JPH01205854A - ベルト式連鋳機のベルトコーティング方法 - Google Patents
ベルト式連鋳機のベルトコーティング方法Info
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- JPH01205854A JPH01205854A JP3085888A JP3085888A JPH01205854A JP H01205854 A JPH01205854 A JP H01205854A JP 3085888 A JP3085888 A JP 3085888A JP 3085888 A JP3085888 A JP 3085888A JP H01205854 A JPH01205854 A JP H01205854A
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- Japan
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- belt
- heat insulating
- molten metal
- insulating film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラブを連続的に鋳造するベルト式連鋳機にお
いて、ベルト表面にキャスティングパウダの断熱被膜を
コーティングする方法に関する。
いて、ベルト表面にキャスティングパウダの断熱被膜を
コーティングする方法に関する。
従来のベルト式連鋳機においては、第２図に示すように
、矢印方向に回転する各々のプーリ１３に巻回してエン
ドレスに矢印方向に回転移動する一対の（ルト１１と、
このベル）ＩＩＫ挾持されて同調移動する一対のサイト
９ダム１２とによって鋳型部１０を形成する。この鋳型
部１０にタンデイツシュ１７及び浸漬ノズル１８から溶
鋼その他の溶融金属Ｒを連続して供給し、ヘッダ１４に
ベルト１１の全幅にわたっ【列設された注水ノズル１５
及び冷却ｚ”ツ）’１６によりてベルト１１の裏面から
冷却しながら凝固させた薄スラブＳを鋳型部１０の下方
から連続的に引出す。上記冷却の際に、溶融金属Ｒをベ
ルト１１との接触面で急激な冷却を行って凝固させ、大
きな熱流束を与えると凝固殻の熱応力が大きくなってそ
の表面にしばしば割れを生ずる。そのため、ベルト１１
が鋳型部１０に入る前に、ＩＥ２図に示すように、ヘッ
ダ５１に、ベルト１１の全幅にわたって列設されたスプ
レィノズル５２によって、例えば通常の連続鋳造に使用
されいろものと同質のキャスティングパウダを溶剤に溶
解した断熱剤をベルト１１が鋳型部１０に入る前に同ベ
ルト１１の表面に吹付けて塗布し、エアノズル５３によ
って乾燥させていた。また、上記断熱剤が塗布されたベ
ル）１１が鋳型部１０に入り、薄スラブＳを鋳造して鋳
型部１０から離れたとき、前記断熱剤は加熱されて変質
し、また、（ル）１１から完全に剥離せず部分的に剥離
してその被膜厚さが不均一になる。そのため、前記断熱
剤を塗布する前に清浄ブラシ別によってベルト１１の表
面に残留している用済み後の断熱剤の被膜を除去してい
る。
、矢印方向に回転する各々のプーリ１３に巻回してエン
ドレスに矢印方向に回転移動する一対の（ルト１１と、
このベル）ＩＩＫ挾持されて同調移動する一対のサイト
９ダム１２とによって鋳型部１０を形成する。この鋳型
部１０にタンデイツシュ１７及び浸漬ノズル１８から溶
鋼その他の溶融金属Ｒを連続して供給し、ヘッダ１４に
ベルト１１の全幅にわたっ【列設された注水ノズル１５
及び冷却ｚ”ツ）’１６によりてベルト１１の裏面から
冷却しながら凝固させた薄スラブＳを鋳型部１０の下方
から連続的に引出す。上記冷却の際に、溶融金属Ｒをベ
ルト１１との接触面で急激な冷却を行って凝固させ、大
きな熱流束を与えると凝固殻の熱応力が大きくなってそ
の表面にしばしば割れを生ずる。そのため、ベルト１１
が鋳型部１０に入る前に、ＩＥ２図に示すように、ヘッ
ダ５１に、ベルト１１の全幅にわたって列設されたスプ
レィノズル５２によって、例えば通常の連続鋳造に使用
されいろものと同質のキャスティングパウダを溶剤に溶
解した断熱剤をベルト１１が鋳型部１０に入る前に同ベ
ルト１１の表面に吹付けて塗布し、エアノズル５３によ
って乾燥させていた。また、上記断熱剤が塗布されたベ
ル）１１が鋳型部１０に入り、薄スラブＳを鋳造して鋳
型部１０から離れたとき、前記断熱剤は加熱されて変質
し、また、（ル）１１から完全に剥離せず部分的に剥離
してその被膜厚さが不均一になる。そのため、前記断熱
剤を塗布する前に清浄ブラシ別によってベルト１１の表
面に残留している用済み後の断熱剤の被膜を除去してい
る。
鋳片の凝固殻の割れを防止する罠は、断熱剤の被膜を好
ましくは加μｍ以上のよ５に厚くし、溶融金属の冷却を
緩やかにする必要がある。ところが従来の方法では、移
動しているベルトに短時間で塗布してその断熱被膜を上
記のように厚くしかも均一にすることは困難であり、ま
た、用済み後の断熱被膜がベルトから完全に除去されな
いこともあり、その厚さが不均等になる等により、凝固
殻の割れ発生を十分に防止するには至っていない。
ましくは加μｍ以上のよ５に厚くし、溶融金属の冷却を
緩やかにする必要がある。ところが従来の方法では、移
動しているベルトに短時間で塗布してその断熱被膜を上
記のように厚くしかも均一にすることは困難であり、ま
た、用済み後の断熱被膜がベルトから完全に除去されな
いこともあり、その厚さが不均等になる等により、凝固
殻の割れ発生を十分に防止するには至っていない。
なお、通常の固定鋳型式連鋳機で鋳型へ投入されている
キャスティングパウダを該ベルト式連鋳機の同期移動壁
式鋳型部へ投入しても、単に湯面上に浮ぶだけで、ベル
トと鋳片の間に増築に侵入せず、その断熱層としての役
目を果すことはできない。
キャスティングパウダを該ベルト式連鋳機の同期移動壁
式鋳型部へ投入しても、単に湯面上に浮ぶだけで、ベル
トと鋳片の間に増築に侵入せず、その断熱層としての役
目を果すことはできない。
本発明は上記問題点を解決するために提案されたもので
、従来から通常の連鋳機に使用されているキャスティン
グパウダによって移動するベルトの表面に断熱被膜を形
成して鋳型部に人ね、鋳片との間に充分な厚さで均等に
分布させるようにすることを目的とする。
、従来から通常の連鋳機に使用されているキャスティン
グパウダによって移動するベルトの表面に断熱被膜を形
成して鋳型部に人ね、鋳片との間に充分な厚さで均等に
分布させるようにすることを目的とする。
前記目的を達成するための本発明のベルト式連鋳機のベ
ルトコーティング方法は互いに平行に配設され下方に移
動して水冷される一対の（ルトと、該はルト間に挾持さ
れ該ベルトと同調して移動する一対のサイト９ダムとに
よって形成される鋳型部に溶融金属を供給し、板状に凝
固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連鋳機において
、前記鋳型部へ入る前の前記ベルトの表面に予め接着剤
を塗布し、さらにこの接着剤を介してキャスティングパ
ウダの所定の厚さの断熱被膜を形成し、このベルトの断
熱被膜面を前記鋳型部に送入してその壁面を形成するこ
とを特徴とするものである。
ルトコーティング方法は互いに平行に配設され下方に移
動して水冷される一対の（ルトと、該はルト間に挾持さ
れ該ベルトと同調して移動する一対のサイト９ダムとに
よって形成される鋳型部に溶融金属を供給し、板状に凝
固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連鋳機において
、前記鋳型部へ入る前の前記ベルトの表面に予め接着剤
を塗布し、さらにこの接着剤を介してキャスティングパ
ウダの所定の厚さの断熱被膜を形成し、このベルトの断
熱被膜面を前記鋳型部に送入してその壁面を形成するこ
とを特徴とするものである。
本発明では、接着剤を介してベルト表面上にキャスティ
ング、１ウダの断熱被膜を形成しており、均一で充分な
厚さの被膜が形成される。この被膜の面が鋳型部におい
て壁面を形成し、同断熱被膜はベルトと溶融金属との間
に介在し、溶融金属の顕熱によりて溶解さね、溶融金属
からベルトへの熱伝達を抑制してその冷却速度が緩かＫ
なる。これによって溶融金属の凝固殻の割れの発生が防
止される。キャスティングパウダで開成される断熱被膜
は、鋳型部の下方に行くに従って溶融金属との凝固と共
に冷却されてガラス状に凝固し、鋳型部の最下部でスラ
ブから剥離してベルトに付着する。鋳型部から出たベル
トが下方のプーリを巻回して曲る際に、凝固した断熱被
膜のキャスティングパウダは粉砕され、ベルトから自然
に剥離して落下する。このようＫしてベルト表面からキ
ャスティングパウダが除去され、その上でベルト表面に
再びキャスティングパウダの断熱被膜が形成される。
ング、１ウダの断熱被膜を形成しており、均一で充分な
厚さの被膜が形成される。この被膜の面が鋳型部におい
て壁面を形成し、同断熱被膜はベルトと溶融金属との間
に介在し、溶融金属の顕熱によりて溶解さね、溶融金属
からベルトへの熱伝達を抑制してその冷却速度が緩かＫ
なる。これによって溶融金属の凝固殻の割れの発生が防
止される。キャスティングパウダで開成される断熱被膜
は、鋳型部の下方に行くに従って溶融金属との凝固と共
に冷却されてガラス状に凝固し、鋳型部の最下部でスラ
ブから剥離してベルトに付着する。鋳型部から出たベル
トが下方のプーリを巻回して曲る際に、凝固した断熱被
膜のキャスティングパウダは粉砕され、ベルトから自然
に剥離して落下する。このようＫしてベルト表面からキ
ャスティングパウダが除去され、その上でベルト表面に
再びキャスティングパウダの断熱被膜が形成される。
以下、本発明の一実施例を５ｌＥ１図によって説明する
が、従来技術の装置と同一の部材及び部分には同一の符
号を付し、開成及び作用の重複する説明を省略する。
が、従来技術の装置と同一の部材及び部分には同一の符
号を付し、開成及び作用の重複する説明を省略する。
第１図において、１ははルト１１が鋳型部１ｏに入る前
の各ベルト１１の水平移動部分の上側に設けられた接着
剤塗布装置であり、接着剤Ｃが充填された容器２と、こ
の容器２に回転自在に軸着されベルト１１の表面を軽く
押圧するように配設さねた塗布ローラ３とから成ってい
る。５はパウダ散布装置であり、キャスティングパウダ
Ｐが充填されたパウダ供給装置６と、このパウダ供給装
置６にダクト７を介して装設されベルト１１の全幅とほ
ぼ同一幅の定量供給機８と、この定量供給機８に装設さ
れその先端部が接着剤塗布装置１のベルト１１の移動方
向の下流側に、かつベルト１１が鋳型部１０に入る前に
配置され、ベルト１１の上側表面と所定の間隔をおかれ
ベルト１１の全幅とほぼ同一長さの長穴状の散布口を有
するシェード９とから成っている。
の各ベルト１１の水平移動部分の上側に設けられた接着
剤塗布装置であり、接着剤Ｃが充填された容器２と、こ
の容器２に回転自在に軸着されベルト１１の表面を軽く
押圧するように配設さねた塗布ローラ３とから成ってい
る。５はパウダ散布装置であり、キャスティングパウダ
Ｐが充填されたパウダ供給装置６と、このパウダ供給装
置６にダクト７を介して装設されベルト１１の全幅とほ
ぼ同一幅の定量供給機８と、この定量供給機８に装設さ
れその先端部が接着剤塗布装置１のベルト１１の移動方
向の下流側に、かつベルト１１が鋳型部１０に入る前に
配置され、ベルト１１の上側表面と所定の間隔をおかれ
ベルト１１の全幅とほぼ同一長さの長穴状の散布口を有
するシェード９とから成っている。
本実施例においては、双方のベルト１１を移動させなが
ら、先ず塗布ローラ３をベルト１１に従動して回転させ
、容器２内の、例えば水ガラスまたは鋳物砂固化用バイ
ンダのような接着剤Ｃを双方のベルト１１の表面に塗布
する。
ら、先ず塗布ローラ３をベルト１１に従動して回転させ
、容器２内の、例えば水ガラスまたは鋳物砂固化用バイ
ンダのような接着剤Ｃを双方のベルト１１の表面に塗布
する。
次にこの塗布面の上に、・ぐラダ供給装置６内の通常の
連続鋳造に使用されるものと同質のキャスティングパウ
ダＰを定量供給機８によってシェード９からベルト１１
の全幅にわたって散布し、例えば関μｍのようなほぼ均
等の厚さの断熱被膜を形成しながらこの双方のベルト１
１の断熱被膜面を鋳型部１０へ送入する。そして、この
断熱被膜面が鋳型部１０の壁面を形成すると、タンデイ
ツシュ１７内の溶融金属（例えば溶鋼）Ｒを浸漬ノズル
１８から鋳型部１０に供給し、注水ノズル１５及び冷却
フッド１６によってベルト１１を介して冷却して凝固さ
せた薄スラブＳをその下方から引出す。鋳型部１０内に
おいて断熱被膜となってベルト１１と溶融金ＭＲとの間
に介入しているキャスティングノミラダＰは、溶融金属
Ｈの顕熱によって溶解され、ベルト１１と溶融金属Ｒと
の熱伝達を抑制してその冷却速度を緩やかにし、鋳型部
１０の下方に行くＫしたがって溶融金ｐＡＲの凝固と共
に冷却されてガラス状に凝固する。このガラス化したキ
ャスティングパウダＰは、鋳型部１０の最下部で薄スラ
ブＳから剥離し、ベルト１１に付着するが、とのにルト
１１が下方のプーリ１３に巻回して曲ると粉砕され、ベ
ルト１１から自然に剥離して落下する。
連続鋳造に使用されるものと同質のキャスティングパウ
ダＰを定量供給機８によってシェード９からベルト１１
の全幅にわたって散布し、例えば関μｍのようなほぼ均
等の厚さの断熱被膜を形成しながらこの双方のベルト１
１の断熱被膜面を鋳型部１０へ送入する。そして、この
断熱被膜面が鋳型部１０の壁面を形成すると、タンデイ
ツシュ１７内の溶融金属（例えば溶鋼）Ｒを浸漬ノズル
１８から鋳型部１０に供給し、注水ノズル１５及び冷却
フッド１６によってベルト１１を介して冷却して凝固さ
せた薄スラブＳをその下方から引出す。鋳型部１０内に
おいて断熱被膜となってベルト１１と溶融金ＭＲとの間
に介入しているキャスティングノミラダＰは、溶融金属
Ｈの顕熱によって溶解され、ベルト１１と溶融金属Ｒと
の熱伝達を抑制してその冷却速度を緩やかにし、鋳型部
１０の下方に行くＫしたがって溶融金ｐＡＲの凝固と共
に冷却されてガラス状に凝固する。このガラス化したキ
ャスティングパウダＰは、鋳型部１０の最下部で薄スラ
ブＳから剥離し、ベルト１１に付着するが、とのにルト
１１が下方のプーリ１３に巻回して曲ると粉砕され、ベ
ルト１１から自然に剥離して落下する。
本発明は、移動するベルトが鋳型部に入る前に、その表
面に予め接着剤を介してキャスティング・ぐラダの断熱
被膜を形成し、このベルト断熱被膜面を鋳型部の壁面と
することにより、ベルトと溶融金属との間に均等で且つ
充分な厚さの前記被膜の断熱層を形成することができ、
溶融金属の冷却速度が緩やかになるので、凝固殻の割れ
発生を防止することができる。また、前記被膜が鋳型部
を出るときはガラス状罠なってベルトに付着しているの
で、このベルトがプーリに巻回して曲ると粉砕され、ベ
ルトから自然に剥離して落下するので、古い被膜がベル
ト表面に残留することが無く、再び断熱被膜をベルト表
面に形成するときに均一な厚さの被膜を形成することが
できる。
面に予め接着剤を介してキャスティング・ぐラダの断熱
被膜を形成し、このベルト断熱被膜面を鋳型部の壁面と
することにより、ベルトと溶融金属との間に均等で且つ
充分な厚さの前記被膜の断熱層を形成することができ、
溶融金属の冷却速度が緩やかになるので、凝固殻の割れ
発生を防止することができる。また、前記被膜が鋳型部
を出るときはガラス状罠なってベルトに付着しているの
で、このベルトがプーリに巻回して曲ると粉砕され、ベ
ルトから自然に剥離して落下するので、古い被膜がベル
ト表面に残留することが無く、再び断熱被膜をベルト表
面に形成するときに均一な厚さの被膜を形成することが
できる。
第１図は本発明の一実施例の概要を示す要部破断側面図
、第２図は従来のベルト式連鋳機とそのコーティング装
置を示す破断側面図である。 １・・・接着剤塗布装置 ２・・・接着剤容器３・・・
塗布ローラ ５・・・パウダ散布装置６・・・パウ
ダ供給装置 ７・・・ダクト８・・・パウダの定量供給
機 ９・・・シュート１０・・・鋳型部 １１
・・・ベルト１２・・・サイビダム １３・・・
プーリ１５・・・水冷ノズル １６・・・水冷パッ
ドＣ・・・接着剤 Ｐ・・・キャスティングノにラダ
、第２図は従来のベルト式連鋳機とそのコーティング装
置を示す破断側面図である。 １・・・接着剤塗布装置 ２・・・接着剤容器３・・・
塗布ローラ ５・・・パウダ散布装置６・・・パウ
ダ供給装置 ７・・・ダクト８・・・パウダの定量供給
機 ９・・・シュート１０・・・鋳型部 １１
・・・ベルト１２・・・サイビダム １３・・・
プーリ１５・・・水冷ノズル １６・・・水冷パッ
ドＣ・・・接着剤 Ｐ・・・キャスティングノにラダ
Claims (1)
- 互いに平行に配設され下方に移動して水冷される一対の
ベルトと、該ベルト間に挾持され該ベルトと同調して移
動する一対のサイドダムとによって形成される鋳型部に
溶融金属を供給し板状に凝固させた鋳片を連続的に引出
すベルト式連鋳機において、前記ベルトの表面に予め接
着剤を介してキャスティングパウダの断熱被膜を形成し
、該ベルトの断熱被膜面を前記鋳型部に送入して前記鋳
型部の壁面を形成することを特徴するベルト式連鋳機の
ベルトコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085888A JP2558786B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ベルト式連鋳機のベルトコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085888A JP2558786B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ベルト式連鋳機のベルトコーティング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205854A true JPH01205854A (ja) | 1989-08-18 |
| JP2558786B2 JP2558786B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12315418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085888A Expired - Fee Related JP2558786B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ベルト式連鋳機のベルトコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558786B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
| EP4186615A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-31 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen eines giessstrangs |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3085888A patent/JP2558786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
| EP4186615A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-31 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen eines giessstrangs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558786B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |