JPS63221027A - 無菌ブロー成形方法 - Google Patents
無菌ブロー成形方法Info
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- JPS63221027A JPS63221027A JP62054080A JP5408087A JPS63221027A JP S63221027 A JPS63221027 A JP S63221027A JP 62054080 A JP62054080 A JP 62054080A JP 5408087 A JP5408087 A JP 5408087A JP S63221027 A JPS63221027 A JP S63221027A
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- JP
- Japan
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- parison
- air
- blow
- sterile
- blow molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4635—Blowing fluids being sterile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック容器のブロー成形方法及び装置
に関し、特に、成形容器内を無菌状態として密封するこ
との可能な無菌ブロー成形方法及び装置に関する。
に関し、特に、成形容器内を無菌状態として密封するこ
との可能な無菌ブロー成形方法及び装置に関する。
従来より、容器の成形にブロー成形が広く使用されてい
るが、成形された容器は、当然外気やブロー用空気に暴
露されており、無菌状態ではあり得ない。
るが、成形された容器は、当然外気やブロー用空気に暴
露されており、無菌状態ではあり得ない。
最近、牛乳、ジュース、清涼飲料等の充填に無菌充填が
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため、容器
への充填に先立って、殺菌を行っている。
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため、容器
への充填に先立って、殺菌を行っている。
しかしながら、容器の殺菌工程を設けることは、工程を
複雑化し、無菌充填装置のスペースを大きく必要とし、
設備費を高くするという問題を有していた。また、容器
の形状によっては、殺菌が困難であるという問題もあっ
た。
複雑化し、無菌充填装置のスペースを大きく必要とし、
設備費を高くするという問題を有していた。また、容器
の形状によっては、殺菌が困難であるという問題もあっ
た。
本発明者らは、上記従来の問題点を解決すべく鋭意検討
の結果、予め焦面状態で密封した容器を製造すれば、充
填工程で容器内部の殺菌が必要な（なり、無菌充填を容
易に行うことが可能となることに着目し１本発明を為し
たものである。Ｉｇち１本発明は、無菌状態で密封した
プラスチック容器を製造するブロー成形方法及びｖｉ置
を提供することを目的とする。
の結果、予め焦面状態で密封した容器を製造すれば、充
填工程で容器内部の殺菌が必要な（なり、無菌充填を容
易に行うことが可能となることに着目し１本発明を為し
たものである。Ｉｇち１本発明は、無菌状態で密封した
プラスチック容器を製造するブロー成形方法及びｖｉ置
を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべ（為された本発明は、ブローヘッド
からブロー成形用のエアノズルを取り囲んで樹脂を押し
出して筒状のパリソンを形成し、そのパリソンが前記ブ
ローヘッドに接続した状態でパリソンを包囲して金型を
閉じ、前記エアノズルから無菌エアをパリソン内に吹き
込んでブロー成形を行い、その後、成形部とブローヘッ
ドとの間のパリソンをシールして切り離すことを特徴と
する無菌ブロー成形方法及び、エア吹き込み用のエアノ
ズルを取り囲んで樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブ
ローヘッドから押し出されたパリソンを包囲して閉じる
ように配置されたブロー成形用金型と、前記エアノズル
に圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備し
゛、該ジブロー用空気供給装置無菌エアをエアノズルに
供給するよう、無菌フィルタを備えており、前記プロー
成形用金型が、成形部とブローヘッドとの間のパリソン
をシールするシール装置を備えていることを特徴とする
無菌ブロー成形装置を要旨とする。
からブロー成形用のエアノズルを取り囲んで樹脂を押し
出して筒状のパリソンを形成し、そのパリソンが前記ブ
ローヘッドに接続した状態でパリソンを包囲して金型を
閉じ、前記エアノズルから無菌エアをパリソン内に吹き
込んでブロー成形を行い、その後、成形部とブローヘッ
ドとの間のパリソンをシールして切り離すことを特徴と
する無菌ブロー成形方法及び、エア吹き込み用のエアノ
ズルを取り囲んで樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブ
ローヘッドから押し出されたパリソンを包囲して閉じる
ように配置されたブロー成形用金型と、前記エアノズル
に圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備し
゛、該ジブロー用空気供給装置無菌エアをエアノズルに
供給するよう、無菌フィルタを備えており、前記プロー
成形用金型が、成形部とブローヘッドとの間のパリソン
をシールするシール装置を備えていることを特徴とする
無菌ブロー成形装置を要旨とする。
以下２図面に示す本発明の実施例により本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は本発明の一実施例の要
部を示す断面図であり、ブロー成形動作を説明するもの
である。第２図は第１Ｂ図のＩｆ−ＩＩ矢視断面図であ
る。同図において、１はブローヘッドであり、樹脂の溶
融押出機（図示せず）に連結されている。このブローヘ
ッド１は、エア吹き込み用のエアノズル２を取り囲んで
樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成する形式のもの
である。エアノズル２は、ブローヘッド１に対して上下
動可能に取付けられており、且つエアノズル２を上下動
させる駆動装置（図示せず）に連結されている。４Ａ、
４Ｂは、ブローヘッド１の下方に配置されたプロー成形
用金型であり、ブローヘッドｌから押し出された状態の
パリソン３を包囲して閉じることができるように型１装
置（図示せず）に保持されている。この金型４Ａ、４Ｂ
は、成形容器の外形に適合する形状の主キャビティ５と
、成形容器上端に細い管部を形成する補助キャビティ６
を有し、且つ補助キャビティ６の横及び主キャビティ５
の下方に不要なパリソンをプールするための凹所７，８
を有している。
部を示す断面図であり、ブロー成形動作を説明するもの
である。第２図は第１Ｂ図のＩｆ−ＩＩ矢視断面図であ
る。同図において、１はブローヘッドであり、樹脂の溶
融押出機（図示せず）に連結されている。このブローヘ
ッド１は、エア吹き込み用のエアノズル２を取り囲んで
樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成する形式のもの
である。エアノズル２は、ブローヘッド１に対して上下
動可能に取付けられており、且つエアノズル２を上下動
させる駆動装置（図示せず）に連結されている。４Ａ、
４Ｂは、ブローヘッド１の下方に配置されたプロー成形
用金型であり、ブローヘッドｌから押し出された状態の
パリソン３を包囲して閉じることができるように型１装
置（図示せず）に保持されている。この金型４Ａ、４Ｂ
は、成形容器の外形に適合する形状の主キャビティ５と
、成形容器上端に細い管部を形成する補助キャビティ６
を有し、且つ補助キャビティ６の横及び主キャビティ５
の下方に不要なパリソンをプールするための凹所７，８
を有している。
更に、金型４Ａ、４Ｂの上端近傍には、それぞれ。
シール金具９及びそのシール金具９を水平に往復動さ廿
るエアシリンダ１０が配置されている。このシール金具
９はエアシリンダ１０の作動によって前進し、補助キャ
ビティ６内にあるパリソンを両側からはさみつけてシー
ルするシール装置を構成するものであり２本実施例では
、先端面に刃を有し切断をするｊｌｌに能も有している
。
るエアシリンダ１０が配置されている。このシール金具
９はエアシリンダ１０の作動によって前進し、補助キャ
ビティ６内にあるパリソンを両側からはさみつけてシー
ルするシール装置を構成するものであり２本実施例では
、先端面に刃を有し切断をするｊｌｌに能も有している
。
第３図は、ブローヘッド１の概略配置及び、ブローヘッ
ド１のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気
供給装置の概略を示す配管図である。第３図において、
１２はクリーンブースであり、この中に、ブローヘッド
１及び金型４Ａ、４Ｂが配置されている。
ド１のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気
供給装置の概略を示す配管図である。第３図において、
１２はクリーンブースであり、この中に、ブローヘッド
１及び金型４Ａ、４Ｂが配置されている。
１３はブローヘッド１に溶融樹脂を供給する樹脂押出機
である。１４はブロー用空気供給装置であり１図示のよ
うに配管されている。ここで、１５は圧縮空気の供給管
、１６はミストセパレータ、１７は減圧弁、１８はエア
フィルタ、１９は通過気体中の雑菌を除去しうる無菌フ
ィルタ、２０は殺菌用蒸気供給管、２１は蒸気フィルタ
である。また、■１〜Ｖ１４は手動式のバルブ、ＤＶＩ
、ＤＶ２はエア作動式の自動バルブ。
である。１４はブロー用空気供給装置であり１図示のよ
うに配管されている。ここで、１５は圧縮空気の供給管
、１６はミストセパレータ、１７は減圧弁、１８はエア
フィルタ、１９は通過気体中の雑菌を除去しうる無菌フ
ィルタ、２０は殺菌用蒸気供給管、２１は蒸気フィルタ
である。また、■１〜Ｖ１４は手動式のバルブ、ＤＶＩ
、ＤＶ２はエア作動式の自動バルブ。
ＳＶＩはソレノイドバルブ、ＰＩ〜Ｐ３は圧力計である
。
。
次に、上記装置による動作を説明する。ブロー成形開始
前に、まず、第３図において、ブロー用空気供給装置１
４の管内及び無菌フィルタ１９の殺菌を行う。
前に、まず、第３図において、ブロー用空気供給装置１
４の管内及び無菌フィルタ１９の殺菌を行う。
この殺菌は、バルブｖ２．ｖ４．Ｖ５．Ｖ７．Ｖ８゜Ｖ
ｌｌ、Ｖ１２．Ｖ１３を閉じた状ａで、 バルブｖ３を
開き、蒸気（例えば９元圧２．５〜３ ｋｇ／ｃｄＧ）
を管内に供給することにより行う。適当な時間経過後、
バルブｖ６を閉じて蒸気供給を止め、バルブＶ２を開け
て供給管１５から圧縮空気（例えば２元圧５〜６ｋｇ／
ｃｄ Ｇ ）を管内に送り、各ドレン用のバルブを開い
て内部のドレンを排出し、管内を冷却、乾燥させる。以
上により、少なくとも無菌フィルタ１９からブローヘッ
ド１に到る圧縮空気供給経路の殺菌が行われ、ブロー成
形の準備が完了する。なお、管内及び無菌フィルタ１９
の殺菌は、蒸気殺凹に限定されるものでなく、他の殺菌
方法５例えば殺菌剤のミストを含んだガスを１気の代り
に送り込んで殺菌する方法としてもよい。
ｌｌ、Ｖ１２．Ｖ１３を閉じた状ａで、 バルブｖ３を
開き、蒸気（例えば９元圧２．５〜３ ｋｇ／ｃｄＧ）
を管内に供給することにより行う。適当な時間経過後、
バルブｖ６を閉じて蒸気供給を止め、バルブＶ２を開け
て供給管１５から圧縮空気（例えば２元圧５〜６ｋｇ／
ｃｄ Ｇ ）を管内に送り、各ドレン用のバルブを開い
て内部のドレンを排出し、管内を冷却、乾燥させる。以
上により、少なくとも無菌フィルタ１９からブローヘッ
ド１に到る圧縮空気供給経路の殺菌が行われ、ブロー成
形の準備が完了する。なお、管内及び無菌フィルタ１９
の殺菌は、蒸気殺凹に限定されるものでなく、他の殺菌
方法５例えば殺菌剤のミストを含んだガスを１気の代り
に送り込んで殺菌する方法としてもよい。
次に、定常時におけるブロー成形動作を説明する。
通常、第３図のブロー用空気供給装置１４において。
バルブＶＬ、Ｖ２．Ｖ９．Ｖ１２．Ｖ１４．ＤＶ２は開
状態、バルブＶＩＯは微量のエアを通すことができる程
度に開いた状態となり、他のバルブは閉じている。
状態、バルブＶＩＯは微量のエアを通すことができる程
度に開いた状態となり、他のバルブは閉じている。
従って７無菌フイルタ１９を通った無菌エアが、微量。
バルブＤＶ２．．ＶＬＯを通ってブローヘッド１に供給
され、エアノズル２から吐出している。この状態で。
され、エアノズル２から吐出している。この状態で。
且つ第１Ａ図に示すように金型４Ａ、４Ｂを開いた状態
で、ブローヘッドｌより、樹脂を押し出し、パリソン３
を形成する。この時、パリソン３の下端は、前回の成形
工程によって閉じられており、従ってパリソン３の成形
時に外気がパリソン３の内部に入ることはなく、内部が
雑国で汚染されることはない、なお、エアノズル２から
の無菌エア吐出量は、パリソン３内部が負圧にならない
ように選定されている。このように選定しておくと１例
えパリソン３に穴がおいていても。
で、ブローヘッドｌより、樹脂を押し出し、パリソン３
を形成する。この時、パリソン３の下端は、前回の成形
工程によって閉じられており、従ってパリソン３の成形
時に外気がパリソン３の内部に入ることはなく、内部が
雑国で汚染されることはない、なお、エアノズル２から
の無菌エア吐出量は、パリソン３内部が負圧にならない
ように選定されている。このように選定しておくと１例
えパリソン３に穴がおいていても。
外部の空気がパリソン３内に入ることがないので、好ま
しい。
しい。
次に、第１Ａ図に示すように、金型４Ａ、４Ｂの主キャ
ビティ５よりも長くパリソン３が形成された後。
ビティ５よりも長くパリソン３が形成された後。
第１Ｂ図に示すように、金型４Ａ、４Ｂを閉じ、パリソ
ン３を金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャ
ビティ６内に収納し、不要部分を切り離す（なお。
ン３を金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャ
ビティ６内に収納し、不要部分を切り離す（なお。
主キヤビテイ５内のパリソン３は二点ｇｍｌで示してい
る）、次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主
キヤビテイ５内に開口するようにする。その後、第３図
において、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶＩを開く、
これにより、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧
でエアノズル２から金型４Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に
供給され、ブロー成形が行われる０以上の動作により第
１Ｂ図に示すように、容器部３ａとその上端に接続した
細管部３ｂとが形成される。
る）、次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主
キヤビテイ５内に開口するようにする。その後、第３図
において、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶＩを開く、
これにより、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧
でエアノズル２から金型４Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に
供給され、ブロー成形が行われる０以上の動作により第
１Ｂ図に示すように、容器部３ａとその上端に接続した
細管部３ｂとが形成される。
次に、バルブＤＶＩが閉じ、バルブＳＶＩが開いて容器
部３ａ内のエアを排気する。バルブＳＶｔの開時間はタ
イマー（図示せず）で設定されており、容器部３ａ内が
僅かな陽圧となった時点でバルブＳｖ１が閉じるように
なっている。その後、エアノズル２が第１Ｃ図に示す位
置に上昇し５次いで、細管部３ｂの両側カラシール金具
９．９がエアシリンダ１０．１０によって前進し、細管
部３ｂをはさみつけてシールし。
部３ａ内のエアを排気する。バルブＳＶｔの開時間はタ
イマー（図示せず）で設定されており、容器部３ａ内が
僅かな陽圧となった時点でバルブＳｖ１が閉じるように
なっている。その後、エアノズル２が第１Ｃ図に示す位
置に上昇し５次いで、細管部３ｂの両側カラシール金具
９．９がエアシリンダ１０．１０によって前進し、細管
部３ｂをはさみつけてシールし。
密封する。同時にそのシール部分の中央を切断する。
その後、金型４Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを
金型から取り出すことにより２第４図に示す容器が得ら
れる。かくしてプロー成形された容器部３ａは内部を外
気に曝すことなく密封されており、内部が無菌状態に保
たれている。
金型から取り出すことにより２第４図に示す容器が得ら
れる。かくしてプロー成形された容器部３ａは内部を外
気に曝すことなく密封されており、内部が無菌状態に保
たれている。
金型４Ａ、４Ｂ図を開いた後は、再び、バルブＤＶ２を
開き、エアノズル２からａｔの無菌エアを吹き出しなが
ら、パリソン３を押し出し成形し、第１Ａ図の状態とな
る。以下、同様の動作を繰り返す。
開き、エアノズル２からａｔの無菌エアを吹き出しなが
ら、パリソン３を押し出し成形し、第１Ａ図の状態とな
る。以下、同様の動作を繰り返す。
なお、上記実施例では、エアノズル２を上下動しうる構
成としたが、エアノズル２を第１Ｃ図で示す位置（すな
わち、シール金具９のシール動作に支障を生じない位置
）とし、細管部３ｂを通して、ブロー用エアを土キャビ
ティ５内に供給する構成としてもよい、しかし、その場
合には、細管部３ｂの凹凸等によってエアの流れが妨げ
られ、ブロー成形に要する時間が長くなる恐れがあるが
２図示実施例のようにエアノズルを上下動しうる構成と
すると、その欠点を避けることができる。また、上記実
施例ではシール金具９でシールと同時に切断を行う構成
であるが、切断は金型から外した後で行うようにしても
よい。
成としたが、エアノズル２を第１Ｃ図で示す位置（すな
わち、シール金具９のシール動作に支障を生じない位置
）とし、細管部３ｂを通して、ブロー用エアを土キャビ
ティ５内に供給する構成としてもよい、しかし、その場
合には、細管部３ｂの凹凸等によってエアの流れが妨げ
られ、ブロー成形に要する時間が長くなる恐れがあるが
２図示実施例のようにエアノズルを上下動しうる構成と
すると、その欠点を避けることができる。また、上記実
施例ではシール金具９でシールと同時に切断を行う構成
であるが、切断は金型から外した後で行うようにしても
よい。
以上に説明したように１本発明はブローヘッドから押し
出して成形したパリソンを切断することなく、直接その
パリソンに金型をかぶせ、且つ内部に無菌エアを供給し
てブロー成形し、その後、ブロー成形した容器部とブロ
ーへ・ノドとの間のパリソンをシールした後。
出して成形したパリソンを切断することなく、直接その
パリソンに金型をかぶせ、且つ内部に無菌エアを供給し
てブロー成形し、その後、ブロー成形した容器部とブロ
ーへ・ノドとの間のパリソンをシールした後。
切り離すものであるので、ブロー成形した容器部内部を
外気に曝すことなく、密封することができ、内部が無菌
状態で密封された容器を成形することができるという効
果を有している。かくして、得られた容器は。
外気に曝すことなく、密封することができ、内部が無菌
状態で密封された容器を成形することができるという効
果を有している。かくして、得られた容器は。
外部のみを滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うこ
とにより、無菌充填を行うことができ、従って、充填工
程において容器内部の殺菌工程を必要とせず２無菌充填
装置を簡略化することができる。
とにより、無菌充填を行うことができ、従って、充填工
程において容器内部の殺菌工程を必要とせず２無菌充填
装置を簡略化することができる。
第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図は本発明の一実施例の要
部を示す断面図であり、ブロー成形時の異なる状態を示
す、第２図は第１Ｂ図の■−■矢視断面図、第３図は、
ブローヘッドｌの概略配置及びブローヘッド１のエアノ
ズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置の概
略を示す配管図、第４図は上記実施例において成形した
容器を示す側面図である。 １・・−フローへ７）’ ２−エアノズル３−・パ
リソン ４Ａ、４Ｂ−金型 ５−・主キャビティ ６・−補助キャビテイ９＝−シ
ール金具 １０−エアシリンダ１２−クリーンブース
１３−樹脂押出機１４−・・ブロー用空気供給装置 １９−・−無菌フィルタ 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 １−ブ訃へγＹ 第１八図 第１Ｂ図 第２図 ４ 図
部を示す断面図であり、ブロー成形時の異なる状態を示
す、第２図は第１Ｂ図の■−■矢視断面図、第３図は、
ブローヘッドｌの概略配置及びブローヘッド１のエアノ
ズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置の概
略を示す配管図、第４図は上記実施例において成形した
容器を示す側面図である。 １・・−フローへ７）’ ２−エアノズル３−・パ
リソン ４Ａ、４Ｂ−金型 ５−・主キャビティ ６・−補助キャビテイ９＝−シ
ール金具 １０−エアシリンダ１２−クリーンブース
１３−樹脂押出機１４−・・ブロー用空気供給装置 １９−・−無菌フィルタ 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 １−ブ訃へγＹ 第１八図 第１Ｂ図 第２図 ４ 図
Claims (3)
- （１）ブローヘッドからブロー成形用のエアノズルを取
り囲んで樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成し、そ
のパリソンが前記ブローヘッドに接続した状態でパリソ
ンを包囲して金型を閉じ、前記エアノズルから無菌エア
をパリソン内に吹き込んでブロー成形を行い、その後、
成形部とブローヘッドとの間のパリソンをシールして切
り離すことを特徴とする無菌ブロー成形方法。 - （２）エア吹き込み用のエアノズルを取り囲んで樹脂を
押し出すブローヘッドと、該ブローヘッドから押し出さ
れたパリソンを包囲して閉じるように配置されたブロー
成形用金型と、前記エアノズルに圧縮空気を供給するブ
ロー用空気供給装置とを具備し、該ブロー用空気供給装
置が無菌エアをエアノズルに供給するよう、無菌フィル
タを備えており、前記ブロー成形用金型が、成形部とブ
ローヘッドとの間のパリソンをシールするシール装置を
備えていることを特徴とする無菌ブロー成形装置。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の無菌ブロー成形装置
において、前記エアノズル先端が、前記シール装置によ
るシール位置の上下に移動可能であることを特徴とする
無菌ブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054080A JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054080A JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6295886A Division JP2562807B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 無菌ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221027A true JPS63221027A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0745171B2 JPH0745171B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=12960633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054080A Expired - Lifetime JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20110036A1 (it) * | 2011-05-10 | 2012-11-11 | Gea Procomac Spa | Circuito di scarico dell'aria da una preforma, sistema di alimentazione e scarico dell'aria da una preforma e processo di formatura in asettico impiegante tale circuito e tale sistema |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049918A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aida Eng Ltd | プラスチック容器成形機の排気系からの汚染防止装置 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62054080A patent/JPH0745171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049918A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aida Eng Ltd | プラスチック容器成形機の排気系からの汚染防止装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20110036A1 (it) * | 2011-05-10 | 2012-11-11 | Gea Procomac Spa | Circuito di scarico dell'aria da una preforma, sistema di alimentazione e scarico dell'aria da una preforma e processo di formatura in asettico impiegante tale circuito e tale sistema |
| WO2012153268A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Gea Procomac S.P.A. | Circuit for exhausting air from a parison, system for supplying and exhausting air from a parison and aseptic moulding process using said circuit and said system |
| US9186856B2 (en) | 2011-05-10 | 2015-11-17 | Gea Procomac S.P.A. | Circuit for exhausting air from a parison, system for supplying and exhausting air from a parison and aseptic moulding process using said circuit and said system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745171B2 (ja) | 1995-05-17 |
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