JPH0120540Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120540Y2 JPH0120540Y2 JP10809884U JP10809884U JPH0120540Y2 JP H0120540 Y2 JPH0120540 Y2 JP H0120540Y2 JP 10809884 U JP10809884 U JP 10809884U JP 10809884 U JP10809884 U JP 10809884U JP H0120540 Y2 JPH0120540 Y2 JP H0120540Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- section
- heat exchange
- plate
- exchange medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はプレート式熱交換に関するものであ
り、更に詳しくは熱交換媒体の漏洩防止機能を向
上させるため、隣接プレートエレメントの大気開
放区間に形成された嵌着支承部位内に嵌まり込む
ガスケツトの厚みを増大させ、これに対応して前
記ガスケツトの上面に接する隣接プレートエレメ
ントに設けられたガスケツトの嵌着支承部位の高
さを変化せしめたプレート式熱交換器に関するも
のである。
り、更に詳しくは熱交換媒体の漏洩防止機能を向
上させるため、隣接プレートエレメントの大気開
放区間に形成された嵌着支承部位内に嵌まり込む
ガスケツトの厚みを増大させ、これに対応して前
記ガスケツトの上面に接する隣接プレートエレメ
ントに設けられたガスケツトの嵌着支承部位の高
さを変化せしめたプレート式熱交換器に関するも
のである。
従来の技術
積層された複数枚のプレートエレメントの間に
２種類以上の熱交換媒体を交互に導入し、該熱交
換媒体間に熱交換機能を生起せしめるように構成
されたプレート式熱交換器が知られている。公知
の斯かるプレート式熱交換器に於いては、プレー
トエレメントの間から熱交換媒体が漏洩するのを
防止するため、プレートエレメントの周縁部にゴ
ム、軟質合成樹脂等の弾性材料から製作されたガ
スケツトを配設し、該ガスケツトを介して積層さ
れたプレートエレメントの間に液密な熱交換媒体
の流路を形成している。
２種類以上の熱交換媒体を交互に導入し、該熱交
換媒体間に熱交換機能を生起せしめるように構成
されたプレート式熱交換器が知られている。公知
の斯かるプレート式熱交換器に於いては、プレー
トエレメントの間から熱交換媒体が漏洩するのを
防止するため、プレートエレメントの周縁部にゴ
ム、軟質合成樹脂等の弾性材料から製作されたガ
スケツトを配設し、該ガスケツトを介して積層さ
れたプレートエレメントの間に液密な熱交換媒体
の流路を形成している。
考案が解決しようとする問題点
在来のプレート式熱交換器に使用されるガスケ
ツトは、プレートエレメントの全周に亘つて略同
一の厚み寸法を備えているのが通例である。而し
て、プレートエレメント間に働く熱交換媒体の圧
力が比較的低い場合には、前記の全長に亘り実質
上同一の厚みを有するガスケツトによつても積層
されたプレートエレメントの間に実用上満足し得
るシール性能を確保することができる。しかしな
がら、該プレートエレメントの間に高い圧力が作
用する場合には、熱交換媒体の内圧によりガスケ
ツトがガスケツト嵌着溝内からずれ出し、このガ
スケツトのずれ変形により熱交換媒体に対するシ
ール機能に低下を来たすという不都合が認められ
た。この傾向は、隣接プレートエレメントの大気
開放区間に形成された嵌着支承部位内に嵌り込む
ガスケツトと、その上面に接する隣接プレートエ
レメントの底面との間で特に顕著に認められた。
ツトは、プレートエレメントの全周に亘つて略同
一の厚み寸法を備えているのが通例である。而し
て、プレートエレメント間に働く熱交換媒体の圧
力が比較的低い場合には、前記の全長に亘り実質
上同一の厚みを有するガスケツトによつても積層
されたプレートエレメントの間に実用上満足し得
るシール性能を確保することができる。しかしな
がら、該プレートエレメントの間に高い圧力が作
用する場合には、熱交換媒体の内圧によりガスケ
ツトがガスケツト嵌着溝内からずれ出し、このガ
スケツトのずれ変形により熱交換媒体に対するシ
ール機能に低下を来たすという不都合が認められ
た。この傾向は、隣接プレートエレメントの大気
開放区間に形成された嵌着支承部位内に嵌り込む
ガスケツトと、その上面に接する隣接プレートエ
レメントの底面との間で特に顕著に認められた。
本考案の主要な目的は、プレートエレメントの
全周に亘つて略同一の厚み寸法を有するガスケツ
トを装着してなる公知のプレート式熱交換器に於
いて問題となつていた隣接プレートエレメントの
大気開放区間に重ね合わされるガスケツトの嵌装
部位からの熱交換媒体の漏洩を効果的に抑制し得
る、シール性能を向上せしめたプレート式熱交換
器を提供することにある。
全周に亘つて略同一の厚み寸法を有するガスケツ
トを装着してなる公知のプレート式熱交換器に於
いて問題となつていた隣接プレートエレメントの
大気開放区間に重ね合わされるガスケツトの嵌装
部位からの熱交換媒体の漏洩を効果的に抑制し得
る、シール性能を向上せしめたプレート式熱交換
器を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記目的に鑑みて本考案は、複数枚のプレート
エレメント１をガスケツト２を介して積層してな
るプレート式熱交換器に於いて、隣接プレートエ
レメント１，１′の大気開放区間に形成された嵌
着支承部位４内に嵌まり込むガスケツト２の厚み
H2を、大気開放区間と重ならず、且つ熱交換媒
体の内圧による押上げ力が働く区間３′に形成さ
れた嵌着溝７内に嵌まり込むガスケツト２の厚み
H1よりも大ならしめ、これに対応して厚みＨが
増大した前記ガスケツト２の上面に接する隣接プ
レートエレメント１，１′の下面に、上方に向か
つてくぼんだ前記ガスケツトの嵌着支承部位４を
形成せしめたプレート式熱交換器を要旨とするも
のである。
エレメント１をガスケツト２を介して積層してな
るプレート式熱交換器に於いて、隣接プレートエ
レメント１，１′の大気開放区間に形成された嵌
着支承部位４内に嵌まり込むガスケツト２の厚み
H2を、大気開放区間と重ならず、且つ熱交換媒
体の内圧による押上げ力が働く区間３′に形成さ
れた嵌着溝７内に嵌まり込むガスケツト２の厚み
H1よりも大ならしめ、これに対応して厚みＨが
増大した前記ガスケツト２の上面に接する隣接プ
レートエレメント１，１′の下面に、上方に向か
つてくぼんだ前記ガスケツトの嵌着支承部位４を
形成せしめたプレート式熱交換器を要旨とするも
のである。
実施例
第１図は本考案に係るプレート式熱交換器のプ
レートエレメントならびにガスケツトの上面図で
あり、第２図乃至第４図は第１図の線−，
−および−に沿うガスケツトならびにガス
ケツト嵌着溝の横断面図である。また第５図は、
隣接するプレートエレメントの大気開放区間と重
なり合い熱交換媒体の内圧による押上げ力が働く
区間３に於ける嵌着支承部位によるガスケツトの
締着保持状態の説明図である。これらの図面に於
いて、プレートエレメント１，１′の表面周縁部
には、供給口５から該プレートエレメントの積層
内に供給された第１の熱交換媒体がプレートエレ
メント１，１′…の間から系外へ漏洩するのを防
止するため、該プレートエレメントの周縁に沿つ
て第１のガスケツト２が、ガスケツト嵌着溝７内
に嵌装された状態で配置されている。前記第１の
ガスケツト２に対応して、熱交換媒体の供給口６
の周囲には前記第１のガスケツト２と略同一の横
断面形状を有する第２のガスケツト２′が嵌装さ
れている。斯かるプレート式熱交換器に於いて、
隣接プレートエレメント１，１′の大気開放区間
と重なり合い且つ、熱交換媒体の内圧による押上
げ力が働く区間３に配設される第１のガスケツト
２は、その厚みを第３図に符号H2で示すように、
前記大気開放区間と重なり合わず、且つ熱交換媒
体の内圧による押上げ力が働く区間３′、例えば
前記供給口５から離れた位置に配設された該第１
のガスケツト２の厚みH1に対し略２倍程度に増
大させている。またこのガスケツト２の厚みの変
化に対応して、ガスケツト２の厚み増大区間３に
対向配置された隣接プレートエレメント１，１′
の下面には、上方に向かつてくぼんだガスケツト
２の嵌着支承部位４が形成されている。プレート
エレメント１，１′は、常法に従つて１枚置きに
上下を反転させ前記ガスケツト２および２′を間
挿した状態で所定枚数積層されプレート式熱交換
器を構成している。従つて厚みを符号H2で示す
ように増大せしめたガスケツト２は、該ガスケツ
トの上面に接するプレートエレメント１，１′に
設けられた前記ガスケツトの嵌着支承部位４内に
嵌まり込みプレートエレメント１と１′の間で該
ガスケツト２の弾性変形に基づく加圧力の作用下
に強く締付けられる。斯くして隣接プレートエレ
メント１，１′の大気開放区間と重なり合うガス
ケツト２には、熱交換媒体の内圧による押上げ力
に対抗し得る強固なガスケツト支持力、即ち、シ
ール機能が発生する。従つて、プレートエレメン
ト１または１′上に熱交換媒体の内圧による押上
げ力が働く区間３と大気開放区間とが共存し、両
区間の間で熱交換媒体の内在による押上げ力に差
がある場合に於いても、ガスケツトは第５図に見
られるようにガスケツトの嵌着支承部位４に形成
された高い側壁４′によつて側方から支持される。
従つて、該ガスケツトは熱交換媒体の内圧による
押上げ力が増大した場合にもガスケツト嵌着溝７
内に確実に係止される。
レートエレメントならびにガスケツトの上面図で
あり、第２図乃至第４図は第１図の線−，
−および−に沿うガスケツトならびにガス
ケツト嵌着溝の横断面図である。また第５図は、
隣接するプレートエレメントの大気開放区間と重
なり合い熱交換媒体の内圧による押上げ力が働く
区間３に於ける嵌着支承部位によるガスケツトの
締着保持状態の説明図である。これらの図面に於
いて、プレートエレメント１，１′の表面周縁部
には、供給口５から該プレートエレメントの積層
内に供給された第１の熱交換媒体がプレートエレ
メント１，１′…の間から系外へ漏洩するのを防
止するため、該プレートエレメントの周縁に沿つ
て第１のガスケツト２が、ガスケツト嵌着溝７内
に嵌装された状態で配置されている。前記第１の
ガスケツト２に対応して、熱交換媒体の供給口６
の周囲には前記第１のガスケツト２と略同一の横
断面形状を有する第２のガスケツト２′が嵌装さ
れている。斯かるプレート式熱交換器に於いて、
隣接プレートエレメント１，１′の大気開放区間
と重なり合い且つ、熱交換媒体の内圧による押上
げ力が働く区間３に配設される第１のガスケツト
２は、その厚みを第３図に符号H2で示すように、
前記大気開放区間と重なり合わず、且つ熱交換媒
体の内圧による押上げ力が働く区間３′、例えば
前記供給口５から離れた位置に配設された該第１
のガスケツト２の厚みH1に対し略２倍程度に増
大させている。またこのガスケツト２の厚みの変
化に対応して、ガスケツト２の厚み増大区間３に
対向配置された隣接プレートエレメント１，１′
の下面には、上方に向かつてくぼんだガスケツト
２の嵌着支承部位４が形成されている。プレート
エレメント１，１′は、常法に従つて１枚置きに
上下を反転させ前記ガスケツト２および２′を間
挿した状態で所定枚数積層されプレート式熱交換
器を構成している。従つて厚みを符号H2で示す
ように増大せしめたガスケツト２は、該ガスケツ
トの上面に接するプレートエレメント１，１′に
設けられた前記ガスケツトの嵌着支承部位４内に
嵌まり込みプレートエレメント１と１′の間で該
ガスケツト２の弾性変形に基づく加圧力の作用下
に強く締付けられる。斯くして隣接プレートエレ
メント１，１′の大気開放区間と重なり合うガス
ケツト２には、熱交換媒体の内圧による押上げ力
に対抗し得る強固なガスケツト支持力、即ち、シ
ール機能が発生する。従つて、プレートエレメン
ト１または１′上に熱交換媒体の内圧による押上
げ力が働く区間３と大気開放区間とが共存し、両
区間の間で熱交換媒体の内在による押上げ力に差
がある場合に於いても、ガスケツトは第５図に見
られるようにガスケツトの嵌着支承部位４に形成
された高い側壁４′によつて側方から支持される。
従つて、該ガスケツトは熱交換媒体の内圧による
押上げ力が増大した場合にもガスケツト嵌着溝７
内に確実に係止される。
理解を容易にするため、以上の例示に於いては
隣接プレートエレメントの大気開放区間と重なり
合い、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が働
く区間３と大気開放区間と重なり合わず、且つ熱
交換媒体の内圧による押上げ力が働く区間３′と
の間でガスケツト２の厚みを略２対１の割合に設
定した実施態様が説明されているが、本考案の要
旨はこのような例示説明によつて限定解釈される
べきものではなく、熱交換媒体の種類、プレート
エレメントの付法特性あるいはプレート式熱交換
器の熱交換容量に応じて、ガスケツト２の厚みＨ
と、該ガスケツトの嵌着支承部位４の側壁４′の
高さを自由に選択することができる。またガスケ
ツト２によるシール機能を強化し、且つガスケツ
トの嵌着支承部位４ならびにガスケツト嵌着溝７
の成形を容易にするため、ガスケツト２は、大気
開放区間と重なり合わず、且つ熱交換媒体の内圧
による押上げ力が働く区間３′から熱交換媒体の
内圧による押上げ力が働き、且つ大気開放区間と
重なり合う区間３に向かつて高さＨが連続的に増
大するように設計することが望ましく、これに対
応して該ガスケツトを嵌着支持するガスケツト嵌
着溝７の側壁４′も前記区間３′から区間３に向か
つて高さが漸増するように設計することが望まし
い。また本考案の好ましい実施態様として、ガス
ケツトの嵌着支承部位４の上面に、大気開放区間
へ漏出した熱交換媒体を系外へ排出するための深
さが比較的浅い溝８を形成してもよい。
隣接プレートエレメントの大気開放区間と重なり
合い、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が働
く区間３と大気開放区間と重なり合わず、且つ熱
交換媒体の内圧による押上げ力が働く区間３′と
の間でガスケツト２の厚みを略２対１の割合に設
定した実施態様が説明されているが、本考案の要
旨はこのような例示説明によつて限定解釈される
べきものではなく、熱交換媒体の種類、プレート
エレメントの付法特性あるいはプレート式熱交換
器の熱交換容量に応じて、ガスケツト２の厚みＨ
と、該ガスケツトの嵌着支承部位４の側壁４′の
高さを自由に選択することができる。またガスケ
ツト２によるシール機能を強化し、且つガスケツ
トの嵌着支承部位４ならびにガスケツト嵌着溝７
の成形を容易にするため、ガスケツト２は、大気
開放区間と重なり合わず、且つ熱交換媒体の内圧
による押上げ力が働く区間３′から熱交換媒体の
内圧による押上げ力が働き、且つ大気開放区間と
重なり合う区間３に向かつて高さＨが連続的に増
大するように設計することが望ましく、これに対
応して該ガスケツトを嵌着支持するガスケツト嵌
着溝７の側壁４′も前記区間３′から区間３に向か
つて高さが漸増するように設計することが望まし
い。また本考案の好ましい実施態様として、ガス
ケツトの嵌着支承部位４の上面に、大気開放区間
へ漏出した熱交換媒体を系外へ排出するための深
さが比較的浅い溝８を形成してもよい。
考案の効果
以上の説明から理解し得る如く、本考案に係る
プレート式熱交換器は、熱交換媒体の内圧に起因
する押圧力に対抗し得るガスケツト支持力を備え
ているから、熱交換器内から熱交換媒体が系外に
漏出する障害を未然に回避することができる。従
つて本考案は、プレート式熱交換器の稼動率の向
上に顕著な効果を発揮し得るものである。
プレート式熱交換器は、熱交換媒体の内圧に起因
する押圧力に対抗し得るガスケツト支持力を備え
ているから、熱交換器内から熱交換媒体が系外に
漏出する障害を未然に回避することができる。従
つて本考案は、プレート式熱交換器の稼動率の向
上に顕著な効果を発揮し得るものである。
第１図は本考案に係るプレート式熱交換器のプ
レートエレメントならびにガスケツトの上面図で
あり、第２図乃至第４図は第１図の線−，
−および−に沿うガスケツトならびにガス
ケツト嵌着溝の横断面図である。また第５図は隣
接プレートエレメントの大気開放区間と重なり合
い、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が働く
区間に設けられた嵌着溝ならびに嵌着支承部位に
よるガスケツトの締着保持状態の説明図である。 １……プレートエレメント、２……ガスケツ
ト、Ｈ……ガスケツトの厚み、３……隣接プレー
トエレメントの大気開放区間と重なり合い熱交換
媒体の内圧による押上げ力が働く区間、３′……
隣接プレートエレメントの大気開放区間と重なり
合わず、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が
働く区間、４……ガスケツトの嵌着支承部位。
レートエレメントならびにガスケツトの上面図で
あり、第２図乃至第４図は第１図の線−，
−および−に沿うガスケツトならびにガス
ケツト嵌着溝の横断面図である。また第５図は隣
接プレートエレメントの大気開放区間と重なり合
い、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が働く
区間に設けられた嵌着溝ならびに嵌着支承部位に
よるガスケツトの締着保持状態の説明図である。 １……プレートエレメント、２……ガスケツ
ト、Ｈ……ガスケツトの厚み、３……隣接プレー
トエレメントの大気開放区間と重なり合い熱交換
媒体の内圧による押上げ力が働く区間、３′……
隣接プレートエレメントの大気開放区間と重なり
合わず、且つ熱交換媒体の内圧による押上げ力が
働く区間、４……ガスケツトの嵌着支承部位。
Claims (1)
- 複数枚のプレートエレメントをガスケツトを介
して積層してなるプレート式熱交換器に於いて、
隣接プレートエレメントの大気開放区間に形成さ
れた嵌着支承部位内に嵌まり込むガスケツトの厚
みを、大気開放区間と重ならず、且つ熱交換媒体
の内圧による押上げ力が働く区間に形成された嵌
着溝内に嵌まり込むガスケツトの厚みよりも大な
らしめ、これに対応して厚みが増大した前記ガス
ケツトの上面に接する隣接プレートエレメントの
下面に、上方に向かつてくぼんだ前記ガスケツト
の嵌着支承部位を形成したことを特徴とするプレ
ート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10809884U JPS6123083U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | プレ−ト式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10809884U JPS6123083U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | プレ−ト式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123083U JPS6123083U (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0120540Y2 true JPH0120540Y2 (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=30667308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10809884U Granted JPS6123083U (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | プレ−ト式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123083U (ja) |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP10809884U patent/JPS6123083U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123083U (ja) | 1986-02-10 |
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