン−１の三元系ランダ
ム共重合体を溶融紡糸して得た１、０２０デニールのモ
ノフィラメントであシ、１１０℃×１０分間の熱処理で
２８係の熱収縮を示した。

第　　５　　表 実施例１１．１２ではステイツチ個所で繊維ロッドが絞
られて細くなり、敷物表面に微妙な凹凸模様が生じ、実
施例９．１０よシ風合の優れた敷物が得られた。

〔効　果〕

本発明の敷物は熱融着処理後も高い弾性回復率を有する
熱融着性複合繊維から成る繊維ロッドを用いて作られて
いるため優れた嵩高回復性および反撥弾性と共に柔軟な
感触を有し、車輛用マット、室内用カーペツ、トの敷物
の他、質量感のある壁装材あるいは椅子張シ材として好
適に用いられる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高融点成分および低融点成分から成る複合繊維で
   あつて、低融点成分の融点以上で高融点成分の融点以下
   の温度（以下の融着温度）に加熱した後においてなお９
   ０％以上の弾性回復率を有する熱融着性複合繊維２０重
   量％以上と高融点繊維８０重量％以下とから成る混合繊
   維スライバーを上記融着温度で熱処理して得られる直径
   ５〜１５ｍｍの繊維ロツドを基布に固着してなる敷物。
2. （２）混合繊維スライバーが熱融着性複合繊維および高
   融点繊維に加えて、熱融着性複合繊維の高融点成分の融
   点以下の融点を有する熱融着性非複合繊維４０重量％以
   下を含有する特許請求の範囲第１項記載の敷物。