JPH07102428B2 - 金属薄板連続鋳造機の鋳造開始方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、対向する移動壁を有する金属薄板連続鋳造機
の鋳造開始方法に関し、特には、厚さが10mm以下の金属
薄板を鋳造するための金属薄板連続鋳造機の鋳造開始方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、薄板は、一般に、鋳造により得た鋳片を、加熱、
熱間圧延等の種々の工程を経て製造されていたが、近
年、熱間圧延等の種々の工程が省略できることから、金
属薄板連続鋳造機による薄板の製造が行われつつある。
そして、この種の金属薄板連続鋳造機としては、双ロー
ル式、ベルト式、キャタピラ式等のものが知られ、これ
らの中一部は実用、また一部は実用に向け開発が行われ
ている。

この金属薄板連続鋳造機による薄板の鋳造開始方法は、
対向する移動壁間を目標とする鋳片厚さに相当する間隙
に設定した後、タンディッシュからの溶湯を対向する移
動壁の前部に造られる広幅な溶湯溜まりに、広幅に且つ
均一に注湯すると同時に、注湯された溶湯が鋳片始端面
を形成するまでの間、対向する移動壁を所定の鋳造速度
より遅い速度で移動させて行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した鋳造開始方法では、溶湯溜まりに注湯された溶
湯が、対向する移動壁の両表面で冷却凝固されて鋳片始
端面を形成するが、この鋳片始端面を形成する際、鋳片
始端面の中心部まで完全に冷却凝固されるまでに時間を
要し、その間、鋳片中心部あるいはその周辺から溶湯が
流出する所謂初期ブレークアウトを生じ、安定した鋳造
開始ができ難いと言う問題がある。特に、上記した金属
薄板連続鋳造機の中双ロール式の場合は、双ロールの前
面に形成される溶湯溜まりに続く鋳片冷却部の長さが極
僅かでしかないため、充分な冷却ができず安定した鋳造
開始ができ難い。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その要旨は、溶湯を、対向する移動壁により造られ
る溶湯溜まりへ連続して注湯すると共に移動壁の表面で
冷却凝固させ、この凝固層を移動壁の移動により対向す
る移動壁の間に形成される冷却部を通して移動壁の下方
へ送出しつつ薄板鋳片を鋳造する金属薄板連続鋳造機の
鋳造開始方法であって、鋳造に先立ち、一個あるいは複
数個の貫通穴を有するダミーシートを溶湯溜まりおよび
対向する移動壁の間に形成される冷却部に装着し、鋳造
開始時にこのダミーシートを溶湯で鋳包むようにして、
対向する移動壁の移動により引き出す金属薄板連続鋳造
機の鋳造開始方法である。

〔作用〕

鋳造に先立ち、溶湯溜まりおよび対向する移動壁の間に
形成される冷却部に装着するダミーシートに貫通穴を形
成してあるので、鋳造開始時、溶湯溜まりに注湯された
溶湯が、この貫通穴を通って対向する移動壁の両表面に
行き渡ると共に、溶湯溜まりに続く冷却部において、貫
通穴に充満した溶湯と共にダミーシートを鋳包むように
効果的に冷却され、強固な鋳片始端部が形成でき初期ブ
レークアウトを生じることなく安定した鋳造開始ができ
る。

また、特に溶湯溜まりに続く鋳片冷却部の長さが極僅か
しかないため、問題のある双ロール式金属薄板連続鋳造
機の場合においても、充分冷却が得られ強固な鋳片始端
部が形成できる上に、この強固な鋳片始端部を利用し
て、薄板鋳片をコイルに巻取るための後工程の巻取機に
容易にガイドすることができる。

このように利用されるダミーシートの材質は、鋳造され
る溶湯と同程度またはそれ以上の融点のものが好まし
く、また、ダミーシートの厚さは、ダミーシートの両表
面への溶湯回り等から鋳造される鋳片厚さより0.5mm以
下が好ましく使用される。

〔実 施 例〕

以下に、本発明に係わる実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は、本発明に係わる双ロール式の金属薄板連続鋳
造機の説明概要図、第２図は、第１図の要部拡大説明図
である。

図において、１は取鍋であって、その下部に浸漬ノズル
２が装備されている。３はタンディッシュであって、そ
の溢流口４の上部に保温器５が装備されている。６は水
冷双ロールであって、そのロール6a,6b間に、溶湯溜ま
り７と鋳造される薄板鋳片厚さに調整された間隙からな
る冷却部８とが構成されている。９はダミーシートであ
って、水冷双ロール６の冷却部８より上方に当たる部位
に所定間隔に明けられた複数個の貫通穴10を有する。11
は固定具であって、ダミーシート９の後端部12を切断容
易なベルト13を介して固定するものである。14は後部設
備であって、ガイドロール15、ピンチロール16および巻
取り機17が設けられている。

次に、このように構成された双ロール式の金属薄板連続
鋳造設備による薄板鋳造方法について説明する。

先ず、鋳造に先立ち、ダミーシート９の先端を、水冷双
ロール６の冷却部８およびピンチロール16を通して巻取
り機17に掛止する一方、ダミーシート９の後端を、切断
容易なベルト13を介して固定具11に固定する。（第２図
参照） 次いで、所定場所で予熱を受けていたタンディッシュ３
を移動し、その溢流口４が水冷双ロール６の溶湯溜まり
７の上方に来る位置に固定する。この後、溶湯Ｍを収容
した取鍋１をタンディッシュ３上に移動し、溶湯Ｍを、
浸漬ノズル２を介してタンディッシュ３に注湯し、さら
にタンディッシュ３の溢流口４から溶湯溜まり７へ注湯
する、と同時に水冷双ロール６および後部設備14を始動
させ、ダミーシート９をピンチロール16で引き出しなが
ら巻取り機17に巻取る。この巻取りによりダミーシート
９は、水冷双ロール６の下側ロール6aの上表面に巻きつ
くようにして張られ、この後張力を受けて切断容易なベ
ルト13が切断される。

この時、溶湯溜まり７の溶湯Ｍに浸漬しているダミーシ
ート９の貫通穴10には、溶湯Ｍが充満すると共に、水冷
双ロール６の冷却部８寄りの部位では、溶湯Ｍがダミー
シート９を鋳包むようにして凝固しており、この凝固部
は、ダミーシート９が巻取り機17により巻取られて引き
出されるに伴い、さらに冷却部８により冷却されてより
強固にダミーシート９を鋳包み水冷双ロール６の後方へ
と引き出される。而して、ダミーシート９の後端が溶湯
溜まり７を抜け出る時には、ダミーシート９の後端部が
冷やし金となって引き出される鋳片の始端中心部の凝固
殻の形成核となり、且つ、溶湯が溶湯溜まり７および冷
却部８との間の水冷双ロール６の表面上より冷却され
て、その表面上に充分強固な凝固層を形成するため、初
期ブレークアウトを生じることなく安定した鋳造開始が
できる。

実際、第１図に示す構成の双ロール式の金属薄板連続鋳
造設備を使用し、水冷双ロール径:400mm、幅:300mm、双
ロール間隙：約3mm、双ロール軸心を結ぶ線と水平との
なす角度:35度、鋳造速度40m/分の条件の下で、ダミー
シートとして、水冷双ロールの冷却部に当たる部位より
上部に穴径20mmの貫通穴を等間隔に50個設けた厚さ1mm
×幅290mmの鋼シートを、またダミーシートの固定ベル
トとして、厚さ1mm×幅5mmの鋼帯を用いて、厚さ3mmの
ステンレス（SUS−304）と銅合金とをそれぞれ鋳造した
ところ、両者共初期ブレークアウトを生じることなく安
定した鋳造開始ができた。また、鋳造後、ダミーシート
との接合状態を念のため確認したところ、両者共当初懸
念していた接合部の割れおよび／または剥離も確認され
なかった。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明に係わる金属薄板連続鋳造機
の鋳造開始方法によれば、双ロール式のように鋳片冷却
部の長さが極僅かでしかないものであっても、初期ブレ
ークアウトを生じることなく安定した鋳造開始ができ
る。

また、ダミーシートは、巻取り機に接続することによ
り、巻取り始端として機能し、自動巻取りができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる双ロール式の金属薄板連続鋳
造機の説明概要図、第２図は、第１図の要部拡大説明図
である。 １……取鍋、２……浸漬ノズル ３……タンディッシュ、４……溢流口 ５……保温器、６……水冷双ロール 6a,6b……ロール、７……溶湯溜まり ８……冷却部、９……ダミーシート 10……貫通穴10、11……固定具 12……ダミーシートの後端部 13……切断容易なベルト、14……後部設備 15……ガイドロール、16……ピンチロール 17……巻取り機 Ｍ……溶湯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯を、対向する移動壁により造られる溶
   湯溜まりへ連続して注湯すると共に移動壁の表面で冷却
   凝固させ、この凝固層を移動壁の移動により対向する移
   動壁の間に形成される冷却部を通して移動壁の下方へ送
   出しつつ薄板鋳片を鋳造する金属薄板連続鋳造機の鋳造
   開始方法であって、鋳造に先立ち、一個あるいは複数個
   の貫通穴を有するダミーシートを溶湯溜まりおよび対向
   する移動壁の間に形成される冷却部に装着し、鋳造開始
   時にこのダミーシートを溶湯で鋳包むようにして、対向
   する移動壁の移動により引き出すことを特徴とする金属
   薄板連続鋳造機の鋳造開始方法。