JPH01204718A - 合成樹脂製の無菌容器及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製の無菌容器及びその製造方法Info
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- JPH01204718A JPH01204718A JP63028768A JP2876888A JPH01204718A JP H01204718 A JPH01204718 A JP H01204718A JP 63028768 A JP63028768 A JP 63028768A JP 2876888 A JP2876888 A JP 2876888A JP H01204718 A JPH01204718 A JP H01204718A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、容器内を無菌状態とした合成樹脂製の無菌容
器及びその製造方法に関する。
器及びその製造方法に関する。
最近、牛乳、ジュース、清涼飲料等の充填に無菌充填が
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無凹としなければならない。
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無凹としなければならない。
このような無菌充填方法の１つとして、予め無菌状態で
製造密封された容器を使用することによって、無菌充填
機内での容器内部の殺菌を不要とした方法が開発されて
いる。
製造密封された容器を使用することによって、無菌充填
機内での容器内部の殺菌を不要とした方法が開発されて
いる。
一方、無菌充填して食品内容物を長期保存する時に、食
品内容物の品質に影響する因子として酸素の存在という
問題がある。この酸素には容器の壁面を透過してくるも
のと、無菌充填時に容器の上部に残った空間（ヘッドス
ペース）に存在していたものとの２種類がある。このう
ち、前者の酸素の影響をなくす手段として、容器の合成
樹脂材料として酸素透過度の低い樹脂を使用する方法等
があり、また後者の酸素の影響をなくす手段として、無
菌充填時に前記ヘッドスペースに存在する酸素を不活性
ガスによりガス置換する方法等がある。
品内容物の品質に影響する因子として酸素の存在という
問題がある。この酸素には容器の壁面を透過してくるも
のと、無菌充填時に容器の上部に残った空間（ヘッドス
ペース）に存在していたものとの２種類がある。このう
ち、前者の酸素の影響をなくす手段として、容器の合成
樹脂材料として酸素透過度の低い樹脂を使用する方法等
があり、また後者の酸素の影響をなくす手段として、無
菌充填時に前記ヘッドスペースに存在する酸素を不活性
ガスによりガス置換する方法等がある。
しかし、無菌充填機内で行なうガス置換方法は置換効率
が悪く、また無菌充填工程を複雑化し、無菌充填装置の
スペースを大きく必要とし、設備費を高くするという問
題を有していた。また、容器の形状によっては、ガス置
換が困難であるという問題もあった。
が悪く、また無菌充填工程を複雑化し、無菌充填装置の
スペースを大きく必要とし、設備費を高くするという問
題を有していた。また、容器の形状によっては、ガス置
換が困難であるという問題もあった。
本発明は、上記の課題を解決し、食品等の無菌充填に有
用な合成樹脂製の無菌容器およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
用な合成樹脂製の無菌容器およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明はブローヘッドのブロー成形用エアノズルの周り
から合成樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成し、前
記パリソンが前記ブローヘッドに接続した状態でパリソ
ンを包囲して金型を閉じ、前記エアノズルから不活性ガ
スを前記パリソン内に吹き込んでブロー成形を行ない、
前記不活性ガスが充填された容器部と前記ブローヘッド
との間の前記パリソンを密封して切り離すことにより、
内部に不活性ガスを正圧状態で密封保持したような構成
である。
から合成樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成し、前
記パリソンが前記ブローヘッドに接続した状態でパリソ
ンを包囲して金型を閉じ、前記エアノズルから不活性ガ
スを前記パリソン内に吹き込んでブロー成形を行ない、
前記不活性ガスが充填された容器部と前記ブローヘッド
との間の前記パリソンを密封して切り離すことにより、
内部に不活性ガスを正圧状態で密封保持したような構成
である。
また、前記合成樹脂が酸素透過度の低い樹脂を含む２種
以上の合成樹脂材料からなるような構成である。
以上の合成樹脂材料からなるような構成である。
本発明の合成樹脂製の無菌容器は、内部に無菌状態で不
活性ガスのみを充填して密封され、無菌充填工程のクリ
ーンブース内で容器上端が開封されて食品等の無菌充填
が行なわれ、この際に容器内部の不活性ガスが容器外部
へ押し出されることにより容器内部への酸素の流入が阻
止され、無効充填後の容器のヘッドスペースは不活性ガ
スのみにより満たされる。
活性ガスのみを充填して密封され、無菌充填工程のクリ
ーンブース内で容器上端が開封されて食品等の無菌充填
が行なわれ、この際に容器内部の不活性ガスが容器外部
へ押し出されることにより容器内部への酸素の流入が阻
止され、無効充填後の容器のヘッドスペースは不活性ガ
スのみにより満たされる。
以下、本発明の実施例について第１図乃至第７図を参照
して説明する。第１図において、樹脂の溶融押出機（図
示せず）に連結されているブローヘッド１は不活性ガス
吹き込み用のエアノズル２の周りから樹脂を筒状に押し
出すパリソン３を形成する。前記エアノズル２は、前記
エアノズル２を上下動させる駆動装置（図示せず）に連
結されて前記ブローヘッド１に対して上下動可能に取付
けられている。前記ブローヘッド１の下方にはブロー成
形用金型４Ａ、４Ｂが前記パリソン３をはさんで対向す
るように配置されている。前記金型４Ａ、４Ｂは、型締
装置（図示せず）に保持されており、第２図に示される
ように前記パリソン３を包囲して閉じることができる。
して説明する。第１図において、樹脂の溶融押出機（図
示せず）に連結されているブローヘッド１は不活性ガス
吹き込み用のエアノズル２の周りから樹脂を筒状に押し
出すパリソン３を形成する。前記エアノズル２は、前記
エアノズル２を上下動させる駆動装置（図示せず）に連
結されて前記ブローヘッド１に対して上下動可能に取付
けられている。前記ブローヘッド１の下方にはブロー成
形用金型４Ａ、４Ｂが前記パリソン３をはさんで対向す
るように配置されている。前記金型４Ａ、４Ｂは、型締
装置（図示せず）に保持されており、第２図に示される
ように前記パリソン３を包囲して閉じることができる。
また、前記金型４Ａ、４Ｂは、容器部３ａの外形を形成
するための主キャビティ５と、前記容器部３ａの上端に
細管部３ｂを形成するための補助キャビティ６を有し、
前記補助キャビティ６の側方および前記主キャビティ５
の下方に不要なパリソンを収納するための凹部７．８を
有している。さらに、前記金型４Ａ、４Ｂの上端近傍に
は、それぞれ前記ノ（リソン３をシールするためのシー
ル金具９およびこのシール金具すな水平に往復摺動させ
るエアシリンダ１０が配置されている。前記シール金具
９は、第３図および第４図に示されるように前記エアノ
ズル２から不活性ガスが前記パリソン３内に吹き込まれ
てブロー成形が終了し前記エアノズル２が前記シール金
具９よりも上方に引き上げられた後に前記エアシリンダ
１０の作動によって前進し、補助キャビティ６内にある
パリソンを両側からはさみつけてシールする０本実施例
では、前記シール金具９はその先端面に刃を有し、シー
ルされたパリソンを切断する機能を有している。
するための主キャビティ５と、前記容器部３ａの上端に
細管部３ｂを形成するための補助キャビティ６を有し、
前記補助キャビティ６の側方および前記主キャビティ５
の下方に不要なパリソンを収納するための凹部７．８を
有している。さらに、前記金型４Ａ、４Ｂの上端近傍に
は、それぞれ前記ノ（リソン３をシールするためのシー
ル金具９およびこのシール金具すな水平に往復摺動させ
るエアシリンダ１０が配置されている。前記シール金具
９は、第３図および第４図に示されるように前記エアノ
ズル２から不活性ガスが前記パリソン３内に吹き込まれ
てブロー成形が終了し前記エアノズル２が前記シール金
具９よりも上方に引き上げられた後に前記エアシリンダ
１０の作動によって前進し、補助キャビティ６内にある
パリソンを両側からはさみつけてシールする０本実施例
では、前記シール金具９はその先端面に刃を有し、シー
ルされたパリソンを切断する機能を有している。
第５図は、本発明の１実施例における前記ブローヘッド
１の概略配置および前記ブローヘッド１内の前記エアノ
ズル２に圧縮した不活性ガスを供給するブロー用不活性
ガス供給装置１４の概略を示す図である。前記ブローヘ
ッド１は前記金型４Ａ、４Ｂとともにクリーンブース１
２内に配置されており、また、前記ブローヘッド１には
溶融樹脂が樹脂押出機１３から供給される。
１の概略配置および前記ブローヘッド１内の前記エアノ
ズル２に圧縮した不活性ガスを供給するブロー用不活性
ガス供給装置１４の概略を示す図である。前記ブローヘ
ッド１は前記金型４Ａ、４Ｂとともにクリーンブース１
２内に配置されており、また、前記ブローヘッド１には
溶融樹脂が樹脂押出機１３から供給される。
前記ブロー用不活性ガス供給装置１４は不活性ガス供給
部１５ａ、圧縮空気供給部１５ｂおよび蒸気供給部２０
を有している。前記不活性ガス供給部１５ａからの配管
と前記圧縮空気供給部１５ｂからの配管とは、それぞれ
手動式のバルブＶ、Ｖ１を通過した後に接続合流し、そ
の下流側にはミストセパレータ１６、減圧弁１７、エア
フィルタ１８および通過気体中の雑菌を除去するための
無菌フィルター９が順次配置されている。
部１５ａ、圧縮空気供給部１５ｂおよび蒸気供給部２０
を有している。前記不活性ガス供給部１５ａからの配管
と前記圧縮空気供給部１５ｂからの配管とは、それぞれ
手動式のバルブＶ、Ｖ１を通過した後に接続合流し、そ
の下流側にはミストセパレータ１６、減圧弁１７、エア
フィルタ１８および通過気体中の雑菌を除去するための
無菌フィルター９が順次配置されている。
また、前記蒸気供給部２０からの配管は蒸気フィルタ２
１を通過後に前記無菌フィルター９に入る配管に接続合
流されている。また、図示例の所定位置には手動式のバ
ルブＶ 〜ｖ１４、エア作動式の自動バルブＤＶ 、Ｄ
ｖ２、ソレノイドバルブＳＶ および圧力計Ｐ 〜Ｐ３
が配置されている。
１を通過後に前記無菌フィルター９に入る配管に接続合
流されている。また、図示例の所定位置には手動式のバ
ルブＶ 〜ｖ１４、エア作動式の自動バルブＤＶ 、Ｄ
ｖ２、ソレノイドバルブＳＶ および圧力計Ｐ 〜Ｐ３
が配置されている。
次に第１図乃至第６図を参照して本発明の無菌容器の製
造方法を説明する．まず、前記ブロー用不活性ガス供給
装置１４の管内及び前記無菌フィルター９の殺菌を行う
．この殺菌は、前記バルブＶ２，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ７，Ｖ
８，Ｖｌ １，Ｖｌ２。
造方法を説明する．まず、前記ブロー用不活性ガス供給
装置１４の管内及び前記無菌フィルター９の殺菌を行う
．この殺菌は、前記バルブＶ２，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ７，Ｖ
８，Ｖｌ １，Ｖｌ２。
Ｖｌ３を閉じた状態で、前記バルブｖ３を開き、蒸気（
例えば、元圧２’．５〜３ｈｇ／ａ＆Ｇ）を管内に供給
することにより行う．適当な時間経過後、前記バルブ■
６を閉じて蒸気供給を止め、前記バルブｖ２を開けて前
記圧縮空気供給部１５ｂから圧縮空気（例えば、元圧５
〜６ ｋｇ ／ ＣＩｌｌ Ｇ ＞を管内に送り、各ド
レン用のバルブを開いて内部のドレンを排出し、管内を
冷却、乾燥させる．以上により、少なくとも前記無菌フ
ィルター９から前記ブローヘッド１に至る不活性ガス供
給経路の殺菌が行われる。
例えば、元圧２’．５〜３ｈｇ／ａ＆Ｇ）を管内に供給
することにより行う．適当な時間経過後、前記バルブ■
６を閉じて蒸気供給を止め、前記バルブｖ２を開けて前
記圧縮空気供給部１５ｂから圧縮空気（例えば、元圧５
〜６ ｋｇ ／ ＣＩｌｌ Ｇ ＞を管内に送り、各ド
レン用のバルブを開いて内部のドレンを排出し、管内を
冷却、乾燥させる．以上により、少なくとも前記無菌フ
ィルター９から前記ブローヘッド１に至る不活性ガス供
給経路の殺菌が行われる。
次いで不活性ガス供給の前記バルブＶ１を開け、圧縮空
気供給の前記バルブＶ。を閉じ前記不活性ガス供給部１
５ａから不活性ガスを前記ブロー用不活性ガス供給装置
１４に供給してブロー成形の準備が完了する．本実施例
では、蒸気殺菌後のドレンぬき、管内冷却では、不活性
ガスを節約する目的で圧縮空気を使用したが、全てを不
活性ガスで実施してもよい．不活性ガスとしては、窒素
ガス、炭素ガス、アルゴンガスなと食品を酸化せず、安
全性のあものであれば特に制限はない。
気供給の前記バルブＶ。を閉じ前記不活性ガス供給部１
５ａから不活性ガスを前記ブロー用不活性ガス供給装置
１４に供給してブロー成形の準備が完了する．本実施例
では、蒸気殺菌後のドレンぬき、管内冷却では、不活性
ガスを節約する目的で圧縮空気を使用したが、全てを不
活性ガスで実施してもよい．不活性ガスとしては、窒素
ガス、炭素ガス、アルゴンガスなと食品を酸化せず、安
全性のあものであれば特に制限はない。
なお、管内及び前記無菌フィルタ１９の殺菌は、蒸気殺
菌に限定されるものでなく、他の殺菌方法、例えば殺菌
剤のミストを含んだガスを蒸気の代りに送り込んで殺菌
する方法としてもよい。
菌に限定されるものでなく、他の殺菌方法、例えば殺菌
剤のミストを含んだガスを蒸気の代りに送り込んで殺菌
する方法としてもよい。
次に、前記ブロー用不活性ガス供給装置１４において、
前記バルブＶｌ，Ｖ２，Ｖ９，Ｖ１２。
前記バルブＶｌ，Ｖ２，Ｖ９，Ｖ１２。
Ｖｌ４，ＤＶ２は開かれ、前記バルブｖｉｏは微少量の
不活性ガスを通すことができる程度に開かれ、他のバル
ブは閉じられる。従って、前記無菌フィルタ１９を通っ
た無菌状態の不活性ガスが、前記バルブＤＶ２，ＶＩＯ
を通ってブローヘッド１に微少量供給され、エアノズル
２から吹き出している．この状態で、第１図に示すよう
に前記金型４Ａ．４Ｂを開いて前記ブローヘッド１より
樹脂を押し出し前記パリソン３を．形成する。この時、
前記パリソン３の下端は、前回の成形工程によって既に
閉じられており、従ってパリソン３の成形時に外気が前
記パリソン３の内部に入ることはなく、内部が雑菌で汚
染されることはない。なお、前記エアノズル２からの無
菌状態．の不活性ガス吹き出し量は前記パリソン３内部
が負圧にならないように選定されている．このように選
定しておくと、例え前記パリソン３に穴がおいていても
、外部の空気が前記パリソン３内に入ることがないので
、好ましい。
不活性ガスを通すことができる程度に開かれ、他のバル
ブは閉じられる。従って、前記無菌フィルタ１９を通っ
た無菌状態の不活性ガスが、前記バルブＤＶ２，ＶＩＯ
を通ってブローヘッド１に微少量供給され、エアノズル
２から吹き出している．この状態で、第１図に示すよう
に前記金型４Ａ．４Ｂを開いて前記ブローヘッド１より
樹脂を押し出し前記パリソン３を．形成する。この時、
前記パリソン３の下端は、前回の成形工程によって既に
閉じられており、従ってパリソン３の成形時に外気が前
記パリソン３の内部に入ることはなく、内部が雑菌で汚
染されることはない。なお、前記エアノズル２からの無
菌状態．の不活性ガス吹き出し量は前記パリソン３内部
が負圧にならないように選定されている．このように選
定しておくと、例え前記パリソン３に穴がおいていても
、外部の空気が前記パリソン３内に入ることがないので
、好ましい。
次に、第１図に示すように、前記金型４Ａ。
４Ｂの前記主キャビティ５よりも長くパリソン３が形成
された後、第２図に示すように、前記金型４Ａ、４Ｂを
閉じ、前記パリソン３を前記金型４Ａ、４Ｂ内の前記主
キャビティ５及び前記補助キャビティ６内に収納し、不
要部分を切り離す（なお、前記主キヤビテイ５内のパリ
ソン３は二点鎖線で示している）１次いで前記エアノズ
ル２を下降させて、その先端が前記主キヤビテイ５内に
開口するようにする。その後、第５図において、前記バ
ルブＤＶ２を閉じ、前記バルブＤＩを開く。
された後、第２図に示すように、前記金型４Ａ、４Ｂを
閉じ、前記パリソン３を前記金型４Ａ、４Ｂ内の前記主
キャビティ５及び前記補助キャビティ６内に収納し、不
要部分を切り離す（なお、前記主キヤビテイ５内のパリ
ソン３は二点鎖線で示している）１次いで前記エアノズ
ル２を下降させて、その先端が前記主キヤビテイ５内に
開口するようにする。その後、第５図において、前記バ
ルブＤＶ２を閉じ、前記バルブＤＩを開く。
これにより、前記無菌フィルタ１つを通った無菌状態の
不活性ガスが高圧で前記エアノズル２がら前記金型４Ａ
、４Ｂ内の前記パリソン３内に供給され、ブロー成形が
行われる０以上の動作により第２図に示すように、容器
部３ａとその上端に接続した細管部３ｂとが形成される
。
不活性ガスが高圧で前記エアノズル２がら前記金型４Ａ
、４Ｂ内の前記パリソン３内に供給され、ブロー成形が
行われる０以上の動作により第２図に示すように、容器
部３ａとその上端に接続した細管部３ｂとが形成される
。
次に、前記バルブＤＶＩが閉じ、前記バルブＳ■１が開
いて容器部３ａ内の不活性ガスを排気する。前記バルブ
ＳＶｌのｆＦｆｌｆＭ間はタイマー（図示せず）で設定
されており、容器部３ａ内が外圧に対してわずかな正圧
となった時点で前記バルブＳｖ１か閉じるようになって
いる。その後前記エアノズル２が第３図に示す位置に上
昇し、次いで、前記細管部３ｂの両側から前記シール金
具９．９が前記エアシリンダ１０．１０によって前進し
、前記細管部３ｂをはさみつけてシールし密封する。
いて容器部３ａ内の不活性ガスを排気する。前記バルブ
ＳＶｌのｆＦｆｌｆＭ間はタイマー（図示せず）で設定
されており、容器部３ａ内が外圧に対してわずかな正圧
となった時点で前記バルブＳｖ１か閉じるようになって
いる。その後前記エアノズル２が第３図に示す位置に上
昇し、次いで、前記細管部３ｂの両側から前記シール金
具９．９が前記エアシリンダ１０．１０によって前進し
、前記細管部３ｂをはさみつけてシールし密封する。
同時にそのシール部分の中央を切断する。その後、前記
金型４Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを金型から
取り出すことにより、第６図に示す容器が得られる。こ
のようにしてブロー成形された容器は内部を外気に曝す
ことなく密封されており、内部が無菌状態に保たれてい
る。
金型４Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを金型から
取り出すことにより、第６図に示す容器が得られる。こ
のようにしてブロー成形された容器は内部を外気に曝す
ことなく密封されており、内部が無菌状態に保たれてい
る。
前記金型４Ａ、４Ｂ図を開いた後は、再び、前記バルブ
ＤＶ２を開き、前記エアノズル２から微少量の無菌状態
の不活性ガスを吹き出しながら、前記パリソン３を押し
出し成形し、第１図の状態となる。以下、同様の動作を
繰り返す。
ＤＶ２を開き、前記エアノズル２から微少量の無菌状態
の不活性ガスを吹き出しながら、前記パリソン３を押し
出し成形し、第１図の状態となる。以下、同様の動作を
繰り返す。
なお、本発明の無菌容器の壁面の断面構造の基礎となる
前記パリソン３の断面構造は、第７図に示されるように
５層構造としてもよい、この場合、両側最外層３１．３
１は主ポリマーとしてのＰ Ｅ ’Ｉ”系樹脂、最内層
３３は酸素バリヤー層としてのエチレン酢酸ビニル共重
合体ゲン化樹脂、中間層３２．３２は接着層としての変
性ポリエチレン樹脂とすることにより、容器の壁面を通
過して酸素が容器内に侵入することを有効に防止するこ
とができる。
前記パリソン３の断面構造は、第７図に示されるように
５層構造としてもよい、この場合、両側最外層３１．３
１は主ポリマーとしてのＰ Ｅ ’Ｉ”系樹脂、最内層
３３は酸素バリヤー層としてのエチレン酢酸ビニル共重
合体ゲン化樹脂、中間層３２．３２は接着層としての変
性ポリエチレン樹脂とすることにより、容器の壁面を通
過して酸素が容器内に侵入することを有効に防止するこ
とができる。
本発明によれば、内部が無菌状態のままで不活性ガスが
充填密封された容器を形成することができ、このような
容器は無菌充填工程において、容器の外部のみを滅菌し
容器の上端を開封し、食品等の充填、密封を行なうこと
ができるため、容器内部の不活性ガスが容器外部へ押し
出されるのみで容器内部への酸素の流入は起こり得す、
無菌充填後の容器のヘッドスペースは不活性ガスのみに
より満たされ、食品等の内容物の長期保存が可能となる
という効果を奏する。
充填密封された容器を形成することができ、このような
容器は無菌充填工程において、容器の外部のみを滅菌し
容器の上端を開封し、食品等の充填、密封を行なうこと
ができるため、容器内部の不活性ガスが容器外部へ押し
出されるのみで容器内部への酸素の流入は起こり得す、
無菌充填後の容器のヘッドスペースは不活性ガスのみに
より満たされ、食品等の内容物の長期保存が可能となる
という効果を奏する。
第１図は本発明の合成樹脂製の無菌容器を製造するため
の装置の１例を示す縦断面図、第２図は同装置のブロー
成形時の状態を示ず縦断面図、第３図は同装置の異なる
状態を示す縦断面図、第４図は第２図の■−■線におけ
る横断面図、第５図は本発明を実施するための製造装置
の概略図、第６図は本発明の合成樹脂製の無菌容器の１
実施例を示す側面図、第７図は本発明に使用するパリソ
ンの断面構造を示す断面図である。 １・・・ブローヘッド、２・・・エアノズル、３・・・
パリソン、３ａ・・・容器部、３ｂ・・・細管部、４Ａ
、４Ｂ・・・金型、５・・・主キャビティ、６・・・補
助キャビティ、９・・・シール金具、１０・・・エアシ
リンダ、１２・・・クリーンブース、１３・・・樹脂押
出機、１４・・・ブロー用不活性ガス供給装置、１９・
・・無菌フィルタ。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第４図 第 ６ 図 第７図
の装置の１例を示す縦断面図、第２図は同装置のブロー
成形時の状態を示ず縦断面図、第３図は同装置の異なる
状態を示す縦断面図、第４図は第２図の■−■線におけ
る横断面図、第５図は本発明を実施するための製造装置
の概略図、第６図は本発明の合成樹脂製の無菌容器の１
実施例を示す側面図、第７図は本発明に使用するパリソ
ンの断面構造を示す断面図である。 １・・・ブローヘッド、２・・・エアノズル、３・・・
パリソン、３ａ・・・容器部、３ｂ・・・細管部、４Ａ
、４Ｂ・・・金型、５・・・主キャビティ、６・・・補
助キャビティ、９・・・シール金具、１０・・・エアシ
リンダ、１２・・・クリーンブース、１３・・・樹脂押
出機、１４・・・ブロー用不活性ガス供給装置、１９・
・・無菌フィルタ。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第４図 第 ６ 図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂を押し出して形成したパリソン内にガスを
吹き込んでブロー成形することにより製造される合成樹
脂製の容器において、前記容器がブローヘッドのブロー
成形用エアノズルの周りから合成樹脂を押し出して筒状
のパリソンを形成し、前記パリソンが前記ブローヘッド
に接続した状態でパリソンを包囲して金型を閉じ、前記
エアノズルから不活性ガスを前記パリソン内に吹き込ん
でブロー成形を行ない、前記不活性ガスが充填された容
器部と前記ブローヘッドとの間の前記パリソンを密封し
て切り離すことにより、内部に不活性ガスを正圧状態で
密封保持したことを特徴とする合成樹脂製の無菌容器。 ２、ブローヘッドのブロー成形用エアノズルの周りから
合成樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成し、前記パ
リソンが前記ブローヘッドに接続した状態でパリソンを
包囲して金型を閉じ、前記エアノズルから不活性ガスを
前記パリソン内に吹き込んでブロー成形を行ない、前記
不活性ガスが充填された容器部と前記ブローヘッドとの
間の前記パリソンを密封して切り離すことを特徴とする
合成樹脂製の無菌容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028768A JP2674774B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 合成樹脂製の無菌容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028768A JP2674774B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 合成樹脂製の無菌容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204718A true JPH01204718A (ja) | 1989-08-17 |
| JP2674774B2 JP2674774B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=12257583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028768A Expired - Fee Related JP2674774B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 合成樹脂製の無菌容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674774B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857170B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-09-05 | 주식회사 케이시알 | 고압용기에 구비되는 라이너 제조용 중공성형장치 |
| CN104724326A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 东洋自动机株式会社 | 在一侧袋面具有容纳被包装物的凹部的袋制造方法和装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049919A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aida Eng Ltd | プラスチック容器成形機のブロ−及び注入マンドレルステ−ションの無菌化装置 |
| JPS61134222A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Nissan Motor Co Ltd | ブロ−成形方法 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028768A patent/JP2674774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049919A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aida Eng Ltd | プラスチック容器成形機のブロ−及び注入マンドレルステ−ションの無菌化装置 |
| JPS61134222A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Nissan Motor Co Ltd | ブロ−成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100857170B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-09-05 | 주식회사 케이시알 | 고압용기에 구비되는 라이너 제조용 중공성형장치 |
| CN104724326A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 东洋自动机株式会社 | 在一侧袋面具有容纳被包装物的凹部的袋制造方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2674774B2 (ja) | 1997-11-12 |
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