JPH01204956A - 制振材用組成物および制振材 - Google Patents
制振材用組成物および制振材Info
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- JPH01204956A JPH01204956A JP63031418A JP3141888A JPH01204956A JP H01204956 A JPH01204956 A JP H01204956A JP 63031418 A JP63031418 A JP 63031418A JP 3141888 A JP3141888 A JP 3141888A JP H01204956 A JPH01204956 A JP H01204956A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
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- C08G59/621—Phenols
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｉ肌立狡歪上１
本発明は優れた制振性能を有する制振材を製造すること
ができる制振材用組成物およびこの組成物を用いて製造
される制振材に関し、さらに詳しくは本発明は、−液タ
イプの制振材用組成物およびこの組成物を用いて製造さ
れる制振材に関する。
ができる制振材用組成物およびこの組成物を用いて製造
される制振材に関し、さらに詳しくは本発明は、−液タ
イプの制振材用組成物およびこの組成物を用いて製造さ
れる制振材に関する。
日の ′Ｐ ｆ びに の１
振動源の振動が他の部分に伝わらないようにするために
、振動源と他の部分との接触部に防振ゴムあるいは空気
バネを介在させることが従来から広く行なわれている。
、振動源と他の部分との接触部に防振ゴムあるいは空気
バネを介在させることが従来から広く行なわれている。
しかし、これらの方法では振動の伝達は防止できても振
動源の振動そのものを減衰させることは期待できない。
動源の振動そのものを減衰させることは期待できない。
このため、振動体に制振材を密着させて、振動体の振動
そのものを減衰させる方法が採用されている。この方法
は、基本的には、制振材を構成する樹脂成分のガラス転
移点あるいは融点などにおける変換熱などを利用して、
振動エネルギーを熱に変えることによって振動自体の減
衰を図る方法である。
そのものを減衰させる方法が採用されている。この方法
は、基本的には、制振材を構成する樹脂成分のガラス転
移点あるいは融点などにおける変換熱などを利用して、
振動エネルギーを熱に変えることによって振動自体の減
衰を図る方法である。
このような制振材を形成するための制振材を構成する素
材としては、従来、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂およびエポキシ系樹脂などの樹脂が用い゛られて
きた。
材としては、従来、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂およびエポキシ系樹脂などの樹脂が用い゛られて
きた。
しかしながら、ポリアミド系樹脂を主成分とした制振材
用組成物から成形した制振材は、耐水性、耐薬品性の点
で劣り、しかも機械的強度も小さいので、使用条件が限
定されるという問題点があった。また、ポリ塩化ビニル
系樹脂を主成分とした制振材は、複雑な形状の制振材に
成形するのが困難であり、さらに少量多品種の制振材を
製造するにはコスト高になるという問題点があった。
用組成物から成形した制振材は、耐水性、耐薬品性の点
で劣り、しかも機械的強度も小さいので、使用条件が限
定されるという問題点があった。また、ポリ塩化ビニル
系樹脂を主成分とした制振材は、複雑な形状の制振材に
成形するのが困難であり、さらに少量多品種の制振材を
製造するにはコスト高になるという問題点があった。
一方、エポキシ系樹脂を主成分とした制振材は、基本的
には良好な制振性能を有している。そして、エポキシ系
樹脂を主成分とする制振材を製造する際には、常温硬化
タイプの制振材用組成物を用いるのが一般的である。
には良好な制振性能を有している。そして、エポキシ系
樹脂を主成分とする制振材を製造する際には、常温硬化
タイプの制振材用組成物を用いるのが一般的である。
ところで、自動車部品あるいは電気部品などのように大
量生産により製造される一定形状の部品などに制振材を
付設する場合には、注型成形法、トランスファー成形法
およびプレス成形法などのように連続的に制振材を付設
することができる生産方法を採用することが望ましい。
量生産により製造される一定形状の部品などに制振材を
付設する場合には、注型成形法、トランスファー成形法
およびプレス成形法などのように連続的に制振材を付設
することができる生産方法を採用することが望ましい。
しかしながら、通常使用されている常温硬化タイプのエ
ポキシ樹脂系の制振材用組成物は、主剤と硬化剤とから
なる二液タイプであるなめに、上記のような成形方法を
採用して成形を行なう際には、予め主剤と硬化剤とを混
合する工程を設ける必要があり、製造工程が複雑になる
との問題点がある。さらに、常温硬化タイプの制振材用
組成物は、一般に可使時間が短いために主剤と硬化剤と
を混合した後、速やかに使用し切らなければならず、上
述のような連続的な制振材の製造方法に使用するには不
適当であるとの問題点もあった。
ポキシ樹脂系の制振材用組成物は、主剤と硬化剤とから
なる二液タイプであるなめに、上記のような成形方法を
採用して成形を行なう際には、予め主剤と硬化剤とを混
合する工程を設ける必要があり、製造工程が複雑になる
との問題点がある。さらに、常温硬化タイプの制振材用
組成物は、一般に可使時間が短いために主剤と硬化剤と
を混合した後、速やかに使用し切らなければならず、上
述のような連続的な制振材の製造方法に使用するには不
適当であるとの問題点もあった。
こうした二液タイプの制振材用組成物の問題点を解消す
るために、硬化剤として潜在性硬化剤を用いることも検
討されている。しかしながら、通常使用されているエポ
キシ樹脂用の潜在性硬化剤を用いた場合には、充分な制
振性能を有する制振材を得ることが困難である場合が多
いという問題点があった。
るために、硬化剤として潜在性硬化剤を用いることも検
討されている。しかしながら、通常使用されているエポ
キシ樹脂用の潜在性硬化剤を用いた場合には、充分な制
振性能を有する制振材を得ることが困難である場合が多
いという問題点があった。
ｉ肌ム旦工
本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、制振性能および耐久性が良
好な制振材を連続的に製造するのに適した安定性が良く
、かつ成形性に優れたー液タイプの制振材用組成物を提
供することを目的とするものである。
しようとするものであって、制振性能および耐久性が良
好な制振材を連続的に製造するのに適した安定性が良く
、かつ成形性に優れたー液タイプの制振材用組成物を提
供することを目的とするものである。
さらに本発明は、優れた制振性能及び接着性を有する制
振材を提供することをも目的とする。
振材を提供することをも目的とする。
１肌立且ヌ
本発明に係る制振材用組成物は、エポキシ基を有する化
合物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含む樹
脂形成成分と、該樹脂形成成分１００重量部に対して、
５０〜５００重量部の範囲内の鱗片状充填材と、２００
重量部以下の粉末状充填材と、１００重量部以下の繊維
状充填材とを含むことを特徴とする４ さらに本発明に係る制振材は、エポキシ基を有する化合
物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含む樹脂
形成成分の加熱硬化体中に、該加熱硬化体１００ｆｆ量
部に対して、５０〜５００重量部の範囲内の鱗片状充填
材と、２００重量部以下の粉末状充填材と、１００重量
部以下の繊維状充填材とが分散されてなることを特徴と
する。
合物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含む樹
脂形成成分と、該樹脂形成成分１００重量部に対して、
５０〜５００重量部の範囲内の鱗片状充填材と、２００
重量部以下の粉末状充填材と、１００重量部以下の繊維
状充填材とを含むことを特徴とする４ さらに本発明に係る制振材は、エポキシ基を有する化合
物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含む樹脂
形成成分の加熱硬化体中に、該加熱硬化体１００ｆｆ量
部に対して、５０〜５００重量部の範囲内の鱗片状充填
材と、２００重量部以下の粉末状充填材と、１００重量
部以下の繊維状充填材とが分散されてなることを特徴と
する。
本発明の制振材用組成物は、−液タイプであるにも拘ら
ず、非常に優れた安定性及び成形性を有している。した
がって、成形装置を用いた連続的な製造方法を採用する
場合に特に好適に使用することができる。また、本発明
の制振材用組成物を用いて加熱成形することにより得ら
れる制振材は、制振性能、耐久性および接着性などの諸
特性に優れている。
ず、非常に優れた安定性及び成形性を有している。した
がって、成形装置を用いた連続的な製造方法を採用する
場合に特に好適に使用することができる。また、本発明
の制振材用組成物を用いて加熱成形することにより得ら
れる制振材は、制振性能、耐久性および接着性などの諸
特性に優れている。
１朋！」■口ｉ＆団
以下本発明に係る制振材用組成物および制振材について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
近時、制振材は、上述のように連続的な成形方法によっ
て製造されることが多くなってきていることから、制振
材の製造に用いる制振材用組成物は、良好な成形性を有
するものであると共に、優れた安定性を有していること
が必要になる。さらに、このような組成物を用いて得ら
れる制振材は、良好な制振性能を有するためには、減衰
比、質量および動的弾性率などの特性のバランスが良い
ことが必要である。
て製造されることが多くなってきていることから、制振
材の製造に用いる制振材用組成物は、良好な成形性を有
するものであると共に、優れた安定性を有していること
が必要になる。さらに、このような組成物を用いて得ら
れる制振材は、良好な制振性能を有するためには、減衰
比、質量および動的弾性率などの特性のバランスが良い
ことが必要である。
このような要請下に、制振材を構成する樹脂成分として
本質的に良好な制振性能を有するエポキシ樹脂を選択し
、エポキシ樹脂を用いることによる成形性および組成物
の安定性の低下を、特定の硬化剤を使用することにより
解消し、そして、このエポキシ樹脂と特定の複数の充填
材とを併用することにより制振性能の向上を図ることが
できる。
本質的に良好な制振性能を有するエポキシ樹脂を選択し
、エポキシ樹脂を用いることによる成形性および組成物
の安定性の低下を、特定の硬化剤を使用することにより
解消し、そして、このエポキシ樹脂と特定の複数の充填
材とを併用することにより制振性能の向上を図ることが
できる。
本発明に係る制振材用組成物は、樹脂形成成分として、
エポキシ基を有する化合物、多価フェノール類およびイ
ミダゾール類を含むものである。
エポキシ基を有する化合物、多価フェノール類およびイ
ミダゾール類を含むものである。
本発明で用いるエポキシ基を有する化合物の例としては
、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリス
リトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル
、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルおよびポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルなどのポリグリ
シジルエーテル類： フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸
ジグリシジルエステルおよびジグリシジルｐ−オキシ安
息香酸エステルなどのグリシジルエステル類； アリサイクリックジェポキシアセタール、アリサイクリ
ックジェポキシアジペート、アリサイクリックジェポキ
シカルボキシレートおよびビニルシクロヘキセンジオキ
サイドなどの脂環式エポキシ樹脂； ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂
ニ オルツクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボ
ラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。
、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリス
リトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル
、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルおよびポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルなどのポリグリ
シジルエーテル類： フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸
ジグリシジルエステルおよびジグリシジルｐ−オキシ安
息香酸エステルなどのグリシジルエステル類； アリサイクリックジェポキシアセタール、アリサイクリ
ックジェポキシアジペート、アリサイクリックジェポキ
シカルボキシレートおよびビニルシクロヘキセンジオキ
サイドなどの脂環式エポキシ樹脂； ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂
ニ オルツクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボ
ラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。
本発明で用いるエポキシ基を有する化合物のエポキシ当
量は、通常は、５０〜２０００である。
量は、通常は、５０〜２０００である。
エポキシ当量が高すぎると、得られる制振材の機械的強
度が低下することがある。特に本発明ににおいては、エ
ポキシ当量が７５〜１５００ｇ／当量の範囲内にあるエ
ポキシ基を有する化合物を使用することにより機械的強
度及び制振性能などの特性が特に優れた制振材を製造す
ることができる。
度が低下することがある。特に本発明ににおいては、エ
ポキシ当量が７５〜１５００ｇ／当量の範囲内にあるエ
ポキシ基を有する化合物を使用することにより機械的強
度及び制振性能などの特性が特に優れた制振材を製造す
ることができる。
また上記のようなエポキシ基を有する化合物に加えて、
制振材用組成物の粘度調整あるいは可撓性付与のために
、モノエポキシ化合物などの反応性希釈剤を用いること
もできる。
制振材用組成物の粘度調整あるいは可撓性付与のために
、モノエポキシ化合物などの反応性希釈剤を用いること
もできる。
° 本発明において、多価フェノール類は、少なくとも
一個のベンゼン環と、ベンゼン環に直接結合した少なく
とも二個の水酸基とを有する化合物から適宜に選択して
使用される０本発明において使用することができる多価
フェノールの例としては、ビスフェノールＡおよびビス
フェノールＦなどのビスフェノール類： ヒドロキノン、ピロガロールおよびブロログルシンなど
のヒドロキシベンゼン誘導体；１．１．３−トリス（２
−メチル−４−グリシドキシ−５−１−ブチルフェニル
）ブタンおよび１−［α−メチル−α−（４°−グリシ
ドキシフェニル）エチル］−４−［α°−α°−ビス（
４°°−グリシドキシフェニル）エチル］ベンゼンなど
のグリシドキシフェニル基を有する化合物：ならびに、 フェニルノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂お
よびオクチルフェニルノボラック樹脂などの軟化点が通
常８０〜１２０℃の範囲内にあるノボラック樹脂類を挙
げることができる。
一個のベンゼン環と、ベンゼン環に直接結合した少なく
とも二個の水酸基とを有する化合物から適宜に選択して
使用される０本発明において使用することができる多価
フェノールの例としては、ビスフェノールＡおよびビス
フェノールＦなどのビスフェノール類： ヒドロキノン、ピロガロールおよびブロログルシンなど
のヒドロキシベンゼン誘導体；１．１．３−トリス（２
−メチル−４−グリシドキシ−５−１−ブチルフェニル
）ブタンおよび１−［α−メチル−α−（４°−グリシ
ドキシフェニル）エチル］−４−［α°−α°−ビス（
４°°−グリシドキシフェニル）エチル］ベンゼンなど
のグリシドキシフェニル基を有する化合物：ならびに、 フェニルノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂お
よびオクチルフェニルノボラック樹脂などの軟化点が通
常８０〜１２０℃の範囲内にあるノボラック樹脂類を挙
げることができる。
これらの多価フェノール類は、単独であるいは組み合わ
せて使用することができる。
せて使用することができる。
特に本発明において好ましい多価フェノール類は、ビス
フェノール類およびノボラック類である。
フェノール類およびノボラック類である。
本発明の制振材用組成物中における多価フェノール類の
配合量は、前記のエポキシ基を有する化合物のエポキシ
基１当量に対して、多価フェノールの水酸基の量が、通
常０．６〜１．３当量の範囲内になるように設定される
。上記範囲を逸脱すると制振材を形成する樹脂中に有効
に三次元構造が形成されないことがあり、制振材の機械
的強度が低下することがある。特に本発明においては、
水酸基の量が、０．８〜１，１当量の範囲内になるよう
に多価フェノール類の配合量を設定することにより、制
振性能および機械的強度が特に優れた制振材を製造する
ことができる。
配合量は、前記のエポキシ基を有する化合物のエポキシ
基１当量に対して、多価フェノールの水酸基の量が、通
常０．６〜１．３当量の範囲内になるように設定される
。上記範囲を逸脱すると制振材を形成する樹脂中に有効
に三次元構造が形成されないことがあり、制振材の機械
的強度が低下することがある。特に本発明においては、
水酸基の量が、０．８〜１，１当量の範囲内になるよう
に多価フェノール類の配合量を設定することにより、制
振性能および機械的強度が特に優れた制振材を製造する
ことができる。
本発明の制振材用組成物中には、イミダゾール類が含ま
れている。
れている。
本発明で使用することができるイミダゾール類としては
、無置換のイミダゾール、アルキル基、アリール基、ア
ミノ基、ヒドロキシアルキル基あるいはシアノアルキル
基などの置換基を有する置換イミダゾールならびにこれ
らの誘導体などを用いることができる０本発明において
用いることができるイミダゾール類の具体的な例として
は、イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイ
ミダゾール、２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メ
チルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾ
ール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウ
ム・トリメテート、１−シアノエチル−２−フェニルイ
ミダゾリウム・トリメテート、２−メチルイミダゾリウ
ム・イソシアヌレート、２−フェニルイミダゾリウム・
イソシアネート、２，４−ジアミノ−６−［２−メチル
イミダゾリル−（１）］−］エチルー８−トリアジン２
，４−ジアミノ−６−１２−エチル−４−メチルイミダ
ゾリル−（１）］−］エチルー３−リアジン、２゜４−
ジアミノ−６−［２−ウンデシルイミダゾリル−（１）
］−］エチルー８−トリアジン２−フェニル−４，５−
ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−
メチル−５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、１−シ
アノエチル−２−フェニル−４，５−ジ（シアノエトキ
シメチル）イミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−
３−イミダゾリウム・タロライドおよび１．３−ジベン
ジル−２−メチルイミダゾリウム・タロライドを挙げる
ことができる。これらのイミダゾール類は、単独である
いは組み合わせて用いることができる。
、無置換のイミダゾール、アルキル基、アリール基、ア
ミノ基、ヒドロキシアルキル基あるいはシアノアルキル
基などの置換基を有する置換イミダゾールならびにこれ
らの誘導体などを用いることができる０本発明において
用いることができるイミダゾール類の具体的な例として
は、イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイ
ミダゾール、２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル
−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メ
チルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾ
ール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウ
ム・トリメテート、１−シアノエチル−２−フェニルイ
ミダゾリウム・トリメテート、２−メチルイミダゾリウ
ム・イソシアヌレート、２−フェニルイミダゾリウム・
イソシアネート、２，４−ジアミノ−６−［２−メチル
イミダゾリル−（１）］−］エチルー８−トリアジン２
，４−ジアミノ−６−１２−エチル−４−メチルイミダ
ゾリル−（１）］−］エチルー３−リアジン、２゜４−
ジアミノ−６−［２−ウンデシルイミダゾリル−（１）
］−］エチルー８−トリアジン２−フェニル−４，５−
ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−
メチル−５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、１−シ
アノエチル−２−フェニル−４，５−ジ（シアノエトキ
シメチル）イミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−
３−イミダゾリウム・タロライドおよび１．３−ジベン
ジル−２−メチルイミダゾリウム・タロライドを挙げる
ことができる。これらのイミダゾール類は、単独である
いは組み合わせて用いることができる。
特に本発明においては、イミダゾール環の２位の位置に
炭素数１〜５のアルキル基が置換したイミダゾールを用
いることが好ましい。
炭素数１〜５のアルキル基が置換したイミダゾールを用
いることが好ましい。
本発明の制振材用組成物中におけるイミダゾール類の配
合量はエポキシ基を有する化合物のエポキシ基１を当量
に対して、通常ｏ、ｏｏｉ〜０．３モル、好ましくは０
．００５〜０．１モルの範囲内にする。この範囲内で使
用することによりイミダゾール類が硬化促進剤および硬
化剤として良好に作用し、得られる制振材の特性が向上
する。
合量はエポキシ基を有する化合物のエポキシ基１を当量
に対して、通常ｏ、ｏｏｉ〜０．３モル、好ましくは０
．００５〜０．１モルの範囲内にする。この範囲内で使
用することによりイミダゾール類が硬化促進剤および硬
化剤として良好に作用し、得られる制振材の特性が向上
する。
また、制振材用組成物の硬化性および得られる制振材の
制振性能を考慮すると本発明の制振材用組成物中におけ
る多価フェノール類とイミダゾール類との配合比を前者
のＯＨ基１ｇ当量に対して、後者を通常ｏ、ｏｏｉ〜０
．３モル、好ましくは０．００５〜０，３モルの範囲内
にする。
制振性能を考慮すると本発明の制振材用組成物中におけ
る多価フェノール類とイミダゾール類との配合比を前者
のＯＨ基１ｇ当量に対して、後者を通常ｏ、ｏｏｉ〜０
．３モル、好ましくは０．００５〜０，３モルの範囲内
にする。
本発明の制振材用組成物は、上記の樹脂成分と、この樹
脂成分に対して特定量の充填材とを含むものである。そ
して本発明で用いる充填材は特定の形状を有している。
脂成分に対して特定量の充填材とを含むものである。そ
して本発明で用いる充填材は特定の形状を有している。
すなわち、本発明で用いる充填材は、鱗片状充填材、粉
末状充填材および繊維状充填材である。
末状充填材および繊維状充填材である。
これらの充填材のうち、鱗片状充填材は、主に制振材の
振動減衰性能および弾性率を向上させるように作用する
。
振動減衰性能および弾性率を向上させるように作用する
。
本発明において用いることができる鱗片状充填材の例と
しては、マイカ、積層マイカ、鱗片状黒鉛、アルミナフ
レーク、ガラスフレーク、シリコンカーバイトフレーク
、スチールフレークおよび鱗片状酸化鉄を挙げることが
でき、これらは単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。
しては、マイカ、積層マイカ、鱗片状黒鉛、アルミナフ
レーク、ガラスフレーク、シリコンカーバイトフレーク
、スチールフレークおよび鱗片状酸化鉄を挙げることが
でき、これらは単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。
本発明で使用する鱗片状充填材は、その形状が鱗片状（
あるいは板状）であれば良いが、特にアスペクト比が５
以上（好適には、２０〜１００の範囲内）のものが好ま
しい。
あるいは板状）であれば良いが、特にアスペクト比が５
以上（好適には、２０〜１００の範囲内）のものが好ま
しい。
制振材用組成物中における鱗片状充填材の配合量は、こ
の組成物中における樹脂形成成分１００重量部に対して
、５０〜５００重量部の範囲内にある。Ｊ＃片状充填材
の配合量が５００重量部より多いと組成物の流れ性が低
下し、成形性が悪くなる。また５０重量部より少ないと
、実質的に鱗片状充填材を用いた効果が発現しない、特
に本発明においては１００〜４００重量部の範囲内で鱗
片状充填材を用いることにより、制振性能および耐久性
の両者が共に優れた制振材を得易くなる。
の組成物中における樹脂形成成分１００重量部に対して
、５０〜５００重量部の範囲内にある。Ｊ＃片状充填材
の配合量が５００重量部より多いと組成物の流れ性が低
下し、成形性が悪くなる。また５０重量部より少ないと
、実質的に鱗片状充填材を用いた効果が発現しない、特
に本発明においては１００〜４００重量部の範囲内で鱗
片状充填材を用いることにより、制振性能および耐久性
の両者が共に優れた制振材を得易くなる。
本発明の制振材用組成物中に含まれる粉末状充填材は、
上記の鱗片状充填材の配合による組成物の流れ性の低下
を補填すると共に、制振材の機械的強度を向上させ、−
さらに制振材の密度を調整する作用を有している。
上記の鱗片状充填材の配合による組成物の流れ性の低下
を補填すると共に、制振材の機械的強度を向上させ、−
さらに制振材の密度を調整する作用を有している。
本発明で用いることができる粉末状充填材の例としては
、フェライト、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、水酸
化アルミニウムおよびアルミナ粉を挙げることができる
０本発明において粉末状充填°材としては、組成物中へ
の分散性を考慮すると、平均粒子径が０．１μｍ以上の
ものを用いることが好ましい、特に０．２〜５．０μｍ
の範囲内のものを用いることにより、組成物の流れ性が
良好で成形性が良く、さらに機械的強度が高く、密度が
良好な範囲内にある制振材を製造することが容易になる
。
、フェライト、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、水酸
化アルミニウムおよびアルミナ粉を挙げることができる
０本発明において粉末状充填°材としては、組成物中へ
の分散性を考慮すると、平均粒子径が０．１μｍ以上の
ものを用いることが好ましい、特に０．２〜５．０μｍ
の範囲内のものを用いることにより、組成物の流れ性が
良好で成形性が良く、さらに機械的強度が高く、密度が
良好な範囲内にある制振材を製造することが容易になる
。
制振材用樹脂組成物中における粉末状充填材の配合量は
、樹脂形成成分１００重量部に対して２００重量部以下
である。２００重量部を越えると、逆に組成物の流れ性
が悪くなる。特に粉末状充填材の配合量を１〜１００重
量部の範囲内にすることにより、制振材用組成物の成形
性が向上し、機械的強度の高い制振材を得易くなる。
、樹脂形成成分１００重量部に対して２００重量部以下
である。２００重量部を越えると、逆に組成物の流れ性
が悪くなる。特に粉末状充填材の配合量を１〜１００重
量部の範囲内にすることにより、制振材用組成物の成形
性が向上し、機械的強度の高い制振材を得易くなる。
本発明の制振材組成物中に配合されている繊維状充填材
は、組成物中における前記の鱗片状充填材および粉末状
充填材の沈降を有効に防止すると共に、得られる制振材
の機械的強度を向上させ、さらに機械的強度の向上によ
る制振性能の低下を防止する作用を有する。
は、組成物中における前記の鱗片状充填材および粉末状
充填材の沈降を有効に防止すると共に、得られる制振材
の機械的強度を向上させ、さらに機械的強度の向上によ
る制振性能の低下を防止する作用を有する。
本発明で使用することができる繊維状充填材の例として
は、アスベスト、ロックウール、繊維状マグネシウム化
合物、アルミナ繊維、チタン酸カルシウム繊維およびカ
ーボン繊維などの無機繊維状充填材ならびにポリオレフ
ィンの合成パルプ、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂および木材
パルプなどの有機繊維状充填材を挙げることができる。
は、アスベスト、ロックウール、繊維状マグネシウム化
合物、アルミナ繊維、チタン酸カルシウム繊維およびカ
ーボン繊維などの無機繊維状充填材ならびにポリオレフ
ィンの合成パルプ、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂および木材
パルプなどの有機繊維状充填材を挙げることができる。
これらの繊維状充填材のアスペクト比は通常１０〜１０
００の範囲内にある。これらの繊維状充填材のうちで特
に好ましいものは、ポリエチレン合成パルプ、繊維状マ
グネシウム化合物およびアスベストである。
００の範囲内にある。これらの繊維状充填材のうちで特
に好ましいものは、ポリエチレン合成パルプ、繊維状マ
グネシウム化合物およびアスベストである。
本発明の制振材組成物中における繊維状充填材の配合量
は、樹脂形成成分１００重量部に対して１００重量部以
下である。１００重量部を越えると組成物の流れ性が低
下する。
は、樹脂形成成分１００重量部に対して１００重量部以
下である。１００重量部を越えると組成物の流れ性が低
下する。
特に本発明においては１〜５０重量部の範囲内で繊維状
充填材を用いることが好ましい。
充填材を用いることが好ましい。
本発明の制振材用組成物中には、さらに可塑剤、内部離
型剤、カップリング剤、消泡剤およびレベリング剤など
の添加剤を配合することもできる。
型剤、カップリング剤、消泡剤およびレベリング剤など
の添加剤を配合することもできる。
例えば可塑剤としては、芳香族アルコール類、アルキル
フェノール類、ラクトン類、フルフリルアルコール類、
フタル酸エステル類、ポリグリコール類、アスファルト
、コールタール、芳香族化合物のカチオン重合体および
芳香族化合物とホルムアルデヒ゛ドとの重合体を挙げる
ことができる。
フェノール類、ラクトン類、フルフリルアルコール類、
フタル酸エステル類、ポリグリコール類、アスファルト
、コールタール、芳香族化合物のカチオン重合体および
芳香族化合物とホルムアルデヒ゛ドとの重合体を挙げる
ことができる。
可塑剤の使用量は、樹脂形成成分１００重量部に対して
、通常は５０（ｌ置部以下である。５００重量部より多
く用いると制振材の強度が低下することがある。
、通常は５０（ｌ置部以下である。５００重量部より多
く用いると制振材の強度が低下することがある。
このように可塑剤を用いることにより制振材の使用温度
にガラス転移点あるいは融点を調整することができ得ら
れる制振材の有している制振性能を有効に利用すること
ができる。
にガラス転移点あるいは融点を調整することができ得ら
れる制振材の有している制振性能を有効に利用すること
ができる。
本発明において使用することができる離型剤としてはス
テアリン酸を挙げることができ、カップリング剤として
はシラン系およびチタン系化合物などがある。消泡剤お
よびレベリング剤としては通常のものを使用することが
できる。
テアリン酸を挙げることができ、カップリング剤として
はシラン系およびチタン系化合物などがある。消泡剤お
よびレベリング剤としては通常のものを使用することが
できる。
本発明の制振材用組成物は、上記の成分を混合すること
により製造することができる。但し、通常は、エポキシ
基を有する化合物および多価フェノール類、さらに可塑
剤を用いる場合に、加熱（通常は、５０〜２００℃の範
囲内の温度）に予めこれらを混合し、次いで室温付近で
イミダゾール類、鱗片状充填材、粉末状充填材および繊
維状充填材、さらにその他の添加剤を添加して混合する
方法を採用することが望ましい、イミダゾール類を加熱
下に多価フェノールと共に加えると混合中に硬化反応が
進行するからである。
により製造することができる。但し、通常は、エポキシ
基を有する化合物および多価フェノール類、さらに可塑
剤を用いる場合に、加熱（通常は、５０〜２００℃の範
囲内の温度）に予めこれらを混合し、次いで室温付近で
イミダゾール類、鱗片状充填材、粉末状充填材および繊
維状充填材、さらにその他の添加剤を添加して混合する
方法を採用することが望ましい、イミダゾール類を加熱
下に多価フェノールと共に加えると混合中に硬化反応が
進行するからである。
このようにして調製されな制振材用組成物を、加熱硬化
させることにより制振材を製造することができる。特に
本発明の制振材用組成物は、注型成形法、トランスファ
ー成形法およびプレス成形法などの成形方法を採用して
連続的に生産する方法に好適に使用することができる。
させることにより制振材を製造することができる。特に
本発明の制振材用組成物は、注型成形法、トランスファ
ー成形法およびプレス成形法などの成形方法を採用して
連続的に生産する方法に好適に使用することができる。
例えば、上記の方法などを採用して制振材を製造する場
合に、制振材用組成物の上記の加熱硬化温度及び加熱硬
化時間に条件を設定して、さらに所望により加圧下に成
形を行なうことができる。
合に、制振材用組成物の上記の加熱硬化温度及び加熱硬
化時間に条件を設定して、さらに所望により加圧下に成
形を行なうことができる。
このようにして製造された制振材は、エポキシ基を有す
る化合物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含
む樹脂形成成分の加熱硬化体中に、鱗片状充填材と粉末
状充填材と繊維状充填材とが分散されて成り、制振材中
におけるこれらの充填材の含有率は、制振材を構成する
樹脂熱硬化体１００重量部に対して、鱗片状充填材が５
０〜５００重量部の範囲内（好ましくは、１００〜４０
０重量部の範囲内）、粉末状充填材が２００重量部以下
（好ましくは１〜１００重量部の範囲内）、そして、繊
維状充填材が１００重量部以下（好ましくは１〜５０重
量部の範囲内）である。
る化合物、多価フェノール類およびイミダゾール類を含
む樹脂形成成分の加熱硬化体中に、鱗片状充填材と粉末
状充填材と繊維状充填材とが分散されて成り、制振材中
におけるこれらの充填材の含有率は、制振材を構成する
樹脂熱硬化体１００重量部に対して、鱗片状充填材が５
０〜５００重量部の範囲内（好ましくは、１００〜４０
０重量部の範囲内）、粉末状充填材が２００重量部以下
（好ましくは１〜１００重量部の範囲内）、そして、繊
維状充填材が１００重量部以下（好ましくは１〜５０重
量部の範囲内）である。
なお、加熱硬化体は、エポキシ基を有する化合物と、こ
の化合物のエポキシ基１当量に対して１．３〜０．６当
量の範囲内の水酸基の量の多価フェノール類と、エポキ
シ基を有する化合物１００重量部に対して１〜１０重量
部の範囲内のイミダゾール類とから誘導された構造を有
している。
の化合物のエポキシ基１当量に対して１．３〜０．６当
量の範囲内の水酸基の量の多価フェノール類と、エポキ
シ基を有する化合物１００重量部に対して１〜１０重量
部の範囲内のイミダゾール類とから誘導された構造を有
している。
このように本発明の制振材用組成物は、安定性の高い一
液タイブであるために上述のような成形形法で使用する
のに特に適している。ただし、本発明の制振材用組成物
は、上述の方法に限らず、例えば金属あるいはコンクリ
ートなどの振動源の空間に直接充填して加熱硬化させる
方法に使用することもできる。
液タイブであるために上述のような成形形法で使用する
のに特に適している。ただし、本発明の制振材用組成物
は、上述の方法に限らず、例えば金属あるいはコンクリ
ートなどの振動源の空間に直接充填して加熱硬化させる
方法に使用することもできる。
ｉ匪五皇１
本発明に係る制振材用組成物は、エポキシ基を有する化
合物と特定の硬化剤と組み合わせることにより一液タイ
プであるにも拘らず、非常に優れた安定性を有している
と共に、良好な成形性を示す、さらに、特定の硬化剤を
用いることによる制振性能、機械的強度などの低下傾向
は、三種類の形状の異なる充填材を配合することにより
有効に防止することができる。したがって、本発明の制
振材用組成物は、連続的に制振材を製造する方法に有効
に使用することができる。殊に本発明の制振材用組成物
は、−液タイプであるためにこれを用いることにより、
成形の際に使用する量を予め算出してこれに対応する量
の組成物を前もって正確に調製するとの工程が不要にな
り、制振材の製造が繁雑になることがない。
合物と特定の硬化剤と組み合わせることにより一液タイ
プであるにも拘らず、非常に優れた安定性を有している
と共に、良好な成形性を示す、さらに、特定の硬化剤を
用いることによる制振性能、機械的強度などの低下傾向
は、三種類の形状の異なる充填材を配合することにより
有効に防止することができる。したがって、本発明の制
振材用組成物は、連続的に制振材を製造する方法に有効
に使用することができる。殊に本発明の制振材用組成物
は、−液タイプであるためにこれを用いることにより、
成形の際に使用する量を予め算出してこれに対応する量
の組成物を前もって正確に調製するとの工程が不要にな
り、制振材の製造が繁雑になることがない。
さらに本発明の制振材用組成物を用いて加熱成形するこ
とにより得られる制振材は、エポキシ基を有する化合物
を用い、さらに特定の硬化剤および充填材を用いてエポ
キシ樹脂の加熱硬化体とすることにより、それぞれの樹
脂形成成分が相互に作用しあって、制振性能、機械的強
度および接着性などの特性が良好になる。
とにより得られる制振材は、エポキシ基を有する化合物
を用い、さらに特定の硬化剤および充填材を用いてエポ
キシ樹脂の加熱硬化体とすることにより、それぞれの樹
脂形成成分が相互に作用しあって、制振性能、機械的強
度および接着性などの特性が良好になる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
尺土■ユ
エボキシ当量１８８ｇ／当量のビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂１００重量部、軟化点＜ＵＣＣ法）９７℃のビ
スフェノールノボラック樹脂５７重量部および可塑剤と
してフェノール変性芳香族重合油３５０重量部をプラネ
タリミキサーに仕込み、１００℃の温度で１時間混合し
て均一な樹脂溶液を得た。
キシ樹脂１００重量部、軟化点＜ＵＣＣ法）９７℃のビ
スフェノールノボラック樹脂５７重量部および可塑剤と
してフェノール変性芳香族重合油３５０重量部をプラネ
タリミキサーに仕込み、１００℃の温度で１時間混合し
て均一な樹脂溶液を得た。
この樹脂溶液を室温まで冷却した後、２−メチルイミダ
ゾール１．５重量部と、鱗片状充填材としてマイカ（ア
スペクト比；７０）３００重量部と、粉末状充填材とし
てフェライト（平均粒子径；１μｍ）１０重量部と、そ
して繊維状充填材として繊維状マグネシウム化合物〈平
均アスペクト比；約５０）１重量部とを加えさらに室温
で３０分間混練して本発明の制振材用組成物を調製した
。
ゾール１．５重量部と、鱗片状充填材としてマイカ（ア
スペクト比；７０）３００重量部と、粉末状充填材とし
てフェライト（平均粒子径；１μｍ）１０重量部と、そ
して繊維状充填材として繊維状マグネシウム化合物〈平
均アスペクト比；約５０）１重量部とを加えさらに室温
で３０分間混練して本発明の制振材用組成物を調製した
。
別に、予め脱脂およびサンドブラスト処理を行なった厚
さ５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの鋼板を装填し
た金型を用意し、この鋼板上に上記の制振材用組成物を
厚さ５ｍｍ、幅３Ｑｍｍ、長さ３００ｍｍになるように
塗布し、プレス成形して本発明の制振材を製造した。な
お、この際の硬化温度を１３０℃、加熱硬化時間を１時
間に設定した。
さ５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの鋼板を装填し
た金型を用意し、この鋼板上に上記の制振材用組成物を
厚さ５ｍｍ、幅３Ｑｍｍ、長さ３００ｍｍになるように
塗布し、プレス成形して本発明の制振材を製造した。な
お、この際の硬化温度を１３０℃、加熱硬化時間を１時
間に設定した。
得られた制振材用組成物の鋼板に対する接着性、成形性
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
測定法は以下の通りである。
（制振性能）
二点吊り共振法により、測定温度を変えて曲げ一次モー
ド（約３００Ｈｚ）の振動減衰比を求めた。
ド（約３００Ｈｚ）の振動減衰比を求めた。
本発明の制振材の制振性能を求めた振動減衰比の最大値
（Ｃ／Ｃｃ）ＩｌａＸおよびそのときの温度（Ｔ １ａ
ｘ）を表１に表記した。
（Ｃ／Ｃｃ）ＩｌａＸおよびそのときの温度（Ｔ １ａ
ｘ）を表１に表記した。
（成形性）
得られた制振材に組成物の流動不良による硬化や硬化収
縮による割れなどが観察されないものを合格として表１
に表記しな。
縮による割れなどが観察されないものを合格として表１
に表記しな。
（接着性）
制振性能測定後の制振材の表面に、接着力測定用治具（
形状；円筒型、直径；２０ｍｍ）をエポキシ系接着剤で
接着し、治具の周囲の制振材を鋼板に達するまでコアド
リルを用いて切削した。
形状；円筒型、直径；２０ｍｍ）をエポキシ系接着剤で
接着し、治具の周囲の制振材を鋼板に達するまでコアド
リルを用いて切削した。
次いで、引張試験機を用いて制振材面に垂直に治具を引
張り、接着強度を測定した。
張り、接着強度を測定した。
結果を表１に示す。
なお、表１における記号の意味は次の通りである。
Ａ−一一一接着力が３０ ｋｇｆ ／ｃｍ”以上である
。
。
Ｂ−一一一接着力が２０ ｋｆＪｆ ／ｃｒｍ２以上３
０ ｋ（Ｉｆ ／ｃｎ２未満である。
０ ｋ（Ｉｆ ／ｃｎ２未満である。
Ｃ−一一一接着力が２０ ｋｇｆ ／ｃ１１２未満であ
る。
る。
（保存安定性）
制振材用組°成物調製直後および１５℃で３ケ月間保存
した後の制振材用組成物の両者についてＪＳＲ型キュラ
ストメーター〈命中機械工業（株）製）を用いて硬化速
度を測定した。
した後の制振材用組成物の両者についてＪＳＲ型キュラ
ストメーター〈命中機械工業（株）製）を用いて硬化速
度を測定した。
すなわち、最大トルク値が配合直後のものの１／２以上
であれが保存安定性が合格であるとして表１に表記した
。
であれが保存安定性が合格であるとして表１に表記した
。
なお、以下に記載する実施例２〜５においても制振性能
、成形性、接着性および保存安定性の各特性についても
上記の方法により測定した。
、成形性、接着性および保存安定性の各特性についても
上記の方法により測定した。
Ｋ隻皿ユ
実施例１で用いたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代
わりにエポキシ当量が４７５ ｇ／当量のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂を用い、フェニルノボラック樹脂の
使用量を２３重量部とし、さらにフェノール変性芳香族
重合油の使用量を１７０重量部とした以外は、実施例１
と同様にして制振材用組成物を調製し、この組成物を用
いた以外は同様にして制振材を製造した。
わりにエポキシ当量が４７５ ｇ／当量のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂を用い、フェニルノボラック樹脂の
使用量を２３重量部とし、さらにフェノール変性芳香族
重合油の使用量を１７０重量部とした以外は、実施例１
と同様にして制振材用組成物を調製し、この組成物を用
いた以外は同様にして制振材を製造した。
得られた制振材用組成物の鋼板に対する接着性、成形性
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
結果を表１に示す。
Ｘ土週３
実施例２において、フェノール変性芳香族重合油の使用
量を３３重量部とした以外は、実施例１と同様にして制
振材用組成物を調製し、この組成物を用いた以外は同様
にして制振材を製造した。
量を３３重量部とした以外は、実施例１と同様にして制
振材用組成物を調製し、この組成物を用いた以外は同様
にして制振材を製造した。
得られた制振材用組成物の鋼板に対する接着性、成形性
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
結果を表１に示す。
Ｘ舅］４
実施例１で用いたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代
わりにオルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量；２２５）を用い、フェニルノボラック樹脂
の代わりにビスフェノールＡ５０重重部を用い、さらに
フェノール変性芳香族重合油の使用量を４４重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして制振材用組成物を調製
し、この組成物を用いた以外は同様にして制振材を製造
した。
わりにオルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量；２２５）を用い、フェニルノボラック樹脂
の代わりにビスフェノールＡ５０重重部を用い、さらに
フェノール変性芳香族重合油の使用量を４４重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして制振材用組成物を調製
し、この組成物を用いた以外は同様にして制振材を製造
した。
得られた制振材用組成物の鋼板に対する接着性、成形性
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定しな、
結果を表１に示す。
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定しな、
結果を表１に示す。
Ｕ目Ｉ旦
実施例１で用いたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代
わりにポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテ
ル（エポキシ当量；１７２ｇ／当量）全当量、フェノー
ル変性芳香族重合油を使用しなかった以外は実施例１と
同様にして制振材用組成物を調製し、この組成物を用い
た以外は同様にして制振材を製造した。
わりにポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテ
ル（エポキシ当量；１７２ｇ／当量）全当量、フェノー
ル変性芳香族重合油を使用しなかった以外は実施例１と
同様にして制振材用組成物を調製し、この組成物を用い
た以外は同様にして制振材を製造した。
得られた制振材用組成物の鋼板に対する接着性、成形性
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
および保存安定性ならびに制振材の接着性を測定した。
結果を表１に示す。
Claims (4)
- （１）エポキシ基を有する化合物、多価フェノール類お
よびイミダゾール類を含む樹脂形成成分と、該樹脂形成
成分１００重量部に対して、５０〜５００重量部の範囲
内の鱗片状充填材と、２００重量部以下の粉末状充填材
と、１００重量部以下の繊維状充填材とを含むことを特
徴とする制振材用組成物。 - （２）制振材用組成物中における多価フェノールの水酸
基の量が、エポキシ基を有する化合物のエポキシ基１当
量に対して１．３〜０．６当量の範囲内にあり、かつ該
制振材用組成物中におけるイミダゾール類の配合量が、
エポキシ基を有する化合物１００重量部に対して１〜１
０重量部の範囲内にある請求項第１項記載の制振材用組
成物。 - （３）エポキシ基を有する化合物、多価フェノール類お
よびイミダゾール類を含む樹脂形成成分の加熱硬化体中
に、該加熱硬化体１００重量部に対して、５０〜５００
重量部の範囲内の鱗片状充填材と、２００重量部以下の
粉末状充填材と、１００重量部以下の繊維状充填材とが
分散されてなる制振材。 - （４）加熱硬化体が、エポキシ基を有する化合物と、該
化合物のエポキシ基１当量に対して１．３〜０．６当量
の範囲内の水酸基の量の多価フェノール類と、該エポキ
シ基を有する化合物１００重量部に対して１〜１０重量
部の範囲内のイミダゾール類とから誘導された加熱硬化
体である請求項第３項記載の制振材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031418A JPH01204956A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 制振材用組成物および制振材 |
| US07/308,006 US5004764A (en) | 1988-02-12 | 1989-02-09 | Composition for vibration damper, process for manufacture thereof, and vibration damper |
| EP19890301303 EP0328411A3 (en) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Composition for vibration damper, process for manufacture thereof, and vibration damper |
| CN 89101842 CN1036780A (zh) | 1988-02-12 | 1989-02-11 | 用于减振件的组合物和其制造工艺，以及减振件 |
| KR1019890001613A KR890013122A (ko) | 1988-02-12 | 1989-02-13 | 진동제어기용 조성물, 그 조성물의 제조방법 및 진동제어기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031418A JPH01204956A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 制振材用組成物および制振材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204956A true JPH01204956A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12330712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031418A Pending JPH01204956A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 制振材用組成物および制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01204956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169637A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振材 |
| JPH03109401A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 制振材料用樹脂組成物 |
| JPH03177448A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性制振材料用樹脂組成物 |
| JP2007161965A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Lignyte Co Ltd | 成形材料及び成形品 |
| JP2008266629A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂組成物及び光学部材 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63031418A patent/JPH01204956A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169637A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振材 |
| JPH03109401A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 制振材料用樹脂組成物 |
| JPH03177448A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性制振材料用樹脂組成物 |
| JP2007161965A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Lignyte Co Ltd | 成形材料及び成形品 |
| JP2008266629A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂組成物及び光学部材 |
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